CN201908201U

CN201908201U - 电脑丝袜机剪刀装置

Info

Publication number: CN201908201U
Application number: CN2010206805177U
Authority: CN
Inventors: 孙平范
Original assignee: NINGBO YUREN DIGITAL CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO YUREN DIGITAL CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2020-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种电脑丝袜机剪刀装置，包括气阀座、上盘架和上剪刀座，气阀座内设有上剪刀活塞杆，上盘架固定于气阀座下端，上剪刀座固定于上盘架一角的垂直端面上；上盘架在与上剪刀活塞杆相对应的位置上设有一杠杆顶柱；上剪刀座上带有两个相交的第一纵向通孔和横向凹槽；上剪刀杆下端装有一上剪刀，穿过第一纵向通孔装在上剪刀座内；一抬剪刀杠杆一端与上剪刀活塞杆的底端相抵触，其另一端伸入横向凹槽内通过一圆柱销固定，并夹持于上剪刀杆的带螺纹端上，其中部还抵靠于杠杆顶柱的顶端，从而形成支点。本实用新型不仅提高了生产效率，降低了生产成本和设备的故障率，还确保了产品的质量；且无需停机就可实现单件编织、单件输出。

Description

电脑丝袜机剪刀装置

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，尤其涉及一种电脑丝袜机剪刀装置。

背景技术

众所周知，现如今我国电脑针织行业的发展之势迅猛。但是对于袜机的开发及使用还处于起步阶段，特别是电脑丝袜机上的一些结构部件在使用性能上还未成熟及推广。尤其是袜机上的剪刀装置，传统袜机上的剪刀装置是横向剪线，剪断的废纱跟随袜品一起输出，待输出后由人工剪线，机器本身无废纱回收系统。在编织过程中，机器在提花、换梭、添纱时，无法回收提花形成的浮线和换梭形成的余线，导致浮线﹑余线随着机器的高速旋转而相互缠绕，影响了织物质量，也提高了设备故障率，严重影响所生产出来产品的穿着舒适性。此外，无法实现单件编织，织物编织完成后、必须停机手动剪断，大大降低了生产效率并增加生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种电脑丝袜机剪刀装置，以解决浮线、余线对织物质量的影响。

为此，本实用新型采用的技术方案是这样的：电脑丝袜机剪刀装置，包括气阀座、上盘架和上剪刀座，所述气阀座内设有上剪刀活塞杆，上盘架固定于气阀座下端，上剪刀座固定于上盘架一角的垂直端面上；其特征在于：所述上盘架在与上剪刀活塞杆相对应的位置上设有带顶柱压簧的杠杆顶柱；上剪刀座上带有两个相交的第一纵向通孔和横向凹槽；一带剪刀压簧的上剪刀杆下端装有一上剪刀，穿过第一纵向通孔装在上剪刀座内；一抬剪刀杠杆的一端与上剪刀活塞杆的底端相抵触，其另一端伸入横向凹槽内通过一圆柱销固定，并夹持于上剪刀杆的带螺纹端上，其中部还抵靠于杠杆顶柱的顶端，从而形成支点。

所述剪刀压簧下端以上剪刀杆中心为轴心还装有剪刀定位圈，该剪刀定位圈上端固装有废丝报警管座，废丝报警管座内固装有一下端连接有废丝探针的废丝报警管。

所述上剪刀座上还带有第二纵向通孔，孔内装有剪刀吹气管。

本实用新型还包括第一、二两个微型气缸和压线弹簧片，所述第一微型气缸的一端通过射入式气缸夹头与射入式气缸座相固定，安装在气阀座上，其另一端与一射入式压线座固定相固定；第一微型气缸内具有带压簧的第一活塞，该第一活塞下端与一射入式压线片相固定；射入式压线片上开有长槽，并通过穿设圆柱头螺钉和轴位套，与射入式压线座滑动连接；所述第二微型气缸一端通过气缸压线夹头与气缸夹线座相固定，安装在上盘架上；第二微型气缸内也具有带压簧的第二活塞，该第二活塞带有一气缸夹线活动片；气缸架线固定座以气缸夹线活动片中心为轴线装于第二微型气缸的另一端上，气缸架线固定座下端内还设有一O型密封圈；所述压线弹簧片通过紧定螺钉与上盘架相固定。

所述射入式压线片底端还套有橡胶套。

所述上剪刀处还设有吸风口，与吸风设备通过吸风管路连接，形成负压。

所述的吸风口背面还设有一气管孔。

所述吸风管路与一废料桶相连，废料桶内装有滤网。

当织物采用一般纱线进行编织时，本实用新型可由命令控制向第一微型气缸内输入气压，推动第一活塞压缩压簧向下移动，从而带动与其下端相固定的射入式压线片以压线片轴位套为中心向下滑动，将上剪刀下的余线压于扎口盘上，以起到压线和拦下的作用。

当织物采用裸氨纶线或橡筋线经进编织时，本实用新型可由命令控制向第二微型气缸输入气压，推动第二活塞压缩压簧向下移动，直至气缸夹线活动片脱离气缸夹线固定座，从而织物在编织过程中提花或换梭时产生的余线和浮线可穿过缸夹线固定座下方；此时由命令控制停止向第二微型气缸输入气压，第二活塞在压簧的弹力作用下向上移动，同时带动气缸夹线活动片上移，进而可将余线和浮线夹紧于气缸夹线活动片型密封圈之间，以起到对裸氨纶线和橡筋线进行更有效的夹持作用。

当织物采用涤纶线进编织时，本实用新型还可通过压线弹簧片，在织物在编织过程中提花或换梭时产生的余线和浮线经过其下端时将余线和浮线压住，以起到对涤纶线进行更有效的夹持作用。

本实用新型当需要进行剪线时，可通过命令控制停止向气阀座内输入气压，此时杠杆顶柱便会受顶住压簧的弹力作用向上移动，从而克服上剪刀活塞杆作用于抬剪刀杠杆一端上的力，使抬剪刀杠杆一端向上移动，其另一端受支点的作用，绕支点向下移动；进而可通过上剪刀作用圆盘剪刀的压力将经过的余线剪断，且在吸风口的吸风作用下将剪断后的余线吸入其内，送入废料桶。

然而，当吸风口内被剪断后的余线堆积过多出现堵塞，无法通过吸风口送入废料桶时，吸风口背面的气管孔便可辅助吹气与吸风共同作用，确保将被剪断后的余线送入废料桶内。

此外，机器持续工作时间过长时，上剪刀口处出现余线堆积过多、灰尘积累过厚、吸风受阻时，废丝探针便会出现感应报警提示；于是，通过命令控制向气阀座内输入气压，以推动上剪刀活塞杆向下移动，作用于抬剪刀杠杆的一端上，由于抬剪刀杠杆的中部抵靠于杠杆顶柱的顶端，从而形成支点，所以抬剪刀杠杆便可在支点的作用下，令其另一端可绕支点向上移动，顺利将上剪刀杆及与其下端装有的上剪刀一同向上抬起，退出工作位置；同时，剪刀吹气管吹气清理上剪刀并辅助吸风将被剪断后的余线吸入吸风口后，送入废料桶内。

本实用新型为了更好地防止上剪刀的磨损，在不工作时，可选择性的将上剪刀抬起离开工作位置。

采用上述技术方案，本实用新型不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本和设备的故障率，还进一步的确保了产品的质量；而且，无需停机就可实现单件编织、单件输出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图3为废丝探针结构示意图。

图4为剪刀吹气管机构示意图。

图5为吸风口剖视图。

图6为废料筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

参见附图。本实施例包括气阀座18、上盘架5和上剪刀座10，所述气阀座18内设有上剪刀活塞杆36，上剪刀活塞杆36下端带有一嵌块37；所述上盘架5固定于气阀座18下端，其与上剪刀活塞杆36相对应的位置上设有带顶柱压簧39的杠杆顶柱40；所述上剪刀座10上带有两个相交的第一纵向通孔和横向凹槽，且固定于上盘架5一角的垂直端面上；一带剪刀压簧7的上剪刀杆1下端装有一上剪刀12，穿过第一纵向通孔装在上剪刀座10内；一抬剪刀杠杆4的一端与上剪刀活塞杆36下端的嵌块37相抵触，其另一端伸入横向凹槽内通过一圆柱销38固定，并夹持于上剪刀杆1的带螺纹端上，其中部还抵靠于杠杆顶柱40的顶端，从而形成支点。

所述剪刀压簧7下端以上剪刀杆1中心为轴心还装有剪刀定位圈9，该剪刀定位圈9上端固装有废丝报警管座8，废丝报警管座8内固装有一下端连接有废丝探针14的废丝报警管6。

所述上剪刀座10上还带有第二纵向通孔，孔内装有剪刀吹气管25。

本实施例还包括第一、二两个微型气缸16、20和压线弹簧片35，所述第一微型气缸16的一端通过射入式气缸夹头17与射入式气缸座15相固定，安装在气阀座18上，其另一端与一射入式压线座26固定相固定；第一微型气缸16内具有带压簧的第一活塞19，该第一活塞19下端与一射入式压线片27相固定；射入式压线片27上开有长槽，并通过穿设圆柱头螺钉30和轴位套29，与射入式压线座26滑动连接，其底端上还套有橡胶套28；所述第二微型气缸20一端通过气缸压线夹头22与气缸夹线座31相固定，安装在上盘架5上；第二微型气缸20内也具有带压簧的第二活塞，该第二活塞带有一气缸夹线活动片32；气缸架线固定座34以气缸夹线活动片32中心为轴线装于第二微型气缸的另一端上，气缸架线固定座34下端内还设有一O型密封圈33；所述压线弹簧片35通过紧定螺钉与上盘架5相固定。

所述上剪刀12处设有吸风口21，与吸风设备通过吸风管路41连接，形成负压；所述吸风口21背面还设有一气管孔；所述吸风管路与一废料桶45相连，废料桶内装有滤网44。

当织物采用一般纱线进行编织时，本实施例可由命令控制向第一微型气缸16内输入气压，推动第一活塞19压缩压簧向下移动，从而带动与其下端相固定的射入式压线片27以压线片轴位套29为中心向下滑动，将上剪刀12下的余线压于扎口盘上，以起到压线和拦下的作用。

当织物采用裸氨纶线或橡筋线经进编织时，本实施例可由命令控制向第二微型气缸20输入气压，推动第二活塞压缩压簧向下移动，直至气缸夹线活动片32脱离气缸夹线固定座34，从而织物在编织过程中提花或换梭时产生的余线和浮线可穿过缸夹线固定座34下方；此时由命令控制停止向第二微型气缸20输入气压，第二活塞在压簧的弹力作用下向上移动，同时带动气缸夹线活动片32上移，进而可将余线和浮线夹紧于气缸夹线活动片32与O型密封圈33之间，以起到对裸氨纶线和橡筋线进行更有效的夹持作用。

当织物采用涤纶线进编织时，本实施例还可通过压线弹簧片35，在织物在编织过程中提花或换梭时产生的余线和浮线经过其下端时将余线和浮线压住，以起到对涤纶线进行更有效的夹持作用。

本实施例当需要进行剪线时，可通过命令控制停止向气阀座18内输入气压，此时杠杆顶柱40便会受顶住压簧39的弹力作用向上移动，从而克服上剪刀活塞杆36下端的嵌块37作用于抬剪刀杠杆4一端上的力，使抬剪刀杠杆4一端向上移动，其另一端受支点的作用，绕支点向下移动，带动上剪刀杆1及与其下端装有的上剪刀12一同下移；进而可通过上剪刀12作用圆盘剪刀的压力将经过的余线剪断，且在吸风口21的吸风作用下将剪断后的余线吸入其内，送入废料桶45。

然而，当吸风口21内被剪断后的余线堆积过多出现堵塞，无法通过吸风口21送入废料桶45时，吸风口21背面的气管孔便可辅助吹气与吸风共同作用，确保将被剪断后的余线送入废料桶45内。

此外，机器持续工作时间过长时，上剪刀12口处出现余线堆积过多、灰尘积累过厚、吸风受阻时，废丝探针14便会出现感应报警提示；于是，通过命令控制向气阀座18内输入气压，以推动上剪刀活塞杆36向下移动，使其下端的嵌块37作用于抬剪刀杠杆4的一端上，由于抬剪刀杠杆4的中部抵靠于杠杆顶柱40的顶端，从而形成支点，所以抬剪刀杠杆4便可在支点的作用下，令其另一端可绕支点向上移动，顺利将上剪刀杆1及与其下端装有的上剪刀14一同向上抬起，退出工作位置；同时，剪刀吹气管25吹气清理上剪刀12并辅助吸风将被剪断后的余线吸入吸风口21后，送入废料桶45内。

本实施例为了更好地防止上剪刀12的磨损，在不工作时，可选择性地将上剪刀12抬起离开工作位置。

Claims

1.电脑丝袜机剪刀装置，包括气阀座、上盘架和上剪刀座，所述气阀座内设有上剪刀活塞杆，上盘架固定于气阀座下端，上剪刀座固定于上盘架一角的垂直端面上；其特征在于：所述上盘架在与上剪刀活塞杆相对应的位置上设有带顶柱压簧的杠杆顶柱；上剪刀座上带有两个相交的第一纵向通孔和横向凹槽；一带剪刀压簧的上剪刀杆下端装有一上剪刀，穿过第一纵向通孔装在上剪刀座内；一抬剪刀杠杆的一端与上剪刀活塞杆的底端相抵触，其另一端伸入横向凹槽内通过一圆柱销固定，并夹持于上剪刀杆的带螺纹端上，其中部还抵靠于杠杆顶柱的顶端，从而形成支点。

2.如权利要求1所述的电脑丝袜机剪刀装置，其特征在于：所述剪刀压簧下端以上剪刀杆中心为轴心还装有剪刀定位圈，该剪刀定位圈上端固装有废丝报警管座，废丝报警管座内固装有一下端连接有废丝探针的废丝报警管。

3.如权利要求1所述的电脑丝袜机剪刀装置，其特征在于：所述上剪刀座上还带有第二纵向通孔，孔内装有剪刀吹气管。

4.如权利要求1所述的电脑丝袜机剪刀装置，其特征在于：它还包括第一、二两个微型气缸和压线弹簧片，所述第一微型气缸的一端通过射入式气缸夹头与射入式气缸座相固定，安装在气阀座上，其另一端与一射入式压线座固定相固定；第一微型气缸内具有带压簧的第一活塞，该第一活塞下端与一射入式压线片相固定；射入式压线片上开有长槽，并通过穿设圆柱头螺钉和轴位套，与射入式压线座滑动连接；所述第二微型气缸一端通过气缸压线夹头与气缸夹线座相固定，安装在上盘架上；第二微型气缸内也具有带压簧的第二活塞，该第二活塞带有一气缸夹线活动片；气缸架线固定座以气缸夹线活动片中心为轴线装于第二微型气缸的另一端上，气缸架线固定座下端内还设有一O型密封圈；所述压线弹簧片通过紧定螺钉与上盘架相固定。

5.如权利要求4所述的电脑丝袜机剪刀装置，其特征在于：所述射入式压线片底端还套有橡胶套。

6.如权利要求1所述的电脑丝袜机剪刀装置，其特征在于：所述上剪刀处还设有吸风口，与吸风设备通过吸风管路连接，形成负压。

7.如权利要求6所述的电脑丝袜机剪刀装置，其特征在于：所述的吸风口背面还设有一气管孔。

8.如权利要求6所述的电脑丝袜机剪刀装置，其特征在于：所述吸风管路与一废料桶相连，废料桶内装有滤网。