CN203979453U - 高耐磨圆盘阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，具体公开了一种高耐磨圆盘阀，包括驱动装置、阀盖、阀杆、左阀座、右阀座、主阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括圆盘闸板、弹簧及弹簧座、辊套、楔块和顶杆，所述弹簧及弹簧座、楔块和顶杆位于辊套内部，且弹簧及弹簧座通过楔块和挡圈安装在阀杆上；所述顶杆与圆盘闸板的内侧面接触，且弹簧及弹簧座位于楔块与顶杆之间；所述阀杆的下端具有锥度，所述楔块的斜度与阀杆下端的锥度配合，且楔块位于阀杆下端与顶杆之间，所述楔块上表面与挡圈下表面之间具有间隙。该圆盘阀密封性能好，且密封副能自旋转、自研磨，不易磨损，因此该圆盘阀具有高耐磨性。

Description

高耐磨圆盘阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是一种高耐磨圆盘阀。

背景技术

圆盘阀通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作时的运动力为旋转运动。气动执行机构的活塞杆不与介质直接接触，延长了执行机构的使用寿命。密封副采用硬质合金、陶瓷等耐磨材料，具有较好的机械性能和耐磨性能，解决了密封面因物料冲刷而易被冲蚀、寿命不高的问题，因而具有更长的使用寿命，能为用户带来理想的使用效果和经济效益，有利于设备检修和运行调节，从而使整体运行的安全性，经济性明显提高。其主要用于热电厂干灰系统仓泵进出料阀，也可用于矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水、蒸汽等介质的管道上的作启闭之用。

但现有的圆盘阀由于结构不合理，导致其耐磨性不高。比如：在现有的圆盘阀中，阀板仅通过弹簧紧压在左右阀座上，如果弹簧弹力过小，则会造成圆盘阀密封性较差，无法起到完全关闭的作用，管道内物料易进入阀体内腔堆积；因此目前均选用弹力较大的弹簧，以满足使用要求；而如果弹簧弹力过大，会造成阀板上的阀板座与左右阀座之间的摩擦力过大，进而造成阀板座的磨损较快，使用寿命较低；另外，现有的圆盘阀中，左阀座和右阀座的流体均直接冲击阀板座，也造成了阀板座磨损较快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好，且密封副不易磨损的高耐磨圆盘阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高耐磨圆盘阀，包括驱动装置、阀盖、阀杆、左阀座、右阀座、主阀体和阀芯组件，所述阀芯组件包括圆盘闸板、弹簧及弹簧座、辊套、楔块和顶杆，所述圆盘闸板安装在辊套两端，且圆盘闸板的外侧面设有阀板座；所述弹簧及弹簧座、楔块和顶杆均位于辊套内部，且弹簧及弹簧座通过楔块和挡圈安装在阀杆上；所述顶杆与圆盘闸板的内侧面接触，且弹簧及弹簧座位于楔块与顶杆之间；所述阀杆的下端具有锥度，所述楔块的斜度与阀杆下端的锥度配合，且楔块位于阀杆下端与顶杆之间，所述楔块上表面与挡圈下表面之间具有间隙。

作为本实用新型进一步的方案：在左阀座和右阀座的流体通道内壁上还设置有防护套，且防护套的外径小于阀板座的内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述主阀体底部设有排渣口。

作为本实用新型进一步的方案：所述右阀座上设置有吹扫口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要关闭圆盘阀时，将阀杆向下运动，由于楔块与挡圈之间具有间隙，且楔块的斜度与阀杆下端的锥度配合，阀杆可以推动楔块向左右两侧运动，楔块再推动顶杆，通过顶杆将圆盘闸板顶死在左阀座和右阀座上，此时，阀座可以起到很好的密封关闭作用；当需要打开圆盘阀时，阀杆向上运动，楔块不再推动顶杆，在流体压力作用下压缩，圆盘闸板上的阀板座与左阀座和右阀座受到摩擦作用减小，寿命大大提高，阀杆继续向上运动，将阀芯组件提起即可完全打开阀门，该圆盘阀对弹簧的性能要求相应降低，进而降低了成本；另外，在左阀座和右阀座的流体通道内壁上还设置有防护套有效防止了流体直接冲击阀板座。

附图说明

图1为高耐磨圆盘阀的整体结构示意图；

图2为高耐磨圆盘阀的局部结构示意图；

图中：1-驱动装置、2-阀盖、3-阀杆、4-左阀座、5-楔块、6-顶杆、7-圆盘闸板、8-排渣口、9-防护套、10-挡圈、11-弹簧及弹簧座、12-辊套、13-阀板座、14-吹扫口、15-右阀座、16-主阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种高耐磨圆盘阀，包括主阀体16和阀芯组件；所述主阀体16上部安装有阀盖2，左右两侧分别安装有左阀座4和右阀座15，底部设有排渣口8，所述阀盖2内安装有阀杆3，且阀杆3由安装在阀盖2上方的驱动装置1驱动，所述右阀座15上设置有吹扫口14；所述阀芯组件包括圆盘闸板7、弹簧及弹簧座11、辊套12、楔块5和顶杆6，所述圆盘闸板7安装在辊套12两端，且圆盘闸板7的外侧面设有阀板座，圆盘闸板7可以在辊套12上旋转，因此阀板座的磨擦点为动点，提高的其耐磨性；所述弹簧及弹簧座11、楔块5和顶杆6均位于辊套12内部，且弹簧及弹簧座11通过挡圈10和楔块5安装在阀杆3上，所述顶杆6与圆盘闸板7的内侧面接触，且弹簧及弹簧座11位于楔块5与顶杆6之间，所述阀杆3的下端具有锥度，所述楔块5的斜度与阀杆3下端的锥度配合，且楔块5位于阀杆3下端与顶杆6之间，所述楔块5上表面与挡圈10下表面之间具有间隙。当需要关闭圆盘阀时，将阀杆3向下运动，由于楔块5与挡圈10之间具有间隙，且楔块5的斜度与阀杆3下端的锥度配合，阀杆3可以推动楔块5向左右两侧运动，楔块5再推动顶杆6，通过顶杆6将圆盘闸板7顶死在左阀座4和右阀座15上，此时，阀板座可以起到很好的密封关闭作用；当需要打开圆盘阀时，阀杆3向上运动，楔块5不再推动顶杆6，在流体压力作用下压缩，圆盘闸板7上的阀板座与左阀座4和右阀座15受到摩擦作用减小，寿命大大提高，阀杆3继续向上运动，将阀芯组件提起即可完全打开阀门；另外，该圆盘阀对弹簧的性能要求相应降低，进而降低了成本。

为了防止流体直接冲击阀板座，在左阀座4和右阀座15的流体通道内壁上还设置有防护套9，且防护套9的外径小于阀板座的内径。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高耐磨圆盘阀，包括驱动装置（1）、阀盖（2）、阀杆（3）、左阀座（4）、右阀座（15）、主阀体（16）和阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件包括圆盘闸板（7）、弹簧及弹簧座（11）、辊套（12）、楔块（5）和顶杆（6），所述圆盘闸板（7）安装在辊套（12）两端，且圆盘闸板（7）的外侧面设有阀板座（13）；所述弹簧及弹簧座（11）、楔块（5）和顶杆（6）均位于辊套（12）内部，且弹簧及弹簧座（11）通过楔块（5）和挡圈（10）安装在阀杆（3）上；所述顶杆（6）与圆盘闸板（7）的内侧面接触，且弹簧及弹簧座（11）位于楔块（5）与顶杆（6）之间；所述阀杆（3）的下端具有锥度，所述楔块（5）的斜度与阀杆（3）下端的锥度配合，且楔块（5）位于阀杆（3）下端与顶杆（6）之间，所述楔块（5）上表面与挡圈（10）下表面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的高耐磨圆盘阀，其特征在于，在左阀座（4）和右阀座（15）的流体通道内壁上还设置有防护套（9），且防护套（9）的外径小于阀板座（13）的内径。

3.根据权利要求1所述的高耐磨圆盘阀，其特征在于，所述主阀体（16）底部设有排渣口（8）。

4.根据权利要求1所述的高耐磨圆盘阀，其特征在于，所述右阀座（15）上设置有吹扫口（14）。