JPS63130512A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ ジメチルポリシロキサンのマイクロエマルジョンを主剤
とする化粧料に関し、詳しくは乳化重合によって得られ
たジメチルポリシロキサンのマイクロエマルジョンを主
剤とする化粧料に関するものである。

［従来の技術１ 従来、ジメチルポリシロキサンは、皮膚や毛髪の表面に
均一な皮膜を形成し、潤いや滑らかさを与えたり水湿き
性を付与する重要な成分として、皮膚化粧料や毛髪化粧
料などの各種化粧料で使用されてきた。しかし、該ジメ
チルポリシロキサンは、池の化粧料用配合成分、例えば
アルコール類、鉱物油、密ろう、脂肪酸エステル等との
相溶性に乏しく、これらの成分を安定に分散させるため
に、特定界面活性剤により乳化物の粒子径を小さくする
方法が行なわれてきた。例えば特開昭６０−１２６２０
９号公報では、ポリオキシフルキレン基含有オルガノポ
リシロキサンで乳化した２μ肩程度の平均粒子径を有す
る乳化化粧料が、また特開昭６０−１９７６１０号公報
ではポリオキシアルキレン基含有オルガノポリシロキサ
ン、ＨＬＢ　１０以上の界面活性剤、炭素原子数１２〜
２２の直鎖状飽和高級アルコールおよびエタノール水溶
液により乳化した０、２〜２μ肩の平均粒子径を有する
乳化化粧料が知られている。

【発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、上述した特定界面活性剤により乳化して
得られた化粧料であっても、オルガノポリシロキサン乳
化物の平均粒子径が０．２μｍより小さくならず、他の
化粧料原料との配合安定性に欠け、その結果、長期の保
存によりオルがノポリシロキサンが分離し、保存安定性
に欠けるという欠点があった。

本発明は上述した欠点を解消することを目的とし、乳化
重合によって得られたオルガノポリシロキサンのマイク
ロエマルシランを主剤とする、保存安定性に優れた化粧
料を提供するものである。

［問題点を解決するための手段とその作用１前記した目
的は、ジメチルポリシロキサンの乳化重合によって得ら
れたマイクロエマルジョンであって、該マイクロエマル
ジョンの平均粒子径が０．１５μ膚以下であるツメチル
ポリシロキサンのマイクロエマルジョンを主剤とする化
粧料により達成される。

これを説明するＩこ、本発明において主剤とされるオル
ガノポリシロキサンのマイクロエマルシランは、重合度
の小さなオルガノポリシロキサンの乳化重合によって得
られたものであり、乳化重合後のエマルジョンの平均粒
子径が０゜１５μｍ以下である必要があり、好ましくは
０゜１２μ膚以下である。これは平均粒子径が０゜１５
μ肩よりも大きいと、池の化粧料用配合成分との配合安
定性が低下し、該化粧品の外観が著しく損なわれるため
である。また乳化重合後のジメチルポリシロキサンの重
合度は、３〜５０００が好ましく、より好ましくは１０
〜３０００の重合度である。該ジメチルポリシロキサン
の分子末端は、水酸基；　メトキシ基、エトキシ基、プ
ロポキシ基のようなアルコキシ基；　トリメチルシロキ
シ基であってよい。

本エマルジョンは、例えば重合度の小さなジメチルポリ
シロキサン、界面活性剤および水よりなる粗エマルノヨ
ンを、触媒量の重合触媒および乳化剤を含む水溶液中に
徐々に滴下しながら乳化重合することにより得られる。

粗エマルジョンにおいて原料となる重合度の小さなジメ
チルポリシロキサンの代表例は、式 で示される環状ジメチルポリシロキサンがあり、前記し
た式中、ｎは３〜１０の整数である。該環状ジメチルポ
リシロキサンは１種でもよく、また２種以上の組み合わ
せでもよい。これら環状ジメチルポリシロキサンの他に
、少量の両末端水酸基封鎖のジメチルポリシロキサン；
　ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラ
ン、ジメチルジクロロシランのような加水分解性基を有
するシラン類；　ヘキサメチルジシロキサン等を添加し
てよい。

該ジメチルポリシロキサンを粗エマルションとするため
に界面活性剤が必要であり、これにはアニオン系界面活
性剤、カチオン系界面活性剤お上びノニオン系界面活性
剤がある。

アニオン系界面活性剤としては、ラウリル硫酸のような
アルキル硫酸、ヘキシルベンゼンスルホン酸、オクチル
ベンゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ドデ
シルベンゼンスルホン酸、セチルベンゼンスルホン酸ミ
リスチルベンゼンスルホン酸のヨウナアルキルベンゼン
スルホン酸、ＣＨ，（ＣＨ２）、Ｃ１１２０（Ｃ２１１
４０）２ＳＯ，ＩＩ、ＣＨ，（Ｃ１１２）８ＣＨ２０（
Ｃ２Ｈ４０）８ＳＯ，ＨｌＣＨ，（ＣＨ２）、　、ＣＨ
２０（Ｃ２Ｈ４０）４Ｓ０．＋１、Ｃ１１３（ＣＬ）、
Ｃ１１２Ｃ６Ｈ４０（Ｃ２Ｈ４）２ＳＯっＨのようなポ
リオキシエチレンモノアルキルエーテルの硫酸エステル
、アルキルナフチルスルホン酸が例示される。

カチオン系界面活性剤としては、テトラメチルアンモニ
ウムヒドロキシド、オクチルトリメチルアンモニウムヒ
ドロキシド、ドデシルトリメチルアンモニウムヒドロキ
シド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシ
Ｖ、オクチルジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシ
ド、デシルジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド
、ジＹデシルジメチルアンモニウムヒドロキシド、ジオ
クタデシルジメチルアンモニウムヒドロキシＶ、牛脂ト
リメチルアンモニウムヒドロキシド、ヤシ油トリメチル
アンモニウムヒドロキシドのような第４級アンモニウム
ヒドロキシドおよびこれらの塩が例示される。

ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシアルキレンア
ルキルエーテル、ポリオキシフルキレンアルキルフェノ
ールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル
、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキルエステル、
ポリエチレングライコール、ポリプロピレングライコー
ル、ジエチレングライコールが例示される。

界面活性剤は１種、もしくはアニオン系界面活性剤と力
千オン系界面活性剤の組み合わせを除く２種以上使用し
てよい。すなわち、アニオン系界面活性剤の１種もしく
は２種以上の組み合わせ、ノニオン系界面活性剤の１種
もしくは２種以上の組み合わせ、カチオン系界面活性剤
の１種もしくは２種以上の組み合わせ、アニオン系界面
活性剤およびノニオン系界面活性剤の２種以上の組み合
わせ、カチオン系界面活性剤お上びノニオン系界面活性
剤の２種以上の組み合わせを使用してよ゛い。

これら界面活性剤の粗エマルジョンにおける使用量は、
エマルジョンを形成できる程度の量でよく、界面活性剤
の種類により異なり特に限定されないが、好ましくは、
２〜１０重量％となるような量である。

粗エマルションにおける水の使用量は、ジメチルポリシ
ロキサンの濃度が１０〜４０重量％となるような量が好
ましい。

粗エマルジａンは、前述した重合度の小さなジメチルポ
リシロキサン、界面活性剤および水を均一に混合し、ホ
モデナイザー、コロイドミル、ラインミキサーなどの乳
化機を通して調製する。

本発明において使用されるマイクロエマルジョンは、該
粗エマルジタンを別に調製した触媒量の重合触媒および
界面活性剤の水溶液中に徐々に滴下し、乳化重合するこ
とにより得られる。

該重合触媒としては、アニオン系触媒、カチオン系触媒
があり、アニオン系触媒としては、塩酸、硫酸、リン酸
のような鉱酸、フルキル硫酸、また界面活性剤で例示し
たアルキルベンゼンスルホン酸、ポリオキシエチレンモ
ノアルキルエーテルの硫酸エステルお上びアルキルナフ
チルスルホン酸が例示される。またカチオン系触媒とし
ては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムのようなアル
カリ金属水酸化物、また界面活性剤で例示した第４級ア
ンモニウムヒドロキシドおよびその塩が例示される。

重合時に使用される界面活性剤としては、粗エマルジョ
ンで使用される界面活性剤で例示したものがあげられる
。したがって、界面活性剤にフルキルベンゼンスルホン チレンモノアルキルエーテルの硫酸エステルおよびアル
キルナフチルスルホン酸または第４級アンモニウムヒド
ロキシドおよびその塩を使用した場合は、重合触媒を兼
ねて上い。エマルジョンのイオン性の関係から、粗エマ
ルジａンにおいてアニオン系界面活性剤を使用した場合
には、マイクロエマルジョンを製造する際の触媒はアニ
オン系を使用し、界面活性剤はアニオン系および／また
はノニオン系を使用する，＊た、粗エマルジョンにおい
てカチオン系界面活性剤を使用した場合には、マイクロ
エマルジョンを製造する際の触媒はカチオン系を使用し
、界面活性剤はカチオン系および／またはノニオン系を
使用する。また、粗エマルジ遥ンにおいてノニオン系界
面活性剤を使用した場合には、マイクロエマルジョンを
製造する際の触媒は、アニオン系もしくはカチオン系を
使用してよい。該触媒に７ニオン系を使用した場合には
、界面活性剤として７ニオン系および／またはノニオン
系を使用し、該触媒にカチオン系を使用した場合には、
界面活性剤としてカチオン系および／またはノニオン系
を使用する。

該触媒および界面活性剤の水溶液における、界面活性剤
の使用量は、粗エマルジ１ン中のジメチルポリシロキサ
ン１００重量部に対し、５〜７０重量部であり、好まし
くは２５〜６０重量部である。これは５重量部より少な
いとエマルジョンの平均粒子径が０．１５μ肩以下とな
らないためである。また、触媒の使用量は、ツメチルポ
リシロキサン１００重量部に対し、０。

２〜１０重量部であり、好ましくは０，５〜５。

０重量部である。

粗エマルジョンの滴下時の触媒水溶液の温度は４０〜９
５℃が好ましい。滴下速度は、触媒の種類、濃度および
触媒水溶液の温度によって異なり、触媒の濃度が高い場
合あるいは触媒水溶液の温度が高い場合には速く滴下す
ることができるが、一般に３０分以上かけて滴下するこ
とがより粒子径の小さなマイクロエマルジョンを製造す
る点から好ましい。滴下終了後は、０〜９０℃の温度で
所定の粘度になる主で乳化重合すれば平均粒子径０．１
５μ肩以下のマイクロエマルジョンが調製できる。乳化
重合後は触媒を中和する目的で７ニオン系重合触媒を用
いた場合はアルカリで、また、カチオン系重合触媒を用
いた場合は酸で中和しておくことが好ましい。なお、乳
化重合する際のジメチルポリシロキサンの濃度は、特に
限定はないが５〜５０重量％が好ましい。

本発明の化粧料は、上述したジメチルポリシロキサンの
マイクロエマルジョンを主剤とすればよく、そのまま、
あるいは必要に応じて本発明の目的を損なわない程度に
、任意の成分を任意量添加して得られる。好ましくは、
０〜９９゜９重量％の任意の成分を添加する。この上う
な任意の成分としては、流動パラフィン、ワセリン、固
形パラフィン、スクワランおよびオレフィンオリゴマー
等の炭化水素；　イソプロピルパルミテート、ステアリ
ルステアレート、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレ
イン酸オクチルドデシル、２−エチルヘキサン酸トリグ
リセライド等のエステル；　ラウリルアルフーノ呟　セ
チルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコ
ール；　パルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸；
　エチレングリコール、プロピレングリコール、１．３
−ブチレングリフール、グリセリン、ソルビトールのよ
うな保湿剤；　チタン、カーボンブラック、酸化鉄、セ
リサイト、タルク、カオリン、マイカのような黒磯粉体
；　ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレン、ポリアク
リレートのような有機粉体；　エタノール等の溶剤；水
；　ン゛メチルポリシロキサンの乳化重合で例示した各
種界面活性剤；殺菌剤；　香料等がある。

本発明の化粧料に前記した任意の成分を添加するには、
ジメチルポリシロキサンのマイクロエマルジョンおよび
池の任意成分を単に均一に混合干るか、まだはジメチル
ポリシロキサンのマイクロエマルジョン以外の任意成分
を、予めホモデナイザー、コロイドミル、ラインミキサ
ーなどの乳化機により乳化、または攪拌磯により均一に
混合しておき、これにツメチルポリシロキサンのマイク
ロエマルジョンを添加すればよい。

本発明の化粧料は、製油、染毛料、スキ油、セットロー
ション、チック、びん付油、ヘアクリーム、ヘアトニッ
ク、ヘアリキッド、ヘアスプレー、ポマード、シャンプ
ー、ヘアリンス、ヘアコンディショナー、ヘアローショ
ン等の毛髪化粧料、ハンドクリーム、スキンクリーム、
ファウンデーション、アイシャドウ、洗顔料等の皮膚化
粧料として使用でき、その形態としては、固形状、ゲル
状、液状、ペースト状が例示される。

［実施例１ 次に、本発明を実施例により説明する。実施例中、「部
」とあるのは「重量部」を意味し、また平均粒子径は、
Ｃ０ＵＬＴＥＲＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ３社製（米国）の
「Ｃ０ＵＬＴＥＲＨＯＤＥＬ　　Ｎ４Ｊにより測定した
ものである。

実施例１ ２ρのビーカー［こ水５６０部、シフコイルジメチルア
ンモニウムクロライド３０部および環状ジメチルシロキ
サン４量体４００部を投入し、均一に混合した。この混
合物をホモゲナイザー乳化機を用いて、３５０ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で３回通過させ粗エマルジョンを得た。

次に別の５１の４つ目７ラスフに水８７０部、牛脂トリ
メチルアンモニウムクロライド１３０部を投入し溶解さ
せて、液温８５°Ｃでゆっくりと攪拌しながら保持した
。この牛脂トリメチルアンモニウムクロライド水溶液に
、先に作成した粗エマルジａンを２時間かけて徐々に滴
下した。滴下後冷却し、さらに４８℃で２時間保持し乳
化重合させた。重合後、リン酸でｐＨが７゜０となるよ
うに調整し、透明なマイクロエマルジョンを得た。これ
をエマルジョンＡとする。

得られたエマルジョンＡの平均粒子径は０．０５μｍで
あった。エマルジョンＡをメタノールにより破壊してオ
イルを抽出し、ゲルパーミニ−ジョンクロマトグラフ（
東洋曹達社製）および赤外吸収スペクトル分析装置（日
立製作所社製）で構造同定を行った結果、重合度１００
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖のツメチルポリシロ
キサンであることが確認された。

このエマルジョンＡをシリコーン濃度が０゜４重量％と
なるように水を加え、リンス剤１を調製した。また５重
量％エタノール水溶液を用いて、シリコーン濃度０．４
重量％となるようにエマルジョンＡを希釈し、リンス剤
２を調製した。同様に、１０．０および２０．０重量％
エタノール水溶液を用いて、シリコーン濃度０゜４重量
％となるようにリンス剤３および４を調製した。これら
のリンス剤１〜４を各２本のガラスびんに２００ｃｃず
つ採取し、１本は２５°Ｃで７２日間放置し、また他の
１本は２４時間毎に０℃〜５０℃までの温度サイクルを
行えるよう設定した環境試験器中に７２日間放置して、
それぞれの安定性を肉眼で観察した。その結果を第１表
および第２表に示した。

また、製造直後のリンス剤１および４と、０°Ｃ〜５０
°Ｃの温度サイクル７２日間保存後のリンス剤１および
４を使用して毛髪のくし通り性向上率を次の通り評価し
、その結果を第３表に示した。

［（シ通り性向上率１ く毛髪の前処理〉 長さ２０ｃ肩の毛髪束１２ｇを１重量％ラウリル硫酸ナ
トリウム水溶液で洗浄後、温水ですすぎ、ドライヤーで
乾燥する。これを３０秒間水に浸漬後タオルでくるみ２
０ｋｇ／　３１４ｃｚ２の圧力下で５秒間水切りし、ひ
っかかりがなくなるまでブラッシングする。

くリンス剤処理毛髪〉 前処理した毛髪を、リンス剤に１分間浸漬後、温水中で
３０秒問浸漬し、タオルでくるみ２０ｋｇ／　３１４　
（！ＩＩ２の圧力下で５秒間水切りし、ひっかかりがな
くなるまでブラッシングする。

＜くシ通り性測定〉 テスター産業社製「引張万能試験機」を使用して移動台
にくしをセットし、処理した毛髪の一端を固定し、該毛
髪束を移動台のくしに通し、移動台を２００１１ｚ／ｗ
ｉｎで移動させた時の引張力の最大値を読む。

これを前処理のみの毛髪およびリンス剤処理の毛髪に対
して測定し、次の計算式により、くし通り性向上率を測
定した６ 前処理のみの毛髪の引張力＝Ａ リンス剤処理毛髪の引張力＝Ｂ 比較例１ 両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン（粘度３５０ｅｓ）８０部、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル（ＨＬＢ：１１．５）８部および水１２部
を均一に混合した後、コロイドミルを使用して乳化し、
これを３００部の水に均一に分散させて、平均粒子径０
．８μ肩の機械乳化エマルジョン（エマルジョンＢ）を
得た。　このエマルシヨンＢを用いて、シリコーン濃度
が０．４重量％となる様に、水および５゜１０．２０重
量％エタノール水溶液で、リンス剤Ｎｏ、５〜Ｎｏ、８
を調製し、実施例１と同様に２５℃、７２日間の放置安
定性、０　”０〜５０℃までの温度サイクル７２日間の
放置安定性を試験し、第１表および第２表に示した。

また製造直後のリンス剤Ｎｏ、５およびＮｏ。

８と温度サイクル７２日問保存後のリンス剤Ｎｏ、５お
よびＮｏ、８について実施例１と同様にくし通り性向上
率を試験した。

これらの結果を第３表に示した。

実施例２ ２１のビーカーに水８５０部、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸１０部および環状ジメチルシロキサン４量体６００
部を投入し、均一に攪拌した。この混合物をホモデナイ
ザー乳化磯を用いて、４００ｋｇ／ｃｘ２の圧力で４回
通過させ粗エマルシコンを得た。

次に別の５１の４つロフラスコに水１３００部およびド
デシルベンゼンスルホン酸１８０部を投入して溶解させ
液温８５°Ｃでゆっくりと攪拌しながら保存した。この
ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液に先に作成した粗エ
マルジョンを２時間かけて徐々に滴下した。滴下後冷却
し、さらに４８℃で２時間保存し乳化重合させた。

重合後、水酸化す）　リウムの５０重量％水溶液でｐＨ
が７．０になるように調整し、エマルジョンＣを得た。

得られたエマルジョンＣの平均粒子径は０゜０５μ膚で
あった。エマルジョンＣをメタノールにより破壊してオ
イルを抽出しゲルパーミェーションクロマトグラフおよ
び赤外吸収スペクトル分析装置で構造固定だところ、重
合度１２００の両末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサ
ンであることが確認された。

このエマルジョンＣを用いてシリコーン濃度が０．４重
量％となる様に、水および５，１０゜２０重量％エタ／
−ル水溶液でリンス剤Ｎｏ、９〜Ｎｏ、１２を調製し、
実施例１と同様に２５’Ｃ、７２日間の放置安定性、０
°Ｃ〜５０°Ｃの温度サイクル７２日間の放置安定性を
試験し、その結果を第４表および第５表に示した。

また製造直後のリンス剤げ４０．９およびＮｏ。

１２と環境試験様中で７２日間保存したリンス剤Ｎｏ、
９およびＮｏ、１２を使用して、実施例１と同様に毛髪
のくし通り性向上率を試験し、その結果を第６表に示し
た。

ｖＪ４表 実施例３ 実施例１で調製したエマルジョンＡお上りエマルジョン
Ｃを用いて第７表に示す組成のシャンプー組成物Ｎｏ、
１〜Ｎｏ、４を調製した。これらの組成物を用いて、実
施例１と同様に温度サイクル放置安定性を試験し、７２
日間保存後の状態を調べた。

また、温度サイクル７２日問保存後のシャンプー組成物
を水で１００部に希釈し、この液１０ｄを１００ｚＮメ
スシリンダーに入れて１０回激しく振とうさせ、１分後
の泡部分の体積を測定し、泡立も性試験とした。

これらの結果を第７表に示した。

比較例２ 比較例１で調製したエマルジョンＢを用いて第７表に示
すシャンプー組成物Ｎ００５およびＮｏ、６を調製した
。これらの組成物を用いて実施例３と同様の試験をし、
その結果を第７表に示した。

実施例４ 実施例１で調製したエマルジョンＡおよび実施例２で調
製したエマルジョンＣを用いて、第８表に示す組成のへ
７コンデイシヨナ一組成物Ｎｏ、１〜Ｎｏ、４を調製し
た。これらの組成物を用いて、実施例１と同様に温度サ
イクル放置安定性を試験し、７２日間保存後の状態を調
べた。また実施例１のくし通り性向上本試験において、
リンス剤の代わりに、温度サイクル７２日間保存後のヘ
アフンディジタナ−組成物Ｎｏ。

１〜Ｎｏ、４を水で２倍に希釈した液を使用した以外は
全く同様に試験した。これらの結果を第８表に示した。

比較例３ 比較例１で調製したエマルジョンＢを用いて第８表に示
すへ７コンデイシシナ一組成物Ｎｏ。

５を調製した。この組成物を用いて実施例４と同様に試
験し、その結果を第８表に示した。

実施例５ 第９表に示す組成のシェル状ヘアトリートメント組成物
Ｎｏ、１〜Ｎｏ、３を調製した。これらの組成物を用い
て実施例１と同様に温度サイクル放置安定性を試験し、
７２日間保存後の状態を調べた。また実施例１のくし通
り性向上率において、リンス剤の代わりに、温度サイク
ル７２日間放置後のへ７トリ一トメント組成物１〜３を
直接使用した以外は全く同様に試験した。

さらにくし通り性向上本試験の後に処理毛髪を乾燥させ
、毛髪の光沢度を肉眼で観察した。これらの結果を第９
表に示した。

比較例４ 比較例１で調製したエマルジョンＢを用いて、第９表に
示すヘアトリートメント組成物Ｎｏ。

４を調製した。この組成物を用いて実施例５と同様に試
験し、その結果を第９表に示しｒこ。

実施例６ 第１０表に示す組成の染毛剤組成物Ｎｏ、　　１および
Ｎｏ、２の第１剤を調製した。これらの染毛剤組成物の
第１刑を用いて、実施例１と同様に温度サイクル放置安
定性を試験し、７２日間保存後の状態を調べた。７２日
間温度サイクル放置安定性試験後の染毛剤組成物Ｎｏ、
１およびＮｏ、２のそれぞれｌｉ剤１こ、第２剤を添加
して染毛液を調製した。この染毛液５０　ｔ）　ｙρに
長さ１２ｃ′Ｒ１重さ１２ｇの毛髪束を２０分間浸漬し
て染毛した。次いで、この毛髪束を１重量％ラウリル硫
酸ナトリウム水溶液中で１０分間浸漬洗浄し、４０°Ｃ
の温水で充分濯いだ。この毛髪束を５０℃の熱風循環式
オーブン１時間乾燥させた。またブランクとして、染毛
剤組成物の第１剤中エマルジヨンＡを除いたものを調製
し、同様に染毛処理をした。得られた染毛を１０名の判
定者によって、評価し、フランクよりも黒色の深みを感
じた人数を第１０表に示した。

比較例５ 第１０表に示すｖＡ戊の染毛剤組成物Ｎ００３の第１剤
および第２剤を調製した。この組成物を用いて実施例６
と同様に試験し、その結果を第１０表に示した。

実施例７ 第１１表に示す組成のコールドパーマ剤組成物Ｎｏ、１
およびＮｏ、２を調製した。これらのコールドパーマ剤
組成物の第１剤を用いて実施例１と同様に温度サイクル
放置安定性を試験し、７２日間保存後の状態を調べた。

また７２日間温度サイクル放置安定性試験後のコールド
パーマ剤組成物Ｎｏ、１およびＮｏ。

２のそれぞれの１０１００Ｏ中）こ重さ１２８．長さ２
０ｃｚの毛髪束を巻き付けたカーラー（直径２５屑ｌ９
幅７０ＪＩＪＩ）を２５℃で１０分間浸漬した。

次にカーラーからはずした毛髪束を１０００ｚＮの１重
量％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液中で洗浄し、さらに
温水で充分に洗浄した。

この毛髪束について、実施例１と同様の方法で、くし通
り性向上率を測定した。これらの毛髪束を室温放置によ
り乾燥させ、光沢度を肉眼で判定した。さらに光沢判定
した毛髪束をセロテープで巻き３０℃、相対温度９０％
の条件下の環境試験機内に２４時間つり下げ放置し力、
−ル保持性を測定した。これらの結果を第１１表に示し
た。なお、カール保持性は放置前および２４時間放置後
のウェーブ長を示した。

第１１表 比較例６ 第１１表に示す組成のコールドパーマ剤組成物Ｎｏ、３
およびＮｏ、４を調製した。これらの組成物を用いて実
施例７と同様に試験し、その結果を第１１表に示した。

実施例８ 第１２表に示す組成のうち油相成分、水相成分を別々に
７０°Ｃまで加温してそれぞれ均一に混合した。次に油
相混合液を水相混合液に添加しホモミキサーでさらに混
合して冷却した。温度が４５°Ｃになったところでシリ
コーン成分を添加し、さらに均一に混合しながら室温（
２５°Ｃ）まで冷却し、スキンクリーム剤組成物Ｎｏ。

１およびＮｏ、２を調製した。

これらの組成物を用いて、実施例１と同様に温度サイク
ル放置安定性を試験し、７２日問保存後の状態を調べた
。その結果を第１２表に示した。

第１２表 比較例７ 第１２表に示す組成のスキンクリーム剤組成物Ｎｏ、３
を実施例８と同様に調製した。この組成物を用いて実施
例１と同様の試験をし、その結果を第１２表に示した。

実施例９ 第１３表に示す液状ファンデーションｙＡ成物Ｎ００１
およｒｌＮｏ、２を次の手順で調製した。

手順１．顔料成分の調製二所定の顔料成分をボールミル
中で充分に混合粉砕する。

手順２．水相成分の調製：水を７０°Ｃに加温し、ベン
トナイトを加え、充分に攪拌混合 する。次にプロピレングリフール、グ リセリンをカルボキシセルロースナト リウムに分散させ、これをベントナイ ト水溶液中に添加し溶解させる。これ にトリエタノールアミンおよびメチル パラベンを加えて溶解させる。

手順３．油相成分の調製：油相成分の全てを８０°Ｃで
加熱融解させる。

手順４０手順１で得られた顔料成分を水相成分に添加し
、ホモミキサーで均一分散し、７０°Ｃで保温する。

手順５０手順３で得られた８０°Ｃの油相成分を手順４
で得られた７０°Ｃの顔料分散水溶液に混合後、冷却し
５０°Ｃになったシリコーン成分を加え２５°Ｃになる
まで混合して液状ファンデーション１１成物を得る。

これらの液状ファンデーション組成物を用いて実施例１
と同様に温度サイクル放置安定性を試験し、７２日問保
存後の表面状態を観察した。

その結果を第１３表に示した。

杭１３男 比較例８ 第１３表に示す組成の液状ファンデーション組成物Ｎｏ
、３を実施例９と同様の方法で調製し、同様の試験を行
なって、その結果を第１３表に示した。

［発明の効果１ 本発明の化粧料は、ジメチルポリシロキサンの乳化重合
によって得られたマイクロエマルジョンであって、該マ
イクロエマルジョンの平均粒子径が０．１５μ肩以下で
あるジメチルポリシロキサンのマイクロエマルジョンを
主剤としているので、池の化粧料原料との配合安定性に
優れ、かつ保存安定性に優れているという持金があり、
産業上極めて有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ジメチルポリシロキサンの乳化重合によって得られたマ
   イクロエマルジョンであって、該マイクロエマルジョン
   の平均粒子径が０．１５μｍ以下であるジメチルポリシ
   ロキサンのマイクロエマルジョンを主剤とする化粧料。