JPH08108082A - 粉砕機 - Google Patents
粉砕機Info
- Publication number
- JPH08108082A JPH08108082A JP24627294A JP24627294A JPH08108082A JP H08108082 A JPH08108082 A JP H08108082A JP 24627294 A JP24627294 A JP 24627294A JP 24627294 A JP24627294 A JP 24627294A JP H08108082 A JPH08108082 A JP H08108082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detector
- specific power
- crushed
- hgi
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉砕性の異なる被粉砕物に対してもハウジン
グ出口における製造微粉度を略一定とすることができ、
しかも、軟らかい被粉砕物では過粉砕を防止し得且つ動
力削減を図り得る粉砕機を提供する。 【構成】 ロール駆動装置３の消費動力Ｗを検出する消
費動力検出器１０と、ハウジング１内への被粉砕物の供
給量Ｑを検出する給炭量検出器１１と、加圧シリンダ４
へ供給される油圧Ｐを検出する圧力検出器１２とを具備
し、更に、ロール駆動装置３の消費動力Ｗと被粉砕物の
供給量Ｑとに基づき実際の比動力を演算し、比動力と油
圧Ｐとから被粉砕物の推定ＨＧＩを求め、推定ＨＧＩか
ら被粉砕物の微粉度を所望の値に保持するための比動力
設定値を求め、実際の比動力と比動力設定値との差に基
づいて加圧シリンダ４へ供給される油圧を調整する制御
装置１３を具備する。
グ出口における製造微粉度を略一定とすることができ、
しかも、軟らかい被粉砕物では過粉砕を防止し得且つ動
力削減を図り得る粉砕機を提供する。 【構成】 ロール駆動装置３の消費動力Ｗを検出する消
費動力検出器１０と、ハウジング１内への被粉砕物の供
給量Ｑを検出する給炭量検出器１１と、加圧シリンダ４
へ供給される油圧Ｐを検出する圧力検出器１２とを具備
し、更に、ロール駆動装置３の消費動力Ｗと被粉砕物の
供給量Ｑとに基づき実際の比動力を演算し、比動力と油
圧Ｐとから被粉砕物の推定ＨＧＩを求め、推定ＨＧＩか
ら被粉砕物の微粉度を所望の値に保持するための比動力
設定値を求め、実際の比動力と比動力設定値との差に基
づいて加圧シリンダ４へ供給される油圧を調整する制御
装置１３を具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭等の被粉砕物を粉
砕するダブルロールクラッシャや竪型ミル等の粉砕機に
関するものである。
砕するダブルロールクラッシャや竪型ミル等の粉砕機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来の粉砕機としてのダブルロ
ールクラッシャの一例を表わすものであって、１はハウ
ジング、２はハウジング１内に対向配置された石炭等の
被粉砕物粉砕用の粉砕ロール、３は粉砕ロール２を回転
駆動するインバータ付モータ等のロール駆動装置、４は
粉砕ロール２の図示していない軸受を押圧することによ
り粉砕ロール２に圧下力を与える加圧シリンダ、５はハ
ウジング１内へ供給される被粉砕物を粉砕ロール２間に
導くスクリュフィーダ、６はスクリュフィーダ５を回転
駆動するインバータ付モータ等のフィーダ駆動装置、７
は油タンク、８は油タンク７の油を加圧シリンダ４へ圧
送する油圧ポンプ、９は油圧ポンプ８によって圧送され
る油のうち油タンク７へ戻す油量を調整することにより
加圧シリンダ４へ供給される油圧を調整し、加圧シリン
ダ４による粉砕ロール２の圧下力を調整するための圧力
調整弁である。
ールクラッシャの一例を表わすものであって、１はハウ
ジング、２はハウジング１内に対向配置された石炭等の
被粉砕物粉砕用の粉砕ロール、３は粉砕ロール２を回転
駆動するインバータ付モータ等のロール駆動装置、４は
粉砕ロール２の図示していない軸受を押圧することによ
り粉砕ロール２に圧下力を与える加圧シリンダ、５はハ
ウジング１内へ供給される被粉砕物を粉砕ロール２間に
導くスクリュフィーダ、６はスクリュフィーダ５を回転
駆動するインバータ付モータ等のフィーダ駆動装置、７
は油タンク、８は油タンク７の油を加圧シリンダ４へ圧
送する油圧ポンプ、９は油圧ポンプ８によって圧送され
る油のうち油タンク７へ戻す油量を調整することにより
加圧シリンダ４へ供給される油圧を調整し、加圧シリン
ダ４による粉砕ロール２の圧下力を調整するための圧力
調整弁である。
【０００３】図７に示されるダブルロールクラッシャに
おいては、図示していない給炭機からハウジング１内に
石炭等の被粉砕物が供給されると、該被粉砕物は、ロー
ル駆動装置３によって回転駆動され且つ加圧シリンダ４
によって所要の圧下力が与えられている粉砕ロール２間
へ、スクリュフィーダ５によって送り込まれ、前記粉砕
ロール２間で粉砕された後、ハウジング１出口から外部
へ送り出される。
おいては、図示していない給炭機からハウジング１内に
石炭等の被粉砕物が供給されると、該被粉砕物は、ロー
ル駆動装置３によって回転駆動され且つ加圧シリンダ４
によって所要の圧下力が与えられている粉砕ロール２間
へ、スクリュフィーダ５によって送り込まれ、前記粉砕
ロール２間で粉砕された後、ハウジング１出口から外部
へ送り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き粉砕機では、通常、圧力調整弁９の開度を予め所要
値に設定しておき、油圧ポンプ８によって圧送される油
のうち油タンク７へ戻す油量を調整することにより加圧
シリンダ４へ供給される油圧を調整し、加圧シリンダ４
による粉砕ロール２の圧下力を一定に保持した状態で、
被粉砕物の粉砕を行うようになっているため、ハードグ
ローブ粉砕能指数ＨＧＩ（Ｈａｒｄｇｒｏｖｅ Ｇｒｉ
ｎｄａｂｉｌｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ）によって表わされる
粉砕性の異なる被粉砕物が供給された場合、自動的に追
従することができないという欠点を有していた。
如き粉砕機では、通常、圧力調整弁９の開度を予め所要
値に設定しておき、油圧ポンプ８によって圧送される油
のうち油タンク７へ戻す油量を調整することにより加圧
シリンダ４へ供給される油圧を調整し、加圧シリンダ４
による粉砕ロール２の圧下力を一定に保持した状態で、
被粉砕物の粉砕を行うようになっているため、ハードグ
ローブ粉砕能指数ＨＧＩ（Ｈａｒｄｇｒｏｖｅ Ｇｒｉ
ｎｄａｂｉｌｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ）によって表わされる
粉砕性の異なる被粉砕物が供給された場合、自動的に追
従することができないという欠点を有していた。
【０００５】即ち、ＨＧＩが低く粉砕性の低い（硬い）
被粉砕物が供給された場合、ハウジング１出口における
製造微粉度が低下する一方、ＨＧＩが高く粉砕性の高い
（軟らかい）被粉砕物が供給された場合、ハウジング１
出口における製造微粉度が必要以上に高くなり、過粉砕
並びに動力の無駄遣いにつながる。
被粉砕物が供給された場合、ハウジング１出口における
製造微粉度が低下する一方、ＨＧＩが高く粉砕性の高い
（軟らかい）被粉砕物が供給された場合、ハウジング１
出口における製造微粉度が必要以上に高くなり、過粉砕
並びに動力の無駄遣いにつながる。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、粉砕性の異
なる被粉砕物に対してもハウジング出口における製造微
粉度を略一定とすることができ、しかも、軟らかい被粉
砕物では過粉砕を防止し得且つ動力削減を図り得る粉砕
機を提供しようとするものである。
なる被粉砕物に対してもハウジング出口における製造微
粉度を略一定とすることができ、しかも、軟らかい被粉
砕物では過粉砕を防止し得且つ動力削減を図り得る粉砕
機を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジング内
に回転自在に配設され、被粉砕物を粉砕する粉砕ロール
と、該粉砕ロールを回転駆動するロール駆動装置と、前
記粉砕ロールに圧下力を与える加圧シリンダと、前記ロ
ール駆動装置の消費動力を検出する消費動力検出器と、
前記ハウジング内への被粉砕物の供給量を検出する給炭
量検出器と、前記加圧シリンダへ供給される油圧を検出
する圧力検出器と、前記消費動力検出器で検出されたロ
ール駆動装置の消費動力と給炭量検出器で検出された被
粉砕物の供給量とに基づき実際の比動力を演算し、該比
動力と前記圧力検出器で検出された油圧とから被粉砕物
の推定ＨＧＩを求め、該推定ＨＧＩから被粉砕物の微粉
度を所望の値に保持するための比動力設定値を求め、前
記実際の比動力と比動力設定値との差を求め、該差に基
づいて前記加圧シリンダへ供給される油圧を調整する制
御装置とを備えたことを特徴とする粉砕機にかかるもの
である。
に回転自在に配設され、被粉砕物を粉砕する粉砕ロール
と、該粉砕ロールを回転駆動するロール駆動装置と、前
記粉砕ロールに圧下力を与える加圧シリンダと、前記ロ
ール駆動装置の消費動力を検出する消費動力検出器と、
前記ハウジング内への被粉砕物の供給量を検出する給炭
量検出器と、前記加圧シリンダへ供給される油圧を検出
する圧力検出器と、前記消費動力検出器で検出されたロ
ール駆動装置の消費動力と給炭量検出器で検出された被
粉砕物の供給量とに基づき実際の比動力を演算し、該比
動力と前記圧力検出器で検出された油圧とから被粉砕物
の推定ＨＧＩを求め、該推定ＨＧＩから被粉砕物の微粉
度を所望の値に保持するための比動力設定値を求め、前
記実際の比動力と比動力設定値との差を求め、該差に基
づいて前記加圧シリンダへ供給される油圧を調整する制
御装置とを備えたことを特徴とする粉砕機にかかるもの
である。
【０００８】
【作用】従って、粉砕機の運転時においては、消費動力
検出器によってロール駆動装置の消費動力が検出される
と共に、ハウジング内に供給される被粉砕物の供給量が
給炭量検出器よって検出され、前記消費動力と供給量と
が制御装置へ入力され、又、圧力検出器によって加圧シ
リンダへ供給される油圧が検出され、該油圧が制御装置
へ入力される。
検出器によってロール駆動装置の消費動力が検出される
と共に、ハウジング内に供給される被粉砕物の供給量が
給炭量検出器よって検出され、前記消費動力と供給量と
が制御装置へ入力され、又、圧力検出器によって加圧シ
リンダへ供給される油圧が検出され、該油圧が制御装置
へ入力される。
【０００９】前記制御装置においては、前記消費動力検
出器で検出されたロール駆動装置の消費動力と給炭量検
出器で検出された被粉砕物の供給量とに基づき実際の比
動力が演算され、該比動力と前記圧力検出器で検出され
た油圧とから被粉砕物の推定ＨＧＩが求められ、該推定
ＨＧＩから被粉砕物の微粉度を所望の値に保持するため
の比動力設定値が求められ、前記実際の比動力と比動力
設定値との差が求められ、該差に基づいて前記加圧シリ
ンダへ供給される油圧が調整される。
出器で検出されたロール駆動装置の消費動力と給炭量検
出器で検出された被粉砕物の供給量とに基づき実際の比
動力が演算され、該比動力と前記圧力検出器で検出され
た油圧とから被粉砕物の推定ＨＧＩが求められ、該推定
ＨＧＩから被粉砕物の微粉度を所望の値に保持するため
の比動力設定値が求められ、前記実際の比動力と比動力
設定値との差が求められ、該差に基づいて前記加圧シリ
ンダへ供給される油圧が調整される。
【００１０】この結果、ＨＧＩが低く粉砕性の低い（硬
い）被粉砕物が供給された場合、加圧シリンダによる粉
砕ロールの圧下力が増加する方向に自動調整され、被粉
砕物の微粉度が所望の値に保持され、ハウジング出口に
おける製造微粉度が低下してしまうことが回避される一
方、ＨＧＩが高く粉砕性の高い（軟らかい）被粉砕物が
供給された場合、加圧シリンダによる粉砕ロールの圧下
力が減少する方向に自動調整され、被粉砕物の微粉度が
所望の値に保持され、ハウジング出口における製造微粉
度が必要以上に高くなってしまうことが回避され、過粉
砕並びに動力の無駄遣いがなくなる。
い）被粉砕物が供給された場合、加圧シリンダによる粉
砕ロールの圧下力が増加する方向に自動調整され、被粉
砕物の微粉度が所望の値に保持され、ハウジング出口に
おける製造微粉度が低下してしまうことが回避される一
方、ＨＧＩが高く粉砕性の高い（軟らかい）被粉砕物が
供給された場合、加圧シリンダによる粉砕ロールの圧下
力が減少する方向に自動調整され、被粉砕物の微粉度が
所望の値に保持され、ハウジング出口における製造微粉
度が必要以上に高くなってしまうことが回避され、過粉
砕並びに動力の無駄遣いがなくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１２】図１及び図２は本発明の一実施例であっ
て、図中、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図７に示す従来のものと同
様であるが、本実施例の特徴とするところは、図１及び
図２に示す如く、ロール駆動装置３の消費動力Ｗ［ｋ
Ｗ］を検出する消費動力検出器１０と、ハウジング１内
への被粉砕物の供給量Ｑ［ｔ／ｈ］を検出する給炭量検
出器１１と、加圧シリンダ４へ供給される油圧Ｐ［ｂａ
ｒ］を検出する圧力検出器１２とを具備し、更に、前記
消費動力検出器１０で検出されたロール駆動装置３の消
費動力Ｗと給炭量検出器１１で検出された被粉砕物の供
給量Ｑとに基づき実際の比動力（Ｗ／Ｑ）［ｋＷ／ｔ／
ｈ］を演算し、該比動力と前記圧力検出器１２で検出さ
れた油圧Ｐとから被粉砕物の推定ＨＧＩを求め、該推定
ＨＧＩから被粉砕物の微粉度を所望の値に保持するため
の比動力設定値を求め、前記実際の比動力と比動力設定
値との差を求め、該差に基づいて前記加圧シリンダ４へ
供給される油圧を調整する制御装置１３を具備した点に
ある。
て、図中、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図７に示す従来のものと同
様であるが、本実施例の特徴とするところは、図１及び
図２に示す如く、ロール駆動装置３の消費動力Ｗ［ｋ
Ｗ］を検出する消費動力検出器１０と、ハウジング１内
への被粉砕物の供給量Ｑ［ｔ／ｈ］を検出する給炭量検
出器１１と、加圧シリンダ４へ供給される油圧Ｐ［ｂａ
ｒ］を検出する圧力検出器１２とを具備し、更に、前記
消費動力検出器１０で検出されたロール駆動装置３の消
費動力Ｗと給炭量検出器１１で検出された被粉砕物の供
給量Ｑとに基づき実際の比動力（Ｗ／Ｑ）［ｋＷ／ｔ／
ｈ］を演算し、該比動力と前記圧力検出器１２で検出さ
れた油圧Ｐとから被粉砕物の推定ＨＧＩを求め、該推定
ＨＧＩから被粉砕物の微粉度を所望の値に保持するため
の比動力設定値を求め、前記実際の比動力と比動力設定
値との差を求め、該差に基づいて前記加圧シリンダ４へ
供給される油圧を調整する制御装置１３を具備した点に
ある。
【００１３】前記制御装置１３は、図２に示す如く、消
費動力検出器１０で検出されたロール駆動装置３の消費
動力Ｗを、給炭量検出器１１で検出された被粉砕物の供
給量Ｑで除した商を求め、実際の比動力（Ｗ／Ｑ）を出
力する除算器１４と、該除算器１４から出力される比動
力と圧力検出器１２で検出された油圧Ｐとから被粉砕物
の推定ＨＧＩを出力する関数発生器１５と、該関数発生
器１５から出力される推定ＨＧＩに基づき被粉砕物の微
粉度を所望の値に保持するための比動力設定値を出力す
る関数発生器１６と、前記除算器１４から出力される比
動力と前記関数発生器１６から出力される比動力設定値
との差を求め、比動力偏差を出力する減算器１７と、該
減算器１７から出力される比動力偏差に基づき圧力調整
弁９の開度補正指令を出力する関数発生器１８と、該関
数発生器１８から出力される開度補正指令を比例積分処
理して信号Ｓとして圧力調整弁９へ出力する比例積分調
節器１９とを備えてなる構成を有している。
費動力検出器１０で検出されたロール駆動装置３の消費
動力Ｗを、給炭量検出器１１で検出された被粉砕物の供
給量Ｑで除した商を求め、実際の比動力（Ｗ／Ｑ）を出
力する除算器１４と、該除算器１４から出力される比動
力と圧力検出器１２で検出された油圧Ｐとから被粉砕物
の推定ＨＧＩを出力する関数発生器１５と、該関数発生
器１５から出力される推定ＨＧＩに基づき被粉砕物の微
粉度を所望の値に保持するための比動力設定値を出力す
る関数発生器１６と、前記除算器１４から出力される比
動力と前記関数発生器１６から出力される比動力設定値
との差を求め、比動力偏差を出力する減算器１７と、該
減算器１７から出力される比動力偏差に基づき圧力調整
弁９の開度補正指令を出力する関数発生器１８と、該関
数発生器１８から出力される開度補正指令を比例積分処
理して信号Ｓとして圧力調整弁９へ出力する比例積分調
節器１９とを備えてなる構成を有している。
【００１４】図３はＨＧＩ＝４６の被粉砕物（石炭）と
ＨＧＩ＝６５の被粉砕物（石炭）について実施された粉
砕試験結果を表わすものであって、ある一定の油圧下で
は、ＨＧＩが低くなると、微粉度（粒径４５μｍ以下の
被粉砕物の全体に対する割合［％］）が低くなると共
に、比動力が増加する傾向があり、ＨＧＩと比動力との
間には一対一の相関関係があることがわかり、この粉砕
試験結果に基づいて、前記関数発生器１５には、図４に
示す如く、油圧Ｐに応じた関数が入力されており、該関
数発生器１５においては、除算器１４から出力される比
動力と圧力検出器１２で検出された油圧Ｐとから被粉砕
物の推定ＨＧＩが出力されるようにしてある。又、前記
関数発生器１６には、図５に示すような関数が入力され
ており、該関数発生器１６においては、前記関数発生器
１５から出力される推定ＨＧＩに基づき被粉砕物の微粉
度を所望の値（およそ２０％以上）に保持するための比
動力設定値が出力されるようにしてある。又、前記関数
発生器１８には、図６に示す如く、比動力偏差の増減に
対し略比例させて圧力調整弁９の開度補正指令を増減さ
せるような関数が入力されており、該関数発生器１８に
おいては、減算器１７から出力される比動力偏差に基づ
き圧力調整弁９の開度補正指令が出力されるようにして
ある。
ＨＧＩ＝６５の被粉砕物（石炭）について実施された粉
砕試験結果を表わすものであって、ある一定の油圧下で
は、ＨＧＩが低くなると、微粉度（粒径４５μｍ以下の
被粉砕物の全体に対する割合［％］）が低くなると共
に、比動力が増加する傾向があり、ＨＧＩと比動力との
間には一対一の相関関係があることがわかり、この粉砕
試験結果に基づいて、前記関数発生器１５には、図４に
示す如く、油圧Ｐに応じた関数が入力されており、該関
数発生器１５においては、除算器１４から出力される比
動力と圧力検出器１２で検出された油圧Ｐとから被粉砕
物の推定ＨＧＩが出力されるようにしてある。又、前記
関数発生器１６には、図５に示すような関数が入力され
ており、該関数発生器１６においては、前記関数発生器
１５から出力される推定ＨＧＩに基づき被粉砕物の微粉
度を所望の値（およそ２０％以上）に保持するための比
動力設定値が出力されるようにしてある。又、前記関数
発生器１８には、図６に示す如く、比動力偏差の増減に
対し略比例させて圧力調整弁９の開度補正指令を増減さ
せるような関数が入力されており、該関数発生器１８に
おいては、減算器１７から出力される比動力偏差に基づ
き圧力調整弁９の開度補正指令が出力されるようにして
ある。
【００１５】次に、上記実施例の作動を説明する。
【００１６】図１に示すダブルロールクラッシャの運転
時においては、消費動力検出器１０によってロール駆動
装置３の消費動力Ｗが検出されると共に、図示していな
い給炭機からハウジング１内に供給される石炭等の被粉
砕物の供給量Ｑが給炭量検出器１１によって検出され、
前記消費動力Ｗと供給量Ｑとが制御装置１３の除算器１
４へ入力され、又、圧力検出器１２によって加圧シリン
ダ４へ供給される油圧Ｐが検出され、該油圧Ｐが制御装
置１３の関数発生器１５へ入力される。
時においては、消費動力検出器１０によってロール駆動
装置３の消費動力Ｗが検出されると共に、図示していな
い給炭機からハウジング１内に供給される石炭等の被粉
砕物の供給量Ｑが給炭量検出器１１によって検出され、
前記消費動力Ｗと供給量Ｑとが制御装置１３の除算器１
４へ入力され、又、圧力検出器１２によって加圧シリン
ダ４へ供給される油圧Ｐが検出され、該油圧Ｐが制御装
置１３の関数発生器１５へ入力される。
【００１７】前記消費動力Ｗと供給量Ｑとが制御装置１
３の除算器１４へ入力されると、該除算器１４において
消費動力Ｗを供給量Ｑで除した商が求められて比動力が
減算器１７と関数発生器１５へ出力され、該関数発生器
１５において前記除算器１４から出力される比動力と前
記圧力検出器１２で検出された油圧Ｐとから被粉砕物の
推定ＨＧＩが求められて関数発生器１６へ出力され、該
関数発生器１６において前記推定ＨＧＩに基づき被粉砕
物の微粉度（粒径４５μｍ以下の被粉砕物の全体に対す
る割合［％］）を所望の値（およそ２０％以上）に保持
するための比動力設定値が求められて減算器１７へ出力
される。
３の除算器１４へ入力されると、該除算器１４において
消費動力Ｗを供給量Ｑで除した商が求められて比動力が
減算器１７と関数発生器１５へ出力され、該関数発生器
１５において前記除算器１４から出力される比動力と前
記圧力検出器１２で検出された油圧Ｐとから被粉砕物の
推定ＨＧＩが求められて関数発生器１６へ出力され、該
関数発生器１６において前記推定ＨＧＩに基づき被粉砕
物の微粉度（粒径４５μｍ以下の被粉砕物の全体に対す
る割合［％］）を所望の値（およそ２０％以上）に保持
するための比動力設定値が求められて減算器１７へ出力
される。
【００１８】減算器１７においては、前記除算器１４か
ら出力される比動力と前記関数発生器１６から出力され
る比動力設定値との差が求められて比動力偏差が関数発
生器１８へ出力され、該関数発生器１８において前記減
算器１７から出力される比動力偏差に基づき圧力調整弁
９の開度補正指令が求められて比例積分調節器１９へ出
力され、該比例積分調節器１９において前記関数発生器
１８から出力される開度補正指令が比例積分処理されて
信号Ｓとして圧力調整弁９へ出力され、該圧力調整弁９
の開度が信号Ｓに基づいて調整され、加圧シリンダ４へ
供給される油圧が調整される。
ら出力される比動力と前記関数発生器１６から出力され
る比動力設定値との差が求められて比動力偏差が関数発
生器１８へ出力され、該関数発生器１８において前記減
算器１７から出力される比動力偏差に基づき圧力調整弁
９の開度補正指令が求められて比例積分調節器１９へ出
力され、該比例積分調節器１９において前記関数発生器
１８から出力される開度補正指令が比例積分処理されて
信号Ｓとして圧力調整弁９へ出力され、該圧力調整弁９
の開度が信号Ｓに基づいて調整され、加圧シリンダ４へ
供給される油圧が調整される。
【００１９】この結果、ＨＧＩが低く粉砕性の低い（硬
い）被粉砕物が供給された場合、加圧シリンダ４による
粉砕ロール２の圧下力が増加する方向に自動調整され、
被粉砕物の微粉度（粒径４５μｍ以下の被粉砕物の全体
に対する割合［％］）が所望の値（およそ２０％以上）
に保持され、ハウジング１出口における製造微粉度が低
下してしまうことが回避される一方、ＨＧＩが高く粉砕
性の高い（軟らかい）被粉砕物が供給された場合、加圧
シリンダ４による粉砕ロール２の圧下力が減少する方向
に自動調整され、被粉砕物の微粉度（粒径４５μｍ以下
の被粉砕物の全体に対する割合［％］）が所望の値（お
よそ２０％以上）に保持され、ハウジング１出口におけ
る製造微粉度が必要以上に高くなってしまうことが回避
され、過粉砕並びに動力の無駄遣いがなくなる。
い）被粉砕物が供給された場合、加圧シリンダ４による
粉砕ロール２の圧下力が増加する方向に自動調整され、
被粉砕物の微粉度（粒径４５μｍ以下の被粉砕物の全体
に対する割合［％］）が所望の値（およそ２０％以上）
に保持され、ハウジング１出口における製造微粉度が低
下してしまうことが回避される一方、ＨＧＩが高く粉砕
性の高い（軟らかい）被粉砕物が供給された場合、加圧
シリンダ４による粉砕ロール２の圧下力が減少する方向
に自動調整され、被粉砕物の微粉度（粒径４５μｍ以下
の被粉砕物の全体に対する割合［％］）が所望の値（お
よそ２０％以上）に保持され、ハウジング１出口におけ
る製造微粉度が必要以上に高くなってしまうことが回避
され、過粉砕並びに動力の無駄遣いがなくなる。
【００２０】こうして、粉砕性の異なる被粉砕物に対し
てもハウジング１出口における製造微粉度を略一定とす
ることができ、しかも、軟らかい被粉砕物では過粉砕を
防止し得且つ動力削減を図り得る。
てもハウジング１出口における製造微粉度を略一定とす
ることができ、しかも、軟らかい被粉砕物では過粉砕を
防止し得且つ動力削減を図り得る。
【００２１】尚、本発明の粉砕機は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、ダブルロールクラッシャに
限らず、竪型ミル等の粉砕機にも適用可能なこと等、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
み限定されるものではなく、ダブルロールクラッシャに
限らず、竪型ミル等の粉砕機にも適用可能なこと等、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の粉砕機に
よれば、粉砕性の異なる被粉砕物に対してもハウジング
出口における製造微粉度を略一定とすることができ、し
かも、軟らかい被粉砕物では過粉砕を防止し得且つ動力
削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
よれば、粉砕性の異なる被粉砕物に対してもハウジング
出口における製造微粉度を略一定とすることができ、し
かも、軟らかい被粉砕物では過粉砕を防止し得且つ動力
削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の全体概要構成図である。
【図２】本発明の一実施例における制御装置のブロック
図である。
図である。
【図３】粉砕性の異なる被粉砕物について実施された粉
砕試験結果を表わす線図である。
砕試験結果を表わす線図である。
【図４】比動力と推定ＨＧＩとの関係を表わす線図であ
る。
る。
【図５】推定ＨＧＩと比動力設定値との関係を表わす線
図である。
図である。
【図６】比動力偏差と圧力調整弁開度補正指令との関係
を表わす線図である。
を表わす線図である。
【図７】従来例の全体概要構成図である。
１ ハウジング ２ 粉砕ロール ３ ロール駆動装置 ４ 加圧シリンダ １０ 消費動力検出器 １１ 給炭量検出器 １２ 圧力検出器 １３ 制御装置 Ｗ 消費動力 Ｑ 供給量 Ｐ 油圧
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジング内に回転自在に配設され、被
粉砕物を粉砕する粉砕ロールと、 該粉砕ロールを回転駆動するロール駆動装置と、 前記粉砕ロールに圧下力を与える加圧シリンダと、 前記ロール駆動装置の消費動力を検出する消費動力検出
器と、 前記ハウジング内への被粉砕物の供給量を検出する給炭
量検出器と、 前記加圧シリンダへ供給される油圧を検出する圧力検出
器と、 前記消費動力検出器で検出されたロール駆動装置の消費
動力と給炭量検出器で検出された被粉砕物の供給量とに
基づき実際の比動力を演算し、該比動力と前記圧力検出
器で検出された油圧とから被粉砕物の推定ＨＧＩを求
め、該推定ＨＧＩから被粉砕物の微粉度を所望の値に保
持するための比動力設定値を求め、前記実際の比動力と
比動力設定値との差を求め、該差に基づいて前記加圧シ
リンダへ供給される油圧を調整する制御装置とを備えた
ことを特徴とする粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627294A JPH08108082A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627294A JPH08108082A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108082A true JPH08108082A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17146071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24627294A Pending JPH08108082A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108082A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103301927A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-18 | 广东惠利普路桥信息工程有限公司 | 道路碎石机的自动控制系统 |
| WO2016113605A1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | So Kwok Fai Edmund | A ceramic material granulator |
| CN109529988A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-29 | 付耀立 | 一种土木建筑用废料粉碎装置 |
| CN111729753A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-02 | 广东一鼎科技有限公司 | 液压辊压机闷车自动恢复装置 |
| CN112427073A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-02 | 徐祥丽 | 一种食品生产原料废渣自动化处理装置 |
| CN112473992A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 戴连根 | 用于食品工业化机械加工用磨粉装置及使用方法 |
| CN113967529A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 万洲电气股份有限公司 | 一种基于辊压机能效分析模块的智能优化节能系统 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24627294A patent/JPH08108082A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103301927A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-18 | 广东惠利普路桥信息工程有限公司 | 道路碎石机的自动控制系统 |
| WO2016113605A1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | So Kwok Fai Edmund | A ceramic material granulator |
| CN109529988A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-29 | 付耀立 | 一种土木建筑用废料粉碎装置 |
| CN111729753A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-10-02 | 广东一鼎科技有限公司 | 液压辊压机闷车自动恢复装置 |
| CN112427073A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-02 | 徐祥丽 | 一种食品生产原料废渣自动化处理装置 |
| CN112473992A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 戴连根 | 用于食品工业化机械加工用磨粉装置及使用方法 |
| CN113967529A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 万洲电气股份有限公司 | 一种基于辊压机能效分析模块的智能优化节能系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS645942B2 (ja) | ||
| JPH08108082A (ja) | 粉砕機 | |
| US3773268A (en) | Apparatus for and method of controlling feed of grinding media to a grinding mill | |
| US4281800A (en) | Operation of associated crushing plant and mill | |
| JPH0239938B2 (ja) | ||
| JP3244878B2 (ja) | 回転式分級機付微粉炭機およびその運転方法 | |
| JP3614230B2 (ja) | 移動式クラッシャ及びクラッシャの制御方法 | |
| US3779469A (en) | Control system and method for a reversed ball mill grinding circuit | |
| JP4848174B2 (ja) | 微粒燃料機の制御方法および微粒燃料機 | |
| JP3166417B2 (ja) | 粉砕装置の制御方法 | |
| JPH0210702B2 (ja) | ||
| JPH11267535A (ja) | 可変速駆動型石炭ミル | |
| JPH05345138A (ja) | 竪型ミルの間隙調整装置 | |
| JPS604604Y2 (ja) | コ−クス破砕装置 | |
| JPH074550B2 (ja) | 竪型粉砕機の振動レベル制御方法 | |
| JPH1110025A (ja) | ミル出炭量制御方法及び装置 | |
| JP2795793B2 (ja) | 破砕機回転数制御装置 | |
| JP2019217454A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH02277563A (ja) | 粉砕装置の制御方法 | |
| JPH06102161B2 (ja) | 堅型粉砕機の運転方法 | |
| JPS63162049A (ja) | 竪型ミルの運転方法 | |
| JPH08112538A (ja) | ミルローラの圧下力制御方法及び装置 | |
| JPH07213936A (ja) | 竪型ミルの出炭特性修正制御方法 | |
| JP2511129B2 (ja) | 高濃度石炭水スラリの製造方法 | |
| JPH01127054A (ja) | 竪形粉砕機の運転方法 |