JPH09176754A - 溶解方法と溶解装置 - Google Patents
溶解方法と溶解装置Info
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- JPH09176754A JPH09176754A JP35047695A JP35047695A JPH09176754A JP H09176754 A JPH09176754 A JP H09176754A JP 35047695 A JP35047695 A JP 35047695A JP 35047695 A JP35047695 A JP 35047695A JP H09176754 A JPH09176754 A JP H09176754A
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- heating
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- melted
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶湯保持部内における溶融金属の温度の不用
意な低下を防止し、それによって、溶湯温度保持用加熱
手段に対する負荷を軽減させることが可能な溶解方法と
溶解装置を提供すること。 【解決手段】 固相の溶解対象材料を加熱・溶解させ、
加熱・溶解された液相の材料を材料加熱プール内に導入
して加熱し、加熱された液相の材料を材料温度保持プー
ル内に導入して加熱することによりその温度を保持する
ようにしたもの。
意な低下を防止し、それによって、溶湯温度保持用加熱
手段に対する負荷を軽減させることが可能な溶解方法と
溶解装置を提供すること。 【解決手段】 固相の溶解対象材料を加熱・溶解させ、
加熱・溶解された液相の材料を材料加熱プール内に導入
して加熱し、加熱された液相の材料を材料温度保持プー
ル内に導入して加熱することによりその温度を保持する
ようにしたもの。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、インゴッ
ト状のアルミニウム合金等の固相溶解対象材料を投入し
てこれを加熱・溶解し、且つ、所定温度でその溶解状態
を保持するための溶解方法と溶解装置に係り、特に、材
料温度保持プールの手前に溶解材料加熱プールを配置
し、該溶解材料加熱プールにおいて溶解された液相材料
を所定温度迄加熱するようにしたものに関する。
ト状のアルミニウム合金等の固相溶解対象材料を投入し
てこれを加熱・溶解し、且つ、所定温度でその溶解状態
を保持するための溶解方法と溶解装置に係り、特に、材
料温度保持プールの手前に溶解材料加熱プールを配置
し、該溶解材料加熱プールにおいて溶解された液相材料
を所定温度迄加熱するようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶解装置としては、例えば、特開
平７−２５２５４４号公報に示すようなものがあり、そ
の構成を図１０に示す。図１０は、特開平７−２５２５
４４号公報に記載されている溶解装置の構成を示す断面
図である。まず、溶解装置本体１０１がある。上記溶解
装置本体１０１内は中空状になっていて、図１０中左上
には材料投入口１０３が設けられている。又、溶解装置
本体１０１内であって、図１０中左下には湯溜り部１０
５が形成されているとともに、図１０中その右側には隔
壁１０７を介して溶湯保持部１０９が形成されている。
又、上記溶湯保持部１０９の図１０中右側には溶湯取出
口１１１が設けられている。
平７−２５２５４４号公報に示すようなものがあり、そ
の構成を図１０に示す。図１０は、特開平７−２５２５
４４号公報に記載されている溶解装置の構成を示す断面
図である。まず、溶解装置本体１０１がある。上記溶解
装置本体１０１内は中空状になっていて、図１０中左上
には材料投入口１０３が設けられている。又、溶解装置
本体１０１内であって、図１０中左下には湯溜り部１０
５が形成されているとともに、図１０中その右側には隔
壁１０７を介して溶湯保持部１０９が形成されている。
又、上記溶湯保持部１０９の図１０中右側には溶湯取出
口１１１が設けられている。
【０００３】又、溶解装置本体１０１の上記湯溜り部１
０５の略上方位置には、火炎照射用バーナー１１３が設
置されているとともに、上記溶湯保持部１０９の上方位
置には、溶湯温度保持用バーナー１１５が設置されてい
る。尚、上記材料投入口１０３の上には排熱ダクト１１
７が取り付けられている。
０５の略上方位置には、火炎照射用バーナー１１３が設
置されているとともに、上記溶湯保持部１０９の上方位
置には、溶湯温度保持用バーナー１１５が設置されてい
る。尚、上記材料投入口１０３の上には排熱ダクト１１
７が取り付けられている。
【０００４】上記構成において、まず、固相溶解対象材
料、具体的には、過共晶Ａl −Ｓi系合金（Ａ）を材料
投入口１０３より溶解装置本体１０１内に投入する。上
記過共晶Ａl −Ｓi 系合金（Ａ）は、図示するように塊
状になっていて、そのような塊状の過共晶Ａl −Ｓi 系
合金（Ａ）が、湯溜り部１０５内に浸漬された状態とな
る。そして、この湯溜り部１０５においては火炎照射用
バーナー１１３による直接的な加熱・溶解が行われてお
り、それによって、上記塊状の過共晶Ａl −Ｓi 系合金
（Ａ）は徐々に溶解していくことになる。但し、図示す
るように、湯溜り部１０５内においては、完全に溶解し
た過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）と、高融点で且つ
高Ｓi 含有量の未溶解材（Ｂ）と、未だ全く溶解してい
ない過共晶Ａl −Ｓi 系合金（Ａ）の３種類が混在した
状態となっている。
料、具体的には、過共晶Ａl −Ｓi系合金（Ａ）を材料
投入口１０３より溶解装置本体１０１内に投入する。上
記過共晶Ａl −Ｓi 系合金（Ａ）は、図示するように塊
状になっていて、そのような塊状の過共晶Ａl −Ｓi 系
合金（Ａ）が、湯溜り部１０５内に浸漬された状態とな
る。そして、この湯溜り部１０５においては火炎照射用
バーナー１１３による直接的な加熱・溶解が行われてお
り、それによって、上記塊状の過共晶Ａl −Ｓi 系合金
（Ａ）は徐々に溶解していくことになる。但し、図示す
るように、湯溜り部１０５内においては、完全に溶解し
た過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）と、高融点で且つ
高Ｓi 含有量の未溶解材（Ｂ）と、未だ全く溶解してい
ない過共晶Ａl −Ｓi 系合金（Ａ）の３種類が混在した
状態となっている。
【０００５】そして、上記湯溜り部１０５内において溶
解した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）は、隔壁１０
７を越流して溶湯保持部１０９内に流入し、そこに溜め
られることになる。又、この溶湯保持部１０９内では、
溶湯温度保持用バーナー１１５による加熱が行われてい
て、過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）の温度を一定に
保持するようにしている。後は、溶湯取出口１１１より
過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）を適宜取り出して、
例えば、鋳造材料として使用することになる。
解した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）は、隔壁１０
７を越流して溶湯保持部１０９内に流入し、そこに溜め
られることになる。又、この溶湯保持部１０９内では、
溶湯温度保持用バーナー１１５による加熱が行われてい
て、過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）の温度を一定に
保持するようにしている。後は、溶湯取出口１１１より
過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）を適宜取り出して、
例えば、鋳造材料として使用することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、上記従来の構成
の場合には、湯溜り部１０５内にて過共晶Ａl −Ｓi 系
合金（Ａ）の溶解を行う構成になっており、その際、湯
溜り部１０５内に、完全に溶解した過共晶Ａl −Ｓi 系
合金溶湯（Ｃ）と、高融点で且つ高Ｓi 含有量の未溶解
材（Ｂ）と、未だ全く溶解していない過共晶Ａl −Ｓi
系合金（Ａ）の３種類が混在した状態となる。そのた
め、一旦、溶解した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）
の温度が所定温度まで上昇しないおそれがあった。つま
り、一旦、溶解した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）
の温度が、未だ完全に溶解していない高融点で且つ高Ｓ
i 含有量の未溶解材（Ｂ）と、未だ全く溶解していない
過共晶Ａl −Ｓi 系合金（Ａ）の２種類によって、低下
してしまうからである。このように、一旦、溶解した過
共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）の温度が所定温度まで
上昇しない状態で、溶湯保持部１０９内に流入した場合
には、当然のことながら、溶湯保持部１０９内の温度も
低下してしまうことになり、その為、溶湯温度保持用バ
ーナー１１５による加熱に大きな負担が掛かってしまう
という問題があった。又、溶湯温度保持用バーナー１１
５の稼働率も高くなり、その結果、溶湯保持部１０９内
の雰囲気温度も上昇し、酸化物の発生が促進されてしま
うという問題もあった。又、その関係で、溶湯保持部１
０９内における保持量についても、溶解量の略３倍は必
要となり、それによって、溶湯保持部１０９ひいては装
置全体の大型化を誘発していた。すなわち、低温の過共
晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）が流れ込むんだ場合、溶
湯保持部１０９内における保持量が少ないと、全体の温
度が急激に低下してしまうことになり、そこで、上記し
たように、溶解量の略３倍程度の保持量を必要としてし
まうことになる。
と次のような問題があった。すなわち、上記従来の構成
の場合には、湯溜り部１０５内にて過共晶Ａl −Ｓi 系
合金（Ａ）の溶解を行う構成になっており、その際、湯
溜り部１０５内に、完全に溶解した過共晶Ａl −Ｓi 系
合金溶湯（Ｃ）と、高融点で且つ高Ｓi 含有量の未溶解
材（Ｂ）と、未だ全く溶解していない過共晶Ａl −Ｓi
系合金（Ａ）の３種類が混在した状態となる。そのた
め、一旦、溶解した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）
の温度が所定温度まで上昇しないおそれがあった。つま
り、一旦、溶解した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）
の温度が、未だ完全に溶解していない高融点で且つ高Ｓ
i 含有量の未溶解材（Ｂ）と、未だ全く溶解していない
過共晶Ａl −Ｓi 系合金（Ａ）の２種類によって、低下
してしまうからである。このように、一旦、溶解した過
共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）の温度が所定温度まで
上昇しない状態で、溶湯保持部１０９内に流入した場合
には、当然のことながら、溶湯保持部１０９内の温度も
低下してしまうことになり、その為、溶湯温度保持用バ
ーナー１１５による加熱に大きな負担が掛かってしまう
という問題があった。又、溶湯温度保持用バーナー１１
５の稼働率も高くなり、その結果、溶湯保持部１０９内
の雰囲気温度も上昇し、酸化物の発生が促進されてしま
うという問題もあった。又、その関係で、溶湯保持部１
０９内における保持量についても、溶解量の略３倍は必
要となり、それによって、溶湯保持部１０９ひいては装
置全体の大型化を誘発していた。すなわち、低温の過共
晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）が流れ込むんだ場合、溶
湯保持部１０９内における保持量が少ないと、全体の温
度が急激に低下してしまうことになり、そこで、上記し
たように、溶解量の略３倍程度の保持量を必要としてし
まうことになる。
【０００７】又、湯溜り部１０５内にて溶解する際、い
わゆる「ノロ」及び「不純物」が発生する。そのような
「ノロ」及び「不純物」は、隔壁１０７が存在するもの
の、過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）と共に溶湯保持
部１０９内に流入してしまうこともあり、それによっ
て、溶湯保持部１０９内の過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯
（Ｃ）が汚れを含んだ品質の悪いものになってしまうと
いう問題もあった。又、従来の火炎照射用バーナー１１
３による加熱は一方向からの直接加熱であるために、い
わゆる「柵つり」の発生が懸念されていた。
わゆる「ノロ」及び「不純物」が発生する。そのような
「ノロ」及び「不純物」は、隔壁１０７が存在するもの
の、過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（Ｃ）と共に溶湯保持
部１０９内に流入してしまうこともあり、それによっ
て、溶湯保持部１０９内の過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯
（Ｃ）が汚れを含んだ品質の悪いものになってしまうと
いう問題もあった。又、従来の火炎照射用バーナー１１
３による加熱は一方向からの直接加熱であるために、い
わゆる「柵つり」の発生が懸念されていた。
【０００８】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、材料温度保持プール内
における溶解した液相材料の温度の不用意な低下を防止
し、それによって、材料温度保持用加熱手段に対する負
荷を軽減させることができ、材料温度保持プールにおけ
る材料の品質を向上させ、且つ、装置全体のコンパクト
化を図ることが可能な溶解方法と溶解装置を提供するこ
とにある。
ものでその目的とするところは、材料温度保持プール内
における溶解した液相材料の温度の不用意な低下を防止
し、それによって、材料温度保持用加熱手段に対する負
荷を軽減させることができ、材料温度保持プールにおけ
る材料の品質を向上させ、且つ、装置全体のコンパクト
化を図ることが可能な溶解方法と溶解装置を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による溶解方法は、固相溶解対象材料を加熱・
溶解させ、加熱・溶解された液相材料を溶解材料加熱プ
ール内に導入して所定温度迄加熱し、加熱された液相材
料を溶解材料温度保持プール内に導入して加熱すること
によりその温度を保持するようにしたことを特徴とする
ものである。
本願発明による溶解方法は、固相溶解対象材料を加熱・
溶解させ、加熱・溶解された液相材料を溶解材料加熱プ
ール内に導入して所定温度迄加熱し、加熱された液相材
料を溶解材料温度保持プール内に導入して加熱すること
によりその温度を保持するようにしたことを特徴とする
ものである。
【００１０】又、本願発明による溶解装置は、材料投入
口を備えた溶解装置本体と、上記溶解装置本体内に設け
られ上記材料投入口より投入された固相溶解対象材料を
溶解させるための材料溶解部と、上記溶解装置本体内に
設けられ上記材料溶解部にて加熱・溶解された液相材料
を収容して所定温度迄加熱するための溶解材料加熱プー
ルと、上記溶解材料加熱プールにて所定温度迄加熱され
た液相材料を収容して加熱することによりその温度を保
持するための溶解材料温度保持プールと、上記溶解装置
本体に取り付けられ溶解材料加熱プール内に導入された
液相材料を直接加熱するとともに上記材料溶解部におい
て固相溶解対象材料を間接加熱により加熱・溶解させる
材料加熱手段と、上記溶解装置本体に取り付けられ溶解
材料温度保持プール内に導入された液相材料を加熱して
その温度を保持する材料温度保持用加熱手段と、を具備
したことを特徴とするものである。
口を備えた溶解装置本体と、上記溶解装置本体内に設け
られ上記材料投入口より投入された固相溶解対象材料を
溶解させるための材料溶解部と、上記溶解装置本体内に
設けられ上記材料溶解部にて加熱・溶解された液相材料
を収容して所定温度迄加熱するための溶解材料加熱プー
ルと、上記溶解材料加熱プールにて所定温度迄加熱され
た液相材料を収容して加熱することによりその温度を保
持するための溶解材料温度保持プールと、上記溶解装置
本体に取り付けられ溶解材料加熱プール内に導入された
液相材料を直接加熱するとともに上記材料溶解部におい
て固相溶解対象材料を間接加熱により加熱・溶解させる
材料加熱手段と、上記溶解装置本体に取り付けられ溶解
材料温度保持プール内に導入された液相材料を加熱して
その温度を保持する材料温度保持用加熱手段と、を具備
したことを特徴とするものである。
【００１１】すなわち、本願発明による溶解方法は、固
相の溶解対象材料を材料溶解部にて溶解させた後、これ
を溶解材料加熱プール内に導入し、そこで所定温度まで
加熱する。そして、所定温度まで加熱した状態の液相の
溶解材料を、溶解材料温度保持プール内に導入し、そこ
で、温度保持を行うようにしたものである。それによっ
て、溶解材料温度保持プール内に低温の液相溶解材料が
流入することを防止し、低温の液相溶解材料の流入によ
る各種不具合をなくさんとするものである。
相の溶解対象材料を材料溶解部にて溶解させた後、これ
を溶解材料加熱プール内に導入し、そこで所定温度まで
加熱する。そして、所定温度まで加熱した状態の液相の
溶解材料を、溶解材料温度保持プール内に導入し、そこ
で、温度保持を行うようにしたものである。それによっ
て、溶解材料温度保持プール内に低温の液相溶解材料が
流入することを防止し、低温の液相溶解材料の流入によ
る各種不具合をなくさんとするものである。
【００１２】又、本願発明による溶解装置は、上記溶解
方法を実施するための装置を示したものである。
方法を実施するための装置を示したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９を参照して本
発明の一実施の形態を説明する。まず、溶解装置本体１
があり、この溶解装置本体１内は、図４に示すように、
中空状に形成されている。上記溶解装置本体１の図４中
左上には、固相材料投入口３が形成されていて、この固
相材料投入口３の上には、図１乃至図３に示すように、
固相材料投入シュート５が取り付けられている。又、図
２及び図３に示すように、固相材料投入シュート５の近
傍には、固相材料投入機７が設置されている。これら固
相材料投入機７、固相材料投入シュータ５、固相材料投
入口３を介して、固相溶解対象材料が溶解装置本体１内
に投入されることになる。
発明の一実施の形態を説明する。まず、溶解装置本体１
があり、この溶解装置本体１内は、図４に示すように、
中空状に形成されている。上記溶解装置本体１の図４中
左上には、固相材料投入口３が形成されていて、この固
相材料投入口３の上には、図１乃至図３に示すように、
固相材料投入シュート５が取り付けられている。又、図
２及び図３に示すように、固相材料投入シュート５の近
傍には、固相材料投入機７が設置されている。これら固
相材料投入機７、固相材料投入シュータ５、固相材料投
入口３を介して、固相溶解対象材料が溶解装置本体１内
に投入されることになる。
【００１４】図４に示すように、溶解装置本体１内であ
って、材料投入口３の下方位置には、材料溶解部９が設
けられている。この材料溶解部９は緩やかな傾斜面１１
を備えていて、材料溶解部９において溶解した材料は、
この傾斜面１１に沿って、図４中右側に流下していくこ
とになる。溶解装置本体１内であって、上記材料溶解部
９の図４中右側には、溶解材料加熱プール１３が設けら
れており、さらにその右側には、隔壁１５を介して、溶
解材料温度保持プール１７が設けられている。又、図６
に示すように、上記溶解材料温度保持プール１７には、
溶解材料取出口１９が設けられているとともに、図４に
示すように、点検口２１が設けられている。
って、材料投入口３の下方位置には、材料溶解部９が設
けられている。この材料溶解部９は緩やかな傾斜面１１
を備えていて、材料溶解部９において溶解した材料は、
この傾斜面１１に沿って、図４中右側に流下していくこ
とになる。溶解装置本体１内であって、上記材料溶解部
９の図４中右側には、溶解材料加熱プール１３が設けら
れており、さらにその右側には、隔壁１５を介して、溶
解材料温度保持プール１７が設けられている。又、図６
に示すように、上記溶解材料温度保持プール１７には、
溶解材料取出口１９が設けられているとともに、図４に
示すように、点検口２１が設けられている。
【００１５】又、上記溶解材料加熱プール１３の略上方
位置には、材料加熱手段としての溶解材料加熱用バーナ
ー２３が設置されているとともに、上記溶解材料温度保
持プール１７の上方位置には、溶解材料温度保持用加熱
手段としての溶解材料温度保持用加熱バーナー２５が設
置されている。又、上記溶解材料加熱用バーナー２３の
向きは、溶解装置の仕様に応じて適宜設定して取り付け
るようになっている。尚、溶解装置本体１内の壁、天井
には、酸化物の剥離を促進させるコーティング剤が塗布
されている。この種のコーティング剤としては、例え
ば、ペースト状の「ヒロポンド（商品名、日本碍子株式
会社製）」がある。
位置には、材料加熱手段としての溶解材料加熱用バーナ
ー２３が設置されているとともに、上記溶解材料温度保
持プール１７の上方位置には、溶解材料温度保持用加熱
手段としての溶解材料温度保持用加熱バーナー２５が設
置されている。又、上記溶解材料加熱用バーナー２３の
向きは、溶解装置の仕様に応じて適宜設定して取り付け
るようになっている。尚、溶解装置本体１内の壁、天井
には、酸化物の剥離を促進させるコーティング剤が塗布
されている。この種のコーティング剤としては、例え
ば、ペースト状の「ヒロポンド（商品名、日本碍子株式
会社製）」がある。
【００１６】以上の構成に基づいてその作用を説明す
る。図３に示すように、固相材料投入機７、固相材料投
入シュート５、固相材料投入口３より、固相溶解対象材
料、例えば、過共晶Ａl −Ｓi 系合金（ａ）を投入す
る。この過共晶Ａl −Ｓi 系合金（ａ）は、図７に示す
ように、所定形状の塊、いわゆる「インゴット」として
成形されており、そのようなインゴット状のものを投入
するものである。一方、固相材料投入口３の近傍より材
料溶解部９にかけての領域においては、材料加熱用バー
ナー２３による放射熱や輻射熱や対流伝熱等の間接加熱
によって溶解可能な雰囲気になっており、それによっ
て、投入された過共晶Ａl −Ｓi 系合金（ａ）は徐々に
溶解されていく。
る。図３に示すように、固相材料投入機７、固相材料投
入シュート５、固相材料投入口３より、固相溶解対象材
料、例えば、過共晶Ａl −Ｓi 系合金（ａ）を投入す
る。この過共晶Ａl −Ｓi 系合金（ａ）は、図７に示す
ように、所定形状の塊、いわゆる「インゴット」として
成形されており、そのようなインゴット状のものを投入
するものである。一方、固相材料投入口３の近傍より材
料溶解部９にかけての領域においては、材料加熱用バー
ナー２３による放射熱や輻射熱や対流伝熱等の間接加熱
によって溶解可能な雰囲気になっており、それによっ
て、投入された過共晶Ａl −Ｓi 系合金（ａ）は徐々に
溶解されていく。
【００１７】そして、材料溶解部９の領域において、完
全に溶解して過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）とな
る。又、その上部においては、高融点で且つ高Ｓi 含有
量の未溶解材（ｂ）が存在することになる。つまり、固
相材料投入口３から下方部分においては、全く溶解して
いない過共晶Ａl −Ｓi 系合金（ａ）、未だ完全には溶
解していない高融点で且つ高Ｓi 含有量の未溶解材
（ｂ）、完全に溶解した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯
（ｃ）の３種類が混在した状態となっているが、材料溶
解部９の部分においては、完全に溶解した過共晶Ａl −
Ｓi 系合金溶湯（ｃ）のみが存在するような状態となっ
ている。
全に溶解して過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）とな
る。又、その上部においては、高融点で且つ高Ｓi 含有
量の未溶解材（ｂ）が存在することになる。つまり、固
相材料投入口３から下方部分においては、全く溶解して
いない過共晶Ａl −Ｓi 系合金（ａ）、未だ完全には溶
解していない高融点で且つ高Ｓi 含有量の未溶解材
（ｂ）、完全に溶解した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯
（ｃ）の３種類が混在した状態となっているが、材料溶
解部９の部分においては、完全に溶解した過共晶Ａl −
Ｓi 系合金溶湯（ｃ）のみが存在するような状態となっ
ている。
【００１８】材料溶解部９において溶解した過共晶Ａl
−Ｓi 系合金溶湯（ｃ）は、傾斜面１１を介して、溶解
材料加熱プール１３方向に流下していき、溶解材料加熱
プール１３内に流入する。この溶解材料加熱プール１３
においては、材料加熱用バーナー２３による直接加熱が
行われているので、過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）
は加熱され所定の高温度になる。そして、所定温度迄加
熱された過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）は、隔壁１
５を越流して、溶解材料温度保持プール１７内に流入す
る。この溶解材料温度保持プール１７内においては、溶
解材料温度保持用加熱バーナー２５による加熱が行われ
ており、それによって、過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯
（ｃ）の温度を所定の高温に保持する。
−Ｓi 系合金溶湯（ｃ）は、傾斜面１１を介して、溶解
材料加熱プール１３方向に流下していき、溶解材料加熱
プール１３内に流入する。この溶解材料加熱プール１３
においては、材料加熱用バーナー２３による直接加熱が
行われているので、過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）
は加熱され所定の高温度になる。そして、所定温度迄加
熱された過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）は、隔壁１
５を越流して、溶解材料温度保持プール１７内に流入す
る。この溶解材料温度保持プール１７内においては、溶
解材料温度保持用加熱バーナー２５による加熱が行われ
ており、それによって、過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯
（ｃ）の温度を所定の高温に保持する。
【００１９】以下、同様の作用を連続的に行い、溶湯取
出口１９を介して、所定の高温状態の過共晶Ａl −Ｓi
系合金溶湯（ｃ）を適宜取り出し、使用に供することに
なる。
出口１９を介して、所定の高温状態の過共晶Ａl −Ｓi
系合金溶湯（ｃ）を適宜取り出し、使用に供することに
なる。
【００２０】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、溶解材料加熱プール１３にお
いて、溶解された材料、すなわち、過共晶Ａl −Ｓi 系
合金溶湯（ｃ）を所定温度まで加熱するようにしている
ので、溶解材料温度保持プール１７内には、所定温度迄
加熱された過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）のみが導
入されることになる。よって、溶解材料温度保持プール
１７内の温度が不用意に低下してしまうようなことはな
く、溶解材料温度保持プール１７における温度保持のた
めの加熱、すなわち、溶解材料温度保持用加熱バーナー
２５による加熱が軽減されることになり、エネルギー消
費量の低減を図ることができる。又、確実に高温の溶湯
を保持できるので、高温出湯に対しても容易に対応する
ことができる。又、低温の過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯
（ｃ）の流入がないので、溶解材料温度保持プール１７
内における保持量を最小限に抑えることができる。つま
り、低温の過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）が流入し
た場合、保持量が少ないと、全体の温度が急激に低下し
てしまうが、そのような流入がないので、保持量を少な
くすることができる。それによって、溶解材料温度保持
プール１７ひいては装置全体の小型化を図ることができ
る。又、材料溶解部９における溶解により発生する「ノ
ロ」、「不純物」の溶解材料温度保持プール１７内への
流入は、溶解材料加熱プール１３、隔壁１５によって確
実に防止されるので、溶解材料温度保持プール１７内の
溶湯の品質を高めることができる。又、既に説明したよ
うに、溶解材料温度保持プール１７内における温度保持
のための加熱が軽減されることにより、付着する酸化物
の量も減少することになる。
することができる。まず、溶解材料加熱プール１３にお
いて、溶解された材料、すなわち、過共晶Ａl −Ｓi 系
合金溶湯（ｃ）を所定温度まで加熱するようにしている
ので、溶解材料温度保持プール１７内には、所定温度迄
加熱された過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）のみが導
入されることになる。よって、溶解材料温度保持プール
１７内の温度が不用意に低下してしまうようなことはな
く、溶解材料温度保持プール１７における温度保持のた
めの加熱、すなわち、溶解材料温度保持用加熱バーナー
２５による加熱が軽減されることになり、エネルギー消
費量の低減を図ることができる。又、確実に高温の溶湯
を保持できるので、高温出湯に対しても容易に対応する
ことができる。又、低温の過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯
（ｃ）の流入がないので、溶解材料温度保持プール１７
内における保持量を最小限に抑えることができる。つま
り、低温の過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（ｃ）が流入し
た場合、保持量が少ないと、全体の温度が急激に低下し
てしまうが、そのような流入がないので、保持量を少な
くすることができる。それによって、溶解材料温度保持
プール１７ひいては装置全体の小型化を図ることができ
る。又、材料溶解部９における溶解により発生する「ノ
ロ」、「不純物」の溶解材料温度保持プール１７内への
流入は、溶解材料加熱プール１３、隔壁１５によって確
実に防止されるので、溶解材料温度保持プール１７内の
溶湯の品質を高めることができる。又、既に説明したよ
うに、溶解材料温度保持プール１７内における温度保持
のための加熱が軽減されることにより、付着する酸化物
の量も減少することになる。
【００２１】尚、本発明は前記一実施の形態に限定され
るものではない。まず、材料加熱プール１３の容量等に
ついては仕様に応じて適宜決定すればよい。又、各加熱
手段とてしはガスバーナーに限定されず、その他のもの
であってもよい。又、溶解対象の材料としては、過共晶
Ａl −Ｓi 系合金に限定されることはない。
るものではない。まず、材料加熱プール１３の容量等に
ついては仕様に応じて適宜決定すればよい。又、各加熱
手段とてしはガスバーナーに限定されず、その他のもの
であってもよい。又、溶解対象の材料としては、過共晶
Ａl −Ｓi 系合金に限定されることはない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による溶解方
法と溶解装置によると、まず、溶解材料加熱プールにお
いて、溶解された材料を所定温度まで加熱するようにし
ているので、溶解材料温度保持プール内には、所定温度
迄加熱された溶解材料のみが導入されることになる。よ
って、溶解材料温度保持プール内における温度保持のた
めの加熱が軽減されることになり、エネルギー消費量の
低減を図ることができる。 又、溶解材料温度保持プー
ル内における保持量を最小限に抑えることができ、それ
によって、溶解材料温度保持プールひいては装置全体の
小型化を図ることができる。又、確実に高温の溶湯を保
持できるので、高温出湯に対しても容易に対応すること
ができる。又、材料溶解部における溶解により発生する
「ノロ」、「不純物」の溶解材料温度保持プール内への
流入は、溶解材料加熱プールによって確実に防止される
ので、溶解材料温度保持プール内の溶湯の品質を高める
ことができる。又、溶解材料温度保持プール内における
温度保持のための加熱が軽減されることにより、付着す
る酸化物の量も減少することになる。
法と溶解装置によると、まず、溶解材料加熱プールにお
いて、溶解された材料を所定温度まで加熱するようにし
ているので、溶解材料温度保持プール内には、所定温度
迄加熱された溶解材料のみが導入されることになる。よ
って、溶解材料温度保持プール内における温度保持のた
めの加熱が軽減されることになり、エネルギー消費量の
低減を図ることができる。 又、溶解材料温度保持プー
ル内における保持量を最小限に抑えることができ、それ
によって、溶解材料温度保持プールひいては装置全体の
小型化を図ることができる。又、確実に高温の溶湯を保
持できるので、高温出湯に対しても容易に対応すること
ができる。又、材料溶解部における溶解により発生する
「ノロ」、「不純物」の溶解材料温度保持プール内への
流入は、溶解材料加熱プールによって確実に防止される
ので、溶解材料温度保持プール内の溶湯の品質を高める
ことができる。又、溶解材料温度保持プール内における
温度保持のための加熱が軽減されることにより、付着す
る酸化物の量も減少することになる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で溶解装置の側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で溶解装置の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で溶解装置の側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で溶解装置本体
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す図で溶解装置本体
の平面面図である。
の平面面図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示す図で図４のＶ−Ｖ
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態を示す図で材料が投入さ
れた様子を示す溶解装置本体の縦断面図である。
れた様子を示す溶解装置本体の縦断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態を示す図で図４のVII-VI
II断面図である。
II断面図である。
【図９】本発明の一実施の形態を示す図で図４のIX-IX
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来例を示す図で溶解装置の断面図である。
１ 溶解装置本体 ３ 固相材料投入口 ５ 固相材料投入ホッパー ７ 固相材料投入機 ９ 材料溶解部 １１ 傾斜面 １３ 溶解材料加熱プール １５ 隔壁 １７ 溶解材料温度保持プール １９ 溶解材料取出口 ２１ 点検口 ２３ 材料加熱用バーナー（材料加熱手段） ２５ 溶解材料温度保持用加熱バーナー（溶解材料温度
保持用加熱手段） ａ 過共晶Ａl −Ｓi 系合金（固相の溶解対象材料） ｂ 高融点で且つ高Ｓi 含有量の未溶解材 ｃ 溶融した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（液相の溶解
材料）
保持用加熱手段） ａ 過共晶Ａl −Ｓi 系合金（固相の溶解対象材料） ｂ 高融点で且つ高Ｓi 含有量の未溶解材 ｃ 溶融した過共晶Ａl −Ｓi 系合金溶湯（液相の溶解
材料）
Claims (2)
- 【請求項１】 固相溶解対象材料を加熱・溶解させ、加
熱・溶解された液相材料を溶解材料加熱プール内に導入
して所定温度迄加熱し、加熱された液相材料を溶解材料
温度保持プール内に導入して加熱することによりその温
度を保持するようにしたことを特徴とする溶解方法。 - 【請求項２】 材料投入口を備えた溶解装置本体と、上
記溶解装置本体内に設けられ上記材料投入口より投入さ
れた固相溶解対象材料を溶解させるための材料溶解部
と、上記溶解装置本体内に設けられ上記材料溶解部にて
加熱・溶解された液相材料を収容して所定温度迄加熱す
るための溶解材料加熱プールと、上記溶解材料加熱プー
ルにて所定温度迄加熱された液相材料を収容して加熱す
ることによりその温度を保持するための溶解材料温度保
持プールと、上記溶解装置本体に取り付けられ溶解材料
加熱プール内に導入された液相材料を直接加熱するとと
もに上記材料溶解部において固相溶解対象材料を間接加
熱により加熱・溶解させる材料加熱手段と、上記溶解装
置本体に取り付けられ溶解材料温度保持プール内に導入
された液相材料を加熱してその温度を保持する材料温度
保持用加熱手段と、を具備したことを特徴とする溶解装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35047695A JPH09176754A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 溶解方法と溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35047695A JPH09176754A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 溶解方法と溶解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176754A true JPH09176754A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18410757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35047695A Pending JPH09176754A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 溶解方法と溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176754A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310571A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Nippon Crucible Co Ltd | タワー型アルミニウム溶解炉 |
| JP2007285679A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | The Tokai:Kk | 溶解装置と溶解方法 |
| JP2016118342A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | ダイハツ工業株式会社 | 金属溶解炉 |
| US9545667B2 (en) | 2013-03-28 | 2017-01-17 | Denso Corporation | Casting machine |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP35047695A patent/JPH09176754A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310571A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-23 | Nippon Crucible Co Ltd | タワー型アルミニウム溶解炉 |
| JP2007285679A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | The Tokai:Kk | 溶解装置と溶解方法 |
| US9545667B2 (en) | 2013-03-28 | 2017-01-17 | Denso Corporation | Casting machine |
| JP2016118342A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | ダイハツ工業株式会社 | 金属溶解炉 |
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