JPH0462288B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ ジメチルポリシロキサンのマイクロエマルジヨ
ンを主剤とする化粧料に関し、詳しくは乳化重合
によつて得られたジメチルポリシロキサンのマイ
クロエマルジヨンを主剤とする化粧料に関するも
のである。 ［従来の技術］ 従来、ジメチルポリシロキサンは、皮膚や毛髪
の表面に均一な皮膜を形成し、潤いや滑らかさを
与えたり水溌き性を付与する重要な成分として、
皮膚化粧料や毛髪化粧料などの各種化粧料で使用
されてきた。しかし、該ジメチルポリシロキサン
は、他の化粧料用配合成分、例えばアルコール
類、鉱物油、密ろう、脂肪酸エステル等との相溶
性に乏しく、これらの成分を安定に分散させるた
めに、特定界面活性剤により乳化物の粒子径を小
さくする方法が行なわれてきた。例えば特開昭60
−126209号公報では、ポリオキシアルキレン基含
有オルガノポリシロキサンで乳化した2μｍ程度
の平均粒子径を有する乳化化粧料が、また特開昭
60−197610号公報ではポリオキシアルキレン基含
有オルガノポリシロキサン、HLB10以上の界面
活性剤、炭素原子数12〜22の直鎖状飽和高級アル
コールおよびエタノール水溶液により乳化した
0.2〜2μｍの平均粒子径を有する乳化化粧料が知
られている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述した特定界面活性剤により
乳化して得られた化粧料であつても、オルガノポ
リシロキサン乳化物の平均粒子径が0.2μｍより小
さくならず、他の化粧料原料との配合安定性に欠
け、その結果、長期の保存によりオルガノポリシ
ロキサンが分離し、保存安定性に欠けるという欠
点があつた。 本発明は上述した欠点を解消することを目的と
し、乳化重合によつて得られたオルガノポリシロ
キサンのマイクロエマルジヨンを主剤とする、保
存安定性に優れた化粧料を提供するものである。 ［問題点を解決するための手段とその作用］ 前記した目的は、ジメチルポリシロキサンの乳
化重合によつて得られたマイクロエマルジヨンで
あつて、該マイクロエマルジヨンの平均粒子径が
0.15が0.15μｍ以下であるジメチルポリシロキサ
ンのマイクロエマルジヨンを主剤とする化粧料に
より達成される。 これを説明するに、本発明において主剤とされ
るオルガノポリシロキサンのマイクロエマルジヨ
ンは、重合度の小さなオルガノポリシロキサンの
乳化重合によつて得られたものであり、乳化重合
後のエマルジヨンの平均粒子径が0.15μｍ以下で
ある必要があり、好ましくは0.12μｍ以下である。
これは平均粒子径が0.15μｍよりも大きいと、他
の化粧料用配合成分との配合安定性が低下し、該
化粧品の外観が著しく損なわれるためである。ま
た乳化重合後のジメチルポリシロキサンの重合度
は、３〜5000が好ましく、より好ましくは10〜
3000の重合度である。該ジメチルポリシロキサン
の分子末端は、水酸基；メトキシ基、エトキシ
基、プロポキシ基のようなアルコキシ基；トリメ
チルシロキシ基であつてよい。 本エマルジヨンは、例えば重合度の小さなジメ
チルポリシロキサン、界面活性剤および水よりな
る粗エマルジヨンを、触媒量の重合触媒および乳
化剤を含む水溶液中に徐々に滴下しながら乳化重
合することにより得られる。 粗エマルジヨンにおいて原料となる重合度の小
さなジメチルポリシロキサンの代表例は、 式 で示される環状ジメチルポリシロキサンがあり、
前記した式中、ｎは３〜10の整数である。該環状
ジメチルポリシロキサンは１種でもよく、また２
種以上の組み合わせでもよい。これら環状ジメチ
ルポリシロキサンの他に、少量の両末端水酸基封
鎖のジメチルポリシロキサン；ジメチルジメトキ
シシラン、トリメチルメトキシシラン、ジメチル
ジクロロシランのような加水分解性基を有するシ
ラン類；ヘキサメチルジシロキサン等を添加して
よい。 該ジメチルポリシロキサンを粗エマルジヨンと
するために界面活性剤が必要であり、これにはア
ニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤およ
びノニオン系界面活性剤がある。 アニオン系界面活性剤としては、ラウリル硫酸
のようなアルキル硫酸、ヘキシルベンゼンスルホ
ン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デシルベン
ゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、
セチルベンゼンスルホン酸、ミリスチルベンゼン
スルホン酸のようなアルキルベンゼンスルホン
酸、CH₃（CH₂）₆CH₂O（C₂H₄O）₂SO₃H、CH₃
（CH₂）₈C₂O（C₂H₄O）₈SO₃H、CH₃（CH₂）₁₉CH₂O
（C₂H₄O）₄SO₃H、CH₃（CH₂）₈CH₂C₆H₄O
（C₂H₄）₂SO₃H のようなポリオキシエチレンモノアルキルエーテ
ルの硫酸エステル、アルキルナフチスルホン酸が
例示される。 カチオン系界面活性剤としては、テトラメチル
アンモニウムヒドロキシド、オクチルトリメチル
アンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメチル
アンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメ
チルアンモニウムヒドロキシド、オクチルジメチ
ルベンジルアンモニウムヒドロキシド、デシルジ
メチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、ドデ
シルジメチルアンモニウムヒドロキシド、ジオク
タデシルジメチルアンモニウムヒドロキシド、牛
脂トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヤシ油
トリメチルアンモニウムヒドロキシドのような第
４級アンモニウムヒドロキシドおよびこれらの塩
が例示される。 ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシアル
キレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン
アルキルフエノールエーテル、ポリオキシアルキ
レンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンソ
ルビタンアルキルエステル、ポリエチレングライ
コール、ポリプロピレングライコール、ジメチレ
ングライコールが例示される。 界面活性剤は１種、もしくはアニオン系界面活
性剤とカチオン系界面活性剤の組み合わせを除く
２種以上使用してよい。すなわち、アニオン系界
面活性剤の１種もしくは２種以上の組み合わせ、
ノニオン系界面活性剤の１種もしくは２種以上の
組み合わせ、カチオン系界面活性剤の１種もしく
は２種以上の組み合わせ、アニオン系界面活性剤
およびノニオン系界面活性剤の２種以上の組み合
わせ、カチオン系界面活性剤およびノニオン系界
面活性剤の２種以上の組み合わせを使用してよ
い。 これら界面活性剤の粗エマルジヨンにおける使
用量は、エマルジヨンを形成できる程度の量でよ
く、界面活性剤の種類により異なり特に限定され
ないが、好ましくは、２〜10重量％となるような
量である。 粗エマルジヨンにおける水の使用量は、ジメチ
ルポリシロキサンの濃度が10〜40重量％となるよ
うな量が好ましい。 粗エマルジヨンは、前述した重合度の小さなジ
メチルポリシロキサン、界面活性剤および水を均
一に混合し、ホモゲナイザー、コロイドミル、ラ
インミキサーなどの乳化機を通して調製する。 本発明において使用されるマイクロエマルジヨ
ンは、該粗エマルジヨンを別に調製した触媒量の
重合触媒および界面活性剤の水溶液中に徐々に滴
下し、乳化重合することにより得られる。 該重合触媒としては、アニオン系触媒、カチオ
ン系触媒があり、アニオン系触媒としては、塩
酸、硫酸、リン酸のような鉱酸、アルキル硫酸、
また界面活性剤で例示したアルキルベンゼンスル
ホン酸、ポリオキシエチレンモノアルキルエーテ
ルの硫酸エステルおよびアルキルナフチルスルホ
ン酸が例示される。またカチオン系触媒として
は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムのような
アルカリ金属水酸化物、また界面活性剤で例示し
た第４級アンモニウムヒドロキシドおよびその塩
が例示される。 重合時に使用される界面活性剤としては、粗エ
マルジヨンで使用される界面活性剤で例示したも
のがあげられる。したがつて、界面活性剤にアル
キルベンゼンスルホン酸、ポリオキシエチレンモ
ノアルキルエーテルの硫酸エステルおよびアルキ
ルナフチルスルホン酸または第４級アンモニウム
ヒドロキシドおよびその塩を使用した場合は、重
合触媒を兼ねてよい。エマルジヨンのイオン性の
関係から、粗エマルジヨンにおいてアニオン系界
面活性剤を使用した場合には、マイクロエマルジ
ヨンを製造する際の触媒はアニオン系を使用し、
界面活性剤はアニオン系および／またはノニオン
系を使用する。また、粗エマルジヨンにおいてカ
チオン系界面活性剤を使用した場合には、マイク
ロエマルジヨンを製造する際の触媒はカチオン系
を使用し、界面活性剤はカチオン系および／また
はノニオン系を使用する。また、粗エマルジヨン
においてノニオン系界面活性剤を使用した場合に
は、マイクロエマルジヨンを製造する際の触媒
は、アニオン系もしくはカチオン系を使用してよ
い。該触媒にアニオン系を使用した場合には、界
面活性剤としてアニオン系および／またはノニノ
ン系も使用し、該触媒にカチオン系を使用した場
合には、界面活性剤としてカチオン系および／ま
たはノニオン系を使用する。 該触媒および界面活性剤の水溶液における、界
面活性剤の使用量は、粗エマルジヨン中のジメチ
ルポリシロキサン100重量部に対し、５〜70重量
部であり、好ましくは25〜60重量部である。これ
は５重量部より少ないとエマルジヨンの平均粒子
径が0.15μｍ以下とならないためである。また、
触媒の使用量は、ジメチルポリシロキサン100重
量部に対し、0.2〜10重量部であり、好ましくは
0.5〜5.0重量部である。 粗エマルジヨンの滴下時の触媒水溶液の温度は
40〜95℃が好ましい。滴下速度は、触媒の種類、
濃度および触媒水溶液の温度によつて異なり、触
媒の濃度が高い場合あるいは触媒水溶液の温度が
高い場合には速く滴下することができるが、一般
に30分以上かけて滴下することがより粒子径の小
さなマイクロエマルジヨンを製造する点から好ま
しい。滴下終了後は、０〜90℃の温度で所定の粘
度になるまで乳化重合すれば平均粒子径0.15μｍ
以下のマイクロエマルジヨンが調製できる。乳化
重合後は触媒を中和する目的でアニオン系重合触
媒を用いた場合はアルカリで、また、カチオン系
重合触媒を用いた場合は酸で中和しておくことが
好ましい。なお、乳化重合する際のジメチルポリ
シロキサンの濃度は、特に限定はないが５〜50重
量％が好ましい。 本発明の化粧料は、上述したジメチルポリシロ
キサンのマイクロエマルジヨンを主剤とすればよ
く、そのまま、あるいは必要に応じて本発明の目
的を損なわない程度に、任意の成分を任意量添加
して得られる。好ましくは、０〜99.9重量％の任
意の成分を添加する。このような任意の成分とし
ては、流動パラフイン、ワセリン、固形パラフイ
ン、スクワランおよびオレフインオリゴマー等の
炭化水素；イソプロピルパルミテート、ステアリ
ルステアレート、ミリスチン酸オクチルドデシ
ル、オレイン酸オクチルドデシル、２−エチルヘ
キサン酸トリグリセライド等のエステル；ラウリ
ルアルコール、セチルアルコール、ステアリルア
ルコール等の高級アルコール；パラミチン酸、ス
テアリン酸等の高級脂肪酸；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブチレング
リコール、グリセリン、ソルビトールのような保
湿剤；チタン、カーボンブラツク、酸化鉄、セリ
サイト、タルク、カオリン、マイカのような無機
粉体；ナイロン、ポリチタレン、ポリエチレン、
ポリアクリレートのような有機粉体；エタノール
等の溶剤；水；ジメチルポリシロキサンの乳化重
合で例示した各種界面活性剤；殺菌剤；香料等が
ある。 本発明の化粧料に前記した任意の成分を添加す
るには、ジメチルポリシロキサンのマイクロエマ
ルジヨンおよび他の任意成分を単に均一に混合す
るか、またはジメチルポリシロキサンのマイクロ
エマルジヨン以外の任意成分を、予めホモゲナイ
ザー、コロイドミル、ラインミキサーなどの乳化
機により乳化、または撹拌機により均一に混合し
ておき、これにジメチルポリシロキサンのマイク
ロエマルジヨンを添加すればよい。 本発明の化粧料は、髪油、染毛料、スキ油、セ
ツトローシヨン、チツク、びん付油、ヘアクリー
ム、ヘアトニツク、ヘアリキツド、ヘアスプレ
ー、ポマード、シヤンプー、ヘアリンス、ヘアコ
ンデイシヨナー、ヘアローシヨン等の毛髪化粧
料、ハンドクリーム、スキンクリーム、フアウン
デーシヨン、アイシヤドウ、洗顔料等の皮膚化粧
料として使用でき、その形態としては、固形状、
ゲル状、液状、ペースト状が例示される。 ［実施例］ 次に、本発明を実施例により説明する。実施例
中、「部」とあるのは「重量部」を意味し、また
平均粒子径は、COULTER ELECTRONICS社
製（米国）の「COULTER MODEL N4」によ
り測定したものである。 実施例 １ ２のビーカーに水560部、ジココイルジメチ
ルアンモニウムクロライド30部および環状ジメチ
ルシロキサン４量体400部を投入し、均一に混合
した。混合物をホモゲナイザー乳化機を用いて、
350Kg／cm²の圧力で３回通過させ粗エマルジヨン
を得た。 次に別の５の４つ口フラスコに水870部、牛
脂トリメチルアンモニウムクロライド130部を投
入し溶解させて、液温85℃でゆつくりと撹拌しな
がら保持した。この牛脂トリメチルアンモニウム
クロライド水溶液に、先に作成した粗エマルジヨ
ンを２時間かけて徐々に滴下した。滴下後冷却
し、さらに48℃で２時間保持し乳化重合させた。
重合後、リン酸でPHが7.0となるように調整し、
透明なマイクロエマルジヨンを得た。これをエマ
ルジヨンＡとする。得られたエマルジヨンＡの平
均粒子径は0.05μｍであつた。エマルジヨンＡを
メタノールにより破壊してオイルを抽出し、ゲル
パーミエーシヨンクロマトグラフ（東洋曹達社
製）および赤外吸収スペクトル分析装置（日立製
作所社製）で構造同定を行つた結果、重合度100
の両末端トリメチルシロキサン基封鎖のジメチル
ポリシロキサンであることが確認された。 このエマルジヨンＡをシリコーン濃度が0.4重
量％となるように水を加え、リンス剤１を調製し
た。また５重量％エタノール水溶液を用いて、シ
リコーン濃度0.4重量％となるようにエマルジヨ
ンＡを希釈し、リンス剤２を調製した。同様に、
10.0および20.0重量％エタノール水溶液を用い
て、シリコーン濃度0.4重量％となるようにリン
ス剤３および４を調製した。これらのリンス剤１
〜４を各２本のガラスびんに200c.c.ずつ採取し、
１本は25℃で72日間放置し、また他の１本は24時
間毎に０℃〜50℃までの温度サイクルを行えるよ
う設定した環境試験器中に72日間放置して、それ
ぞれの安定性を肉眼で観察した。その結果を第１
表および第２表に示した。

【表】

【表】 また、製造直後のリンス剤１および４と、０℃
〜50℃の温度サイクル72時間保存後のリンス剤１
および４を使用して毛髪のくし通り性向上率を次
の通り評価し、その結果を第３表に示した。 ［くし通り性向上率］ ＜毛髪の前処理＞ 長さ20cmの毛髪束12ｇを１重量％ラウリル硫酸
ナトリウム水溶液で洗浄後、温水ですすぎ、ドラ
イヤーで乾燥する。これを30秒間水に浸漬後タオ
ルでくるみ20Kg／314cm²の圧力下で５秒間水切り
し、ひつかかりがなくなるまでブラツシングす
る。 ＜リンス剤処理毛髪＞ 前処理した毛髪を、リンス剤に１分間浸漬後、
温水中で30秒間浸漬し、タオルでくるみ20Kg／
314cm²の圧力下で５秒間水切りし、ひつかかりが
なくなるまでブラツシングする。 ＜くし通り性測定＞ テスター産業社製「引張万能試験機」を使用し
て移動台にくしをセツトし、処理した毛髪の一端
を固定し、該毛髪束を移動台のくしに通し、移動
台を200mm／minで移動させた時の引張力の最大
値を読む。 これを前処理のみの毛髪およびリンス剤処理の
毛髪に対して測定し、次の計算式により、くし通
り性向上率を測定した。 前処理のみの毛髪の引張力＝Ａ リンス剤処理毛髪の引張力＝Ｂ くし通り性向上率（％）＝〔Ａ−Ｂ／Ａ〕×100

【表】 比較例 １ 両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサン（粘度350cs）80部、ポリオキシエチ
レンラウリルエーテル（HLB：11.5）８部およ
び水12部を均一に混合した後、コロイドミルを使
用して乳化し、これを300部の水に均一に分散さ
せて、平均粒子径0.8μｍの機械乳化エマルジヨン
（エマルジヨンＢ）を得た。このエマルジヨンＢ
を用いて、シリコーン濃度が0.4重量％となる様
に、水および５，10，20重量％エタノール水溶液
で、リンス剤No.５〜No.８を調製し、実施例１と同
様に25℃、72日間の放置安定性、０℃〜50℃まで
の温度サイクル72日間の放置安定性を試験し、第
１表および第２表に示した。 また製造直後のリンス剤No.５およびNo.８と温度
サイクル72日間保存後のリンス剤No.５およびNo.８
について実施例１と同様にくし通り性向上率を試
験した。 これらの結果を第３表に示した。 実施例 ２ ２のビーカーに水850部、ドデシルベンゼン
スルホン酸10部および環状ジメチルシロキサン４
量体600部を投入し、均一に撹拌した。この混合
物をホモゲナイザー乳化機を用いて、400Kg／cm²
の圧力で４回通過させ粗エマルジヨンを得た。 次に別の５の４つ口フラスコに水1300部およ
びドデシルベンゼンスルホン酸180部を投入して
溶解させ液温85℃でゆつくりと撹拌しながら保存
した。このドデシルベンゼンスルホン酸水溶液に
先に作成した粗エマルジヨンを２時間かけて徐々
に滴下した。滴下後冷却し、さらに48℃で２時間
保存し乳化重合させた。重合後、水酸化ナトリウ
ムの50重量％水溶液でPHが7.0になるように調整
し、エマルジヨンＣを得た。 得られたエマルジヨンＣの平均粒子径は0.05μ
ｍであつた。エマルジヨンＣをメタノールにより
破壊してオイルを抽出しゲルパーミエーシヨンク
ロマトグラフおよび赤外吸収スペクトル分析装置
で構造同定たところ、重合度1200の両末端水酸基
封鎖ジメチルポリシロキサンであることが確認さ
れた。 このエマルジヨンＣを用いてシリコーン濃度が
0.4重量％となる様に、水および５、10、20重量
％エタノール水溶液でリンス剤No.９〜No.12を調製
し、実施例１と同様に25℃、72日間の放置安定
性、０℃〜50℃の温度サイクル72日間の放置安定
性を試験し、その結果を第４表および第５表に示
した。 また製造直後のリンス剤No.９およびNo.12と環境
試験機中で72日間保存したリンス剤No.９およびNo.
12を使用して、実施例１と同様に毛髪のくし通り
性向上率を試験し、その結果を第６表に示した。

【表】

【表】

【表】 実施例 ３ 実施例１で調製したエマルジヨンＡおよびエマ
ルジヨンＣを用いて第７表に示す組成のシヤンプ
ー組成物No.１〜No.４を調製した。これらの組成物
を用いて、実施例１と同様に温度サイクル放置安
定性を試験し、72日間保存後の状態を調べた。 また、温度サイクル72日間保存後のシヤンプー
組成物を水で100部に希釈し、この液10mlを100ml
メスシリンダーに入れて10回激しく振とうさせ、
１分後の泡部分の体積を測定し、泡立ち性試験と
した。 これらの結果を第７表に示した。

【表】 比較例 ２ 比較例１で調製したエマルジヨンＢを用いて第
７表に示すシヤンプー組成物No.５およびNo.６を調
製した。これらの組成物を用いて実施例３と同様
の試験をし、その結果を第７表に示した。 実施例 ４ 実施例１で調製したエマルジヨンＡおよび実施
例２で調製したエマルジヨンＣを用いて、第８表
に示す組成のヘアコンデイシヨナー組成物No.１〜
No.４を調製した。これらの組成物を用いて、実施
例１と同様に温度サイクル放置安定性を試験し、
72日間保存後の状態を調べた。また実施例１のく
し通り性向上率試験において、リンス剤の代わり
に、温度サイクル72日間保存後のヘアコンデイシ
ヨナー組成物No.１〜No.４を水で２倍に希釈した液
を使用した以外は全く同様に試験した。これらの
結果を第８表に示した。

【表】 比較例 ３ 比較例１で調製したエマルジヨンＢを用いて第
８表に示すヘアコンデイシヨナー組成物No.５を調
製した。この組成物を用いて実施例４と同様に試
験し、その結果を第８表に示した。 実施例 ５ 第９表に示す組成のジエル状ヘアトリートメン
ト組成物No.１〜No.３を調製した。これらの組成物
を用いて実施例１と同様に温度サイクル放置安定
性を試験し、72日間保存後の状態を調べた。また
実施例１のくし通り性向上率において、リンス剤
の代わりに、温度サイクル72日間放置後のヘアト
リートメント組成物１〜３を直接使用した以外は
全く同様に試験した。さらにくし通り性向上率試
験の後に処理毛髪を乾燥させ、毛髪の光沢度を肉
眼で観察した。これらの結果を第９表に示した。

【表】

【表】 比較例 ４ 比較例１で調製したエマルジヨンＢを用いて、
第９表に示すヘアトリートメント組成物No.４を調
製した。この組成物を用いて実施例５と同様に試
験し、その結果を第９表に示した。 実施例 ６ 第10表に示す組成の染毛剤組成物No.１およびNo.
２の第１剤を調製した。これらの染毛剤組成物の
第１剤を用いて、実施例１と同様に温度サイクル
放置安定性を試験し、72日間保存後の状態を調べ
た。72日間温度サイクル放置安定性試験後の染毛
剤組成物No.１およびNo.２のそれぞれ第１剤に、第
２剤を添加して染毛液を調製した。この染毛液
500mlに長さ12cm、重さ12ｇの毛髪束を20分間浸
漬して染毛した。次いで、この毛髪束を１重量％
ラウリル硫酸ナトリウム水溶液中で10分間浸漬洗
浄し、40℃の温水で充分濯いだ。この毛髪束を50
℃の熱風循環式オーブン１時間乾燥させた。また
ブランクとして、染毛剤組成物の第１剤中エマル
ジヨンＡを除いたものを調製し、同様に染毛処理
をした。得られた染毛を10名の判定者によつて、
評価し、ブランクよりも黒色の深みを感じた人数
を第10表に示した。

【表】

【表】 比較例 ５ 第10表に示す組成の染毛剤組成物No.３の第１剤
および第２剤を調製した。この組成物を用いて実
施例６と同様に試験し、その結果を第10表に示し
た。 実施例 ７ 第11表に示す組成のコールドパーマ剤組成物No.
１およびNo.２を調製した。これらのコールドパー
マ剤組成物の第１剤を用いて実施例１と同様に温
度サイクル放置安定性を試験し、72日間保存後の
状態を調べた。 また72日間温度サイクル放置安定性試験後のコ
ールドパーマ剤組成物No.１およびNo.２のそれぞれ
の1000ml中に重さ12ｇ、長さ20cmの毛髪束を巻き
付けたカーラー（直径25mm、幅70mm）を25℃で10
分間浸漬した。次にカラーからはずした毛髪束を
1000mlの１重量％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液
中で洗浄し、さらに温水で充分に洗浄した。 この毛髪束について、実施例１と同様の方法
で、くし通り性向上率を測定した。これらの毛髪
束を室温放置により乾燥させ、光沢度を肉眼で判
定した。さらに光沢判定した毛髪束をセロテープ
で巻き30℃、相対温度90％の条件下の環境試験機
内に24時間つり下げ放置しカール保持性を測定し
た。これらの結果を第11表に示した。なお、カー
ル保持性は放置前および24時間放置後のウエーブ
長を示した。

【表】

【表】 比較例 ６ 第11表に示す組成のコールドパーマ剤組成物No.
３およびNo.４を調製した。これらの組成物を用い
て実施例７と同様に試験し、その結果を第11表に
示した。 実施例 ８ 第12表に示す組成のうち油相成分、水相成分を
別々に70℃まで加温してそれぞれ均一に混合し
た。次に油相混合液を水相混合液に添加しホモミ
キサーでさらに混合して冷却した。温度が45℃に
なつたところでシリコーン成分を添加し、さらに
均一に混合しながら室温（25℃）まで冷却し、ス
キンクリーム剤組成物No.１およびNo.２を調製し
た。 これらの組成物を用いて、実施例１と同様に温
度サイクル放置安定性を試験し、72日間保存後の
状態を調べた。その結果を第12表に示した。

【表】

【表】 比較例 ７ 第12表に示す組成のスキンクリーム剤組成物No.
３を実施例８と同様に調製した。この組成物を用
いて実施例１と同様の試験をし、その結果を第12
表に示した。 実施例 ９ 第13表に示す液状フアンデーシヨン組成物No.１
およびNo.２を次の手順で調製した。 手順１ 顔料成分の調製：所定の顔料成分をボー
ルミル中で充分に混合粉砕する。 手順２ 水相成分の調製：水を70℃に加温し、ベ
ントナイトを加え、充分に撹拌混合する。次に
プロピレングリコール、グリセリンをカルボキ
シセルロースナトリウムに分散させ、これをベ
ントナイト水溶液中に添加し溶解させる。これ
にトリエタノールアミンおよびメチルパラベン
を加えて溶解させる。 手順３ 油相成分の調製：油相成分の全てを80℃
で加熱融解させる。 手順４ 手順１で得られた顔料成分を水相成分に
添加し、ホモミキサーで均一分散し、70℃で保
温する。 手順５ 手順３で得られた80℃の油相成分を手順
４で得られた70℃の顔料分散水溶液に混合後、
冷却し50℃になつたシリコーン成分を加え25℃
になるまで混合して液状フアンデーシヨン組成
物を得る。 これらの液状フアンデーシヨン組成物を用いて
実施例１と同様に温度サイクル放置安定性を試験
し、72日間保存後の表面状態を観察した。その結
果を第13表に示した。

【表】

【表】 比較例 ８ 第13表に示す組成の液状フアンデーシヨン組成
物No.３を実施例９と同様の方法で調製し、同様の
試験を行なつて、その結果を第13表に示した。 ［発明の効果］ 本発明の化粧料は、ジメチルポリシロキサンの
乳化重合によつて得られたマイクロエマルジヨン
であつて、該マイクロエマルジヨンの平均粒子径
が0.15μｍ以下であるジメチルポリシロキサンの
マイクロエマルジヨンを主剤としているので、他
の化粧料原料との配合安定性に優れ、かつ保存安
定性に優れているという特徴があり、産業上極め
て有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ジメチルポリシロキサンの乳化重合によつて
   得られたマイクロエマルジヨンであつて、該マイ
   クロエマルジヨンの平均粒子径が0.15μｍ以下で
   あるジメチルポリシロキサンのマイクロエマルジ
   ヨンを主剤とする化粧料。