CN102230245B - 环锭纺纱机的断纱处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环锭纺纱机的断纱处理装置，属于纺织技术领域。本发明利用在环锭纺纱时，纱线对导纱钩产生一定的压力，在断纱时，这种压力消除的现象来判断环锭纺纱过程中纱线是否断纱，并利用这一压力变化，通过设置气阀开关，以及分气阀、作动筒等，通过控制气阀开关的关闭和接通二种工作状态，从而对断纱进行处理，具有结构紧凑，操作方便、准确的特点。

Description

环锭纺纱机的断纱处理装置

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱机的断纱处理装置，更具体的讲是指一种利用气阀开关原理的环锭纺纱机的断纱处理装置，用于环锭纺纱生产，属于纺织机械技术领域。

技术背景

本发明以前，在已有技术中，如申请号为201020618311.1的中国专利申请中所述的气动断纱检测装置，采用可旋转的断纱探测杆，其一端搭接于纱线上，另一端的运动轨迹上装有气阀开关，利用断纱探测杆的位置状态在纱线通导和断纱二种情况下的不同，来控制气阀开关的关闭和通导状态。由于环锭纺纱的纱道位置比较紧凑，如果再要装上断纱检测杆等零件，位置显得过于拥挤，工人操作不方便。另外在每次落纱时，有可能探测杆从纱线上滑落下来，造成判断纱线通导或断纱的依据丧失，再要将探测杆放回纱线上，操作更显不方便。且无法对断纱进行有效的处理。

发明内容：

发明目的：申请人针对断纱问题进行长期研究，探索出利用纱线对导纱钩的压力状态，在导纱和断纱二种状态下不同的原理，设计一种利用气阀开关原理的环锭纺纱机的断纱处理装置。

本发明实现上述目的所采用的工艺方案如下：

一种环锭纺纱机的断纱处理装置，导纱钩安装于前罗拉和前皮辊的下方，其特征在于：所述的断纱处理装置包括气阀开关，气阀开关安装于导纱钩的直柄端，气阀开关包括壳体，壳体安装于导纱钩翻板上，壳体内设有腔体，导纱钩的直柄端置于壳体的腔体内，并与设置于腔体内的限位块相连接，压力弹簧套装于导纱钩的直柄端，并通过压力调节块压紧于壳体内，阀杆安装于腔体内与导纱钩的直柄端相垂直，限位块安装于阀杆的上端，阀杆的下端为盘状压力板，外衬套和内衬管安装于阀杆下方的壳体内，外衬套和内衬管之间设置有密封垫，外衬套、内衬管和密封垫组成一个密封腔，阀杆的下端盘状压力板插入密封腔内，碟形弹簧装在内衬管内，并使阀杆下端的盘状压力板紧压在密封垫上，分气阀一端通过气管与密封腔相连通，另一端通过压力气管与带作动杆的作动筒相连，在分气阀上设置有主气管，纱铲与作动杆联动连接。

进一步地：

所述的纱铲安装于后罗拉和后皮辊的接触处前端，在断纱后使后罗拉与后皮辊脱离接触。

直绒辊压紧于前罗拉上，并由前罗拉带动旋转，以卷绕残余的废粗砂。

所述的限位块为圆环状，或者是带有斜面的楔形状。

所述的限位块是带有斜面的楔形状，其斜面朝下，顶住阀杆上部。

所述的限位块是带有斜面的楔形状，其斜面朝上，顶着阀杆直杆。

所述阀杆与导纱钩翻板相垂直。

所述阀杆与导纱钩翻板相平行。

作动筒通过压块固定于环锭纺纱机的摇架固定柱上。

气咀装在内衬管上，气管一端套在气咀上，另一端连接于分气阀。

本发明的环锭纺纱机上的断纱处理装置，与原来技术相比优点在于：

1、本发明的装置结构合理、紧凑，不影响操作工的方便。

2、本发明的装置在纺纱过程的落纱工序中，纱线始终穿过导纱钩，不会产生其他情况。

以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为本发明实施例环锭纺纱机上的气阀开关在导纱时的工作示意图。限位块是环状的，且阀杆与翻板呈垂直状态。

图2为本发明实施例中气阀开关的结构示意图。限位块是环状的，且阀杆与翻板呈垂直状态。

图3为本发明实施例中又一种气阀开关的结构示意图。限位块是环状的，且阀杆与翻板呈平行状态。

图3-1为图3的俯视图。

图4为本发明实施例中又一种气阀开关结构示意图。限位块是楔形的，斜面朝下，且阀杆与翻板呈平行状态。

图4-1为图4的俯视图。

图5为本发明实施例中又一种气阀开关结构示意图。限位块是楔形的，斜面朝上，且阀杆与翻板呈平行状态。

图5-1为图5的俯视图。

图6为本发明实施例中断纱处理装置的工作示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，环锭纺纱机中，粗纱27经过导纱器26进入后罗拉24与后皮辊25组成的握持区，并导向中罗拉22和中皮辊23之间的握持区，再导向前罗拉17与前皮辊16的握持区，多道牵伸并加捻后形成纱线2，导纱钩1安装于前罗拉17和前皮辊16的下方，带钢领圈20的筒子18安装于导纱钩1的下方，钢丝圈19安装于钢领圈20上。由前罗拉17和前皮辊16牵伸并加捻的纱线2穿过导纱钩1，导向钢领圈20上的钢丝圈19内，并最终卷绕在筒子18上。

结合图2、图6所示，气阀开关安装于导纱钩1的直柄端，包括壳体6，壳体6安装于导纱钩翻板4上，壳体6内设有腔体60，导纱钩1的直柄端置于壳体6的腔体60内，并与设置于腔体60内的限位块8相连接，压力弹簧5套装于导纱钩1的直柄端，并通过压力调节块3压紧于壳体6内，阀杆7安装于腔体60内与导纱钩1的直柄端相垂直，限位块8安装于阀杆7的上端，阀杆7的下端为盘状压力板，外衬套9和内衬管11安装于阀杆7下方的壳体6内，外衬套9和内衬管11之间设置有密封垫10，外衬套9、内衬管11和密封垫10组成一个密封腔12，阀杆7的下端盘状压力板插入密封腔12内，碟形弹簧13装在内衬管11内，并向上顶压阀杆7下端的盘状压力板，使阀杆7下端的盘状压力板紧压在密封垫10上，以使盘状压力板将外衬套9、内衬管11和密封垫10组成的密封腔12密封，气咀14装在内衬管11上，气管15套在气咀14上，分气阀33一端通过气管15与密封腔12相连通，另一端通过压力气管32与带作动杆31的作动筒29相连，在分气阀33上设置有主气管34，纱铲30与作动杆31联动连接，纱铲30安装于后罗拉24和后皮辊25的接触处前端。

这样，密封腔12通过气管15与分气阀33相通；主气管34从分气阀33一端进，另一端出，压力气管32一端与分气阀33连接，一端与作动筒29连接，作动杆31一端伸入作动筒29内部，另一端与纱铲30相连接，纱铲30另一端舌部对准后罗拉24和后皮辊25接触处前端，粗纱27在纱铲30舌部上面。摇架固定柱28通过压块35固定作动筒29。直绒辊21压紧于前罗拉17上，并由前罗拉17带动转动。

本实施例工作基本过程是这样的：

当纺纱正常时，纱线2压紧导纱钩1，导纱钩1向直柄方向移动，限位块8被带动移动，这时阀杆7直立于限位块8中间，阀杆7下端盘状压力板在碟形弹簧13作用下紧压在密封垫10上，气阀开关呈关闭状态，分气阀33不让主气管34中压缩空气通过压力气管32，进入作动筒29，作动杆31保持缩进状态，纱铲30舌部不进入后罗拉24与后皮辊25接触区，整个纺纱正常进行。

当发生断纱时，纱线2对导纱钩1的压力消除，弹簧5作用导纱钩1向导纱钩方向移动，限位块8被带动移动，这时阀杆7被限位块8带动向一侧倾斜，阀杆7下端盘状压块与密封垫10之间产生缝隙，气阀开关呈通导状态，分气阀33接通主气管34，主气管34中压缩空气通过压力气管32，进入作动筒29，作动杆31向前伸出，纱铲30舌部贴着后罗拉24表面，插入后罗拉24与后皮辊25的接触区，使后罗拉24与后皮辊25脱离接触，后罗拉24继续转动，后皮辊25不转动。粗纱27夹在纱铲30舌部上面，并与后皮辊25之间静止不动，粗纱27被拉断。粗纱27的前面被拉断的残余部分废粗纱，通过前罗拉17和前皮辊16被牵伸并导出来，卷绕在直绒辊21上，被收集起来。完成断纱处理过程。

以上实施例仅作为对本发明的进一步说明。本发明的技术方案在权利要求中已有描述，在未改变本发明基本技术的前提下所作出的变更和改进均应在本发明的保护范围之内。

实施例2：

    如图3、图3-1所示，结构和工作原理同实施例1，区别在于限位块8’是环状的，且阀杆与翻板呈平行状态。

实施例3：

如图4、图4-1所示，结构和工作原理同实施例1，区别在于限位块8-1是有斜面的楔形状，且其斜面朝下，顶着阀杆的上部，阀杆与翻板呈平行状态。

实施例4：

如图5、图5-1所示，结构和工作原理同实施例1，区别在于限位块8-2是有斜面的楔形状，且其斜面朝上，顶着阀杆的上部，阀杆与翻板呈平行状态。

Claims (2)

1.一种环锭纺纱机的断纱处理装置，导纱钩安装于前罗拉和前皮辊的下方，其特征在于：所述的断纱处理装置包括气阀开关，气阀开关安装于导纱钩的直柄端，气阀开关包括壳体，壳体安装于导纱钩翻板上，壳体内设有腔体，导纱钩的直柄端置于壳体的腔体内，并与设置于腔体内的限位块相连接，压力弹簧套装于导纱钩的直柄端，并通过压力调节块压紧于壳体内，阀杆安装于腔体内与导纱钩的直柄端相垂直，限位块安装于阀杆的上端，阀杆的下端为盘状压力板，外衬套和内衬管安装于阀杆下方的壳体内，外衬套和内衬管之间设置有密封垫，外衬套、内衬管和密封垫组成一个密封腔，阀杆的下端盘状压力板插入密封腔内，碟形弹簧装在内衬管内，并使阀杆下端的盘状压力板紧压在密封垫上，分气阀一端通过气管与密封腔相连通，另一端通过压力气管与带作动杆的作动筒相连，在分气阀上设置有主气管，纱铲与作动杆联动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：纱铲安装于后罗拉和后皮辊的接触处前端。

3.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：植绒辊压紧于前罗拉上。

4.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：所述的限位块为圆环状，或者是带有斜面的楔形状。

5.根据权利要求4所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：所述的限位块是带有斜面的楔形状，其斜面朝下，顶住阀杆的上端。

6.根据权利要求4所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：所述的限位块是带有斜面的楔形状，其斜面朝上，顶着阀杆的上端。

7.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：所述阀杆与导纱钩翻板相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：所述阀杆与导纱钩翻板相平行。

9.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：作动筒通过压块固定于环锭纺纱机的摇架固定柱上。

10.根据权利要求1所述的一种环锭纺纱机的断纱处理装置，其特征在于：气咀装在内衬管上，气管一端套在气咀上，另一端连接于分气阀。

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