CN212791378U - 一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，属于选矿工程技术领域。本实用新型包括高压对辊机，所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗，电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机，所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机，磁选机的输出端连接有螺旋分级机，螺旋分级机的输出端连接有球磨机。本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后，可有效破碎矿粒，降低磨矿成本，矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换，通过切换不同流程从而进行匹配适应，提升了系统适应性及运行效率。

Description

一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构

技术领域

本实用新型涉及选矿工程技术领域，更具体地说，涉及一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构。

背景技术

我国铁矿大多具有贫、细、杂的特点，同一矿山在不同时期或不同采掘部位可能分布粘性相差较大的多种原矿。而粘性差异较大的原矿可磨可选性差别较大，粘性较大的矿石通常硬度低、可碎可磨性好，但易结团，湿式筛分时筛分效率低；易粘结在设备的工作面及矿仓仓壁上造成堵塞，造成设备处理能力下降，故障率升高，矿石可通过性低，系统运行效率低。而粘性较小的矿石通常硬度较大、可碎可磨性较差、湿式筛分时筛分效率高，需要充分的破碎以提高后续磨矿效率。传统选矿工艺相对固定，不能较好的适应矿石粘度的不断变化，当矿石粘度发生较大变化时系统运行效率降低。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后，可有效破碎矿粒，降低磨矿成本，矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换，通过切换不同流程从而进行匹配适应，提升了系统适应性及运行效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，包括高压对辊机，所述的高压对辊机的输出端连接有电动分矿漏斗，电动分矿漏斗的输出端并联设置有双层振动筛和胶带输送机，所述的双层振动筛的输出端设置有磁选机，磁选机的输出端连接有螺旋分级机，螺旋分级机的输出端连接有球磨机。

进一步地，所述的高压对辊机的输入端连接矿源，0-0.074mm粒级矿物通过螺旋分级机的溢流进入后续工艺，+0.074mm粒级矿物通过螺旋分级机的返砂进入球磨机，球磨机的输出端连接螺旋分级机并组成循环闭路磨矿作业。

进一步地，所述的高压对辊机排矿中饼状物料含量≥30％时，物料粘度大，调整电动分矿漏斗使矿物通过胶带输送机直接输送至螺旋分级机进行分级作业。

进一步地，所述的高压对辊机排矿中饼状物料含量＜30％时，物料粘度小，调整电动分矿漏斗使矿物通过双层振动筛进行湿式筛分作业，双层振动筛的筛上产物输出至高压对辊机，双层振动筛的筛下产物输出至磁选机。

进一步地，所述的双层振动筛的筛上+3mm粒级矿物返回至高压对辊机进行闭路破碎，筛下0-3mm粒级矿物进入磁选机进行粗选磁选作业，磁选精矿进入螺旋分级机进行分级作业。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过高压对辊机进行高压辊磨作业后，可有效破碎矿粒，降低磨矿成本，矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗进行快速切换，通过切换不同流程从而进行匹配适应，提升了系统适应性及运行效率，物料粘度大的矿物通过胶带输送机直接输送至螺旋分级机，不再返回高压对辊机再破碎，可有效降低设备及矿仓堵塞的机率，降低设备故障率，提高系统通过性，提升运行效率；物料粘度小时，硬度较大的矿物通过双层振动筛进行湿式筛分，筛上物料返回高压对辊机闭路破碎，提高矿石破碎率，从而提升后续磨矿作业效率，筛下物料进入磁选机进行粗选磁选作业，能抛出一定尾矿，减少入磨量降低磨矿成本。

附图说明

图1为本实用新型的选矿流程图。

图中：1、高压对辊机；2、电动分矿漏斗；3、双层振动筛；4、胶带输送机；5、磁选机；6、螺旋分级机；7、球磨机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，包括高压对辊机1，高压对辊机1的输出端连接有电动分矿漏斗2，电动分矿漏斗2的输出端并联设置有双层振动筛3和胶带输送机4，双层振动筛3的输出端设置有磁选机5，磁选机5的输出端连接有螺旋分级机6，磁选机5磁选精矿与胶带输送机4物料均输送至螺旋分级机6进行预先分级作业可降低球磨机循环负荷，提升磨矿效率。

螺旋分级机6的输出端连接有球磨机7，矿物通过螺旋分级机6进行分级作业，0-0.074mm粒级矿物通过螺旋分级机6的溢流进入后续工艺，+0.074mm粒级矿物通过螺旋分级机6的返砂进入球磨机7，球磨机7的输出端连接螺旋分级机6并组成循环闭路磨矿作业。

高压对辊机1的输入端连接矿源，选矿厂碎矿后0-16mm粒级物料作为新给矿经过高压对辊机1进行高压辊磨作业将0-16mm粒级物料破碎至0-3mm，再由选厂操作人员观察并判断高压对辊机1排矿的粘性大小，以此为依据调整电动分矿漏斗2。

高压对辊机1排矿中饼状物料含量≥30％时，物料粘度大，调整电动分矿漏斗2使矿物通过胶带输送机4直接输送至螺旋分级机6进行分级作业。

高压对辊机1排矿中饼状物料含量＜30％时，物料粘度小，调整电动分矿漏斗2使矿物通过双层振动筛3进行湿式筛分作业，双层振动筛3的筛上产物输出至高压对辊机1，双层振动筛3的筛下产物输出至磁选机5。

双层振动筛3的筛上+3mm粒级矿物返回至高压对辊机1进行闭路破碎，筛下0-3mm粒级矿物进入磁选机5进行粗选磁选作业，磁选精矿进入螺旋分级机6进行分级作业。

本实用新型应用于选矿厂碎矿作业后0-16mm粒级物料后续的阶段处理，新给矿通过高压对辊机1进行高压辊磨作业后，可有效破碎矿粒，降低磨矿成本，矿石粘度发生变化时可通过电动分矿漏斗2进行快速切换，通过切换不同流程从而进行匹配适应，提升了系统适应性及运行效率。

若高压对辊机排矿中饼状物料含量≥30％，物料粘度大的矿物通过胶带输送机4直接输送至螺旋分级机6，不再返回高压对辊机1再破碎，可有效降低设备及矿仓堵塞的机率，降低设备故障率，提高系统通过性，提升运行效率；若高压对辊机排矿中饼状物料含量＜30％，物料粘度小，硬度较大的矿物通过双层振动筛3进行湿式筛分，筛上物料返回高压对辊机1闭路破碎，提高矿石破碎率，从而提升后续磨矿作业效率，筛下物料进入磁选机5进行粗选磁选作业，能抛出一定尾矿，减少入磨量降低磨矿成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，包括高压对辊机(1)，其特征在于：所述的高压对辊机(1)的输出端连接有电动分矿漏斗(2)，电动分矿漏斗(2)的输出端并联设置有双层振动筛(3)和胶带输送机(4)，所述的双层振动筛(3)的输出端设置有磁选机(5)，磁选机(5)的输出端连接有螺旋分级机(6)，螺旋分级机(6)的输出端连接有球磨机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，其特征在于：所述的高压对辊机(1)的输入端连接矿源，0-0.074mm粒级矿物通过螺旋分级机(6)的溢流进入后续工艺，+0.074mm粒级矿物通过螺旋分级机(6)的返砂进入球磨机(7)，球磨机(7)的输出端连接螺旋分级机(6)并组成循环闭路磨矿作业。

3.根据权利要求1所述的一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，其特征在于：所述的高压对辊机(1)排矿中饼状物料含量≥30％时，物料粘度大，调整电动分矿漏斗(2)使矿物通过胶带输送机(4)直接输送至螺旋分级机(6)进行分级作业。

4.根据权利要求3所述的一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，其特征在于：所述的高压对辊机(1)排矿中饼状物料含量＜30％时，物料粘度小，调整电动分矿漏斗(2)使矿物通过双层振动筛(3)进行湿式筛分作业，双层振动筛(3)的筛上产物输出至高压对辊机(1)，双层振动筛(3)的筛下产物输出至磁选机(5)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于矿石粘度变化大的磁铁矿选矿结构，其特征在于：所述的双层振动筛(3)的筛上+3mm粒级矿物返回至高压对辊机(1)进行闭路破碎，筛下0-3mm粒级矿物进入磁选机(5)进行粗选磁选作业，磁选精矿进入螺旋分级机(6)进行分级作业。

Images