JPS604604Y2 - コ−クス破砕装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はコークスの破砕装置に関し、特に供給される
コークスに含まれる水分が一定していない場合でも、破
砕の際コークス粉の発生が少なく、シかもランニングコ
ストの安価なコークス破砕装置に関する。

従来、例えば焼結鉱用コークスの最終破砕行程等におい
て、粒径−５０ｒＩｒＩＩＬのコークスを粒径−３ｍｍ
に破砕する場合には主にロッドミルかダブルロールクラ
ッシャが使用され、旋動式破砕機は使用されていなかっ
た。

このように主としてロッドミルかダブルロールクラッシ
ャが使用されてきた理由としては、ロッドミルおよびダ
ブルロールクラッシャは供給されるコークスに含まれる
水分の増加に伴う能力低下が少ないことが掲げられる。

しかしロッドミルにおいては、コークスの過粉砕による
粉の発生率が高く、例えば破砕径粒径−０，５ｍｍの粉
が約５０％゛も含まれてしまうこと、および製品粒度調
整が難しく焼結鉱の強度低下の原因となったりロッドや
胴体ライナの摩耗が激しいことや動力消費が激しいこと
によるランニングコストがかすりすぎる等の欠点を有し
ていた。

またダブルロールクラッシャにおいては、ロールタイヤ
が偏摩耗しやすいので保守が難しく、また−基当りの破
砕能力が小さいという欠点を有していた。

これに対し旋動式破砕機においては、供給されるコーク
スに含まれる水分量の増加に伴う能力低下（水分量５％
で急激に低下を起す）が著しく、また高水分時にはバッ
キングが発生し稼動不可となるという欠点を有している
ために、従来はとんど使用されていなかったものである
が、粉の発生率が少ないこと、処理能力が大きく安価（
機械本体金額がロッドミルの２分のｌから３分の１）で
あること、破砕室ライナの偏摩耗が少なく消耗部品費用
が低いこと、動力消費が少ない（ロッドミルの約半分）
こと、および製品粒度調整、保守が簡単であるという長
所を有しているものである。

この考案は上記のような旋動式破砕機の長所に着目し、
また低水分コークスが破砕機に供給されるコークスの全
体の約９０％を含めているという実状に鑑み、従来の破
砕工程に旋動式破砕機を用いた低水分コークスの破砕工
程を併設することにより、粉の発生率が少なく、またラ
ンニングコストの低いコークス破砕装置を提供すること
を目的とするものである。

第１図はこの考案の第１の実施例を示すものであって、
サージパイルの排出シュート２の下方にはフィーダベル
ト３が配置され、このフィーダベルト３はモータ４に接
続されて駆動されるようになっている。

モしてモータ４はベルトフィーダ制御板５に接続されて
おり、ベルトフィーダ制御板５はサージパイル１の排出
シュート２に設置された水分計６からの信号ａを入力さ
れて、モータ４を正逆両方向に駆動させるようになって
いるものである。

フィーダベルト３の一方の端部下方には旋動式破砕機７
が設置されており、フィーダベルト３によって搬送され
てきたコークスが導入される（矢印Ａ）ようになってい
る。

さらに旋動式破砕機７の下方には分級機８が配置され、
旋動式破砕機７から排出されたコークスが導入される（
矢印Ｂ）ようになっている。

そして分級機８によって分別された細粒（粒径−３ｍｍ
）は図示しない貯鉱槽へ送られ（矢印Ｃ）、また粗粒（
粒径十：３ｙ＋ｍ）は再び旋動式破砕機７に送られる（
矢印Ｄ）ようになっている。

また、フィーダベルト３の他方の端部下方にはサージピ
ン９が配置され、フィーダベルト３によって搬送されて
きたコークスが導入される（矢印Ｅ）ようになっている
。

さらにサージピン９の下方にはダブルロールクラッシャ
１０が配置され、サージピン９からロータリフィーダ１
１によってコークスが供給されるようになっている。

そしてダブルロールクラッシャ１０の下方には分級機１
２が配置されてダブルロールクラッシャ１０から排出さ
れたコークスが導入され（矢印Ｆ）、前記と同様に分級
機１２によって分別された細粒は図示しない貯粒槽へ（
矢印Ｇ）、粗粒はサージピン９に送られる（矢印Ｈ）よ
うになっている。

上記コークス破砕装置は、コークスが排出シュート２を
通過する際、水分計６によってコークスに含まれる水分
量が検出され、ベルトフィーダ制御盤５が水分計６から
の信号ａによって、供給されるコークスが低水分コーク
ス（水分５％以下）の場合には、フィーダベルト３がコ
ークスを旋動式破砕機７に供給する方向にモータ４を駆
動させ、また高水分コークス（水分５％以上）の場合に
は、フィーダベルト３がコークスをサージピン９に供給
する方向にモータ４を駆動させる。

このようにして、供給されるコークスが低水分コークス
の場合には旋動式破砕機７によって破砕され、高水分コ
ークスの場合にはダブルロールクラッシャ１０によって
破砕される。

なおダブルロールクラッシャ１０の代りにロッドミルに
よって高水分コークスを破砕するようにしてもよく、ま
た水分計６の代りに旋動式破砕機７に公知のセルシン発
信装置を設けて、高水分コークスが旋動式破砕機７に抜
入された時に発生するバッキング（このとき破砕類が上
下に激しく動く）を検出し、モータ４の駆動方向を切替
るようにしてもよい。

第１表および第２図は低水分コークス（水分５％以下の
もの）を旋動式破砕機によって破砕した場合の消費電力
および製品の粒度構成を表わしたものであり、第２表お
よび第３図のロッドミルによって破砕した場合の結果と
比較すると、低水分コークスに対して旋動式破砕機の方
が粉（粒径−０，５ｍｍのもの）の発生率が低く、また
消費電力も少ないことが明確である。

次にこの考案によるコークス破砕装置によって破砕を行
い粒径−３，５７７ＥＩＦ＋のコークスの生産量を第２
表のロッドミルと等しくした場合の消費電力を示したも
のが第３表であり、また粒径＋３．５ｍｍのコークスを
除去じた製品の粒度構成を示したものが第４表である。

この実施結果を第２表および、Ｉドロラドミルで破砕を
行い粒度＋３．５ｍｍのコークスを除去した粒度構成を
示す第５表と比較すると、この考案によるコークス破砕
装置が、従来のロッドミルのみによって破砕を行った場
合に比べて、消費電力および粉の発生率が少ないことが
明確である。

以上のようにこの考案は、破砕すべきコークスに含まれ
る水分の割合を検出し、水分が所定の割合よりも少ない
場合にコークスを旋動式破砕機に供給して破砕し、所定
の割合よりも多い場合にはダブルロールクラッシャまた
はロッドミルに供給して破砕するようにしたことにより
、旋動式破砕の高水分コークスの破砕に対する短所を補
ってその長所を生かし、実状において破砕機に供給され
るコークスの大半を占める低水分コークスを旋動式破砕
機によって破砕することができるので、過破砕による粉
の発生率が少なく、製品粒度調整及び保守が容易であり
、かつ消費電力が少なくてランニングコストが安価であ
るという優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す配置図、第２図は旋
動式破砕機のコークス破砕粒度分布表、第３図はロッド
ミルのコークスの破砕粒度分布表である。 １・・・・・・サージパイル、２・・・・・・排出シュ
ート、３・・・・・・フィーダベルト、４・・・・・・
モータ、５・・・・・・べ／Ｌトフイーダ制御板、６・
・・・・・水分計、７・・・・・・旋動式破砕機、１０
・・・・・・ダブルロールクラッシャ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コークス供給部材と、このコークス供給部材から供給さ
   れるコークスを振り分けるようになっているコークス振
   分部材と、このコークス振分部材からコークスが供給さ
   れるようになっている旋動式破砕機と、この旋動式破砕
   機に併設され、コークス振分部材からコークスを供給さ
   れるようになっているダブルロールクラッシャまたはロ
   ッドミルと、コークス供給部材に取り付けられ、供給さ
   れるコークスに含まれる水分の量を検出する検出部材と
   、制御部材とを具え、前記検出部材からの信号によって
   前記制御部材が前記コークス振分部材を、供給されるコ
   ークスに含まれる水分が所定の割合よりも少ない場合に
   は、コークスを前記旋動式破砕機に供給する方向に駆動
   させ、水分が所定の割合よりも多い場合には、コークス
   を前記ロッドミルまたはダブルロールクラッシャに供給
   する方向に駆動させるようになっていることを特徴とす
   るコークス破砕装置。