CN109529988A - 一种土木建筑用废料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废料粉碎装置，更具体的说是一种土木建筑用废料粉碎装置，不仅能够彻底粉碎混凝土废料，而且还可以使混凝土废料与钢筋分离，便于后期处理或者废物利用；还可以对废料进行二次粉碎，使废料处理后能完全达到粉碎效果；还可以连续进行废料粉碎，增加粉碎效率。所述液压缸Ⅱ上端连有连接板Ⅰ；所述固定板固定连接在外壳主体内；所述侧板与弹簧Ⅸ连接，并且侧板与滑道Ⅳ间隙配合；所述滑板与滑道Ⅲ间隙配合；所述轴与滑道Ⅱ、滑道Ⅳ间隙配合；所述电机Ⅲ的架与滑道Ⅲ间隙配合；所述限位杆与限位槽间隙配合；所述传送带设置在粉碎装置Ⅰ的下端；所述支撑板固定连接在外壳主体内部；所述传动装置位于斜板的下端。

Description

一种土木建筑用废料粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种废料粉碎装置，更具体的说是一种土木建筑用废料粉碎装置。
背景技术
在城市建设中，工程施工过程中难免出现混凝土废料，若是混凝土废料不处理直接丢掉会造成浪费，所以设计了这种土木建筑用废料粉碎装置。
发明内容
本发明提供一种土木建筑用废料粉碎装置，有益效益是不仅能够彻底粉碎混凝土废料，而且还可以使混凝土废料与钢筋分离，便于后期处理或者废物利用；还可以对废料进行二次粉碎，使废料处理后能完全达到粉碎效果；还可以连续进行废料粉碎，增加粉碎效率；还可以对废料进行二次粉碎，使废料处理后能完全达到粉碎效果；还可以连续进行废料粉碎，增加粉碎效率。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种废料粉碎装置，更具体的说是一种土木建筑用废料粉碎装置，包括输送装置、缓冲装置、粉碎装置Ⅰ、传送带、精选装置、外壳，不仅能够彻底粉碎混凝土废料，而且还可以使混凝土废料与钢筋分离，便于后期处理或者废物利用；还可以对废料进行二次粉碎，使废料处理后能完全达到粉碎效果；还可以连续进行废料粉碎，增加粉碎效率。
所述输送装置由上壳体、推送装置、固定筒、阻挡装置、套筒、弹簧Ⅰ、槽Ⅰ、滑杆构成；所述上壳体的底端镂空，并且上壳体的内部左侧设有推送装置；所述固定筒设置在上壳体的上端，并且固定筒的侧面设有槽；所述阻挡装置设置在上壳体的上端，并给阻挡装置与固定筒配合；所述套筒的右端通过阻尼铰链活动连接在上壳体的内部右端，套筒内部设有槽Ⅰ；所述滑杆与套筒间隙配合；所述弹簧Ⅰ的一端固定连接在套筒内部，弹簧Ⅰ的另一端固定连接在滑杆上；
所述上壳体由矩形外壳、连接板Ⅰ、滑板、通孔Ⅰ、槽Ⅱ、通孔Ⅱ构成；所述矩形外壳的两侧均通过焊接固定连有连接板Ⅰ；所述通孔Ⅰ设置在矩形外壳的顶端左侧；所述通孔Ⅱ设置在矩形外壳的顶端中心，并且固定筒与通孔Ⅱ相互连通；所述槽Ⅱ设置在矩形外壳的内部顶端；所述滑板通过焊接固定连接在矩形外壳的下端；
所述推送装置由电机Ⅰ、电机支架、螺杆、转盘、圆环、弹簧Ⅱ、滑块Ⅰ、连接板Ⅱ、液压缸Ⅰ构成；所述电机Ⅰ通过螺栓固定连接在电机支架上，并且电机Ⅰ的转轴上连有螺杆；所述转盘与螺杆螺纹连接，并且转盘与通孔Ⅰ间隙配合，转盘上设有环形槽；所述圆环与转盘上的环形槽间隙配合；所述弹簧Ⅱ的一端连接在圆环上，弹簧Ⅱ的另一端连接在连接板Ⅱ上；所述滑块Ⅰ通过焊接固定连接在连接板Ⅱ上端；所述液压缸Ⅰ固定设置在连接板Ⅱ的右端；所述电机支架固定连接在连接板Ⅰ上；
所述阻挡装置由电机Ⅱ、电机支架Ⅱ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、L形滑杆、连接杆、弹簧Ⅲ、槽Ⅲ、挡板、滚珠构成；所述电机Ⅱ通过螺栓固定连接在电机支架Ⅱ上；所述电机支架Ⅱ固定连接在矩形外壳的上端；所述锥齿轮Ⅰ连接在电机Ⅱ的转轴上，并且锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合；所述L形滑杆的一端设为圆形，并且该圆形端插在锥齿轮Ⅱ上端；所述连接杆的内部设有槽Ⅲ，L形滑杆的另一端与槽Ⅲ间隙配合；所述弹簧Ⅲ的一端连接在槽Ⅲ内，弹簧Ⅲ的另一端连接在L形滑杆内；所述挡板的一端通过铰链活动连接连接杆上，并且挡板与固定筒上的孔间隙配合；所述滚珠设置在挡板上；
所述缓冲装置由侧板、凸块、弹簧Ⅳ、固定板、活动板、合页构成；所述侧板的下端通过合页活动连有活动板；所述凸块通过焊接固定连接在活动板的侧面；所述弹簧Ⅳ的一端固定连接在凸块的下端，弹簧Ⅳ的另一端固定连接在固定板上；
所述粉碎装置Ⅰ由电机Ⅲ、弹簧Ⅴ、限位杆、U形框、轴、碾压筒构成；所述电机Ⅲ的转轴上连有轴；所述碾压筒设置在轴上；所述U形框套在轴上；所述限位杆的一端固定连接在U形框上；所述弹簧Ⅴ的一端固定连接在U形框上；
所述精选装置由支撑板、粉碎装置Ⅱ、电机Ⅳ、阻挡装置、传动装置构成；所述粉碎装置Ⅱ设置在支撑板的下端；所述电机Ⅳ练级诶在粉碎装置Ⅱ上；所述阻挡装置与粉碎装置Ⅱ、传动装置配合；
所述粉碎装置Ⅱ由圆筒、锥形底座、滑槽Ⅰ、通孔Ⅲ、限制框、滑槽Ⅱ、弹簧Ⅵ、竖挡板、卡块、进料口、凹槽、转筒构成；所述圆筒的内部底端设有锥形底座；所述通孔Ⅲ设置在圆筒的下端；所述滑槽Ⅰ设置在锥形底座上；所述进料口设置在圆筒的右端；所述限制框固定连接在圆筒的右侧；所述滑槽Ⅱ设置在限制框内；所述竖挡板与限制框间隙配合；所述卡块固定连接在竖挡板的上端；所述弹簧Ⅵ的一端连接在滑槽Ⅱ内，弹簧Ⅵ的另一端连接在竖挡板上；所述转筒位于圆筒内，并且转筒与圆筒之间留有缝隙；所述凹槽设置在转筒的顶端；
所述阻挡装置由挡板、中心轴、弧形块、弧形槽构成；所述弧形块的上端固定连有挡板；所述中心轴设置在挡板上；所述弧形槽设置在弧形块的弧面上，并且弧形槽的内部设有齿；
所述传动装置由齿轮、弧形滑槽、固定圆杆、顶杆、连杆Ⅰ、圆柱销Ⅰ、锥齿轮Ⅲ、圆柱销Ⅱ、锥齿轮Ⅳ、电机Ⅴ、电机支架Ⅲ、活动块、弹簧Ⅶ、固定滑杆、滑槽Ⅲ、弹簧Ⅷ、连接块、连杆Ⅱ构成；所述齿轮上设有弧形滑槽；所述弧形滑槽与固定圆杆间隙配合；所述连杆Ⅰ的一端通过圆柱销Ⅰ活动连接在齿轮上，连杆Ⅰ的另一端通过圆柱销Ⅱ活动连接在锥齿轮Ⅲ上；所述锥齿轮Ⅲ与锥齿轮Ⅳ啮合；所述锥齿轮Ⅳ与电机Ⅴ连接；所述电机Ⅴ通过螺栓连接在电机支架Ⅲ上；所述连杆Ⅱ的上端从左至右依次固定连有顶杆、活动块；所述活动块的下端设有滑槽Ⅲ；所述固定滑杆与滑槽Ⅲ间隙配合；所述弹簧Ⅶ的一端连接在滑槽Ⅲ内，弹簧Ⅶ的另一端连接在固定滑杆上；所述活动块与连杆Ⅰ配合；所述连接块固定连接在连杆Ⅱ的下端；所述弹簧Ⅷ的一端连接在连接块的下端；
所述外壳由外壳主体、支架、出料口Ⅰ、滑道Ⅰ、圆孔、外挡板Ⅰ、出料口Ⅱ、斜板、过滤板、外挡板Ⅱ、出料口Ⅲ、滑道Ⅱ、液压缸Ⅱ、连接板Ⅲ、滑道Ⅲ、滑道Ⅳ、弹簧Ⅸ、滑道Ⅴ、滑道Ⅵ、限位槽构成；所述外壳主体的下端固定连有支架；所述出料口Ⅰ设置在外壳主体的下端；所述滑道Ⅰ设置在外壳主体的下端；所述圆孔设置在外壳主体的右下端；所述出料口Ⅱ设置在外壳主体的右端；所述外挡板Ⅰ固定设置在出料口Ⅱ的右端；所述过滤板设置在出料口Ⅱ的左端；所述斜板设置在过滤板的左端，并且斜板位于过滤板的下端；所述出料口Ⅲ设置在外壳主体的右端中间；所述外挡板Ⅱ设置在出料口Ⅲ的右侧；所述连接板Ⅲ固定连接在外壳主体的顶端两侧；所述滑道Ⅲ设置在外壳主体的顶端；所述液压缸Ⅱ设置在连接板Ⅲ的上端；所述滑道Ⅳ设置在外壳主体的前端；所述弹簧Ⅸ的一端设置在滑道Ⅳ内；所述限位槽设置在外壳主体的前端；所述滑道Ⅴ、滑道Ⅵ均设置在外壳主体的左端；
所述液压缸Ⅱ上端连有连接板Ⅰ；所述固定板固定连接在外壳主体内；所述侧板与弹簧Ⅸ连接，并且侧板与滑道Ⅳ间隙配合；所述滑板与滑道Ⅲ间隙配合；所述轴与滑道Ⅱ、滑道Ⅳ间隙配合；所述电机Ⅲ的架与滑道Ⅲ间隙配合；所述限位杆与限位槽间隙配合；所述传送带设置在粉碎装置Ⅰ的下端；所述支撑板固定连接在外壳主体内部；所述传动装置位于斜板的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种土木建筑用废料粉碎装置所述弧形块弧面的弧度大于90°。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种土木建筑用废料粉碎装置所述弧形块弧面的弧度小于180°。
本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的有益效果为：
本发明一种土木建筑用废料粉碎装置，不仅能够彻底粉碎混凝土废料，而且还可以使混凝土废料与钢筋分离，便于后期处理或者废物利用；还可以对废料进行二次粉碎，使废料处理后能完全达到粉碎效果；还可以连续进行废料粉碎，增加粉碎效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的输送装置结构示意图。
图3为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的上壳体结构示意图。
图4为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的推送装置结构示意图。
图5为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的转盘侧视结构示意图。
图6为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的阻挡装置结构示意图。
图7为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的挡板结构示意图。
图8为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的缓冲装置结构示意图。
图9为图1中A-A方向的结构示意图。
图10为图1中B-B方向的结构示意图。
图11为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的精选装置结构示意图。
图12为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的粉碎装置Ⅱ结构示意图。
图13为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的锥形底座俯视结构示意图。
图14为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的阻挡装置结构示意图。
图15为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的传动装置结构示意图。
图16为本发明一种土木建筑用废料粉碎装置的外壳结构示意图。
图中：输送装置1；上壳体1-1；矩形外壳1-1-1；连接板Ⅰ1-1-2；滑板1-1-3；通孔Ⅰ1-1-4；槽Ⅱ1-1-5；通孔Ⅱ1-1-6；推送装置1-2；电机Ⅰ1-2-1；电机支架1-2-2；螺杆1-2-3；转盘1-2-4；圆环1-2-5；弹簧Ⅱ1-2-6；滑块Ⅰ1-2-7；连接板Ⅱ1-2-8；液压缸Ⅰ1-2-9；固定筒1-3；阻挡装置1-4；电机Ⅱ1-4-1；电机支架Ⅱ1-4-2；锥齿轮Ⅰ1-4-3；锥齿轮Ⅱ1-4-4；L形滑杆1-4-5；连接杆1-4-6；弹簧Ⅲ1-4-7；槽Ⅲ1-4-8；挡板1-4-9；滚珠1-4-10；套筒1-5；弹簧Ⅰ1-6；槽Ⅰ1-7；滑杆1-8；缓冲装置2；侧板2-1；凸块2-2；弹簧Ⅳ2-3；固定板2-4；活动板2-5；合页2-6；粉碎装置Ⅰ3；电机Ⅲ3-1；弹簧Ⅴ3-2；限位杆3-3；U形框3-4；轴3-5；碾压筒3-6；传送带4；精选装置5；支撑板5-1；粉碎装置Ⅱ5-2；圆筒5-2-1；锥形底座5-2-2；滑槽Ⅰ5-2-3；通孔Ⅲ5-2-4；限制框5-2-5；滑槽Ⅱ5-2-6；弹簧Ⅵ5-2-7；竖挡板5-2-8；卡块5-2-9；进料口5-2-10；凹槽5-2-11；转筒5-2-12；电机Ⅳ5-3；阻挡装置5-4；挡板5-4-1；中心轴5-4-2；弧形块5-4-3；弧形槽5-4-4；传动装置5-5；齿轮5-5-1；弧形滑槽5-5-2；固定圆杆5-5-3；顶杆5-5-4；连杆Ⅰ5-5-5；圆柱销Ⅰ5-5-6；锥齿轮Ⅲ5-5-7；圆柱销Ⅱ5-5-8；锥齿轮Ⅳ5-5-9；电机Ⅴ5-5-10；电机支架Ⅲ5-5-11；活动块5-5-12；弹簧Ⅶ5-5-13；固定滑杆5-5-14；滑槽Ⅲ5-5-15；弹簧Ⅷ5-5-16；连接块5-5-17；连杆Ⅱ5-5-18；外壳6；外壳主体6-1；支架6-2；出料口Ⅰ6-3；滑道Ⅰ6-4；圆孔6-5；外挡板Ⅰ6-6；出料口Ⅱ6-7；斜板6-8；过滤板6-9；外挡板Ⅱ6-10；出料口Ⅲ6-11；滑道Ⅱ6-12；液压缸Ⅱ6-13；连接板Ⅲ6-14；滑道Ⅲ6-15；滑道Ⅳ6-16；弹簧Ⅸ6-17；滑道Ⅴ6-18；滑道Ⅵ6-19；限位槽6-20。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本发明涉及一种废料粉碎装置，更具体的说是一种土木建筑用废料粉碎装置，包括输送装置1、缓冲装置2、粉碎装置Ⅰ3、传送带4、精选装置5、外壳6，不仅能够彻底粉碎混凝土废料，而且还可以使混凝土废料与钢筋分离，便于后期处理或者废物利用；还可以对废料进行二次粉碎，使废料处理后能完全达到粉碎效果；还可以连续进行废料粉碎，增加粉碎效率。
所述输送装置1由上壳体1-1、推送装置1-2、固定筒1-3、阻挡装置1-4、套筒1-5、弹簧Ⅰ1-6、槽Ⅰ1-7、滑杆1-8构成；所述上壳体1-1的底端镂空，并且上壳体1-1的内部左侧设有推送装置1-2；所述固定筒1-3设置在上壳体1-1的上端，并且固定筒1-3的侧面设有槽；所述阻挡装置1-4设置在上壳体1-1的上端，并给阻挡装置1-4与固定筒1-3配合；所述套筒1-5的右端通过阻尼铰链活动连接在上壳体1-1的内部右端，套筒1-5内部设有槽Ⅰ1-7；所述滑杆1-8与套筒1-5间隙配合；所述弹簧Ⅰ1-6的一端固定连接在套筒1-5内部，弹簧Ⅰ1-6的另一端固定连接在滑杆1-8上；使用本装置处理废料时，将废料放入固定筒1-3内，然后启动电机Ⅱ1-4-1，电机Ⅱ1-4-1带动锥齿轮Ⅰ1-4-3运动，锥齿轮Ⅰ1-4-3带动锥齿轮Ⅱ1-4-4转动，锥齿轮Ⅱ1-4-4带动L形滑杆1-4-5运动，进而带动连接杆1-4-6，连接杆1-4-6带动挡板1-4-9向右移动，使废料落入活动板2-5上端，并且废料位于推动装置1-2与滑杆1-8之间；
所述上壳体1-1由矩形外壳1-1-1、连接板Ⅰ1-1-2、滑板1-1-3、通孔Ⅰ1-1-4、槽Ⅱ1-1-5、通孔Ⅱ1-1-6构成；所述矩形外壳1-1-1的两侧均通过焊接固定连有连接板Ⅰ1-1-2；所述通孔Ⅰ1-1-4设置在矩形外壳1-1-1的顶端左侧；所述通孔Ⅱ1-1-6设置在矩形外壳1-1-1的顶端中心，并且固定筒1-3与通孔Ⅱ1-1-6相互连通；所述槽Ⅱ1-1-5设置在矩形外壳1-1-1的内部顶端；所述滑板1-1-3通过焊接固定连接在矩形外壳1-1-1的下端；
所述推送装置1-2由电机Ⅰ1-2-1、电机支架1-2-2、螺杆1-2-3、转盘1-2-4、圆环1-2-5、弹簧Ⅱ1-2-6、滑块Ⅰ1-2-7、连接板Ⅱ1-2-8、液压缸Ⅰ1-2-9构成；所述电机Ⅰ1-2-1通过螺栓固定连接在电机支架1-2-2上，并且电机Ⅰ1-2-1的转轴上连有螺杆1-2-3；所述转盘1-2-4与螺杆1-2-3螺纹连接，并且转盘1-2-4与通孔Ⅰ1-1-4间隙配合，转盘1-2-4上设有环形槽；所述圆环1-2-5与转盘1-2-4上的环形槽间隙配合；所述弹簧Ⅱ1-2-6的一端连接在圆环1-2-5上，弹簧Ⅱ1-2-6的另一端连接在连接板Ⅱ1-2-8上；所述滑块Ⅰ1-2-7通过焊接固定连接在连接板Ⅱ1-2-8上端；所述液压缸Ⅰ1-2-9固定设置在连接板Ⅱ1-2-8的右端；所述电机支架1-2-2固定连接在连接板Ⅰ1-1-2上；
所述阻挡装置1-4由电机Ⅱ1-4-1、电机支架Ⅱ1-4-2、锥齿轮Ⅰ1-4-3、锥齿轮Ⅱ1-4-4、L形滑杆1-4-5、连接杆1-4-6、弹簧Ⅲ1-4-7、槽Ⅲ1-4-8、挡板1-4-9、滚珠1-4-10构成；所述电机Ⅱ1-4-1通过螺栓固定连接在电机支架Ⅱ1-4-2上；所述电机支架Ⅱ1-4-2固定连接在矩形外壳1-1-1的上端；所述锥齿轮Ⅰ1-4-3连接在电机Ⅱ1-4-1的转轴上，并且锥齿轮Ⅰ1-4-3与锥齿轮Ⅱ1-4-4啮合；所述L形滑杆1-4-5的一端设为圆形，并且该圆形端插在锥齿轮Ⅱ1-4-4上端；所述连接杆1-4-6的内部设有槽Ⅲ1-4-8，L形滑杆1-4-5的另一端与槽Ⅲ1-4-8间隙配合；所述弹簧Ⅲ1-4-7的一端连接在槽Ⅲ1-4-8内，弹簧Ⅲ1-4-7的另一端连接在L形滑杆1-4-5内；所述挡板1-4-9的一端通过铰链活动连接连接杆1-4-6上，并且挡板1-4-9与固定筒1-3上的孔间隙配合；所述滚珠1-4-10设置在挡板1-4-9上；
所述缓冲装置2由侧板2-1、凸块2-2、弹簧Ⅳ2-3、固定板2-4、活动板2-5、合页2-6构成；所述侧板2-1的下端通过合页2-6活动连有活动板2-5；所述凸块2-2通过焊接固定连接在活动板2-5的侧面；所述弹簧Ⅳ2-3的一端固定连接在凸块2-2的下端，弹簧Ⅳ2-3的另一端固定连接在固定板2-4上；再转动转盘1-2-4，转盘1-2-4带动圆环1-2-5向右运动，进而压缩带动推板1-2-8向右运动，然后启动液压缸Ⅰ1-2-9，使液压缸Ⅰ1-2-9带动废料向右倾斜，并且废料压动套筒1-6、滑杆1-8绕着铰链转动，直至废料完全位于活动板2-5上端，使废料倾斜过程中不至于狠狠的砸向活动板2-5，增加活动板2-5的使用寿命；
所述粉碎装置Ⅰ3由电机Ⅲ3-1、弹簧Ⅴ3-2、限位杆3-3、U形框3-4、轴3-5、碾压筒3-6构成；所述电机Ⅲ3-1的转轴上连有轴3-5；所述碾压筒3-6设置在轴3-5上；所述U形框3-4套在轴3-5上；所述限位杆3-3的一端固定连接在U形框3-4上；所述弹簧Ⅴ3-2的一端固定连接在U形框3-4上；废料向下压动活动板2-5，使活动板2-5张开，废料掉落至碾压筒3-6上，然后通过上述操作再将另一块废料移动至活动板2-5上，活动板2-5由于下面废料的阻挡导致其不能张开，而活动板2-5上端的废料带动活动板2-5进而带动凸块2-2、侧板2-1向下移动，使活动板能压动其下端的废料充分与碾压筒3-6接触，增大二者间摩擦力，方便粉碎；
所述精选装置5由支撑板5-1、粉碎装置Ⅱ5-2、电机Ⅳ5-3、阻挡装置5-4、传动装置5-5构成；所述粉碎装置Ⅱ5-2设置在支撑板5-1的下端；所述电机Ⅳ5-3练级诶在粉碎装置Ⅱ5-2上；所述阻挡装置5-4与粉碎装置Ⅱ5-2、传动装置5-5配合；粉碎后的废料以及钢筋掉落至传送带4上，传送带4带动钢筋通过出料口Ⅲ6-11排出，其余的废料掉落至过滤板6-9上，细小的废料渣通过过滤板6-9掉落至斜板6-8上排出，剩余的较大的废料通过斜板移动至弧形块5-4-3上端，电机Ⅴ5-5-10带动锥齿轮Ⅳ5-5-9转动，锥齿轮Ⅳ5-5-9带动锥齿轮Ⅲ5-5-7转动，锥齿轮5-5-7带动连杆Ⅰ5-5-5运动，进而带动齿轮5-5-1运动，齿轮5-5-1转动通过齿带动弧形块5-4-3运动，进而带动挡板5-4-1向左转动，挡板5-4-1向下压动卡块5-2-9，带动竖挡板5-2-8移动，将弧形块5-4-3上的废料通过进料口5-2-10进入圆筒5-2-1与转筒5-2-12之间的缝隙内，由于齿轮5-5-1上设有弧形滑槽5-5-2，弧形滑槽5-5-2内的固定圆杆5-5-3位置不动，齿轮5-5-1转动至极限位置后，在连杆Ⅰ5-5-5的作用下齿轮5-5-1进行反向转动，进而带动弧形块5-4-3移回原位，启动电机Ⅳ5-3，电机Ⅳ5-3带动转筒5-2-12转动，转筒5-2将转筒5-2-12与圆筒5-2-1之间的废料磨碎，并且被磨碎废料通过通孔Ⅲ5-2-4排出；
所述粉碎装置Ⅱ5-2由圆筒5-2-1、锥形底座5-2-2、滑槽Ⅰ5-2-3、通孔Ⅲ5-2-4、限制框5-2-5、滑槽Ⅱ5-2-6、弹簧Ⅵ5-2-7、竖挡板5-2-8、卡块5-2-9、进料口5-2-10、凹槽5-2-11、转筒5-2-12构成；所述圆筒5-2-1的内部底端设有锥形底座5-2-2；所述通孔Ⅲ5-2-4设置在圆筒5-2-1的下端；所述滑槽Ⅰ5-2-3设置在锥形底座5-2-2上；所述进料口5-2-10设置在圆筒5-2-1的右端；所述限制框5-2-5固定连接在圆筒5-2-1的右侧；所述滑槽Ⅱ5-2-6设置在限制框5-2-5内；所述竖挡板5-2-8与限制框5-2-5间隙配合；所述卡块5-2-9固定连接在竖挡板5-2-8的上端；所述弹簧Ⅵ5-2-7的一端连接在滑槽Ⅱ5-2-6内，弹簧Ⅵ5-2-7的另一端连接在竖挡板5-2-8上；所述转筒5-2-12位于圆筒5-2-1内，并且转筒5-2-12与圆筒5-2-1之间留有缝隙；所述凹槽5-2-11设置在转筒5-2-12的顶端；
所述阻挡装置5-4由挡板5-4-1、中心轴5-4-2、弧形块5-4-3、弧形槽5-4-4构成；所述弧形块5-4-3的上端固定连有挡板5-4-1；所述中心轴5-4-2设置在挡板5-4-1上；所述弧形槽5-4-4设置在弧形块5-4-3的弧面上，并且弧形槽5-4-4的内部设有齿；
所述传动装置5-5由齿轮5-5-1、弧形滑槽5-5-2、固定圆杆5-5-3、顶杆5-5-4、连杆Ⅰ5-5-5、圆柱销Ⅰ5-5-6、锥齿轮Ⅲ5-5-7、圆柱销Ⅱ5-5-8、锥齿轮Ⅳ5-5-9、电机Ⅴ5-5-10、电机支架Ⅲ5-5-11、活动块5-5-12、弹簧Ⅶ5-5-13、固定滑杆5-5-14、滑槽Ⅲ5-5-15、弹簧Ⅷ5-5-16、连接块5-5-17、连杆Ⅱ5-5-18构成；所述齿轮5-5-1上设有弧形滑槽5-5-2；所述弧形滑槽5-5-2与固定圆杆5-5-3间隙配合；所述连杆Ⅰ5-5-5的一端通过圆柱销Ⅰ5-5-6活动连接在齿轮5-5-1上，连杆Ⅰ5-5-5的另一端通过圆柱销Ⅱ5-5-8活动连接在锥齿轮Ⅲ5-5-7上；所述锥齿轮Ⅲ5-5-7与锥齿轮Ⅳ5-5-9啮合；所述锥齿轮Ⅳ5-5-9与电机Ⅴ5-5-10连接；所述电机Ⅴ5-5-10通过螺栓连接在电机支架Ⅲ5-5-11上；所述连杆Ⅱ5-5-18的上端从左至右依次固定连有顶杆5-5-4、活动块5-5-12；所述活动块5-5-12的下端设有滑槽Ⅲ5-5-15；所述固定滑杆5-5-14与滑槽Ⅲ5-5-15间隙配合；所述弹簧Ⅶ5-5-13的一端连接在滑槽Ⅲ5-5-15内，弹簧Ⅶ5-5-13的另一端连接在固定滑杆5-5-14上；所述活动块5-5-12与连杆Ⅰ5-5-5配合；所述连接块5-5-14固定连接在连杆Ⅱ5-5-18的下端；所述弹簧Ⅷ5-5-16的一端连接在连接块5-5-14的下端；
所述外壳6由外壳主体6-1、支架6-2、出料口Ⅰ6-3、滑道Ⅰ6-4、圆孔6-5、外挡板Ⅰ6-6、出料口Ⅱ6-7、斜板6-8、过滤板6-9、外挡板Ⅱ6-10、出料口Ⅲ6-11、滑道Ⅱ6-12、液压缸Ⅱ6-13、连接板Ⅲ6-14、滑道Ⅲ6-15、滑道Ⅳ6-16、弹簧Ⅸ6-17、滑道Ⅴ6-18、滑道Ⅵ6-19、限位槽6-20构成；所述外壳主体6-1的下端固定连有支架6-2；所述出料口Ⅰ6-3设置在外壳主体6-1的下端；所述滑道Ⅰ6-4设置在外壳主体6-1的下端；所述圆孔6-5设置在外壳主体6-1的右下端；所述出料口Ⅱ6-7设置在外壳主体6-1的右端；所述外挡板Ⅰ6-6固定设置在出料口Ⅱ6-7的右端；所述过滤板6-9设置在出料口Ⅱ6-7的左端；所述斜板6-8设置在过滤板6-9的左端，并且斜板6-8位于过滤板6-9的下端；所述出料口Ⅲ6-11设置在外壳主体6-1的右端中间；所述外挡板Ⅱ6-10设置在出料口Ⅲ6-11的右侧；所述连接板Ⅲ6-14固定连接在外壳主体6-1的顶端两侧；所述滑道Ⅲ6-15设置在外壳主体6-1的顶端；所述液压缸Ⅱ6-13设置在连接板Ⅲ6-14的上端；所述滑道Ⅳ6-16设置在外壳主体6-1的前端；所述弹簧Ⅸ6-17的一端设置在滑道Ⅳ6-16内；所述限位槽6-20设置在外壳主体6-1的前端；所述滑道Ⅴ6-18、滑道Ⅵ6-19均设置在外壳主体6-1的左端；
所述液压缸Ⅱ6-13上端连有连接板Ⅰ1-1-2；所述固定板2-4固定连接在外壳主体6-1内；所述侧板2-1与弹簧Ⅸ6-17连接，并且侧板2-1与滑道Ⅳ6-16间隙配合；所述滑板1-1-3与滑道Ⅲ6-15间隙配合；所述轴3-5与滑道Ⅱ6-12、滑道Ⅳ6-19间隙配合；所述电机Ⅲ3-1的架与滑道Ⅲ6-18间隙配合；所述限位杆3-3与限位槽6-20间隙配合；所述传送带4设置在粉碎装置Ⅰ3的下端；所述支撑板5-1固定连接在外壳主体6-1内部；所述传动装置5-5位于斜板6-8的下端。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弧形块5-4-3弧面的弧度大于90°。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弧形块5-4-3弧面的弧度小于180°。
本发明的工作原理是：使用本装置处理废料时，将废料放入固定筒1-3内，然后启动电机Ⅱ1-4-1，电机Ⅱ1-4-1带动锥齿轮Ⅰ1-4-3运动，锥齿轮Ⅰ1-4-3带动锥齿轮Ⅱ1-4-4转动，锥齿轮Ⅱ1-4-4带动L形滑杆1-4-5运动，进而带动连接杆1-4-6，连接杆1-4-6带动挡板1-4-9向右移动，使废料落入活动板2-5上端，并且废料位于推动装置1-2与滑杆1-8之间；再转动转盘1-2-4，转盘1-2-4带动圆环1-2-5向右运动，进而压缩带动推板1-2-8向右运动，然后启动液压缸Ⅰ1-2-9，使液压缸Ⅰ1-2-9带动废料向右倾斜，并且废料压动套筒1-6、滑杆1-8绕着铰链转动，直至废料完全位于活动板2-5上端，使废料倾斜过程中不至于狠狠的砸向活动板2-5，增加活动板2-5的使用寿命；废料向下压动活动板2-5，使活动板2-5张开，废料掉落至碾压筒3-6上，然后通过上述操作再将另一块废料移动至活动板2-5上，活动板2-5由于下面废料的阻挡导致其不能张开，而活动板2-5上端的废料带动活动板2-5进而带动凸块2-2、侧板2-1向下移动，使活动板能压动其下端的废料充分与碾压筒3-6接触，增大二者间摩擦力，方便粉碎；粉碎后的废料以及钢筋掉落至传送带4上，传送带4带动钢筋通过出料口Ⅲ6-11排出，其余的废料掉落至过滤板6-9上，细小的废料渣通过过滤板6-9掉落至斜板6-8上排出，剩余的较大的废料通过斜板移动至弧形块5-4-3上端，电机Ⅴ5-5-10带动锥齿轮Ⅳ5-5-9转动，锥齿轮Ⅳ5-5-9带动锥齿轮Ⅲ5-5-7转动，锥齿轮5-5-7带动连杆Ⅰ5-5-5运动，进而带动齿轮5-5-1运动，齿轮5-5-1转动通过齿带动弧形块5-4-3运动，进而带动挡板5-4-1向左转动，挡板5-4-1向下压动卡块5-2-9，带动竖挡板5-2-8移动，将弧形块5-4-3上的废料通过进料口5-2-10进入圆筒5-2-1与转筒5-2-12之间的缝隙内，由于齿轮5-5-1上设有弧形滑槽5-5-2，弧形滑槽5-5-2内的固定圆杆5-5-3位置不动，齿轮5-5-1转动至极限位置后，在连杆Ⅰ5-5-5的作用下齿轮5-5-1进行反向转动，进而带动弧形块5-4-3移回原位，启动电机Ⅳ5-3，电机Ⅳ5-3带动转筒5-2-12转动，转筒5-2将转筒5-2-12与圆筒5-2-1之间的废料磨碎，并且被磨碎废料通过通孔Ⅲ5-2-4排出；连杆Ⅰ5-5-5运动的过程中，在锥齿轮Ⅲ5-5-7的一端移动至最下端时向下压动活动块5-5-12，活动块5-5-12带动顶杆5-5-4向下移动，当连杆Ⅰ5-5-5脱离活动块5-5-12后，在弹簧Ⅸ5-5-16的作用下，顶杆5-5-4敲击斜板6-8的下端，防止废料堆积。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种土木建筑用废料粉碎装置，包括输送装置(1)、缓冲装置(2)、粉碎装置Ⅰ(3)、传送带(4)、精选装置(5)、外壳(6)，其特征在于：所述输送装置(1)由上壳体(1-1)、推送装置(1-2)、固定筒(1-3)、阻挡装置(1-4)、套筒(1-5)、弹簧Ⅰ(1-6)、槽Ⅰ(1-7)、滑杆(1-8)构成；所述上壳体(1-1)的底端镂空，并且上壳体(1-1)的内部左侧设有推送装置(1-2)；所述固定筒(1-3)设置在上壳体(1-1)的上端，并且固定筒(1-3)的侧面设有槽；所述阻挡装置(1-4)设置在上壳体(1-1)的上出料口端，并给阻挡装置(1-4)与固定筒(1-3)配合；所述套筒(1-5)的右端通过阻尼铰链活动连接在上壳体(1-1)的内部右端，套筒(1-5)内部设有槽Ⅰ(1-7)；所述滑杆(1-8)与套筒(1-5)间隙配合；所述弹簧Ⅰ(1-6)的一端固定连接在套筒(1-5)内部，弹簧Ⅰ(1-6)的另一端固定连接在滑杆(1-8)上；
所述上壳体(1-1)由矩形外壳(1-1-1)、连接板Ⅰ(1-1-2)、滑板(1-1-3)、通孔Ⅰ(1-1-4)、槽Ⅱ(1-1-5)、通孔Ⅱ(1-1-6)构成；所述矩形外壳(1-1-1)的两侧均通过焊接固定连有连接板Ⅰ(1-1-2)；所述通孔Ⅰ(1-1-4)设置在矩形外壳(1-1-1)的顶端左侧；所述通孔Ⅱ(1-1-6)设置在矩形外壳(1-1-1)的顶端中心，并且固定筒(1-3)与通孔Ⅱ(1-1-6)相互连通；所述槽Ⅱ(1-1-5)设置在矩形外壳(1-1-1)的内部顶端；所述滑板(1-1-3)通过焊接固定连接在矩形外壳(1-1-1)的下端；
所述推送装置(1-2)由电机Ⅰ(1-2-1)、电机支架(1-2-2)、螺杆(1-2-3)、转盘(1-2-4)、圆环(1-2-5)、弹簧Ⅱ(1-2-6)、滑块Ⅰ(1-2-7)、连接板Ⅱ(1-2-8)、液压缸Ⅰ(1-2-9)构成；所述电机Ⅰ(1-2-1)通过螺栓固定连接在电机支架(1-2-2)上，并且电机Ⅰ(1-2-1)的转轴上连有螺杆(1-2-3)；所述转盘(1-2-4)与螺杆(1-2-3)螺纹连接，并且转盘(1-2-4)与通孔Ⅰ(1-1-4)间隙配合，转盘(1-2-4)上设有环形槽；所述圆环(1-2-5)与转盘(1-2-4)上的环形槽间隙配合；所述弹簧Ⅱ(1-2-6)的一端连接在圆环(1-2-5)上，弹簧Ⅱ(1-2-6)的另一端连接在连接板Ⅱ(1-2-8)上；所述滑块Ⅰ(1-2-7)通过焊接固定连接在连接板Ⅱ(1-2-8)上端；所述液压缸Ⅰ(1-2-9)固定设置在连接板Ⅱ(1-2-8)的右端；所述电机支架(1-2-2)固定连接在连接板Ⅰ(1-1-2)上；
所述阻挡装置(1-4)由电机Ⅱ(1-4-1)、电机支架Ⅱ(1-4-2)、锥齿轮Ⅰ(1-4-3)、锥齿轮Ⅱ(1-4-4)、L形滑杆(1-4-5)、连接杆(1-4-6)、弹簧Ⅲ(1-4-7)、槽Ⅲ(1-4-8)、挡板(1-4-9)、滚珠(1-4-10)构成；所述电机Ⅱ(1-4-1)通过螺栓固定连接在电机支架Ⅱ(1-4-2)上；所述电机支架Ⅱ(1-4-2)固定连接在矩形外壳(1-1-1)的上端；所述锥齿轮Ⅰ(1-4-3)连接在电机Ⅱ(1-4-1)的转轴上，并且锥齿轮Ⅰ(1-4-3)与锥齿轮Ⅱ(1-4-4)啮合；所述L形滑杆(1-4-5)的一端设为圆形，并且该圆形端插在锥齿轮Ⅱ(1-4-4)上端；所述连接杆(1-4-6)的内部设有槽Ⅲ(1-4-8)，L形滑杆(1-4-5)的另一端与槽Ⅲ(1-4-8)间隙配合；所述弹簧Ⅲ(1-4-7)的一端连接在槽Ⅲ(1-4-8)内，弹簧Ⅲ(1-4-7)的另一端连接在L形滑杆(1-4-5)内；所述挡板(1-4-9)的一端通过铰链活动连接连接杆(1-4-6)上，并且挡板(1-4-9)与固定筒(1-3)上的孔间隙配合；所述滚珠(1-4-10)设置在挡板(1-4-9)上；
所述缓冲装置(2)由侧板(2-1)、凸块(2-2)、弹簧Ⅳ(2-3)、固定板(2-4)、活动板(2-5)、合页(2-6)构成；所述侧板(2-1)的下端通过合页(2-6)活动连有活动板(2-5)；所述凸块(2-2)通过焊接固定连接在活动板(2-5)的侧面；所述弹簧Ⅳ(2-3)的一端固定连接在凸块(2-2)的下端，弹簧Ⅳ(2-3)的另一端固定连接在固定板(2-4)上；
所述粉碎装置Ⅰ(3)由电机Ⅲ(3-1)、弹簧Ⅴ(3-2)、限位杆(3-3)、U形框(3-4)、轴(3-5)、碾压筒(3-6)构成；所述电机Ⅲ(3-1)的转轴上连有轴(3-5)；所述碾压筒(3-6)设置在轴(3-5)上；所述U形框(3-4)套在轴(3-5)上；所述限位杆(3-3)的一端固定连接在U形框(3-4)上；所述弹簧Ⅴ(3-2)的一端固定连接在U形框(3-4)上；
所述精选装置(5)由支撑板(5-1)、粉碎装置Ⅱ(5-2)、电机Ⅳ(5-3)、阻挡装置(5-4)、传动装置(5-5)构成；所述粉碎装置Ⅱ(5-2)设置在支撑板(5-1)的下端；所述电机Ⅳ(5-3)练级诶在粉碎装置Ⅱ(5-2)上；所述阻挡装置(5-4)与粉碎装置Ⅱ(5-2)、传动装置(5-5)配合；
所述粉碎装置Ⅱ(5-2)由圆筒(5-2-1)、锥形底座(5-2-2)、滑槽Ⅰ(5-2-3)、通孔Ⅲ(5-2-4)、限制框(5-2-5)、滑槽Ⅱ(5-2-6)、弹簧Ⅵ(5-2-7)、竖挡板(5-2-8)、卡块(5-2-9)、进料口(5-2-10)、凹槽(5-2-11)、转筒(5-2-12)构成；所述圆筒(5-2-1)的内部底端设有锥形底座(5-2-2)；所述通孔Ⅲ(5-2-4)设置在圆筒(5-2-1)的下端；所述滑槽Ⅰ(5-2-3)设置在锥形底座(5-2-2)上；所述进料口(5-2-10)设置在圆筒(5-2-1)的右端；所述限制框(5-2-5)固定连接在圆筒(5-2-1)的右侧；所述滑槽Ⅱ(5-2-6)设置在限制框(5-2-5)内；所述竖挡板(5-2-8)与限制框(5-2-5)间隙配合；所述卡块(5-2-9)固定连接在竖挡板(5-2-8)的上端；所述弹簧Ⅵ(5-2-7)的一端连接在滑槽Ⅱ(5-2-6)内，弹簧Ⅵ(5-2-7)的另一端连接在竖挡板(5-2-8)上；所述转筒(5-2-12)位于圆筒(5-2-1)内，并且转筒(5-2-12)与圆筒(5-2-1)之间留有缝隙；所述凹槽(5-2-11)设置在转筒(5-2-12)的顶端；
所述阻挡装置(5-4)由挡板(5-4-1)、中心轴(5-4-2)、弧形块(5-4-3)、弧形槽(5-4-4)构成；所述弧形块(5-4-3)的上端固定连有挡板(5-4-1)；所述中心轴(5-4-2)设置在挡板(5-4-1)上；所述弧形槽(5-4-4)设置在弧形块(5-4-3)的弧面上，并且弧形槽(5-4-4)的内部设有齿；
所述传动装置(5-5)由齿轮(5-5-1)、弧形滑槽(5-5-2)、固定圆杆(5-5-3)、顶杆(5-5-4)、连杆Ⅰ(5-5-5)、圆柱销Ⅰ(5-5-6)、锥齿轮Ⅲ(5-5-7)、圆柱销Ⅱ(5-5-8)、锥齿轮Ⅳ(5-5-9)、电机Ⅴ(5-5-10)、电机支架Ⅲ(5-5-11)、活动块(5-5-12)、弹簧Ⅶ(5-5-13)、固定滑杆(5-5-14)、滑槽Ⅲ(5-5-15)、弹簧Ⅷ(5-5-16)、连接块(5-5-17)、连杆Ⅱ(5-5-18)构成；所述齿轮(5-5-1)上设有弧形滑槽(5-5-2)；所述弧形滑槽(5-5-2)与固定圆杆(5-5-3)间隙配合；所述连杆Ⅰ(5-5-5)的一端通过圆柱销Ⅰ(5-5-6)活动连接在齿轮(5-5-1)上，连杆Ⅰ(5-5-5)的另一端通过圆柱销Ⅱ(5-5-8)活动连接在锥齿轮Ⅲ(5-5-7)上；所述锥齿轮Ⅲ(5-5-7)与锥齿轮Ⅳ(5-5-9)啮合；所述锥齿轮Ⅳ(5-5-9)与电机Ⅴ(5-5-10)连接；所述电机Ⅴ(5-5-10)通过螺栓连接在电机支架Ⅲ(5-5-11)上；所述连杆Ⅱ(5-5-18)的上端从左至右依次固定连有顶杆(5-5-4)、活动块(5-5-12)；所述活动块(5-5-12)的下端设有滑槽Ⅲ(5-5-15)；所述固定滑杆(5-5-14)与滑槽Ⅲ(5-5-15)间隙配合；所述弹簧Ⅶ(5-5-13)的一端连接在滑槽Ⅲ(5-5-15)内，弹簧Ⅶ(5-5-13)的另一端连接在固定滑杆(5-5-14)上；所述活动块(5-5-12)与连杆Ⅰ(5-5-5)配合；所述连接块(5-5-14)固定连接在连杆Ⅱ(5-5-18)的下端；所述弹簧Ⅷ(5-5-16)的一端连接在连接块(5-5-14)的下端；
所述外壳(6)由外壳主体(6-1)、支架(6-2)、出料口Ⅰ(6-3)、滑道Ⅰ(6-4)、圆孔(6-5)、外挡板Ⅰ(6-6)、出料口Ⅱ(6-7)、斜板(6-8)、过滤板(6-9)、外挡板Ⅱ(6-10)、出料口Ⅲ(6-11)、滑道Ⅱ(6-12)、液压缸Ⅱ(6-13)、连接板Ⅲ(6-14)、滑道Ⅲ(6-15)、滑道Ⅳ(6-16)、弹簧Ⅸ(6-17)、滑道Ⅴ(6-18)、滑道Ⅵ(6-19)、限位槽(6-20)构成；所述外壳主体(6-1)的下端固定连有支架(6-2)；所述出料口Ⅰ(6-3)设置在外壳主体(6-1)的下端；所述滑道Ⅰ(6-4)设置在外壳主体(6-1)的下端；所述圆孔(6-5)设置在外壳主体(6-1)的右下端；所述出料口Ⅱ(6-7)设置在外壳主体(6-1)的右端；所述外挡板Ⅰ(6-6)固定设置在出料口Ⅱ(6-7)的右端；所述过滤板(6-9)设置在出料口Ⅱ(6-7)的左端；所述斜板(6-8)设置在过滤板(6-9)的左端，并且斜板(6-8)位于过滤板(6-9)的下端；所述出料口Ⅲ(6-11)设置在外壳主体(6-1)的右端中间；所述外挡板Ⅱ(6-10)设置在出料口Ⅲ(6-11)的右侧；所述连接板Ⅲ(6-14)固定连接在外壳主体(6-1)的顶端两侧；所述滑道Ⅲ(6-15)设置在外壳主体(6-1)的顶端；所述液压缸Ⅱ(6-13)设置在连接板Ⅲ(6-14)的上端；所述滑道Ⅳ(6-16)设置在外壳主体(6-1)的前端；所述弹簧Ⅸ(6-17)的一端设置在滑道Ⅳ(6-16)内；所述限位槽(6-20)设置在外壳主体(6-1)的前端；所述滑道Ⅴ(6-18)、滑道Ⅵ(6-19)均设置在外壳主体(6-1)的左端；
所述液压缸Ⅱ(6-13)上端连有连接板Ⅰ(1-1-2)；所述固定板(2-4)固定连接在外壳主体(6-1)内；所述侧板(2-1)与弹簧Ⅸ(6-17)连接，并且侧板(2-1)与滑道Ⅳ(6-16)间隙配合；所述滑板(1-1-3)与滑道Ⅲ(6-15)间隙配合；所述轴(3-5)与滑道Ⅱ(6-12)、滑道Ⅳ(6-19)间隙配合；所述电机Ⅲ(3-1)的架与滑道Ⅲ(6-18)间隙配合；所述限位杆(3-3)与限位槽(6-20)间隙配合；所述传送带(4)设置在粉碎装置Ⅰ(3)的下端；所述支撑板(5-1)固定连接在外壳主体(6-1)内部；所述传动装置(5-5)位于斜板(6-8)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种土木建筑用废料粉碎装置，其特征在于：所述弧形块(5-4-3)弧面的弧度大于90°。
3.根据权利要求1所述的一种土木建筑用废料粉碎装置，其特征在于：所述弧形块(5-4-3)弧面的弧度小于180°。
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