CN202674366U - 一种球阀阀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球阀阀座，设置于球体与阀体之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面，另一侧为球体接触面，所述阀体接触面设置有弹簧，所述球体接触面为圆锥面，所述球体接触面上并排设置有橡胶密封圈及插件密封圈，所述橡胶密封圈直径大于所述插件密封圈；所述橡胶密封圈截面为梯形，梯形下底边一端嵌于所述阀座内，上底边一端与所述球体相接触；所述插件密封圈一端嵌于所述阀座内，另一端与所述球体相接触，该端面与所述球体接触面相对应。本实用新型结构简单、紧凑，合理；与已有的阀座相比，接触面积小，扭矩小，启闭操作灵活；在使用工况下磨损小，密封性能高，装配简单，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球阀阀座，具体而言，涉及一种双密封球阀阀座。
背景技术
现有固定球阀内球体和两阀体间设左、右阀座结构，每个阀座内设有阀座密封、O型圈、预压弹簧和支承圈；阀座密封采用截面形状为等腰直角三角形的橡胶三角圈，等腰直角三角形安放位置为直角处作为靠近球体的密封环面。此结构的球阀制作材料多，制造成本增加。密封环面与支承圈沟槽形状复杂，加工困难。支承圈需要专机切割，设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种球阀阀座
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种球阀阀座，设置于球体与阀体之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面，另一侧为球体接触面，所述阀体接触面设置有弹簧，所述球体接触面为圆锥面，所述球体接触面上并排设置有橡胶密封圈及插件密封圈，所述橡胶密封圈直径大于所述插件密封圈；
所述橡胶密封圈截面为梯形，梯形下底边一端嵌于所述阀座内，上底边一端与所述球体相接触；
所述插件密封圈一端嵌于所述阀座内，另一端与所述球体相接触，该端面与所述球体接触面相对应。
进一步的，所述阀座开设有防爆导气孔，所述防爆导气孔连通于所述橡胶密封圈一端。
进一步的，所述橡胶密封圈硬度为邵尔A95～98度。
优选的，所述橡胶密封圈为氟橡胶。
优选的，所述橡胶密封圈为防爆橡胶。
进一步的，所述球体接触面上开设有注脂孔，所述注脂孔设置于所述橡胶密封圈及所述插件密封圈之间。
优选的，所述注脂孔设置于所述插件密封圈一侧。
优选的，所述插件密封圈为聚醚醚酮树脂。
优选的，所述插件密封圈为聚酰胺树脂。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；与已有的阀座相比，接触面积小，扭矩小，启闭操作灵活；在使用工况下磨损小，密封性能高，装配简单，使用寿命长。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1本实用新型连接关系示意图；
图2图1中M局部放大图。
图中标号说明：1、阀座，1a、阀体接触面，1b、球体接触面，1a1、弹簧，1b1、橡胶密封圈，1b2、插件密封圈，1b3、注脂孔，101、防爆导气孔，2、阀体，3、球体。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1、图2所示，一种球阀阀座，设置于球体3与阀体2之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面1a，另一侧为球体接触面1b，所述阀体接触面1a设置有弹簧1a1，所述球体接触面1b为圆锥面，所述球体接触面1b上并排设置有橡胶密封圈1b1及插件密封圈1b2，所述橡胶密封圈1b1直径大于所述插件密封圈1b2；
所述橡胶密封圈1b1截面为梯形，梯形下底边一端嵌于所述阀座1内，上底边一端与所述球体3相接触：
所述插件密封圈1b2一端嵌于所述阀座1内，另一端与所述球体3相接触，该端面与所述球体接触面1b相对应。
进一步的，所述阀座1开设有防爆导气孔101，所述防爆导气孔101连通于所述橡胶密封圈1b1一端。
进一步的，所述橡胶密封圈1b1硬度为邵尔A95～98度。
优选的，所述橡胶密封圈1b1为氟橡胶。
优选的，所述橡胶密封圈1b1为防爆橡胶。
进一步的，所述球体接触面1b上开设有注脂孔1b3，所述注脂孔1b3设置于所述橡胶密封圈1b1及所述插件密封圈1b2之间。
优选的，所述注脂孔1b3设置于所述插件密封圈1b2一侧。
优选的，所述插件密封圈1b2为聚醚醚酮树脂。
优选的，所述插件密封圈1b2为聚酰胺树脂。
当球阀开启时插件密封圈1b2保护橡胶密封圈1b1，使橡胶密封圈1b1面处于和介质隔绝状态，避免了流体与固体颗粒对橡胶密封圈1b1面的冲刷腐蚀。当球体3沿箭头方向旋转至90°时，阀体2进口和出口被球体3阻断而使其处于关闭状态。在此状态下具有一定压力的介质充满进口并对球体3产生指向出口方向的推力，推力的大小由进出口压力差决定。球阀在使用过程中，阀座1上的橡胶密封圈1b1与插件密封圈1b2(图2所示)与球体3表面属于过盈配合，过盈量大小由弹簧1a1弹性形变来调整。在保证一定过盈量的同时，使阀座上的橡胶密封圈1b1与插件密封圈1b2与球体表面接触，形成密封。①在进出口压力差不大的情况，其密封性能主要依靠橡胶密封圈1b1保证，球体重量依靠插件密封圈1b2支撑。②当进出口压力差增大到某一数值时，球体3在介质推力的作用下向出口方向移动。橡胶密封圈1b1和插件密封圈1b2与球体3表面也产生一定的过盈量(接触面积增大)，当阀座1和球体3达到力平衡点时，球体3停止移动，此时阀座1与球体3表面形成双道密封，以橡胶密封圈1b1为主，插件密封圈1b2为辅，从而确保压力差较大时阀门的密封性。由此可见，在设计规定的压力下，阀门在任何压力段都具有密封性。
阀座1上的插件密封圈1b2结构设计背面部分与橡胶密封圈1b1接触，具有结构弹性变形的能力，使得密封面在各种状态下与球体3表面接触部分的过盈量不同，能减小阀门操作扭矩。使本发明比已有技术中的阀座操作更轻便灵活。双密封结构具有现有橡胶密封和插件密封的诸多优点。由于阀座1有插件密封圈1b2对球体支撑和防爆导气槽的设计，橡胶密封圈1b1受球体压力产生形变填充腔体，腔体内空气通过防爆导气槽排出。使橡胶密封圈1b1在任何情况下都不会造成严重挤压变形，解决了传统密封阀座的软密封材料高压爆裂问题，而且随着使用过程中密封面的磨损，滞留在空腔内的橡胶密封圈1b1能够在一定磨损量内自动补偿，克服已有技术中软密封阀座寿命短的缺陷。注脂孔1b3位于两道密封之间，避免介质对润滑脂的冲刷流失。紧急状况时(密封失效通过注脂孔注入紧急密封脂)提高密封脂的密封性能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种球阀阀座，设置于球体(3)与阀体(2)之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面(1a)，另一侧为球体接触面(1b)，所述阀体接触面(1a)设置有弹簧(1a1)，其特征在于：所述球体接触面(1b)为圆锥面，所述球体接触面(1b)上并排设置有橡胶密封圈(1b1)及插件密封圈(1b2)，所述橡胶密封圈(1b1)直径大于所述插件密封圈(1b2)；
所述橡胶密封圈(1b1)截面为梯形，梯形下底边一端嵌于所述阀座(1)内，上底边一端与所述球体(3)相接触；
所述插件密封圈(1b2)一端嵌于所述阀座(1)内，另一端与所述球体(3)相接触，该端面与所述球体接触面(1b)相对应。
2.根据权利要求1所述的球阀阀座，其特征在于：所述阀座(1)开设有防爆导气孔(101)，所述防爆导气孔(101)连通于所述橡胶密封圈(1b1)一端。
3.根据权利要求1所述的球阀阀座，其特征在于：所述橡胶密封圈(1b1)硬度为邵尔A95～98度。
4.根据权利要求1所述的球阀阀座，其特征在于：所述橡胶密封圈(1b1)为氟橡胶。
5.根据权利要求1所述的球阀阀座，其特征在于：所述橡胶密封圈(1b1)为防爆橡胶。
6.根据权利要求1所述的球阀阀座，其特征在于：所述球体接触面(1b)上开设有注脂孔(1b3)，所述注脂孔(1b3)设置于所述橡胶密封圈(1b1)及所述插件密封圈(1b2)之间。
7.根据权利要求6所述的球阀阀座，其特征在于：所述注脂孔(1b3)设置于所述插件密封圈(1b2)一侧。
8.根据权利要求1所述的球阀阀座，其特征在于：所述插件密封圈(1b2)为聚醚醚酮树脂。
9.根据权利要求1所述的球阀阀座，其特征在于：所述插件密封圈(1b2)为聚酰胺树脂。
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|---|---|---|---|---|
| CN104653809A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 无锡智能自控工程股份有限公司 | 高压调节球阀压力平衡式金属阀座密封结构 |
| CN104913077A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种耐磨球阀 |
| CN105546148A (zh) * | 2016-02-23 | 2016-05-04 | 江苏沃圣阀业有限公司 | 一种全焊接球阀双向双密封结构 |
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