JPS6314097B2

JPS6314097B2 -

Info

Publication number: JPS6314097B2
Application number: JP54095958A
Authority: JP
Inventors: Ingaa Jiikufuriito
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1978-07-27
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1988-03-29
Also published as: IN152267B; FR2433600A1; DE2832930C2; DE2832930A1; US4280322A; IT7912683A0; GB2026557B; CS210695B2; JPS5522096A; ES482145A1; GB2026557A; IT1124136B; MX148567A; FR2433600B1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、繊維機械装置の停止及び再始動装置
に関し、更に詳しくはツイスター等においてスピ
ンドルの正常運転中に形成される糸バルーンの域
の中に配置された糸感知器を備えた装置であつ
て、その糸感知器は、正常運転中は糸によつて作
動セツテングにあるが、糸切れの際はスピンドル
の作動に影響を与える切換装置を作動するために
遊びとなる装置に関する。

この種の装置は、例えばダブルツイスターに使
われていて、糸感知器は糸バルーンの頂端をなす
糸道に配置されている。この糸道は運転中には糸
によつて作動セツテング位置に維持され、例えば
垂直の方向に揺動可能なホルダーの上に支持され
ている。ダブルツイスターでは、糸に対して遠心
力が働く結果、張力がバルーン域にある糸に加わ
り、そのうえ糸の移動方向に作用している糸の引
出しのために生ずる力が更に加わつて作用する。
従つてバルーンの所では切換操作に使えるような
有効な糸による力が存在する。

この種の糸感知器は西独特許第1181594号に開
示されているような固定軸の周りを揺動するもの
とか、又は西独特許第2433226号に開示された好
ましい曲線を備えた板バネによつて支えられるか
又は保持されたものであろう。例えばダブルツイ
スターの場合には糸感知器が同時に糸バルーン用
の糸道として働き、基本的には上述の何れの型で
あつても糸張力に比例して作動するものである。

この糸張力が小さくなつたり、又は糸切れの場
合のように張力がなくなつたりすれば、糸感知器
は、その支持方法に応じて、垂直又は水平方向へ
と動くか、又はこれら２方向の間のある平面内で
動く。

例えば、糸切れが発生し、最早や作動セツテン
グに維持されなくなれば、糸感知器又は糸感知器
を支持している支持部材は、その揺動運動に対応
して、電気的又は類似の方法で切換部材を作動さ
せる。

糸が再始動されて糸張力が回復した上で糸感知
器は再度作動セツテングに戻り、その結果切換部
材は遊びとなり、次の切換のための準備中のセツ
テングとなる。この場所で又はこの瞬間に、普通
は糸感知器の作動状態にも又扱い上にも特別な問
題点が発生する。

これは、糸張力が発生して、切換部材又は作動
スイツチの切換点が、糸感知器をその作動セツテ
ングに極めてデリケートに同調する必要があるこ
とである。糸張力の復帰と共に切換部材が遊びと
なつた時に、切換部材によつて遊びとなるか、又
は誘起される装置、即ち、例えば停止装置、糸切
断装置、ダブルツイスターの摩擦ローラ停止装
置、が再び遊びとなるか又は誘起される可然性が
あり、又は全く作動セツテングへ動かない場合も
ある。

このような好ましくない場合が、例えば西独公
開公報第2024122号に開示されたシステムで発生
しよう。即ち糸感知器が電気的スイツチで作用す
る場合等に発生しよう。

糸感知器がスピンドルの糸バルーンの域の中に
配置されていて、作動ステーシヨンの作動をコン
トロールする或る切換部材の起動用に糸感知器が
使われた場合に次の問題点が存在する。

糸感知器を作動セツテングに維持するために必
要な糸張力は、瞬間的には発生しないが、作動ス
テーシヨン又は加撚ステーシヨンが再始動した後
に徐々に発生する。それによつて時には糸張力の
発生期間中に糸感知器は短期間にその非作動セツ
テングに戻るよう揺動したり、動いたりして、そ
の結果、起動したり例えばスピンドルを停止させ
る信号が出たりすることが生ずる。

上記問題に機械的に対処する装置として実公昭
36―7636号に開示された物がある、該装置は機械
の回転数を選定して該回転速度が一定速度以下の
場合には糸感知器を非作動状態に置くものであ
る。

本発明の目的は糸感知器、特にダブルツイスタ
ーの糸道の切換点を流体によるブリツジ可能な装
置を得ることであつて、更に詳しくは、糸バルー
ン中にあり移動している糸の糸張力が、正常運転
中に全部の糸張力に大体対応している糸感知器の
安定した位置を保証できるような程度に糸張力が
復帰する迄の時間長に対して、切換点を流体操作
によつてブリツジできる装置を得るにある。

本発明は繊維機械装置の停止及び再開用の装置
であり、それには糸感知器があり、その糸感知器
は糸が移動中は作動セツテングに保持され、糸切
れの場合には繊維機械装置の作動に影響している
切換装置を起動するために遊びとなり、且つ、空
気圧又は水圧で遅延操作されるタイムラグ装置が
あるのが特徴であり、その装置は糸感知器がその
作動セツテングに再セツトした上で、ある定めら
れたタイムラグが経過した後においてのみ、糸感
知器で切換装置が新らしく起動されるようにした
ものに関する。

糸切れの場合には、糸感知器はその作動セツテ
ングから切換装置を起動するセツテングへと移動
する。その切換装置を起動した結果、各種のそれ
によつて生ずるもの、即ち糸切れの記録、作動ス
テーシヨンの停止などが例えばダブルツイスター
の作動ステーシヨンの処で起動されることが出
来、又は発生させることが出来る。新しい作動の
ために作動ステーシヨン又は装置の準備を目的と
して、糸感知器はその作動セツテングへと戻され
て、糸の糸通しのような所要の処理操作が実施出
来るようになる。この処理操作の実施中には本発
明装置にあつては、糸感知器がその作動セツテン
グと非作動セツテングの間で上述の運動をしない
ようにすることが出来る。

次いで作動ステーシヨンや装置が起動される時
に、糸感知器と作動ステーシヨン又は装置の作動
を停止する切換装置間の作動結合を、空気圧又は
水圧等の流体操作で遅延されるタイムラグ装置の
決められたタイムラグ値の函数として、その期間
即ち糸感知器がその作動位置に維持出来るような
充分な糸張力が再度発生する迄の期間だけブリツ
ジされる。又タイムラグ装置としては空気圧又は
水圧のような流体圧の操作により行うので、繊維
の性質、形状等に応じて適宜にタイムラグ値を設
定することが出来、例えば機械の起動による回転
数で選定する従来公知のタイムラグ装置と比較し
て質的に全く異なる理想的なタイムラグ値の選定
が可能となつた。

この方法で糸感知器を作動セツテングに維持す
るに充分な糸張力の発生前に、作動ステーシヨン
又は装置を停止するような切換装置をして再び糸
感知器が起動出来ないようにすることが出来、そ
の不作動期間の選択変更も容易に出来る効果を有
する。

タイムラツグ装置は、好ましくは、圧搾空気タ
ンクであつて、そのタンクの中の圧力の低下は絞
り弁が存在することによつて遅らせることがで
き、それによつてこのタイムラツグ装置は予め定
められたタイムラツグの間に糸感知器とそれによ
つて作用される切換装置との間の作動的結合を中
断のままとする。糸感知器は、このような関係に
おいては、そのセツテングの結果として切換装置
に対して空気式に再度カツプルされる。

好ましくは、この糸感知器に関連して圧搾空気
源に結合可能な圧搾空気出口があつて、糸感知器
の作動セツテングにおいてはその出口が閉じられ
て、従つて圧搾空気源から送られた圧力はコント
ロール弁を閉止セツテングに維持し、そのセツテ
ングで圧搾空気源と切換装置との間の空気式結合
が中断される。

この種のシステムにおいては、圧搾空気の損失
はある限定された期間、例えば主として処理操作
が実施される期間においてのみ発生する。それに
よつて作動順序が実施されなかつたり又は不成功
な作動順序の場合には、この順序は、実施される
空気式作動サイクルを延長するための待期を必要
とすることなく気ままな回数及び気ままな速度で
繰り返えされる。

今迄に加撚ステーシヨンの作動をコントロール
する作動配置に対して圧搾空気を送ることで、部
材を切換えてから、空気式でコントロールされた
作用を目的としたダブルツイスター・スピンドル
の糸感知器の域の中にノズルを使用することは、
西独特許第2701635号に前に開示されている。こ
の開示はタイムラツグ装置を扱つていない。その
タイムラツグ装置は上述の意味の範囲内では、糸
感知器からもたらされた糸感知器又は切換順序を
少くとも１時的に処理操作が実施される間に亘つ
て加撚ステーシヨンの作動に影響するような切換
装置を切り離している。

本発明の別の実施態様では圧搾空気源に結合で
きる圧搾空気出口は糸感知器に関連していて、糸
感知器が糸バルーンでその適当な作動セツテング
に維持される時は開口とされる。それによつて最
小の空気ジエツトが作動ステーシヨン又は装置が
作動中にはこの空気出口から出ている。空気出口
は糸切が発生した時は糸感知器で閉止される。そ
れは圧力が空気出口に通じているダクト・システ
ムの中で発生でき、作動ステーシヨン又は装置に
関する作動に影響をしている切換装置を起動させ
るのにその圧力は使用できる。

本発明の他の実施態様では休止位置から糸感知
器をその作動セツテングに戻るよう動かし、その
セツテングで維持するような保持位置にと調節で
きるセツテング及び保持部材があつて、それによ
つてタイムラツグ装置はその保持セツテングから
休止セツテングにセツテング及び保持部材の戻り
運転を遅らせる目的に使用される。

以下図面に従つて本発明を詳述する。

図示した本発明の装置の一実施態様には、図示
しないダブルツイスターの糸道１よりなる糸感知
器を含んでいて、この糸感知器はその糸道１を保
持している棒状の糸感知器２で構成され、その糸
感知器２は支軸３の囲りで垂直の方向に揺動可能
になつている。この支軸３は図示していないダブ
ルツイスターの一部分であるホルダーに対して支
持されている。

糸が進行中で、適当な糸張力が見られる時に
は、糸感知器は第１図、第２図、第６図、第７図
及び第８図に示した実質的に水平なセツテングを
占める。

第１図のように、糸Ｆによつて作動セツテイン
グに維持された糸感知器２は、この作動セツテイ
ングでシール５１によつて圧搾空気出口５２を閉
止しており、その圧搾空気出口５２には圧搾空気
源Ｐから圧搾空気が送られる。圧搾空気出口５２
は多岐弁V₁が第１図で示した切換セツテング
を占める時に配管５３，５４を介して圧搾空気源
Ｐに連結される。この多岐弁V₁が切換セツテン
グにあれば、圧搾空気は又配管５５と５６に送
られる。絞り弁５７が多岐弁V₁の入口側にある
配管５３の中に配置される。この配管５５中の圧
搾空気は差圧でコントロールされているコントロ
ール弁V₂の大きなコントロール表面５８の上に
作動する。コントロール弁V₂はこの方法で第１
図に示した切換セツテングに維持され、この場
合コントロール・シリンダーの形であるスイツチ
装置２１は配管５９を介してベントされ、従つて
復帰バネ６０の作用の下でピストンロツド２２は
コントロール・シリンダーの中に引つ込んだ切換
セツテングに位置する。圧搾空気源Ｐから来る圧
力は分岐配管５３ａと連結配管６１を介してコン
トロール弁V₂の大きいコントロール表面５８に
対して反対側の小さいコントロール表面の上に働
く。その圧力の作用表面の広さが相異しているこ
とからして、コントロール弁V₂を第１図に示し
た切換セツテング以外へと動かせるのには不充
分である。

空気出口５２は糸Ｆの糸張力が小さくなつた
り、例えば糸切れのために無くなつた時には開口
される。これによつてコントロール配管５５中の
圧力はなくなり、コントロール弁V₂は、配管６
１を介して送られ、弁V₂の小さいコントロール
表面の上に作用する圧搾空気によつて切換セツテ
ングにとリセツトされる。この切換セツテング
では配管５３ａと５９とを介して、圧搾空気源
Ｐとコントロール・シリンダー２１の圧力チヤン
バーとを連結して、ピストンロツド２２はシリン
ダーから外の方に進められる。

ピストンロツド２２は図示してない機械的又は
油圧式装置を介して、例えばダブルツイスターの
部材に作用する。その部材は多分に、スピンドル
停止装置、スピンドル・ブレーキ装置、ボビンフ
レーム装置、停止可能なフリクシヨン・ローラ等
である。

次いで機械的な切換部材６２は実質的に人為か
又は、例えばダブルツイスターにおける作動ステ
ーシヨンを再作動状態とするための自動装置かに
よつて、矢印ａの方向へとリセツトされる。此の
切換部材６２の上には配管５６に連結された第２
の圧搾空気出口６４を閉止するためにシール６３
が有る。又第１図に示した休止セツテングでは切
換部材の他端は別のコントロール弁V₃のプラン
ジヤー６５の上に作動する。その作動は分岐配管
５３ｂと連結配管６６を介して送られた圧搾空気
に抗して、切換部材６２とプランジヤー６５との
共働点を介して第１図に示した切換セツテング
の状態に保持されるもので、圧搾空気はコントロ
ール弁V₃のプランジヤー６５に面しているコン
トロール面の上に作動する。

切換部材６２の作動によつて、その部材６２は
矢印ａの方向にリセツトされ、その結果プランジ
ヤー６５がレリーズされるから、コントロール弁
V₃は、コントロール弁V₃のコントロール面に配
管６６を介して作動する圧搾空気の影響で、切換
セツテングへとリセツトされる。この切換セツ
テングでは、分岐配管５３ｂと圧搾空気タンク
６７との連結が完成する。コントロール弁V₃と
圧搾空気タンク６７との間の配管の一部には絞り
弁６８がある。

圧搾空気タンク６７から、多岐弁V₁の大きい
コントロール面に作用するコントロール配管６９
が連らなつている。この多岐弁V₁は、その大き
いコントロール表面７０に対面しているその小さ
いコントロール表面の域に対して、配管５３、絞
り弁５７及び連結配管７１を介して圧搾空気が送
られている限り、結果として切換セツテングの
状態に保持される。

この多岐弁V₁にあつては、多岐弁V₁の大きい
コントロール表面７０に対して圧搾空気が作動し
ている時には、切換セツテングへとリセツトさ
れる。圧搾空気出口５２への圧搾空気の供給は、
この切換セツテングでは中断される。この切換
セツテングでは多岐弁V₁は配管５３，５５及
び５６を連絡し、この場合切換部材６２のリセツ
トで空気出口６４は開口されるからして、絞り弁
５７を介して送られた圧搾空気はこの空気出口６
４を通つて逃げることができ、従つて、コントロ
ール配管５５には圧搾空気がないままである。コ
ントロール弁V₂が切換セツテングのままであ
り、従つてスイツチ装置２１のピストンロツド２
２はそのシリンダーから外に突出した侭である。

第１図に示した切換セツテングにある弁V₁，
V₂，V₃はそこで皆その切換セツテングにある。

作動者又は自動装置がそこでその作動ステーシ
ヨン又は加撚ステーシヨンが処理の処置をすれ
ば、糸は糸感知器２の糸道１の中へと再挿入され
る。従つて空気出口５２は閉じられてもその処置
操作は続行される。即ちコントロール弁にも何等
の作用が及ばず、又スイツチ装置（コントロー
ル・シリンダー）２１にも作用が及ばず、その装
置のピストンロツド２２は前進した突出セツテン
グの侭である。それは多岐弁V₁の切換セツテン
グでは、配管５４と今空気出口６４を介してベン
トされたコントロール配管５５の結合は中断され
ているからによる。

この処置順序の期間とは関係のない処置が完了
した後に、第１図に示した元のセツテングにと切
換部材６２はリセツトされる。これによつて、空
気出口６４が閉じられると同時に、プランジヤー
６５によつてコントロール弁V₃が切換セツテン
グに切り換えられることになる。

空気出口６４を閉鎖すれば、コントロール弁
V₂の大きいコントロール表面５８の上に作用す
る適当に高い圧力が直ちにコントロール配管５５
の中に発生し、第１図に示した切換セツテング
に弁V₂を切り換える。スイツチ装置又はコント
ロール・シリンダー２１の圧力チヤンバーは、こ
のコントロール弁V₂の切換セツテングでは、
配管５９と関連した弁孔を介してベントされて、
復帰バネ６０の作用で再びピストンロツド２２は
シリンダーの中へと引つ込められるに至る。ピス
トンロツド２２がその中へ引つ込んだ位置になつ
た後に、作動ステーシヨン又はダブルツイスタ
ー・スピンドルは再度作動状態となれる。それに
よつて、スピンドルの再始動中に糸Ｆの糸張力又
は糸バルーンF₁がゆつくりと再発生する。たと
え、この糸張力が糸感知器２を作動セツテング状
態に維持するにはまだ不充分であつても、又その
際空気出口５２は閉じられていても、新しい切換
信号が出されない。それは圧搾空気タンク６７の
中にある圧搾空気の量が、大きいコントロール表
面７０を介して多岐弁V₁を切換セツテングに
維持するにはまだ十分であるからである。圧搾空
気タンク６７中の圧力が徐々に低下して、その低
下は絞り弁６８や切換セツテングにあるコント
ロール弁V₃の適当なベント孔を通つて空気が逃
げて生ずる。この圧搾空気圧の低下は、５秒のタ
イムラツグ以内で好都合に発生する。

図示の装置にあつては、例えばダブルツイスタ
ーの場合に、新しく取り換えたスピンドルが始動
したとき、たとえこのスピンドルの始動中に空気
出口５２が開口し、同時に糸バルーンF₁の糸張
力がなお不十分であつても、スイツチ装置２１の
偶然の、そしてそれによる好ましくない作動又は
誘起は生じない。

圧搾空気タンク６７中の圧力がなくなつた時に
のみ、そのために圧力が多岐弁V₁の大きいコン
トロール表面７０に対して働かなくなつた時だ
け、配管７１を介して送られた圧搾空気によつて
多岐弁V₁は切換セツテングに復帰する。従つ
て、例えば糸切れ等が発生した時には、空気出口
５２の開口が見られて、コントロール弁V₂を切
換するために切換セツテングにもたらされ、そ
の結果上述のコントロール又は作動サイクルが再
度作動状態に入る。

第１図には本発明の構成を持つた装置の本発明
の実施態様のコントロール回路をダイヤグラム式
に示しているが、第２図から第５図では各種の切
換又は作動セツテングにおける本発明の構成を持
つた好ましい装置の実施態様を示している。

第２図乃至第５図の実施態様においては、弁ハ
ウジングは実質的に３つのセクシヨン７２，７
３，７４で構成されている。第２図に示した左の
側面図において、このハウジングは例えば４本の
ネジ７５によつて保持されている。ダイヤフラム
７６と７７がそれ等のハウジング・セクシヨンの
間に固定されている。ハウジング・セクシヨン７
２，７３，７４は弁本体用スペース、タンク用ス
ペース、ダクト域等があり、その配置と相互の関
係位置は第２図、第５図に示した装置の作動工合
を説明した以下の記載が最も明確に示している。
ダイヤフラム７６と７７には孔又は切欠があり、
３つのセクシヨンを構成する弁ハウジングの中に
は少くとも一個の貫通配管を設けている。

第２図には、スピンドルが正常運動の時、例え
ば空気出口５２が閉鎖されているその作動セツテ
ングにと糸感知器２が糸によつて保持される時の
位置を示す。切換部材６２によつて支持されたシ
ール６３によつて第２の空気出口６４は同様に閉
じられる。圧搾空気は圧搾空気源Ｐから配管５３
を介してハウジングのセクシヨン７２に送られ
る。この配管５３は長手方向に及び横方向に走つ
ているダクト及び孔セクシヨンを介して空気出口
５２に行く配管５４に連らなる。そのようにして
供給された圧搾空気は中間ハウジング・セクシヨ
ン７３の中にあるコントロール配管５５を通つて
ダイヤフラム７６の１側の上に作用し、そのダイ
ヤフラムによつて第１図でコントロール弁V₂に
実質的に対応している弁本体７８は、入口配管５
３とスイツチ装置（コントロール・シリンダー）
に通ずる配管との間の連結が中断されるようなそ
のセツテングにと保持される。差圧力でコントロ
ールされる弁本体７８はその大きいコントロール
表面５８でダイヤフラム７６の後方表面に向かつ
て押し付けられるが、その小さいコントロール表
面は直接に入口配管５３を通つて送られた圧搾空
気の作用を受ける。絞り弁５７が配管５４，５５
に通したラインのセクシヨン内にある。

第３図は糸切れの時の位置を示す。この場合、
最早や糸によつて作動セツテングに保持されてい
ない糸感知器２は、空気出口５２を開口するよう
に揺動して、配管５４と５５中の圧搾空気の圧力
を低下する。ダイヤフラム７６及びそれにより弁
本体７８の大きいコントロール表面５８はそこで
最早や圧力の作用を受けず、配管５３を通つて送
られ弁本体の反対側である小さいコントロール表
面の上に作動する圧搾空気が、例えば配管５３と
スイツチ装置（コントロール・シリンダー）２１
に対する配管５９との間に結合を作るように弁本
体７８をリセツトする位置にある。弁本体７８を
リセツトすれば、配管５９とスイツチ装置２１用
のベント用配管７９との結合が同時に中断され
る。圧搾空気をスイツチ装置２１に通せば、ピス
トンロツド２２がシリンダーから外へ前進し、そ
の結果、例えばスピンドルの回転を停め、そして
他のコントロール順序を誘起することが出来る。

此れに続いて、作業者又は自動化装置が矢印ａ
に示す方向に、第３図のセツテングから、空気出
口６４が開口となるような第４図のセツテングへ
と、切換部材６２をリセツトする。そこで本体８
０に取り付いたプランジヤー６５は同時に遊びと
なる。この弁本体８０は弁座８１と共に、第１図
に示すコントロール弁V₃と実質的に同じ作用を
実行する。弁座８１は配管５３を介して圧搾空気
源Ｐと連結する配管５３ｂの実質的な端である。

切換部材６２によつてプランジヤー６５を遊び
とした後に、配管５３ｂの中にある圧力によつ
て、弁本体８０は弁座８１から上昇する。これに
よつて、隣接した絞り弁６８を通つて圧搾空気タ
ンク６７の中へ通じている出入口を開く。このタ
ンク６７はハウジング・セクシヨン７４の中に設
けた凹みによつて作られ、そして２個のハウジン
グ・セクシヨン７３と７４との間をダイヤフラム
７７によつて閉鎖する。このダイヤフラムは圧搾
空気タンク６７に達している圧搾空気によつて弁
座８２に対して押される。その結果、空気出口５
２に連らなる配管５４と配管５３との間の結合が
中断される。弁座８１を自由にする位置へと弁本
体８０をリセツトすれば、同時に圧搾空気タンク
６７とベント孔８３との間の結合も中断される。

弁座８２と共にダイヤフラム７７が切換セツテ
ングにある多岐弁V₁によつて、第１図に示し
た実施態様において実施された操作を実質的に実
行する。即ち、圧搾空気源と糸検知器とに関連し
た空気出口５２の間の結合は中断されるが、絞り
弁５７とその後に開口している空気出口６４とを
通つて配管５３はベントされ、そこで同時に弁本
体７８の大きいコントロール表面５８は圧力から
開放される。従つて第４図に示した状態で、例え
ば糸感知器２の域中で補修作業等が実施でき、そ
れによつて、現在圧搾空気が送られて居ない出口
がシール５１によつて色々と長期間に又は時折閉
じられる時にも、しばらくは各種のコントロール
部材のセツテングと、装置の動作セツテングは影
響されない。ピストンロツド２２がシリンダーよ
り外に前進された結果、スイツチ装置（コントロ
ール・シリンダー）２１はこの期間中は有効状態
のままである。

例えば糸の糸通しとか結節とか、巻取りパツケ
ージに糸を巻き付けるために必要とする補修操作
を完了した後に、作動ステーシヨン又はダブルツ
イスター・スピンドルは矢印ａの方向とは反対に
切換部材６２をリセツトして、第５図と第２図に
示す始動位置へと戻される。その結果１方では空
気出口６４は閉じられるが、しかし他方では弁本
体８０はプランジヤー６５を介して弁座８１に向
かつて押し付けられるようになる。絞り弁６８の
ために、タイムラツグを持つて圧搾空気タンク６
７はベント孔８３を通つてベントされ、ダイヤフ
ラム７７はセツテング位置の侭となる。そのセツ
テングでは、弁座８２は予め定められたタイムラ
ツグの長さの間閉じられ、従つて圧力が絞り弁５
７の後に発生するようになる。その圧力はダイヤ
フラム７６を介して弁本体７８の大きいコントロ
ール表面５８の上に作用して、この弁本体７８は
元のセツテングにと戻される。このセツテングで
は配管５３とスイツチ装置（コントロール・シリ
ンダー）２１に通ずる配管５９との間の結合が中
断される。この間に同時的に、この配管５９とベ
ント用配管７９との結合ができて、ピストンロツ
ド２２は復帰バネ６０の作用を受けて始動位置に
復帰する。

絞り弁６８とベント孔８３を通つて、圧揺空気
タンク６７が遅れてベントされる結果、空気出口
５２に通ずる配管と圧搾空気源Ｐに通ずる配管５
３とは隔離された侭であり、従つて新しくスピン
ドルの始動にともない生ずる糸バルーンの域内で
見られる張力の変動が、スイツチ装置２１に対す
る作用を通じて、新しいスピンドルを停止すると
云うコントロール要求を誘起しない。

糸バルーン上の糸張力が徐々に発生し、そして
糸感知器２が第２図に示した作動セツテングに維
持される時に、圧搾空気タンク６７は予め定めら
れたタイムラツグに対応して適当にベントされ、
従つてダイヤフラム７７はそこで関連した弁座８
２から持ち上がり、それによつて導入配管５３と
空気出口５２に通ずる配管５４との結合が再度出
来上る。糸感知器はそこで完全に作動状態とな
り、従つて第２図に示した関係位置が戻る。

第６図に示した実施態様では、支軸３の囲りを
揺動する糸感知器２が機械のフレームの一部分を
構成している角形チユーブ２３に取り付いてい
る。空気出口８４は、第６図で実線で示した正規
の作動状態に糸感知器２がある時には、空気出口
が開口されるように各糸感知器２と関連してい
る。空気出口８４は、圧搾空気源Ｐに対して配管
８５，８６を介して例えばリング配線又はメイン
の形に結合される。絞り弁８７が配管８６の中に
位置している。

移動中の糸で保持される糸感知器２が適当な作
動セツテングにある時には、圧搾空気源Ｐから送
られた圧搾空気は自由に流出でき、空気出口８４
から比較的に自由になり得るジエツト空気として
流出する。糸切れ等の場合には糸感知器２は第６
図で点線で示したセツテング２′へと揺動し、こ
の状態で空気出口８４の口が閉じられる。このこ
とによつて、供給配管８５の中で圧力の発生が見
られ、それによつて又支管８８を介して配管８５
に連結された圧力チヤンバー８９の中に圧力が発
生する。圧力チヤンバー８９は１側はダイヤフラ
ム９０で塞さがれている。圧力チヤンバー８９の
中で圧力が発生するにつれて、ダイヤフラム９０
を介してピストン９１が押し下げられる。このピ
ストン９１のシヤンク９２は空気弁９４に属して
いる作動レバー９３の上に作用する。圧搾空気源
Ｐと空気源P₁とは等しいが、しかし空気弁９４
の作用を介してスイツチ装置２１に結合されるこ
とが違つている。その結果ピストンロツド２２は
前方へと動かされて、例えばダブルツイスター・
スピンドルを制動したり、他のスイツチ入れ順序
を誘起する。

この方法で糸感知器２を介して、例えばスピン
ドル停止ユニツト、糸停止ユニツト、又は摩擦ロ
ーラ抑留ユニツトのような作動装置が作動するこ
とができる。

機械的セツテング・レバー９５は例えば固定し
た作動ステーシヨン又はダブルツイスター・スピ
ンドルに作用する補修を実施するために、静止シ
ヤフト９６の周りを矢印ｂの方向に向かつて揺動
される。このために、セツテングバネ９８の作用
で２つ腕レバー９７が矢印ｃの方向に動く。レバ
ーの自由端９９はこの方法で押し下げられ、そし
て空気弁９４の作動レバー９３の上に働き、従つ
て空気弁９４は、ピストン９１又はピストンシヤ
ンク９２のセツテングとは無関係に、切換セツテ
ングのままにされ、この場合スイツチ装置２１は
圧搾空気源P₁から送られた圧搾空気がその上に
作動する。

作業者はそこで作動ステーシヨン又はダブルツ
イスター・スピンドルの処で実行すべき補修操作
を行う。その操作には糸の配置中に糸感知器を揺
動させることも含んでいる。空気出口８４の口が
開口すれば、この補修操作中に数回又は時折り開
口されることがある。従つて、圧力チヤンバー８
９がベントされることも、ピストン９１が従つて
遊びとなることも生じる。

従つて前に述べたように、セツテングバネ９８
の力で矢印ｃの方向に揺動したレバー９７が、空
気弁９４の作動レバー９３が押し下げられたセツ
テングに維持し続けて、スイツチ装置２１は圧搾
空気による力を受け続ける。

別の切換順序は、圧搾空気タンク又はタイムラ
ツグシリンダー１００を圧搾空気源P₂に結合す
る目的で、別の補修操作の途中で作業者又は自動
的補修装置によつてひき起させられる。即ちその
P₂は例として、２つの上述圧搾空気源P₁又はＰ
の内の１つでもよい。圧搾空気タンク１００はダ
イヤフラム９０の延びた域９０′によつてタンク
の１側が閉じられている。このダイヤフラム域９
０′にピストン１０１が関係していて、ピストン
１０１のシヤンク１０２が、圧搾空気タンク１０
０に圧搾空気が入れられた上で、第６図で上方で
ある外方へと前進させられる。ピストンシヤンク
１０２の外方への前進は、その一端の処で掴まれ
る板バネ１０３の上昇に対する助けとなる。その
スプリングの自由端には圧力チヤンバー８９から
通ずるベント孔１０５を閉じるためのシール１０
４がある。

圧搾空気タンク又はタイムラツグシリンダー１
００の中で発生した圧力は従つてダイヤフラム域
９０′、ピストン１０１、ピストンシヤンク１０
２、及び板バネ１０３を介して、シール１０４に
作用し、そのシール１０４はベント孔１０５が塞
がれているセツテングから上昇され、従つて圧力
チヤンバー８９がベントされる。

矢印ｂの方向とは反対にセツテングレバー９５
が自由になり、その元のセツテングへと戻れば、
２つ腕レバー９７はセツテイングバネ９８の力に
抗して揺動してその元の位置に戻る。その結果圧
搾空気源P₁とスイツチ装置（コントロール・シ
リンダー）２１との結合は中断される。作動ステ
ーシヨン又はダブルツイスター・スピンドルはそ
こで再度起動されるか、又は増速される。糸感知
器の処における糸張力の発生によつて、スピンド
ルの作動条件に対応したタイムラツグで操作が続
行されることができ、糸感知器の処の空気の出口
はまだ或る期間中は閉じられているか、又は糸張
力の変動のために糸感知器の振動運動が生じた時
は時折開いたり閉じられる。圧力チヤンバー８９
はまだベント孔１０５を通つてベントされている
からして、空気出口８４が塞さがれていても圧力
チヤンバー内で圧力が発生しない。そのことはピ
ストン９１とピストンシヤンク９２を介して空気
弁９４が新しく作動する原因となり得る。

作動ステーシヨンか又はスピンドル用の再始動
信号で、図には詳述していない圧搾空気タンク１
００用のベント孔を同時に開口し、その孔は絞り
弁であつて、それによつて圧搾空気タンク１００
がベントされ、そしてそこでピストン１０１とシ
ール１０４のセツトバツクが所定のタイムラツグ
をおいて実行される。このタイムラツグは糸張力
の徐々の発生に必要な時間をブリツジし、それを
経て、糸感知器２は空気出口８４が開口のままに
保たれる適当な作動セツテイングに保持される。

例えばダブルツイスターの場合に、ベント孔１
０５をタイムラツグ後に閉塞が、怠慢なく発生
し、それによつて新しくなつたスピンドルでのス
イツチ装置２１の好ましくない誘起が始まらない
ように保証する。

第７図に示した本発明の実施態様では第１の圧
搾空気配管７に連結された圧搾空気源Ｐとその配
管の中に方向切換弁１２があり、コントロール弁
８の第１の入口９に連らなる配管７ａとでなる空
気式回路を含み、その弁は更に詳しくは2/2方向
切換弁であり、糸感知器２によつて作動可能な切
換装置として作動する。圧搾空気源に対しては更
にコントロール弁８の第２の入口１０に連らなる
第２の圧搾空気配管１３，１３ａが結合されてい
て、その配管の中へは方向切換弁１４、更に詳し
くは2/2方向切換弁がある。方向切換弁１４から
出口には配管セクシヨン１３ａを介して分岐配管
１５が結合され、その配管１５はタイムラツグ装
置１６に連らなり、そのタイムラツグ装置１６に
はコントロール部材１８が入口側にある高圧空気
ボツクス１７を含んでいる。高圧空気ボツクス１
７はダイヤフラム１９によつて、圧搾空気源Ｐに
連結される高圧空気チヤンバーとピストン２０が
中にあるピストンチヤンバーとに区画され、その
ピストン２０は以後に述べるセツト並びに保持部
材を形成している。高圧空気ボツクス１７に加圧
媒体を導入すれば、実質的に瞬間的なピストンの
引き出し運動を許し、そして高圧空気ボツクスを
リリーフすれば第７図に示した休止位置にとタイ
ムラツグをおいて戻り運動を許すようにコントロ
ール部材１８は配置されている。

コントロール弁（転換弁）８の出口１１は、繊
維機械の作動ステーシヨンの作動をコントロール
してなり、そして起動装置を適当に構成している
スイツチ装置（コントロール・シリンダー）２１
に結合されて、その装置２１から、作動ステーシ
ヨンの作動に影響する各種の機能が引き出され
る。

圧力媒体源Ｐは空気的又は油圧的の何れかでも
よく、繊維機械は時折この種の圧搾空気源を既に
備えているがために、普通は圧搾空気源が好まし
い。空気式のコントロール回路の場合に、コント
ロール部材１８にはオリフイス又は組み合せ式の
絞りと、油圧回路に特に適する逆止弁とを含むと
よい。

糸張力がなくなつた時に見られる糸感知器の下
方への運動によつて、先ず方向切換弁１２が起動
される。その結果圧搾空気が入口９とコントロー
ル弁８の出口１１を通つてスイツチ装置（コント
ロール・シリンダー）２１に送られる。スイツチ
装置２１はピストンロツド２２と多分に図示して
ない機械的装置とを介して、例えばダブルツイス
ターの場合にはスピンドル停止位置、スピンドル
制動装置、ボビンフレーム装置、停止可能なフリ
クシヨン・ローラ等の装置の上に作用できる。

そこで人為的操作又は自動的装置を介して方向
切換弁１４は作動される。その結果１方では圧搾
空気は先ずコントロール弁８の第２の入口１０と
出口配管１１とを通つてコントロール・シリンダ
ー（スイツチ装置）２１の中へ入り、それによつ
て最後に占めていたセツテングを維持するが、他
方圧搾空気はコントロール部材１８を通つて、高
圧空気ボツクス１７の高圧チヤンバーの中へと入
り、それによつてダイヤフラム１９を介してピス
トン２０を外へ押し出す。その結果糸感知器２の
棒は第７図に示した作動位置にと戻され、そして
その作動セツテングに維持される。このことは方
向切換弁１２をリリーフすることになり、その結
果自由に第７図に示した閉止並びにベント・セツ
テングになることができる。

そこで作動ステーシヨンの処で所要の補修作業
を作業者や自動装置が実施でき、それによつて糸
感知器を形成している糸道１の中に糸を再挿入で
きる。この間に、方向切換弁１４は通過セツテン
グのままであつて、一方では高圧空気ボツクス、
他方ではコントロール・シリンダー２１は圧搾空
気の作用を受けたままとなる。

方向切換弁１４は補修操作が終つた後に、停止
とベント・セツテングへと戻されて、コントロー
ル・シリンダー２１は配管セクシヨン１３ａと方
向切換弁１４内にあるベントダクトを通つてベン
トされる。ダブルツイスター・スピンドル、又は
或る他の作動ステーシヨンは、従つてピストンロ
ツド２２が完全に元にセツトされた後に再起動さ
れることができ、それによつて糸張力はスピンド
ルの始動間に、ゆつくりと発生する。たとえ永久
的にこの糸張力が、糸感知器をまだ充分に作動セ
ツテングに維持しない場合でも、新しいスイツチ
オフ信号を与えることはない。即ち高圧空気ボツ
クス１７中の圧力はピストン２０を介して糸感知
器２の棒を作動セツテングにと維持するからであ
る。高圧空気ボツクス内の圧力は、例えば５秒の
ような好ましいタイムラツグをおいて徐々に降下
する。

従つて、例えばダブルツイスター・スピンドル
の場合には新しいスピンドルの始動する時に、う
つかりして、そのために方向切換弁１２の好まし
くない起動は発生せず、それによるコントロール
シリンダー２１の好ましくない起動は見られな
い。

第８図に示した実施態様では、支持部材２４が
繊維機械のフレームの一部を構成している角形チ
ユーブ２３に取り付いていて、それに対して第７
図に示した方向切換弁１２に対応した切換装置が
固定され、その部材２４が好ましい曲り状態や折
り曲げ線を有する板バネ２５を掴んでいる。板バ
ネ２５に対しては、糸道１用の糸感知器２の棒用
ホルダー２６が固定されている。そのホルダー２
６に対しては、支持部材２４にある孔を貫通して
いるロツド２７が取り付いていて、例えば、糸切
れの際に、糸感知器が第７図に示した工合に働く
方向切換弁１２を下方へと揺動させるような方法
で、切換装置を形成している方向切換弁１２とそ
のロツド２７とが協働する。

保持部材２４に対しては又ダイヤフラム１９と
ピストン２０とがある高圧空気ボツクス１７が固
定されていて、それによつて高圧空気ボツクス１
７又はピストン２０の移動は次のようである。即
ちピストン２０が外に移動すれば、レバーアーム
を形成しているロツド２７を介して糸感知器はそ
の作動セツテングに復帰され、そして所定の紡糸
時間中はこの作動セツテングに保持される。

本発明によつて構成された装置は主にダブルツ
イスター・スピンドルに関して述べたが、この装
置は他の繊維機械にも採用でき、即ち各種の作動
ステーシヨンが正常に作動している間は糸が適切
な糸張力を有するように保証できる。そして前述
した如く、本発明はタイムラツグ装置を空気圧又
は水圧で遅延操作される装置としたことにより、
繊維機械における処理形態や処理材料等の変化に
即応して所望のタイムラツグ値を簡便に設定出
来、機械回転数をタイムラツグ値の函数とするも
のに比して極めて有用で実践的効果を有するもの
である。また、正常運行時に糸バルーンの形成さ
れる繊維機械に於てはバルーンコントロールリン
グが必要であるが、、バルーンコントロールリン
グが糸張力を受けるのは繊維始動後の一定時間経
過後であり、本願の遅延装置を介在したことで、
糸感知器をバルーンコントロールリングとして機
能する糸ガイドとすることが可能となり、別個の
デテクターワイヤー等を設ける必要はなくなつ
た。

また、バルーンコントロールリングとして機能
する糸ガイドの糸感知器とスイツチ装置の両者を
流体制御装置の介在によつて連結したため、糸感
知器が機械装置停止のための移動をする必要はな
く、糸感知器の糸切断又は糸張力低下により生ず
る運動が、糸バルーン張力方向（糸巻きから遠ざ
かる方向）の反対方向への運動のみであり、した
がつて糸バルーン張力が低下したために機械装置
が停止するような糸ガイドに糸が挿通されたまま
停止する場合でも、糸ガイドに機械装置停止用の
移動が生じないので、糸ガイド中の挿通糸条を切
断するような事故の生ずるおそれは全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて構成された装置のダイ
ヤグラム図であり、ダブルツイスター・スピンド
ルの糸道の形をした糸感知器と関連したコントロ
ール回路を示し、第２図乃至第５図は、各種の作
動セツテングにある本発明で構成された装置の好
ましい実施態様の断面図、第６図は本発明によつ
て構成された装置の別の実施態様の１部断面で示
したダイヤグラムであつて、ダブルツイスター・
スピンドルの糸感知装置を示し、第７図は本発明
によつて構成された装置の別の実施態様のダイヤ
グラムであつて、コントロール回路を示し、第８
図は糸感知器として作動するダブルツイスター・
スピンドルの糸道を有する本発明によつて構成さ
れた装置の１部を部分的に断面で示した側面図を
それぞれ示す。尚、１は糸道、２は糸感知器、３は支軸、４は
ホルダー、７は圧搾空気源、８はコントロール
弁、１２，１４は方向切換弁、１６はタイムラツ
グ装置、１７は高圧空気ボツクス、１８はコント
ロール部材、１９，７６，７７，９０はダイヤフ
ラム、２０，９１，１０１はピストン、２１はス
イツチ装置（コントロール・シリンダー）、２２
はピストンロツド、２３は角形チユーブ、２４は
支持部材、２５，１０３は板バネ、２６はホルダ
ー、２７は作動ロツド、５７，６８，８１は絞り
弁、５８，７０は大きいコントロール表面、６０
は復帰バネ、６２は切換部材、６７は圧搾空気タ
ンク、７２，７３，７４はハウジングセクシヨ
ン、７８，８０は弁本体、８１，８２は弁座、８
４は空気出口又はベンチユリー管、８９は圧力チ
ヤンバー、９３は作動レバー、９４は空気弁、９
５はセツテングレバー、９７は２つ腕レバー、１
００は圧搾空気タンク又はタイムラツグ・シリン
ダー、１０４はシール、１０５はベント孔、Ｐ，
P₁，P₂は圧搾空気源、V₁は多岐弁、V₂，V₃はコ
ントロール弁、，は切換セツテング、F₁は
糸バルーンをそれぞれ示す。

Claims

【特許請求の範囲】１正常運転時には糸バルーンが形成される繊維
機械、特にダブルツイスタースピンドルの停止及
び再始動装置であつて；該装置は該糸バルーンの頂部に糸ガイドとして
配置された糸感知器を含み、該糸感知器は、糸が
走行中の正常運転時には作動セツテイングに保持
され、且つ糸切れの場合には繊維機械の運転を左
右するスイツチ装置を作動するスイツチ位置に動
かされるために配置してあり、そして該装置は更
に空気圧又は水圧で遅延操作されるタイムラツグ
装置を含み、該タイムラツグ装置は、繊維機械の
運転開始時の予め定められたタイムラツグ内で、
糸感知器が該装置の運転に影響を及ぼすために有
効になることを阻止し、糸感知器の位置によつて
糸感知器とスイツチ装置とは加圧された流体制御
装置によつて作用的に相互連結され、そしてタイ
ムラツグ装置は糸感知器とスイツチ装置の間の相
互連結作用の中断を規定することを特徴とする繊
維機械の停止及び再始動装置。２タイムラツグ装置は、予め定められたタイム
ラツグを規定するために、絞り手段の設備によつ
て遅らされる装置で圧力が減退される圧搾空気タ
ンクを含み、そしてタイムラツグ装置は糸感知器
とスイツチ装置との間で作用上の相互連結が予め
定められたタイムラツグの間さえぎられた状態に
持続されるようになつていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の装置。３タイムラツグ装置のセツテングに依存して、
糸感知器はスイツチ装置と空気的に再度結合され
るような特許請求の範囲第２項に記載の装置。４糸感知器は、圧搾空気源に連結可能な圧搾空
気出口をコントロールし、その出口は作動セツテ
ングにある糸感知器によつて閉塞され、かくして
圧搾空気源から伝わつた圧力によつてコントロー
ル弁をその閉塞セツテングに維持してなり、その
閉塞セツテングでは、圧搾空気源とスイツチ装置
との連結が中断されるような特許請求の範囲第３
項に記載の装置。