CN202220226U - 一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，包括导纱钩、作动筒、分气阀和气阀开关。气阀开关包括导纱钩翻板、内设有腔体的壳体、压力弹簧、压力调节块、限位块和阀杆，阀杆下端、外衬套、内衬管和密封垫在阀杆垂直于导纱钩直柄端时组成一个密封腔，限位块的移动可推动阀杆打开或关闭密封腔。该方案利用了纱线对导纱钩的压力状态在导纱和断纱二种状态下不同的原理设计断纱处理装置，同时以弹簧的弹力和磁性装置的磁力作双重推动力，从而扩大气阀开关在高、中、低支纱不同情况下的动作适应性，达到断纱处理装置的适用范围扩大的目的。

Description

一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种环锭纺纱机，特别是涉及一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置。

背景技术

断纱是纺纱领域的常见问题。在已有技术中，环锭纺纱机断纱时，常用吸风管连续不断吸收已牵引的断纱须条的方法及装置来处理断纱事故。该处理方法及装置存在以下问题：一、由于断纱须条依然持续不断的继续提供，从而被吸风管吸收，这样就造成大量须条的浪费；二、需要吸风管连续不断吸收，电量耗费较大。

针对上述问题，本申请人曾经公开一种环锭纺纱机的断纱处理装置（中国专利201020618311.1），采用可旋转的断纱探测杆，其一端搭接于纱线上，另一端的运动轨迹上装有气阀开关，利用断纱探测杆的位置状态在纱线通导和断纱二种情况下的不同，来控制气阀开关的关闭和通导状态，进而控制作动筒带动作动杆切断导入纱线，实现断纱处理。但在生产实践中，发现仍存在如下缺陷：一、探测方法有缺陷且操作不便，在每次落纱时，有可能探测杆从纱线上滑落下来，造成判断纱线通导或断纱的依据丧失，需要再将探测杆放回纱线上，操作更显不方便；二、开启气阀开关的动力不足，断纱探测杆在断纱时受重力下坠而提供给气阀开关的推动力较小，纱线的适用范围受限制。

有鉴于此，本发明人结合从事断纱处理工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的环锭纺纱机的断纱气动处理装置，既能方便断纱处理又不影响工人操作，同时采用双重推动力控制，扩大断纱处理装置对支纱线断线处理的适用性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，包括导纱钩和带作动杆的作动筒。还包括分气阀和安装于导纱钩直柄端的气阀开关。气阀开关包括安装于导纱钩翻板上内设有腔体的壳体，导纱钩的直柄端插置于壳体的腔体内并与置于腔体内可移动的限位块相连接，压力弹簧套装于导纱钩的直柄端并通过固定在导纱钩直柄上的压力调节块压紧于壳体内，压力弹簧和限位块被壳体内壁的凸起分开，限位块与壳体的相对应位置且与导纱钩直柄平行的方向设置成对磁性装置，阀杆的上端套装限位块，阀杆的下端为盘状压力板，外衬套和内衬管安装于阀杆下方的壳体内，外衬套和内衬管之间设置有密封垫，阀杆的下端盘状压力板插入内衬管，阀杆下端、外衬套、内衬管和密封垫在阀杆垂直于导纱钩直柄端时组成一个密封腔，内衬管内装有可使阀杆下端的盘状压力板紧压在密封垫上的碟形弹簧，限位块的移动可推动阀杆打开或关闭密封腔。分气阀一端通过气管与密封腔相连通，另一端通过压力气管与作动筒相连，分气阀上设置有主气管。

进一步，所述壳体上设置有复原机构，包括定位腔和复原定位销，位于当阀杆垂直于导纱钩直柄端导致密封腔封闭时压力调控块所处位置的对应处，壳体和压力调节块上对应开有可供复原定位销插入的小孔。在断纱处理过程中，该复原机构便于工人进行恢复粗纱供应的操作。具体为，该复原机构可将断纱后的断纱处理装置复原至纱线正常牵引时导纱钩在纱线压力作用下保持气阀开关关闭的状态，从而有利于操作工在断纱处理中的接纱工作。

进一步，所述分别安装于限位块与壳体的成对磁性装置为一组或两组成对磁性装置。从而更加有力于调整开闭气阀开关的推动力。

进一步，所述限位块与阀杆接触的内侧面为楔形或环形。从而更有利于推动阀杆开闭密封腔进而开闭气阀开关。

进一步，所述密封腔还包括气咀，气咀装在内衬管上，气管一端套在气咀上，另一端连接于分气阀。从而有利于调节从密封腔引出气管的方向，使气管可以朝下，朝右侧或者朝后方向等，以有利于安装等。

进一步，所述作动筒还包括可在断纱后使后罗拉与后皮辊脱离接触的纱铲，纱铲安装于后罗拉和后皮辊的接触处前端，与作动杆联动连接。以有利于断纱处理中的断线工作。

进一步，还包括可由前罗拉带动旋转以卷绕残余废粗砂的直绒辊，直绒辊压紧于前罗拉上。

本技术方案利用了纱线对导纱钩的压力状态在导纱和断纱二种状态下不同的原理，设计断纱处理装置，同时以弹簧的弹力和磁性装置的磁力作双重推动力，实现了大范围的适用。本技术方案结构合理，实现既能方便处理断纱又不影响工人操作，同时以弹簧的弹力和磁性装置的磁力带动限位块打开气阀开关，从而扩大气阀开关在高、中、低支纱不同情况下的动作适应性，达到断纱处理装置的适用范围扩大的目的。

在操作中，当断纱发生时，导纱钩上原来纱线压力消失，限位块在弹簧力的作用下发生位移，引起磁力装置中成对磁性装置之间的相互位置发生变化，从而它们之间的磁力也发生变化，限位块对阀杆的作用力也发生变化。当气阀开关中的限位块是环状时，阀杆置于环中，由环状的限位块移动推动阀杆，打开或关闭气阀；当限位块是楔状的，阀杆紧靠在楔状的斜面上，由楔状限位块移动推动阀杆，打开或关闭气阀。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例环锭纺纱机上的气阀开关在导纱时的工作示意图。

图2为本实用新型实施例中气阀开关的结构示意图。限位块内侧为楔形，斜面向右，一组成对磁性装置，气管朝下。

图2-1为图2的俯视图。

图3为本实用新型实施例中又一种气阀开关的结构示意图。限位块内侧为楔形，斜面向左，一组成对磁性装置，气管朝下。

图3-1为图3的俯视图。

图4为本实用新型实施例中又一种气阀开关的结构示意图。限位块内侧为环状，二组成对磁性装置，气管朝右侧。

图4-1为图4的俯视图。

图5为本实用新型实施例中又一种气阀开关的结构示意图。限位块内侧为环状，二组成对磁性装置，气管朝下。

图5-1为图5的俯视图。

图6为本实用新型实施例中又一种气阀开关的结构示意图。限位块内侧为环状，一组成对磁性装置，气管朝后方向。

图6-1为图6的俯视图。

图7为本实用新型实施例中又一种气阀开关的结构示意图。限位块内侧为环状，一组成对磁性装置，气管朝下。

图7-1为图7的俯视图。

附图标号说明：

导纱钩1、纱线2、压力调节块3、导纱钩翻板4、压力弹簧5、壳体6、阀杆7、限位块8、外衬套9、密封垫10、内衬管11、密封腔12、碟形弹簧13、气咀14、气管15、前皮辊16、前罗拉17、成对磁性装置18、定位腔19、复原定位销20、直绒辊21、中罗拉22、中皮辊23、后罗拉24、后皮辊25、导纱器26、粗纱27、摇架固定柱28、作动筒29、纱铲30、作动杆31、压力气管32、分气阀33、主气管34、压块35、腔体60、气阀开关100。

具体实施方式

如图1至图7所示，是本实用新型的6个较佳实施例。

实施例1

如图1所示，是采用本实用新型的环锭纺纱机，其上的断纱气动处理装置在导纱时的工作示意图。如图2、图2-1所示，是本实用新型实施例中气阀开关的结构示意图和俯视图。

在环锭纺纱机中，粗纱27经过导纱器26进入后罗拉24与后皮辊25组成的握持区，并导向中罗拉22和中皮辊23之间的握持区，再导向前罗拉17与前皮辊16的握持区，多道牵伸并加捻后形成纱线2，导纱钩1安装于前罗拉17和前皮辊16的下方。上述结构为环锭纺纱机领域的常见技术，此处就不再赘述。

断纱气动处理装置还包括分气阀33和气阀开关100。气阀开关100安装于导纱钩1的直柄端，包括壳体6，壳体6安装于导纱钩翻板4上，壳体6内设有腔体60，导纱钩1的直柄端插置于壳体6的腔体60内，并与置于腔体60内可移动的限位块8相连接，压力弹簧5套装于导纱钩1的直柄端，并通过固定在导纱钩1直柄上的压力调节块3压紧于壳体6内，压力弹簧5和限位块8被壳体6内壁的凸起分开。壳体6内壁凸起的形状和高度可有多种选择，如环状或圆柱状，只要能阻挡或固定压力弹簧5并给限位块8留有足够的移动空间。

限位块8与壳体6的相对应位置且与导纱钩1直柄平行的方向设置成对磁性装置18。这个位置可以是上述的壳体6内壁凸起上，或者是当限位块足够高时也可以是壳体6内壁上，只要分别安装于限位块8与壳体6上的成对磁性装置，其磁作用力方向与导纱钩1直柄平行，从而可带动限位块8打开气阀开关即可。本实施例采用一组成对磁性装置。当断纱发生时，导纱钩1上原来纱线压力消失，限位块8在弹簧力的作用下发生位移，引起成对磁性装置18中成对磁性体之间的相互位置发生变化，从而它们之间的磁力也发生变化，限位块8对阀杆7的作用力也发生变化，从而扩大气阀开关100在高、中、低支纱不同情况下的动作适应性，更加有力于调整开闭气阀开关100的推动力，达到断纱处理装置的适用范围扩大的目的。

阀杆7的上端套装限位块8，阀杆7的下端为盘状压力板，外衬套9和内衬管11安装于阀杆7下方的壳体6内，外衬套9和内衬管11之间设置有密封垫10，阀杆7的下端盘状压力板插入内衬管11，阀杆7下端、外衬套9、内衬管11和密封垫10在阀杆7垂直于导纱钩1直柄端时组成一个密封腔12，碟形弹簧13装在内衬管11内，并向上顶压阀杆7下端的盘状压力板，使阀杆7下端的盘状压力板紧压在密封垫10上，限位块8的移动可推动阀杆7打开或关闭密封腔12。限位块8与阀杆7接触的内侧面可以有多种选择，如为楔形或环形，楔形面的斜面相对于阀杆上端，可以向右或者向左。如图2所示，本实施例采用限位块内侧为楔形，斜面向右。

壳体6上设置有复原机构，包括定位腔19和复原定位销20，位于当阀杆7垂直于导纱钩1直柄端导致密封腔12封闭时压力调控块3所处位置的对应处，壳体6和压力调节块3上对应开有可供复原定位销20插入的小孔。该复原机构的具体结构，在现有技术中非常常见，此处不再赘述。利用该复原机构，可将断纱后的断纱处理装置复原至纱线正常牵引时导纱钩1在纱线压力作用下保持气阀开关100关闭的状态，从而有利于操作工在断纱处理中的接纱工作。

分气阀33一端通过气管15与密封腔12相连通，另一端通过压力气管32与带作动杆31的作动筒29相连，在分气阀33上设置有主气管34。密封腔12上还可以设置气咀，气咀14装在内衬管11上，气管15一端套在气咀14上，另一端连接于分气阀33，从而方便调节从密封腔引出气管的方向，使气管可以朝下，朝右侧或者朝后方向等，以有利于安装等。本实施例中气管朝下。

带作动杆31的作动筒29在现有技术中一般安装于导纱器前方的进纱口，本实施例中作动筒29还包括可在断纱后使后罗拉24与后皮辊25脱离接触的纱铲30，纱铲30安装于后罗拉24和后皮辊25的接触处前端，与作动杆31联动连接，这样更有利于断纱处理中的断线工作。

这样，密封腔12通过气管15与分气阀33相通；主气管34从分气阀33一端进，另一端出，压力气管32一端与分气阀33连接，一端与作动筒29连接，作动杆31一端伸入作动筒29内部，另一端与纱铲30相连接，纱铲30另一端舌部对准后罗拉24和后皮辊25接触处前端，粗纱27在纱铲30舌部上面。摇架固定柱28通过压块35固定作动筒29。直绒辊21压紧于前罗拉17上，并由前罗拉17带动转动。

本实施例工作基本过程是这样的：

当纺纱正常时，纱线2压紧导纱钩1，导纱钩1向直柄方向移动，限位块8被带动移动，此时阀杆7垂直于导纱钩1直柄端，阀杆7下端盘状压力板、外衬套、内衬管和密封垫组成一个密封腔，并在碟形弹簧13作用下保持密封，气阀开关100呈关闭状态，分气阀33不让主气管34中压缩空气通过压力气管32，进入作动筒29，作动杆31保持缩进状态，纱铲30舌部不进入后罗拉24与后皮辊25接触区，整个纺纱正常进行。

当发生断纱时，纱线2对导纱钩1的压力消除，压力弹簧5作用导纱钩1向导纱钩方向移动，作用限位块8被带动移动，随着移动的同时成对磁力装置18也增加了对限位块8的推动力，这时阀杆7被限位块8带动向一侧倾斜，阀杆7下端盘状压块与密封垫10之间产生缝隙，气阀开关呈开启状态，分气阀33接通主气管34，主气管34中压缩空气通过压力气管32，进入作动筒29，作动杆31向前伸出，纱铲30舌部贴着后罗拉24表面，插入后罗拉24与后皮辊25的接触区，使后罗拉24与后皮辊25脱离接触，后罗拉24继续转动，后皮辊25不转动。粗纱27夹在纱铲30舌部上面，并与后皮辊25之间静止不动，粗纱27被拉断。粗纱27的前面被拉断的残余部分废粗纱，通过前罗拉17和前皮辊16被牵伸并导出来，卷绕在直绒辊21上，被收集起来。完成断纱处理过程。

另外，在断纱处理的恢复粗纱供应过程中，操作工利用人工推力将导纱钩1推进去，用复原定位销20锁定气阀开关100的关闭状态，让作动筒29返回作动杆31，钞铲30退回，粗纱27恢复供应，前罗拉17和前皮辊16处正常牵伸须条，操作工完成接纱工作，纱线恢复对导纱钩1压力。这时操作工拨出复原机构中的复原定位销20，导纱钩1在纱线压力作用下保持气阀开关100呈关闭状态，整个断纱处理工作完成，纱锭正常纺纱。

实施例2：

如图3、图3-1所示，结构和工作原理同实施例1，区别在于限位块内侧为楔形，斜面向左，一组成对磁性装置，气管朝下。

实施例3：

如图4、图4-1所示，结构和工作原理同实施例1，区别在于限位块内侧为环状，二组成对磁性装置，气管朝右侧。

实施例4：

如图5、图5-1所示，结构和工作原理同实施例1，区别在于限位块内侧为环状，二组成对磁性装置，气管朝下。

实施例5：

如图6、图6-1所示，结构和工作原理同实施例1，区别在于限位块内侧为环状，一组成对磁性装置，气管朝后方向。

实施例6：

如图7、图7-1所示，结构和工作原理同实施例1，区别在于限位块内侧为环状，一组成对磁性装置，气管朝下。

以上实施例仅作为对本实用新型的进一步说明，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，包括导纱钩和带作动杆的作动筒，其特征在于：还包括分气阀和安装于导纱钩直柄端的气阀开关；气阀开关包括安装于导纱钩翻板上内设有腔体的壳体，导纱钩的直柄端插置于壳体的腔体内并与置于腔体内可移动的限位块相连接，压力弹簧套装于导纱钩的直柄端并通过固定在导纱钩直柄上的压力调节块压紧于壳体内，压力弹簧和限位块被壳体内壁的凸起分开，限位块与壳体的相对应位置且与导纱钩直柄平行的方向设置成对磁性装置，阀杆的上端套装限位块，阀杆的下端为盘状压力板，外衬套和内衬管安装于阀杆下方的壳体内，外衬套和内衬管之间设置有密封垫，阀杆的下端盘状压力板插入内衬管，阀杆下端、外衬套、内衬管和密封垫在阀杆垂直于导纱钩直柄端时组成一个密封腔，内衬管内装有可使阀杆下端的盘状压力板紧压在密封垫上的碟形弹簧，限位块的移动可推动阀杆打开或关闭密封腔；分气阀一端通过气管与密封腔相连通，另一端通过压力气管与作动筒相连，分气阀上设置有主气管。

2.如权利要求1所述的一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，其特征在于：所述壳体上设置有复原机构，包括定位腔和复原定位销，位于当阀杆垂直于导纱钩直柄端导致密封腔封闭时压力调控块所处位置的对应处，壳体和压力调节块上对应开有可供复原定位销插入的小孔。

3.如权利要求1或2所述的一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，其特征在于：所述分别安装于限位块与壳体的成对磁性装置，为一组或两组成对磁性装置。

4.如权利要求1或2所述的一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，其特征在于：所述限位块与阀杆接触的内侧面为楔形或环形。

5.如权利要求1或2所述的一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，其特征在于：所述密封腔还包括气咀，气咀装在内衬管上，气管一端套在气咀上，另一端连接于分气阀。

6.如权利要求1或2所述的一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，其特征在于：所述作动筒还包括可在断纱后使后罗拉与后皮辊脱离接触的纱铲，纱铲安装于后罗拉和后皮辊的接触处前端，与作动杆联动连接。

7.如权利要求1或2所述的一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，其特征在于：还包括可由前罗拉带动旋转以卷绕残余废粗砂的直绒辊，直绒辊压紧于前罗拉上。

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