JP2896297B2 - 真空脱ガス槽の加熱洗浄方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は真空脱ガス槽の加熱洗浄
方法に関する。更に詳述すると、本発明は溶鋼中の酸素
や水素などの不要ガスを取り除く真空脱ガス槽の内張り
耐火物に付着した鋼滓の加熱洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】間接製鋼法では、高炉から取り出された
溶銑を転炉において酸素吹きして溶鋼を得た後、この溶
鋼中の酸素、水素、チッ素等のガスを除くため真空脱ガ
ス槽を利用して脱ガス処理を行っている。この真空脱ガ
ス槽は耐火物の内張りを施してあり、そこに鋼滓が付着
したり浸潤することがある。そこで、性質の異なる鋼を
作る場合には真空脱ガス槽内の鋼滓を完全に溶かして排
除するため加熱洗浄する必要がある。

【０００３】従来の加熱洗浄は、図８に示すように、真
空脱ガス槽１０１の上部に排気ダクト１０２を接続し、
槽底部の２本の筒状の循環通路１０３，１０３に地金回
収ボックスを兼ねたバーナ１０４，１０４を接続して燃
焼ガス１０５を循環通路から真空ガス槽１０１内に吹き
込んで内張り耐火物に付着した鋼滓を約１６００℃の熱
で溶かして流し出すようにしている。

【０００４】また、図９に示すように、真空脱ガス槽１
０１の上部から槽内に酸素吹きランス２０１を挿入する
と共に手動によって動かされるカロライジングパイプ２
０２と電極２０３とを配置して内張り耐火物上の鋼滓２
０５に直接プラズマアーク２０６を当てて局部的に高熱
で加熱して落とす方法も採られている。この場合、溶け
て流れ出た鋼滓は真空脱ガス槽１０１の下に設置された
地金回収ボックス２０４で受けとめられる。

【０００５】更に、図１０に示すように、真空脱ガス槽
内に挿入した酸素富化バーナ３０１を昇降させながら高
温の燃焼ガス３０２を真空脱ガス槽１０１内に吹き出さ
せ底部の循環通路１０３，１０３から排気することによ
って加熱洗浄するようにしている。この場合も溶けて流
れ出る鋼滓は、底部の循環通路１０３，１０３から地金
回収ボックス３０３内に回収される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
バーナを焚いて燃焼ガスを真空脱ガス槽１０１の底部の
循環通路１０３から吹き込む加熱洗浄の場合、真空脱ガ
ス槽１０１内に残った鋼滓を溶かして流し出すために必
要な高い温度を得ることが難しく、十分に鋼滓を取り除
くことができない。特に、循環通路１０３から急に拡径
された底部脱ガス槽周辺の壁面には燃焼ガスが回り込み
難くかつ燃焼ガス温度も低いので、この部分に付着した
鋼滓を取り除くことが難しい。

【０００７】また、図９のプラズマアークによる加熱洗
浄は、作業者がカロライジングパイプ２０２を手動で鋼
滓２０５部分にいちいち動かさなければならないため作
業に手間がかかる問題がある。特に、槽底の循環用流路
１０３の洗浄には時間がかかる。

【０００８】また、酸素富化バーナ３０１を用いる場
合、高温の燃焼ガス３０２を容易に得ることはできる
が、その反面燃焼ガス量が通常のバーナの場合よりも極
めて少なくなると共に真空脱ガス槽１０１の隅々まで燃
焼ガスが行き亙るように攪拌することは難しいことか
ら、洗浄が不十分となる問題がある。しかも、酸素を大
量に使用するためコスト高となる。

【０００９】更に、いずれの方法によっても排気温度が
極めて高くなるため熱利用効率が低くエネルギーコスト
が高くなる問題がある。

【００１０】本発明は、真空脱ガス槽の内張り耐火物に
付着した鋼滓を短時間でより確実に加熱洗浄できる消費
エネルギーコストの安価な加熱洗浄方法を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法は、燃焼用空
気の供給と燃焼ガスの排出とを蓄熱体を通して交互に行
い燃焼ガスの温度に近い高温の燃焼用空気によって一対
のバーナを短時間に交互に燃焼させる蓄熱型バーナシス
テムを少なくとも１システム以上備えた蓋で真空脱ガス
槽を塞ぎ、真空脱ガス槽内での交互燃焼によって発生し
た燃焼ガスの大部分を燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経
て排気させる一方、残りの一部を槽底の循環通路から蓄
熱型バーナシステムの蓄熱体を通過せずに槽外へ噴き出
させるようにしている。

【００１２】ここで、蓋には真空脱ガス槽の底近くまで
突出して対を成すバーナ間の真空脱ガス槽内空間を部分
的に仕切る仕切壁が設けられ、発生した燃焼ガスの大部
分が仕切壁を越えて迂回してから燃焼停止中のバーナの
蓄熱体を経て排気されることが好ましい。また、蓋に蓄
熱型バーナシステムを構成する少なくとも一対のバーナ
を接線方向に装着し、真空脱ガス槽内で燃焼ガスを旋回
させることが好ましい。また、蓋の中心には真空脱ガス
槽内に突出する円柱状のコアが設置されると共にこのコ
アの外側で蓄熱型バーナシステムを構成する少なくとも
一対のバーナがやや槽底側向きでかつ燃焼ガスに旋回力
が付与される方向へ向けられて配置され、真空脱ガス槽
内の空間において燃焼ガスを旋回させた後、燃焼停止中
のバーナから燃焼ガスの大部分を排気させることが好ま
しい。更に、蓋の中心には、外周面に螺旋状のフィンを
形成した円筒状のコアが真空脱ガス槽内に突出させて設
置され、かつコアの内方に蓄熱型バーナシステムの対を
成すバーナの一方が設置されると共に他方のバーナがコ
アの外側でやや槽底側向きでかつ燃焼ガスに旋回力が付
与される方向へ向けて配置され、燃焼ガスをコアの外周
面の螺旋フィンに沿って旋回させる一方、燃焼ガスの大
部分が槽上部の対を成すバーナから交互に排出されるよ
うにすることが好ましい。

【００１３】また、本発明は、燃焼用空気の供給と燃焼
ガスの排出とを蓄熱体を通して交互に行い燃焼ガスの温
度に近い高温の燃焼用空気によって短時間に交互に燃焼
させる蓄熱型バーナシステムを構成する一対のバーナ
を、真空脱ガス槽を塞ぐ蓋と真空脱ガス槽の循環流路の
直下で溶け出る鋼滓を受ける地金回収ボックスとに設
け、蓋側のバーナと地金回収ボックス側のバーナとを交
互に燃焼させて発生する燃焼ガスの全量を循環通路を通
過させてから燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て排気す
るようにしている。

【００１４】

【作用】したがって、真空脱ガス槽の内張り耐火物に付
着する鋼滓を溶かして流し出すために最適な昇温パター
ンに沿って真空脱ガス槽内雰囲気温度を昇温させるとき
は、真空脱ガス槽の口を蓋で塞ぎ、この蓋に装備された
蓄熱型バーナシステムの交互燃焼によって得られた高温
火炎の輻射熱と燃焼ガスの流動によって内張り耐火物お
よびその上に付着した鋼滓を加熱する。内張り耐火物の
表面で熱交換した後の燃焼ガスは燃焼停止中のバーナ側
の蓄熱体を通って排気される際に、その顕熱が蓄熱体に
回収される。そして、蓄熱体に回収された熱は直接熱交
換によって極めて高い熱交換効率で燃焼用空気の予熱に
使われて再び炉内へ戻される。このときの燃焼用空気の
温度は、排気される燃焼ガスの温度に近い高温とできる
ので、これに更に燃料の燃焼による熱を加えて炉内温度
を急速に昇温させかつ高温火炎が得られる。しかも、短
時間に交互燃焼するため、火炎位置が頻繁に移り変わり
真空脱ガス槽内での温度分布がより均一化される。同時
に、燃焼ガスの一部が高温のまま循環通路から噴き出さ
れる際に、循環通路の内壁面に付着した鋼滓を溶かして
流し出す。

【００１５】ここで、請求項２の発明の場合、真空脱ガ
ス槽の底近くまで突出する仕切壁によって真空脱ガス槽
内空間が真空脱ガス槽底付近を除いて仕切られるため、
蓋に装備された対を成すバーナ間で燃焼ガスの大部分が
ショートパスを招くことなく確実に仕切壁を越えて迂回
して反対側のバーナの蓄熱体を経て排気される。このた
め、真空脱ガス槽内の側壁から底部全域に燃焼ガスが接
触して均一に加熱される。

【００１６】また、請求項３，４あるいは５の発明のよ
うに真空脱ガス槽内で燃焼ガスを旋回させる場合には、
燃焼ガスが遠心力によって真空脱ガス槽の壁面側へ広が
りかつ炉内雰囲気を攪拌し内張り耐火物の表面における
燃焼ガスの流速を上げて伝熱効率を高める。

【００１７】また請求項６の発明の場合、燃焼ガスの全
量が高温のまま循環通路を通過した後に燃焼停止中のバ
ーナの蓄熱体を経て排気されるため、汚れの特にひどい
循環通路部分をより高い熱量を与えながらかつ高い流速
で噴き出させ、より確実に鋼滓を溶かし出す。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。尚、本実施例においては真空脱
ガス槽の構造そのものは特に重要でないのでその詳細な
説明は省略する。

【００１９】図１〜図３に本発明の真空脱ガス槽の加熱
洗浄方法の一例を概念図で示す。この真空脱ガス槽の加
熱洗浄は、いずれも真空脱ガス槽１を蓄熱型バーナシス
テム４を装備した蓋３で塞ぎ、交互燃焼させることによ
って行われる。交互燃焼によって得られた真空脱ガス槽
１内の燃焼ガスの大部分は燃焼停止中のバーナの蓄熱体
を通って循環通路を通らずに排出され、燃焼用空気予熱
で必要とされない余剰の燃焼ガスあるいは必要に応じて
設定された量の燃焼ガス（一部の燃焼ガス）だけが循環
通路を通してそのまま蓄熱型バーナシステム４の蓄熱体
を通さずに排出される。本実施例では蓄熱型バーナシス
テム４を１システム設けているが、２以上のシステムを
装備しても良い。

【００２０】図１の実施例は、蓄熱型バーナシステム４
を装備した蓋３で真空脱ガス槽１を塞ぎ、交互燃焼によ
って真空脱ガス槽１内に発生させた燃焼ガス１７の大部
分を蓄熱型バーナシステム４の蓄熱体を通して排気させ
る一方、一部を高温のまま槽底の循環通路２から噴き出
させるものである。

【００２１】ここで、蓄熱型バーナシステム４はその構
造及び燃焼方式に特に限定を受けるものではないが、例
えば、図５に示すように、蓄熱体７を内蔵したダクト１
４をバーナボディ１３に連結して蓄熱体７とバーナ５，
６とを一体化したものを２基組合せて交互に燃焼させ、
燃焼させていない停止中のバーナ及び蓄熱体を通して排
ガスを排出し得るように設けたものが本実施例では使用
されている。２基のバーナ５，６のそれぞれの蓄熱体
７，７に対し燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給系８
と燃焼ガスを排出する燃焼ガス排気系９とを四方弁１０
の介在によって選択的に接続可能とし、一方のバーナ５
（あるいは６）には蓄熱体７を通して燃焼用空気の供給
を図る一方、他方のバーナ６（あるいは５）からは蓄熱
体７を通して燃焼ガスの排出を図るように設けられてい
る。燃焼用空気は例えば押し込みファン１６等によって
供給され、燃焼排ガスは例えば図示していない誘引ファ
ンなどの排気手段によって真空脱ガス槽内から吸引され
大気中に排出される。また、燃料供給系１１は、例えば
三方弁１２を介していずれか一方のバーナ５，６に選択
的に交互に接続され燃料を供給する。燃料ノズル１５
は、例えばバーナボディ１３のバーナスロート部分に埋
設されて噴射口のみがバーナスロートの内周面に開口さ
れ、内側を燃焼ガスが通過する際にこれにさらされない
ように設けられている。

【００２２】また、蓄熱体７，７としては、比較的圧力
損失が低い割に熱容量が大きく耐久性の高い材料、例え
ばムライトやコージライトなどのセラミックスで成形さ
れたハニカム形状のセル孔を多数有する筒体の使用が好
ましい。この場合、燃焼ガスから熱を回収する際にガス
が酸露点温度以下に低下してもセラミックス内に燃料中
のイオウ分やその化学変化物質が捕捉され、下流の排気
系のダクトなどを低温腐食させることがない。勿論、特
にこれに限定されるものではなくセラミックボールやナ
ゲットなどの他の材料あるいは構造から成る蓄熱体を使
用しても良い。

【００２３】また、真空脱ガス槽１を塞ぐ蓋３には、真
空脱ガス槽内における燃焼ガスの動き（攪拌性）をより
好ましいものとするための工夫が必要に応じて施され
る。例えば、図２に示すように、蓋３の中央に、真空脱
ガス槽１の底１８の近くまで突出して対を成すバーナ
５，６間の真空脱ガス槽内空間を部分的に仕切る仕切壁
２１が設けられている。仕切壁２１は例えば蓋３と同様
の耐火物によって一体的に形成されている。この仕切壁
２１は真空脱ガス槽１の底１８付近を除いてそれよりも
上部空間を完全に仕切り、仕切壁２１を挟んで配置され
た一対のバーナ５，６間で燃焼ガス１７がショートパス
するのを防いでいる。この場合、循環通路２から槽外へ
噴き出される一部の燃焼ガスを除いて部分の燃焼ガスが
仕切壁２１を越えるように迂回して仕切壁２１の反対側
のバーナから排気される。したがって、真空脱ガス槽１
の壁面２０→底部コーナ部１９→底１８→底部コーナ部
１９→壁面２０と多量の燃焼ガス１７が流れる。尚、循
環通路２から噴き出される燃焼ガスの量が蓄熱型バーナ
システム４での燃焼用空気予熱に支障を来さない程度の
ものとするため、あるいは総合的な熱効率の観点から適
当と判断される程度のものとするため、図６に示すよう
に真空脱ガス槽１の循環通路２の下にダンパ３１を装備
した地金回収ボックス３０を接続することもある。この
場合、地金回収ボックス３０内に循環通路２を装入し、
ダンパ３１の開閉によって循環通路２から噴き出される
燃焼ガスの量を調整できる。

【００２４】また、燃焼ガスを強制的に旋回させること
もある。例えば図３に示すように、蓋３の中心に、真空
脱ガス槽１内に突出する円柱状のコア２２が設置され、
そのコア２２の外側で少なくとも一対のバーナ５，６が
やや槽底側向きでかつ燃焼ガス１７に旋回力が付与され
る方向へ向けられて設置されている。この場合、燃焼ガ
スはコア２２の回りを旋回するため遠心力によって真空
脱ガス槽１の側壁２０に沿って降下する。そして、底部
において循環通路２から槽外へ噴き出る一部を除いて大
部分の燃焼ガス１７が流れを反転させ、中央の負圧部分
で上昇して燃焼停止中のバーナへ抜き取られる。尚、コ
ア２２は蓋３と同様の耐火物によって一体的に形成され
ている。また、図示してないが、蓋の中心に螺旋状のフ
ィンを外周面に形成した円筒状のコアが真空脱ガス槽内
に突出させて設置され、コアの内方に対を成す一方のバ
ーナが、他方のバーナがコアの外側に配置される場合も
ある。この場合、コアの外のバーナの燃焼により発生し
た燃焼ガスはコアに絡まるように旋回しながら真空脱ガ
ス槽の底に向けて降下し、真空脱ガス槽の中心で負圧と
なったコアの内方へ吸引されて燃焼していないコア内の
バーナから排気され、それに付属する蓄熱体で廃熱が回
収される。また、コアの内側のバーナの燃焼で発生した
燃焼ガスには、コアから噴き出されると同時に真空脱ガ
ス槽の底部に噴き付けられ、その後反転して真空脱ガス
槽の上部へ向けて上昇する。このとき、コアの外周面の
フィンに沿って燃焼ガスが流れることによって旋回力が
与えられ、真空脱ガス槽の壁面に沿って上昇する。そし
て、バーナから排気される。

【００２５】更に、図７に示すように、蓄熱型バーナシ
ステム４を構成する少なくとも一対のバーナ５，６を円
筒型の蓋３に接線方向となるように配置して燃焼ガス１
７の旋回流を真空脱ガス槽１内に形成する場合もある。
この場合、燃焼ガス１７の旋回流は真空脱ガス槽１内を
降下し、槽底１８においてその大部分が反転して中心の
負圧部分を上昇し、燃焼停止中のバーナへ吸引され蓄熱
体７を経て排気される。同時に、一部の燃焼ガスは循環
通路２，２から高温のまま地金回収ボックス３０内へ噴
き出される。この地金回収ボックス３０内へ噴き出され
る量はダンパ３１によって調整される。また、一方のバ
ーナは例えばバーナ５を仮想線で示すように、槽底付近
の側壁２０に設置し、真空脱ガス槽の上と下とで交互燃
焼させ、燃焼ガス１７の旋回流を上から下あるいは下か
ら上へ流動させるようにすることも可能である。尚、図
示していないが、バーナ５，６は平坦な蓋３に対し、や
や真空脱ガス槽１の底に向けるようにして接線方向に装
着すること、例えば図３の状態からコア２２を無くした
状態にすることも可能である。

【００２６】以上のように構成された蓄熱型バーナシス
テム４を備えた蓋３を利用して真空脱ガス槽１の加熱洗
浄は次のようにして行われる。

【００２７】まず、蓄熱型バーナシステム４を備えた蓋
３で真空脱ガス槽１を塞ぐ。そして、蓄熱型バーナシス
テム４を構成する一方のバーナ例えばバーナ５を燃焼さ
せる。同時に燃焼させていない他方のバーナ６のバーナ
スロートから燃焼ガス１７を抜き出し、蓄熱体７を通過
させて燃焼ガス排気系９から排気する。即ち、他方のバ
ーナ６は四方弁１０の切替えによって燃焼ガス排気系９
と接続されかつ燃料供給が三方弁１２で閉じられている
ため、燃焼は行われず燃焼ガスの排出路として利用され
る。真空脱ガス槽１の内張り耐火物は火炎及び燃焼ガス
１７の輻射熱によって加熱される。ここで、バーナ５に
供給される燃焼用空気は蓄熱体７との直接接触によって
予熱されてからバーナボディ１３内に供給されるため排
ガス温度に近い高温（１０００℃前後）である。このた
め、燃料ノズル１５から噴射された燃料と混合されたと
き、少ない燃料でも安定燃焼し高温の燃焼ガスが得られ
る。また、十分な燃料を噴射すれば酸素富化バーナ程度
以上の高温火炎を容易に得られる。しかも、燃焼量の増
減に伴って燃焼用空気の温度も即座に変化するので燃焼
ガスの温度調整の応答性が良い。したがって、真空脱ガ
ス槽内雰囲気温度を急速に乾燥あるいは加熱に適した温
度まで昇温させ得る。尚、燃焼と排気の切替えは例えば
１０秒〜２分間隔、好ましくは約１分以内、最も好まし
くは１０〜４０秒程度の極めて短い間隔で行われる。ま
た、蓄熱体７を経由して排出される燃焼ガスが所定の温
度例えば２００℃程度となったときに切替は行われる。
この場合、火炎位置が頻繁に移り変わるために真空脱ガ
ス槽内での雰囲気温度をより均一化でき、加熱むらが少
なくなる。

【００２８】ここで、燃焼によって発生する燃焼ガス１
７の量は常に供給燃焼空気量よりも１０％から３０％程
度多く、また燃焼ガスの比熱も空気のそれより１０％程
度高いので、空気予熱に必要とする熱容量よりも燃焼ガ
スの保有する熱容量の方が大きい。通常、燃焼用空気の
量と比熱との積を１とすると、燃焼ガスの量と比熱との
積は１．１５以上となるため、発生した燃焼ガスの大部
分例えば８０％±１０％程度を蓄熱体から排出すれば、
燃焼用空気を排気される燃焼ガスとほぼ同じ温度に予熱
しかつ排ガス温度を燃焼用空気温度（常温）まで近づけ
ることができる。また、循環通路２を経て地金回収ボッ
クス３０側へ排出される燃焼ガスは、槽内で発生する燃
焼ガスの一部例えば２０％±１０％程度であり少量であ
るが、高温のガスであるため、小容積の循環通路２の耐
火物に付着した鋼滓を溶かして流し出すには十分であ
る。尚、地金回収ボックス３０側へ排出された燃焼ガス
は、そのまま排出されるか熱交換器やエコノマイザなど
の他の排熱回収設備（図示省略）を通して排出される。

【００２９】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、蓄熱型バーナシステム４の交互燃焼によっ
て発生した燃焼ガスの全量を循環通路２に通してから蓄
熱体７を経て排気させるようにしても良い。図４に示す
ように、真空脱ガス槽を塞ぐ蓋と前記真空脱ガス槽の循
環流路の直下で溶け出る鋼滓を受ける地金回収ボックス
とに蓄熱型バーナシステム４を構成する一対のバーナ
５，６を設け、蓋３側のバーナ６と地金回収ボックス３
０側のバーナ５とを交互に燃焼させて発生する燃焼ガス
の全量を循環通路２，２を通過させて真空脱ガス槽１内
あるいは地金回収ボックス３０内のいずれかに移してか
ら、燃焼停止中のバーナの蓄熱体７を経て排気する。こ
の場合、燃焼ガス１７の全量が高温のまま循環通路２，
２を通過した後に燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て排
気されるため、汚れの特にひどい循環通路２，２部分を
より高い熱量を与えながらかつ高い流速で噴き出させ、
より確実に鋼滓を溶かし出す。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法は、燃焼用空気の供給と
燃焼ガスの排出とを蓄熱体を通して交互に行い燃焼ガス
の温度に近い高温の燃焼用空気によって一対のバーナを
短時間に交互に燃焼させる蓄熱型バーナシステムを少な
くとも１システム以上備えた蓋で真空脱ガス槽を塞ぎ、
真空脱ガス槽内での交互燃焼によって発生した燃焼ガス
の大部分を燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て排気させ
る一方、残りの一部を槽底の循環通路から蓄熱型バーナ
システムの蓄熱体を通過せずに槽外へ噴き出すようにし
ているので、酸素富化バーナを使わなくとも高温火災・
燃焼ガスができ、急速加熱が可能となり洗浄時間を短縮
できると共にランニングコストを低減できる。しかも、
短時間に交互燃焼することによって火炎位置が頻繁に移
り変わるため、真空脱ガス槽内雰囲気温度分布がより均
一化でき、槽内の隅々特に従来洗浄し難かった側壁部分
の洗浄も容易となる。更に、高温の燃焼ガスの一部を最
も洗浄の必要な循環通路から噴き出させるため、この部
分の洗浄がより確実に行い得る。依って、本発明による
と、排熱回収による熱効率の向上及び省エネルギー化に
寄与できると共に短い洗浄時間でより確実に洗浄でき
る。

【００３１】また、請求項２の発明の場合、真空脱ガス
槽内空間に設けられた仕切壁によって、燃焼ガスのショ
ートパスによる排気が妨げられ確実に仕切壁を越えるよ
うに迂回して反対側のバーナの蓄熱体を経て排気される
ため、真空脱ガス槽内の側壁から底部全域に燃焼ガスが
確実に接触して均一に加熱される。

【００３２】また、請求項３，４あるいは５の発明の場
合、燃焼ガスが旋回流となるため、炉内雰囲気を攪拌し
内張り耐火物の表面における燃焼ガスの流速を上げて伝
熱効率を高める。

【００３３】更に、請求項６の発明は、交互燃焼によっ
て発生する燃焼ガスの全量を循環通路を通過させてから
燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て排気するので、燃焼
ガスの全量が高温のまま循環通路を通過した後に燃焼停
止中のバーナの蓄熱体を経て排気されるため、汚れの特
にひどい循環通路部分をより高い熱量を与えながらかつ
高い流速で噴き出させ、より確実に鋼滓を溶かし出す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法の一実施
例を示す概念図である。

【図２】本発明の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法の他の実
施例を示す概念図である。

【図３】本発明の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法の更に他
の実施例を示す概念図である。

【図４】本発明の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法の更に他
の実施例を示す概念図である。

【図５】本発明に適用される蓄熱型バーナシステムの一
実施例を示す原理図である。

【図６】本発明の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法に使用さ
れる装置の一実施例を示す概略図であり、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は中央縦断面図である。

【図７】本発明の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法に使用さ
れる装置の一実施例を示す概略図であり、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は中央縦断面図である。

【図８】普通バーナを利用した従来の真空脱ガス槽の加
熱洗浄方法の一例を示す概念図である。

【図９】プラズマアークを利用した従来の真空脱ガス槽
の加熱洗浄方法の他の例を示す概念図である。

【図１０】酸素富化バーナを利用した従来の真空脱ガス
槽の加熱洗浄方法の他の例を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 真空脱ガス槽 ２ 循環通路 ３ 蓋 ４ 蓄熱型バーナシステム ５，６ バーナ ７ 蓄熱体 １７ 燃焼ガス １８ 真空脱ガス槽の底 １９ 真空脱ガス槽のコーナ部 ２０ 真空脱ガス槽の壁面 ２１ 仕切壁 ２２ 円柱状のコア ３０ 地金回収ボックス ３１ ダンパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 博明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 栗原 博 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 田中 良一 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53 号 日本ファーネス工業株式会社内 (72)発明者 松尾 護 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53 号 日本ファーネス工業株式会社内 (72)発明者 宮田 誠 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53 号 日本ファーネス工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−159312（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−56714（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−56715（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−257951（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−112249（ＪＰ，Ａ) 実公 昭50−42083（ＪＰ，Ｙ１) Ｃａｎ Ｃｅｒａｍ Ｑ，Ｖｏｌ．62 （1993）Ｎｏ．３，ＰＰ．187−196 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C21C 7/10 C22B 9/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼用空気の供給と燃焼ガスの排出とを
   蓄熱体を通して交互に行い燃焼ガスの温度に近い高温の
   燃焼用空気によって一対のバーナを短時間に交互に燃焼
   させる蓄熱型バーナシステムを少なくとも１システム以
   上備えた蓋で真空脱ガス槽を塞ぎ、前記真空脱ガス槽内
   での交互燃焼によって発生した燃焼ガスの大部分を燃焼
   停止中のバーナの蓄熱体を経て排気させる一方、残りの
   一部を槽底の循環通路から前記蓄熱型バーナシステムの
   蓄熱体を通過せずに槽外へ噴き出させることを特徴とす
   る真空脱ガス槽の加熱洗浄方法。
2. 【請求項２】 前記蓋には真空脱ガス槽の底近くまで突
   出して対を成す前記バーナ間の真空脱ガス槽内空間を部
   分的に仕切る仕切壁を設け、発生した燃焼ガスの大部分
   が前記仕切壁を越えて迂回してから燃焼停止中のバーナ
   の蓄熱体を経て排気されることを特徴とする請求項１記
   載の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法。
3. 【請求項３】 前記蓋に蓄熱型バーナシステムを構成す
   る少なくとも一対のバーナをほぼ接線方向に装着し、真
   空脱ガス槽内で燃焼ガスを旋回させることを特徴とする
   請求項１記載の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法。
4. 【請求項４】 前記蓋の中心には真空脱ガス槽内に突出
   する円柱状のコアを設置すると共にこのコアの外側で蓄
   熱型バーナシステムを構成する少なくとも一対のバーナ
   がやや槽底側向きでかつ燃焼ガスに旋回力が付与される
   方向へ向けられて配置され、前記真空脱ガス槽内の空間
   において前記燃焼ガスを旋回させることを特徴とする請
   求項１記載の真空脱ガス槽の加熱洗浄方法。
5. 【請求項５】 前記蓋の中心には、外周面に螺旋状のフ
   ィンを形成した円筒状のコアを真空脱ガス槽内に突出さ
   せて設置し、かつ前記コアの内方に蓄熱型バーナシステ
   ムの対を成すバーナの一方が設置されると共に他方のバ
   ーナが前記コアの外側でやや槽底側向きでかつ燃焼ガス
   に旋回力が付与される方向へ向けられて配置され、燃焼
   ガスを前記コアの外周面の螺旋フィンに沿って旋回させ
   ることを特徴とする請求項１記載の真空脱ガス槽の加熱
   洗浄方法。
6. 【請求項６】 燃焼用空気の供給と燃焼ガスの排出とを
   蓄熱体を通して交互に行い燃焼ガスの温度に近い高温の
   燃焼用空気によって短時間に交互に燃焼させる蓄熱型バ
   ーナシステムを構成する一対のバーナを、真空脱ガス槽
   を塞ぐ蓋と前記真空脱ガス槽の循環流路の直下で溶け出
   る鋼滓を受ける地金回収ボックスとに設け、前記蓋側の
   バーナと地金回収ボックス側のバーナとを交互に燃焼さ
   せて発生する燃焼ガスの全量を前記循環通路を通過させ
   てから燃焼停止中のバーナの蓄熱体を経て排気すること
   を特徴とする真空脱ガス槽の加熱方法。