JPS604605Y2 - コ−クス破砕装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はコークスの破砕装置に関し、特に供給される
コークスに含まれる水分が一定していない場合でも、破
砕の際コークス粉の発生が少ないコークス破砕装置に関
する。

従来、例えば焼結鉱用コークスの最終破砕行程において
、粒径−５−のコークスを粒径−３Ｔｒｒ！ｎに破砕す
る場合には主にロッドミルかダブルロールクラッシャが
使用され、旋動式破砕機は使用されていなかった。

このように主としてロッドミルかダブルロールクラッシ
ャが使用されてきた理由としては、ロッドミルおよびダ
ブルロールクラッシャは供給されるコークスに含まれる
水分の増加に伴う能力低下が少ないことが掲げられる。

しかしロッドミルにおいては、コークスの過粉砕による
粉の発生率が高く、例えば破砕後粒径−０，５簡の粉が
約５０％も含まれてしまうこと、および製品粒度調整が
難しく焼結鉱の強度低下の原因となったリロツドや胴体
ライナの摩耗が激しいことや動力消費が激しいことによ
るランニングコストがかかりすぎる等の欠点を有してい
た。

またダブルロールクラッシャにおいては、ロールタイヤ
が偏摩耗しやすいので保守が難しく、また−基当りの破
砕能力が小さいという欠点を有していた。

これに対し旋動式破砕機においては、供給されるコーク
スに含まれる水分量の増加に伴う能力低下（水分量５％
で急激に低下を起す）が著しく、また高水分時にはバッ
キングが発生し稼動不可となという欠点を有しているた
めに、従来はとんど使用されていなかったものであるが
、粉の発生率が少なこと、処理能力が大きく安価（機械
本体金額がロッドミルの２分のｌから３分の１）である
こと、破砕室ライナの偏摩耗が少なく消耗部品費用が低
いこと、動力消費が少ない（ロッドミルの約半分）こと
、および製品粒度調整、保守が簡単であるという長所を
有しているものである。

この考案は上記のような旋動式破砕機の長所に着目し、
また低水分コークスが破砕機に供給されるコークスの全
体の約９０％を含めているとい実状に鑑み、旋動式破砕
機による破砕工程に高水分コークスを低水分化する乾燥
工程を併設することにより、粉の発生率が少ないコーク
ス破砕装置を提供することを目的とするものである。

第１図はこの考案の第１の実施例を示すものであって、
サージパイル１の排出シュート２の下方にはフィーダベ
ルト３が配置され、このフィーダベルト３はモータ４に
接続されて駆動されるようになっている。

モしてモータ４はベルトフィーダ制御盤５に接続されて
おり、ベルトフィーダ制御板５はサージパイル１の排出
シュート２に設置された水分計６からの信号ａを入力さ
れて、モータ４を正逆両方向に駆動させるようになって
いるものである。

フィーダベルト３の一方の端部下方には旋動式破砕機７
が配置されており、フィーダベルト３によって搬送され
てきたコークスが導入される（矢印Ａ）ようになってい
る。

さらに旋動式破砕機７の下方には分級機８が配置され、
旋動式破砕機７から排出されたコークスが導入される（
矢印Ｂ）ようなっている。

そして分級機８によって分別された細粒（粒径−３ｍｍ
）は図示しない貯鉱槽へ送られ（矢印Ｃ）、また粗粒（
粒径＋３剛）は再び旋動式破砕機７に送られる（矢印Ｄ
）ようになっている。

また、フィーダベルト３の他方の端部下方にはサージピ
ン９が配置され、フィーダベルト３によって搬送されて
きたコークスが導入される（矢印Ｅ）ようになっている
。

さらにサージピン９の下方には乾燥機１０が配置され、
サージピン９からロータリフィーダ１１によってコーク
スが供給される（矢印Ｆ）・ようになっている。

モしてコークスは乾燥機１０から旋動式破砕機７に送ら
れる（矢印Ｇ）ようになっている。

上記コークス破砕装置は、コークスが排出シュート２を
通過する際、水分計６によってコークスに含まれる水分
量が検出され、ベルトフィーダ制御盤５が水分計６から
の信号ａによって、供給されるコークスが低水分コーク
ス（水分５％以下）の場合には、フィーダベルト３がコ
ークスを旋動式破砕機７に供給する方向にモータ４を駆
動させ、また高水分コークス（水分５％以上）の場合に
は、フィーダベルト３がコークスをサージピン９に供給
する方向にモータ４を駆動させる。

このようにして、供給されるコークスが低水分コークス
の場合には旋動式破砕機７によって破砕され、高水分コ
ークスの場合には乾燥機１０によって乾燥された後、旋
動式破砕機７によって破砕されるものである。

なお水分計６の代りに旋動式破砕機７に公知のセルシン
発信装置を設けて、高水分コークスが旋動式破砕機７に
投入された時に発生するバッキング（このとき破砕類が
上下に激しく動く）を検出し、モータ４の駆動方向を切
替えるようにしてもよい。

第１表および第２図は低水分コークス（水分５％以下の
もの）を旋動式破砕機によって破砕した場合の製品の粒
度構成を表わしたものであり、第２表および第３図のロ
ッドミルによって破砕した場合の結果と比較すると、低
水分コークスに対して旋動式破砕機の方が粉（粒径−０
，５ｍｍのもの）の発生率が低いことが明確である。

次にこの考案によるコークス破砕装置によって破砕を行
い、粒径＋３．５ｍｍのコークスを除去した場合の粒度
構成を示したものが第３表および第２図であり、ロッド
ミルによって破砕を行い、粒径−３，５７７ＥＩ７１の
コークスの生産量を第３表と等しくシｓ８た場合の粒度
構成を示す第４表および第３図と比較すると、この考案
によるコークス破砕装置が、従来のロッドミルによって
破砕を行った場合に比べて、粉の発生率が少ないことが
明確である。

以上のようにこの考案は、粉砕すべきコークスに含まれ
る水分の割合を検出し、水分が所定の割合よりも少ない
場合にコークスを旋動式破砕機に供給して粉砕し、所定
の割合よりも多い場合には乾燥機でコークスを乾燥した
後、旋動式破砕機で粉砕するようにしたことにより、旋
動式破砕の高水分コークスの破砕に対する短所を補って
その長所を生かすことができるので、過粉砕による粉の
発生率が少なく、製品粒度調整及び保守が容易であると
いう優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す配置図、第２図は旋
動式破砕機のコークス破砕粒度分布表、第３図はロッド
ミルのコークスの破砕粒度分布表である。 １・・・・・・サージパイル、２・・曲排出シュート、
３・・・・・・フィーダベルト、４・・・・・・モータ
、５・・・・・・ベルトフィーダ制御板、６・・・・・
・水分計、７・・回旋動式％式％

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コークス供給部材と、このコークス供給部材から供給さ
   れるコークスを振り分けるようになっているコークス振
   分部材と、このコークス振分部材からコークスが供給さ
   れるようになっている乾燥機と、この乾燥機またはコー
   クス振分部材からコークスを供給されるようになってい
   る旋動式破砕機と、コークス供給部材に取り付けられ、
   供給されるコークスに含まれる水分の量を検出する検出
   部材と、制御部材とを具え、前記検出部材からの信号に
   よって前記制御部材が前記コークス振分部材を、供給さ
   れるコークスに含まれる水分が所定の割合よりも少ない
   場合には、コークスを前記旋動式破砕機に供給する方向
   に駆動させ、水分が所定の割合よりも多い場合には、コ
   ークスを前記乾燥機に供給する方向に駆動させるように
   なっていることを特徴とするコークス破砕装置。