JP2001272171A - タワー型アルミニウム溶解保持炉 - Google Patents
タワー型アルミニウム溶解保持炉Info
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- JP2001272171A JP2001272171A JP2000225313A JP2000225313A JP2001272171A JP 2001272171 A JP2001272171 A JP 2001272171A JP 2000225313 A JP2000225313 A JP 2000225313A JP 2000225313 A JP2000225313 A JP 2000225313A JP 2001272171 A JP2001272171 A JP 2001272171A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】アルミニウム酸化物の生成や水素ガスを主とす
るガス吸収が大幅に減少したアルミニウム溶湯を供給で
きるタワー型アルミニウム溶解保持炉を提供すること。 【解決手段】被溶解物の投入口が上部に形成されている
予熱タワー２、予熱タワーから降下した被溶解物を溶解
するための加熱バーナー４をその下部に具え且つ保持室
５方向に傾斜した溶解室３、溶解室から溶け出た溶湯を
昇温するための溶解室と保持室との中間に設けられたタ
ンディッシュ９、及びタンディッシュから流下した溶湯
を貯留する保持室５から構成されていることを特徴とす
るタワー型アルミニウム溶解保持炉。
るガス吸収が大幅に減少したアルミニウム溶湯を供給で
きるタワー型アルミニウム溶解保持炉を提供すること。 【解決手段】被溶解物の投入口が上部に形成されている
予熱タワー２、予熱タワーから降下した被溶解物を溶解
するための加熱バーナー４をその下部に具え且つ保持室
５方向に傾斜した溶解室３、溶解室から溶け出た溶湯を
昇温するための溶解室と保持室との中間に設けられたタ
ンディッシュ９、及びタンディッシュから流下した溶湯
を貯留する保持室５から構成されていることを特徴とす
るタワー型アルミニウム溶解保持炉。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タワー型アルミニ
ウム溶解保持炉に関する。
ウム溶解保持炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】タワー型溶解保持炉は、アルミニウム溶
湯を手許炉へ補給する手段である集中溶解炉として、広
く使用されている。
湯を手許炉へ補給する手段である集中溶解炉として、広
く使用されている。
【０００３】従来のアルミニウム用に使用されているタ
ワー型溶解保持炉は、被溶解物の投入口が上部にあり、
タワー状に形成されている予熱タワーと、その下方位置
に予熱タワーから降下した被溶解物を溶解加熱バーナー
の火炎によって加熱溶解する溶解室と、溶解室に直通し
ており溶解された溶湯が流入して貯留され均熱保持する
保持室から構成されている。
ワー型溶解保持炉は、被溶解物の投入口が上部にあり、
タワー状に形成されている予熱タワーと、その下方位置
に予熱タワーから降下した被溶解物を溶解加熱バーナー
の火炎によって加熱溶解する溶解室と、溶解室に直通し
ており溶解された溶湯が流入して貯留され均熱保持する
保持室から構成されている。
【０００４】図１は、従来のタワー型アルミニウム溶解
保持炉の一例を示す縦断面図である。図１において、投
入された被溶解物１は、予熱タワー２内で予熱されなが
ら、そのまま溶解室３に堆積する。溶解室３の溶解加熱
バーナー４は、両側に具えられている。溶解室３の床６
は、耐火れんがで築造された傾斜面になっている。被溶
解物１がこの面上に来たとき、被溶解物１は、溶解室３
の壁面に設置された溶解加熱バーナー４から噴射する火
炎と溶解室３の蓄熱等によって加熱され、被溶解物１は
表面から溶融滴下し、そのまま溶解室３の傾斜面を流下
して隣接する保持室５に貯留することになる。
保持炉の一例を示す縦断面図である。図１において、投
入された被溶解物１は、予熱タワー２内で予熱されなが
ら、そのまま溶解室３に堆積する。溶解室３の溶解加熱
バーナー４は、両側に具えられている。溶解室３の床６
は、耐火れんがで築造された傾斜面になっている。被溶
解物１がこの面上に来たとき、被溶解物１は、溶解室３
の壁面に設置された溶解加熱バーナー４から噴射する火
炎と溶解室３の蓄熱等によって加熱され、被溶解物１は
表面から溶融滴下し、そのまま溶解室３の傾斜面を流下
して隣接する保持室５に貯留することになる。
【０００５】しかしながら、上記従来の溶解保持炉に
は、以下の如き改善すべき問題点があった。即ち、従来
の溶解保持炉は、溶解室３の床６の傾斜面の角度が急過
ぎると被溶解物１の一部が溶解室３の床６面上に止まら
ずに保持室５へ落下してしまう。一方、床６の傾斜面の
角度が緩過ぎると被溶解物１が床６面に堆積し易くなる
結果、火炎が堆積した被溶解物１の裏側まで届かず、溶
解室３に溶け残りが多くなる。この堆積物の残留は、溶
融加熱バーナー４の円滑な燃焼を妨げると共に、アルミ
ニウム酸化物の増加の原因となってしまう。この酸化物
の増加は、清掃やメンテナンス作業の負荷の増加につな
がることになる。
は、以下の如き改善すべき問題点があった。即ち、従来
の溶解保持炉は、溶解室３の床６の傾斜面の角度が急過
ぎると被溶解物１の一部が溶解室３の床６面上に止まら
ずに保持室５へ落下してしまう。一方、床６の傾斜面の
角度が緩過ぎると被溶解物１が床６面に堆積し易くなる
結果、火炎が堆積した被溶解物１の裏側まで届かず、溶
解室３に溶け残りが多くなる。この堆積物の残留は、溶
融加熱バーナー４の円滑な燃焼を妨げると共に、アルミ
ニウム酸化物の増加の原因となってしまう。この酸化物
の増加は、清掃やメンテナンス作業の負荷の増加につな
がることになる。
【０００６】更に、従来の溶解保持炉では、溶解した溶
湯は溶解室３の傾斜面を経て、直ちに保持室５に流れ込
むので、溶湯の温度はアルミニウムの溶融温度（６６
０．４℃）に近い温度のまま保持室５に入ることにな
る。そのため、保持室５では湯温を出湯する温度（７２
０〜７５０℃）等が所要の適正温度になるように調整す
るため保持室５の保持加熱バーナー７によって保持室内
の溶湯８を昇温しなければならなくなる。しかしなが
ら、アルミニウム溶湯は熱吸収性が低いので、溶湯表面
からの昇温は容易ではなく、その際の燃焼ガス加熱によ
って溶湯８は酸化され、酸化物の生成が多くなると共
に、水素ガスを主とするガス吸収が多くなってしまい、
その結果、後工程における酸化物やガスの除去作業の負
荷が一層大きくなってしまう。尚、図１において、１２
は耐火物壁を、１５はスラグ扉を、それぞれ示してい
る。
湯は溶解室３の傾斜面を経て、直ちに保持室５に流れ込
むので、溶湯の温度はアルミニウムの溶融温度（６６
０．４℃）に近い温度のまま保持室５に入ることにな
る。そのため、保持室５では湯温を出湯する温度（７２
０〜７５０℃）等が所要の適正温度になるように調整す
るため保持室５の保持加熱バーナー７によって保持室内
の溶湯８を昇温しなければならなくなる。しかしなが
ら、アルミニウム溶湯は熱吸収性が低いので、溶湯表面
からの昇温は容易ではなく、その際の燃焼ガス加熱によ
って溶湯８は酸化され、酸化物の生成が多くなると共
に、水素ガスを主とするガス吸収が多くなってしまい、
その結果、後工程における酸化物やガスの除去作業の負
荷が一層大きくなってしまう。尚、図１において、１２
は耐火物壁を、１５はスラグ扉を、それぞれ示してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム酸化物の生成や水素ガスを主とするガス吸収が大幅に
減少したアルミニウム溶湯を供給できるタワー型アルミ
ニウム溶解保持炉を提供することを目的とする。
ム酸化物の生成や水素ガスを主とするガス吸収が大幅に
減少したアルミニウム溶湯を供給できるタワー型アルミ
ニウム溶解保持炉を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
達成すべく、鋭意研究した結果、従来のタワー型アルミ
ニウム溶解保持炉において、溶解室と保持室との中間に
タンディッシュを設けて、溶解後保持室に入る前のアル
ミニウム溶湯を所要の適正温度近傍まで容易に昇温し得
る構成とすることにより、アルミニウム酸化物の生成や
水素ガスを主とするガス吸収が大幅に減少したアルミニ
ウム溶湯を供給し得るタワー型アルミニウム溶解保持炉
とできることを見出し、これに基づき本発明を完成する
に至った。
達成すべく、鋭意研究した結果、従来のタワー型アルミ
ニウム溶解保持炉において、溶解室と保持室との中間に
タンディッシュを設けて、溶解後保持室に入る前のアル
ミニウム溶湯を所要の適正温度近傍まで容易に昇温し得
る構成とすることにより、アルミニウム酸化物の生成や
水素ガスを主とするガス吸収が大幅に減少したアルミニ
ウム溶湯を供給し得るタワー型アルミニウム溶解保持炉
とできることを見出し、これに基づき本発明を完成する
に至った。
【０００９】即ち、本発明は、被溶解物の投入口が上部
に形成されている予熱タワー、予熱タワーから降下した
被溶解物を溶解するための加熱バーナーをその下部に具
え且つ保持室方向に傾斜した溶解室、溶解室から溶け出
た溶湯を昇温するための溶解室と保持室との中間に設け
られたタンディッシュ、及びタンディッシュから流下し
た溶湯を貯留する保持室から構成されていることを特徴
とするタワー型アルミニウム溶解保持炉に係る。
に形成されている予熱タワー、予熱タワーから降下した
被溶解物を溶解するための加熱バーナーをその下部に具
え且つ保持室方向に傾斜した溶解室、溶解室から溶け出
た溶湯を昇温するための溶解室と保持室との中間に設け
られたタンディッシュ、及びタンディッシュから流下し
た溶湯を貯留する保持室から構成されていることを特徴
とするタワー型アルミニウム溶解保持炉に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るタワー型アル
ミニウム溶解保持炉の種々の実施態様につき、図面を参
照しつつ説明する。
ミニウム溶解保持炉の種々の実施態様につき、図面を参
照しつつ説明する。
【００１１】本発明の溶解保持炉の第一の実施態様を、
図２、図３及び図４に示す。図２は本実施態様の溶解保
持炉の横断面図を、図３は該保持炉の図２におけるＡ−
Ａ線に沿った縦断面図を、及び図４は該保持炉の図２に
おけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図を、それぞれ示す。
図２、図３及び図４に示す。図２は本実施態様の溶解保
持炉の横断面図を、図３は該保持炉の図２におけるＡ−
Ａ線に沿った縦断面図を、及び図４は該保持炉の図２に
おけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図を、それぞれ示す。
【００１２】本態様のタワー型アルミニウム溶解保持炉
において、予熱タワー２は、その上部に被溶解物１の投
入口（図示せず）が形成されており、溶解室３には溶解
加熱バーナー４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ及び４
ｆが具えられており、タンディッシュ９にも昇温加熱バ
ーナー１０が具えられ、保持室５には保持用加熱バーナ
ー７が具えられている。また、タワー２は、それぞれの
加熱バーナーから出る燃焼ガスの排気煙道になってい
る。
において、予熱タワー２は、その上部に被溶解物１の投
入口（図示せず）が形成されており、溶解室３には溶解
加熱バーナー４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ及び４
ｆが具えられており、タンディッシュ９にも昇温加熱バ
ーナー１０が具えられ、保持室５には保持用加熱バーナ
ー７が具えられている。また、タワー２は、それぞれの
加熱バーナーから出る燃焼ガスの排気煙道になってい
る。
【００１３】上記溶解加熱バーナー４ａ、４ｂ、４ｃ、
４ｄ、４ｅ及び４ｆは、保持室５方向に対して直角位置
の両側に具えられているが、溶解能力に応じてそれぞれ
の側に２〜６個程度具えることができる。溶解加熱バー
ナーを、両側にそれぞれ２〜６個具えることによって、
燃焼ガスと被溶解物１との接触が良くなり、被溶解物１
は短時間で確実に溶解できるようになる。かかる溶解能
力アップにより、溶解室３内での被溶解物１は溶け残り
がなく堆積されないようにできる。
４ｄ、４ｅ及び４ｆは、保持室５方向に対して直角位置
の両側に具えられているが、溶解能力に応じてそれぞれ
の側に２〜６個程度具えることができる。溶解加熱バー
ナーを、両側にそれぞれ２〜６個具えることによって、
燃焼ガスと被溶解物１との接触が良くなり、被溶解物１
は短時間で確実に溶解できるようになる。かかる溶解能
力アップにより、溶解室３内での被溶解物１は溶け残り
がなく堆積されないようにできる。
【００１４】溶解室３は、予熱タワー２の下部に形成さ
れており、溶解室３の床６は約１５〜２０度の角度で保
持室５に向けて傾斜させている。
れており、溶解室３の床６は約１５〜２０度の角度で保
持室５に向けて傾斜させている。
【００１５】タンディッシュ９は、溶解室から溶け出た
溶湯を昇温するために、溶解室と保持室との中間に、溶
解室３の下方の床面の端から流れ落ちる溶湯を受け取れ
る位置に雨樋状に設置されている。タンディッシュ９
は、図２の横断面図において、長方形の形状を有してお
り、溶解したアルミニウムを保持室へ流すための溢流部
１６が設けられている。タンディッシュ９の底面には、
炉内と連通した空間部１１が形成され、その空間部１１
に向けて炉壁に昇温加熱バーナー１０を具えている。タ
ンディッシュ９に溜まった溶湯は、上面及び底面等の炉
内周囲全体から受熱され昇温される。更に、タンディッ
シュ９の昇温加熱バーナー１０に点火すれば、タンディ
ッシュ９底の空間部１１からの間接加熱によって更に容
易に昇温される。このように間接加熱することにより、
酸化物の生成及び溶湯へのガスの吸収を小さくすること
ができる。溶解室３の床６面の傾斜角度が急過ぎて被溶
解物１の一部が該床６面に止まらずに落下した場合で
も、そのまま保持室５に入らず、タンディッシュ９内に
入り溶解される。昇温した溶湯は、タンディッシュ９か
ら保持室５に流れ込む。従って、保持室５内には、従来
の溶解保持炉の保持室内の溶湯温度より高温の溶湯が溜
まる結果、保持加熱バーナー７を点火する時間が減少
し、保持室５内における酸化物の生成とガス吸収が減少
する。
溶湯を昇温するために、溶解室と保持室との中間に、溶
解室３の下方の床面の端から流れ落ちる溶湯を受け取れ
る位置に雨樋状に設置されている。タンディッシュ９
は、図２の横断面図において、長方形の形状を有してお
り、溶解したアルミニウムを保持室へ流すための溢流部
１６が設けられている。タンディッシュ９の底面には、
炉内と連通した空間部１１が形成され、その空間部１１
に向けて炉壁に昇温加熱バーナー１０を具えている。タ
ンディッシュ９に溜まった溶湯は、上面及び底面等の炉
内周囲全体から受熱され昇温される。更に、タンディッ
シュ９の昇温加熱バーナー１０に点火すれば、タンディ
ッシュ９底の空間部１１からの間接加熱によって更に容
易に昇温される。このように間接加熱することにより、
酸化物の生成及び溶湯へのガスの吸収を小さくすること
ができる。溶解室３の床６面の傾斜角度が急過ぎて被溶
解物１の一部が該床６面に止まらずに落下した場合で
も、そのまま保持室５に入らず、タンディッシュ９内に
入り溶解される。昇温した溶湯は、タンディッシュ９か
ら保持室５に流れ込む。従って、保持室５内には、従来
の溶解保持炉の保持室内の溶湯温度より高温の溶湯が溜
まる結果、保持加熱バーナー７を点火する時間が減少
し、保持室５内における酸化物の生成とガス吸収が減少
する。
【００１６】タンディッシュ９の材質は、耐熱衝撃性、
耐酸化性、耐食性、高温強度等に優れたものであれば良
く、特に限定されないが、例えば、黒鉛・炭化珪素質、
炭化珪素、窒化珪素等の材質が挙げられる。タンディッ
シュ９が破損した場合でも、タンディッシュは炉壁に囲
まれた炉内に設置されているので、溶湯が炉の外部に洩
れる危険性はなく、保持室５に流下する設計になってい
る。タンディッシュが破損した場合には、それのみを新
規のものと交換すれば良い。
耐酸化性、耐食性、高温強度等に優れたものであれば良
く、特に限定されないが、例えば、黒鉛・炭化珪素質、
炭化珪素、窒化珪素等の材質が挙げられる。タンディッ
シュ９が破損した場合でも、タンディッシュは炉壁に囲
まれた炉内に設置されているので、溶湯が炉の外部に洩
れる危険性はなく、保持室５に流下する設計になってい
る。タンディッシュが破損した場合には、それのみを新
規のものと交換すれば良い。
【００１７】保持室５には、加熱空間部の壁面に保持加
熱バーナー７が具えられ、これにより溶湯８の温度を調
整できる。また、１２は耐火物壁を、１３は掃除口を、
１４は点検扉を、１５はスラグ扉を、それぞれ示してい
る。
熱バーナー７が具えられ、これにより溶湯８の温度を調
整できる。また、１２は耐火物壁を、１３は掃除口を、
１４は点検扉を、１５はスラグ扉を、それぞれ示してい
る。
【００１８】本発明の溶解保持炉の第二の実施態様を、
図５及び図６に示す。図５は本実施態様の溶解保持炉の
横断面図を、及び図６は該保持炉の図５におけるＡ−Ａ
線に沿った縦断面図を、それぞれ示す。尚、該保持炉の
図５におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図は、前記図４と
同じである。
図５及び図６に示す。図５は本実施態様の溶解保持炉の
横断面図を、及び図６は該保持炉の図５におけるＡ−Ａ
線に沿った縦断面図を、それぞれ示す。尚、該保持炉の
図５におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図は、前記図４と
同じである。
【００１９】この第二の態様のタワー型アルミニウム溶
解保持炉は、タンディッシュ９の形状以外の点は、すべ
て前記第一の態様の場合と同じである。
解保持炉は、タンディッシュ９の形状以外の点は、すべ
て前記第一の態様の場合と同じである。
【００２０】第二の態様によれば、タンディッシュ９
は、図５の横断面図において、逆コの字形の形状を有し
ており、溶解したアルミニウムを保持室へ流すための溢
流部１６が二カ所に設けられている。このタンディッシ
ュ９は、耐火物壁１２に沿って保持室５側にせり出して
おり、これによって受熱面積が広くなり、バーナー１０
だけでなくバーナー７からも受熱できるので、タンディ
ッシュの昇温能力が大幅に増加するという利点が得られ
る。
は、図５の横断面図において、逆コの字形の形状を有し
ており、溶解したアルミニウムを保持室へ流すための溢
流部１６が二カ所に設けられている。このタンディッシ
ュ９は、耐火物壁１２に沿って保持室５側にせり出して
おり、これによって受熱面積が広くなり、バーナー１０
だけでなくバーナー７からも受熱できるので、タンディ
ッシュの昇温能力が大幅に増加するという利点が得られ
る。
【００２１】本発明の溶解保持炉の第三の実施態様を、
図７、図８及び図９に示す。図７は本実施態様の溶解保
持炉の横断面図を、図８は該保持炉の図７におけるＡ−
Ａ線に沿った縦断面図を、及び図９は該保持炉の図７に
おけるＣ−Ｃ線に沿った縦断面図を、それぞれ示す。
尚、該保持炉の図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図
は、前記図４と同じである。
図７、図８及び図９に示す。図７は本実施態様の溶解保
持炉の横断面図を、図８は該保持炉の図７におけるＡ−
Ａ線に沿った縦断面図を、及び図９は該保持炉の図７に
おけるＣ−Ｃ線に沿った縦断面図を、それぞれ示す。
尚、該保持炉の図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図
は、前記図４と同じである。
【００２２】この第三の態様のタワー型アルミニウム溶
解保持炉は、タンディッシュ９の形状以外の点は、すべ
て前記第一の態様の場合と同じである。
解保持炉は、タンディッシュ９の形状以外の点は、すべ
て前記第一の態様の場合と同じである。
【００２３】第三の態様によれば、タンディッシュ９
は、図７の横断面図において、Ｔ字形の形状を有してお
り、溶解したアルミニウムを保持室へ流すための溢流部
１６が設けられている。また、この態様では、このタン
ディッシュ９を支えるために、壁状の支持部１７が設け
られている。このタンディッシュ９は、保持室５側にせ
り出しており、これによって受熱面積が広くなり、バー
ナー１０だけでなくバーナー７からも受熱できるので、
タンディッシュの昇温能力が大幅に増加するという利点
が得られる。
は、図７の横断面図において、Ｔ字形の形状を有してお
り、溶解したアルミニウムを保持室へ流すための溢流部
１６が設けられている。また、この態様では、このタン
ディッシュ９を支えるために、壁状の支持部１７が設け
られている。このタンディッシュ９は、保持室５側にせ
り出しており、これによって受熱面積が広くなり、バー
ナー１０だけでなくバーナー７からも受熱できるので、
タンディッシュの昇温能力が大幅に増加するという利点
が得られる。
【００２４】本発明の溶解保持炉の更に他の実施態様に
よれば、タンディッシュ９は、いくつかの短寸法の容器
に分割して設けても良い。これにより、一部の容器に破
損が生じても直ちにタンディッシュ全体の交換をする必
要が無く、操業への支障が少なくなるという利点が得ら
れる。
よれば、タンディッシュ９は、いくつかの短寸法の容器
に分割して設けても良い。これにより、一部の容器に破
損が生じても直ちにタンディッシュ全体の交換をする必
要が無く、操業への支障が少なくなるという利点が得ら
れる。
【００２５】
【発明の効果】本発明タワー型アルミニウム溶解保持炉
によれば、溶解室と保持室との中間にタンディッシュを
設けて、溶解したアルミニウム溶湯を該タンディッシュ
内に一定時間滞留させ、タンディッシュの周囲より加熱
して昇温してから保持室に入れることができることによ
って、次の様な顕著な効果が得られる。
によれば、溶解室と保持室との中間にタンディッシュを
設けて、溶解したアルミニウム溶湯を該タンディッシュ
内に一定時間滞留させ、タンディッシュの周囲より加熱
して昇温してから保持室に入れることができることによ
って、次の様な顕著な効果が得られる。
【００２６】（１）アルミニウム溶湯のアルミニウム酸
化物の生成や水素ガスを主とするガス吸収を大幅に減少
できる。
化物の生成や水素ガスを主とするガス吸収を大幅に減少
できる。
【００２７】（２）アルミニウム溶湯の昇温が容易にな
り、省エネルギーが達成できる。
り、省エネルギーが達成できる。
【００２８】（３）清掃やメンテナンス作業が軽減され
た。
た。
【図１】従来のタワー型アルミニウム溶解保持炉の一例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】本発明の溶解保持炉の第一の実施態様の横断面
図である。
図である。
【図３】本発明の溶解保持炉の図２におけるＡ−Ａ線に
沿った縦断面図である。
沿った縦断面図である。
【図４】本発明の溶解保持炉の図２におけるＢ−Ｂ線に
沿った縦断面図である。
沿った縦断面図である。
【図５】本発明の溶解保持炉の第二の実施態様の横断面
図である。
図である。
【図６】本発明の溶解保持炉の図５におけるＡ−Ａ線に
沿った縦断面図である。
沿った縦断面図である。
【図７】本発明の溶解保持炉の第三の実施態様の横断面
図である。
図である。
【図８】本発明の溶解保持炉の図７におけるＡ−Ａ線に
沿った縦断面図である。
沿った縦断面図である。
【図９】本発明の溶解保持炉の図７におけるＣ−Ｃ線に
沿った縦断面図である。
沿った縦断面図である。
１ 被溶解物 ２ 予熱タワー ３ 溶解室 ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 溶解加熱バーナー ５ 保持室 ６ 溶解室の床 ７ 保持加熱バーナー ８ 保持室の溶湯 ９ タンディッシュ １０ 昇温加熱バーナー １１ タンディッシュ底の空間部 １２ 耐火物壁 １３ 掃除口 １４ 点検扉 １５ スラグ扉 １６ 溢流部 １７ 支持部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｅ (72)発明者 篠原 泰三 大阪府東大阪市稲田新町３丁目11番40号 日本坩堝株式会社築炉事業部内 (72)発明者 神野 健市 大阪府東大阪市稲田新町３丁目11番40号 日本坩堝株式会社築炉事業部内 Ｆターム(参考） 4K001 AA02 BA23 FA14 GA01 GA03 GA19 4K045 AA03 AA06 BA03 RA01 RB12 RB22 4K063 AA04 BA03 CA03 GA03 GA07 GA09
Claims (2)
- 【請求項１】被溶解物の投入口が上部に形成されている
予熱タワー、予熱タワーから降下した被溶解物を溶解す
るための加熱バーナーをその下部に具え且つ保持室方向
に傾斜した溶解室、溶解室から溶け出た溶湯を昇温する
ための溶解室と保持室との中間に設けられたタンディッ
シュ、及びタンディッシュから流下した溶湯を貯留する
保持室から構成されていることを特徴とするタワー型ア
ルミニウム溶解保持炉。 - 【請求項２】タンディッシュ内のアルミニウム溶湯を下
部から間接加熱する加熱バーナーを具えている請求項１
に記載の溶解保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225313A JP2001272171A (ja) | 2000-01-19 | 2000-07-26 | タワー型アルミニウム溶解保持炉 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-10751 | 2000-01-19 | ||
| JP2000010751 | 2000-01-19 | ||
| JP2000225313A JP2001272171A (ja) | 2000-01-19 | 2000-07-26 | タワー型アルミニウム溶解保持炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001272171A true JP2001272171A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=26583794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000225313A Pending JP2001272171A (ja) | 2000-01-19 | 2000-07-26 | タワー型アルミニウム溶解保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001272171A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175478A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Masahide Matsuda | 溶解炉 |
| JP2013079443A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-05-02 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | インジウム又はインジウム合金の回収方法及び装置 |
| WO2017065701A1 (en) | 2015-10-13 | 2017-04-20 | Yu Zhou-Hao | Furnace |
| WO2023163949A1 (en) * | 2022-02-22 | 2023-08-31 | Pyrotek, Inc. | Stack melting apparatus |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000225313A patent/JP2001272171A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175478A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Masahide Matsuda | 溶解炉 |
| JP2013079443A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-05-02 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | インジウム又はインジウム合金の回収方法及び装置 |
| WO2017065701A1 (en) | 2015-10-13 | 2017-04-20 | Yu Zhou-Hao | Furnace |
| US10767929B2 (en) | 2015-10-13 | 2020-09-08 | Tsuyoshi Kajitani | Furnace |
| WO2023163949A1 (en) * | 2022-02-22 | 2023-08-31 | Pyrotek, Inc. | Stack melting apparatus |
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