JPS63112948A - チヨコレ−ト用油脂 - Google Patents
チヨコレ−ト用油脂Info
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- JPS63112948A JPS63112948A JP61260077A JP26007786A JPS63112948A JP S63112948 A JPS63112948 A JP S63112948A JP 61260077 A JP61260077 A JP 61260077A JP 26007786 A JP26007786 A JP 26007786A JP S63112948 A JPS63112948 A JP S63112948A
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業技術分野)
本発明は非テンバリング型のチョコレート用油脂に関し
、詳しくはカカオ脂を多量併用してもブルーム現象が発
生し難(艷の良好なチョコレートを製造し得る、パーム
油を原料とした非テンパリング型のチョコレート用油脂
に関する。
、詳しくはカカオ脂を多量併用してもブルーム現象が発
生し難(艷の良好なチョコレートを製造し得る、パーム
油を原料とした非テンパリング型のチョコレート用油脂
に関する。
(従来技術)
従来より、チョコレートに使用される油脂としてSO3
(2−不飽和−1,3−二飽和グリセリド)成分に富む
テンパリング型のハードバターと構成脂肪酸中に多量の
トランス酸を含むか又はラウリン系油脂から成る非テン
パリング型のハードバターとが存在する。後者の非テン
パリング型ハードバターを使用したチョコレートは、テ
ンパリング処理をしなくてもブルーム現象を発生しない
という利点を有するが、反面チョコレート中における油
脂骨の殆どに該ハードバターを使用しなければならず、
カカオ脂を混用し得る量は極めて少ない。特に、ラウリ
ン系油脂を使用したチョコレートには殆どカカオ脂を混
用することができず、トランス酸型油脂を使用した場合
でも、チョコレートに許容される全油脂中のカカオ脂の
混合割合は、せいぜい20重量%以下であって、これ以
上の使用は保存中に艶の悪化を招来し、プルーム現象の
発生原因となる。従って、このような非テンパリング型
のチョコレートは、カカオ脂と無制限に併用し得るテン
パリング型ハードバターを使用したチョコレートに比べ
て風味の点で劣るものであり、従来より可及的多くのカ
カオ脂が混用できる非テンバリング型ハードバターが要
望されていた。
(2−不飽和−1,3−二飽和グリセリド)成分に富む
テンパリング型のハードバターと構成脂肪酸中に多量の
トランス酸を含むか又はラウリン系油脂から成る非テン
パリング型のハードバターとが存在する。後者の非テン
パリング型ハードバターを使用したチョコレートは、テ
ンパリング処理をしなくてもブルーム現象を発生しない
という利点を有するが、反面チョコレート中における油
脂骨の殆どに該ハードバターを使用しなければならず、
カカオ脂を混用し得る量は極めて少ない。特に、ラウリ
ン系油脂を使用したチョコレートには殆どカカオ脂を混
用することができず、トランス酸型油脂を使用した場合
でも、チョコレートに許容される全油脂中のカカオ脂の
混合割合は、せいぜい20重量%以下であって、これ以
上の使用は保存中に艶の悪化を招来し、プルーム現象の
発生原因となる。従って、このような非テンパリング型
のチョコレートは、カカオ脂と無制限に併用し得るテン
パリング型ハードバターを使用したチョコレートに比べ
て風味の点で劣るものであり、従来より可及的多くのカ
カオ脂が混用できる非テンバリング型ハードバターが要
望されていた。
最近、テンパリング型チョコレートのブルーミングを防
止する方法として、モノグリセリド、ソルビタンJAW
肪酸エステル、シュガーエステル等の添加を試みたが
有効でなく、水酸基価が200以下のポリグリセリン脂
肪酸エステルを用いることによって解決し得るという、
チョコレート用品質改良剤が提案された(特開昭60−
130341号明細書)。しかしながら、かかる改良剤
はテンパリング型チョコレートに対するものであって、
非テンパリング型チョコレートに対するものではない。
止する方法として、モノグリセリド、ソルビタンJAW
肪酸エステル、シュガーエステル等の添加を試みたが
有効でなく、水酸基価が200以下のポリグリセリン脂
肪酸エステルを用いることによって解決し得るという、
チョコレート用品質改良剤が提案された(特開昭60−
130341号明細書)。しかしながら、かかる改良剤
はテンパリング型チョコレートに対するものであって、
非テンパリング型チョコレートに対するものではない。
一方、ノーテンパー型チョコレートに対しても、ポリグ
リセリン1モルに対し平均4モル以上の脂肪酸でエステ
ル化されている、ポリグリセリン脂肪酸エステルを用い
る方法が提案されている(特開昭61−40745号明
細書)が、効果が充分でない。
リセリン1モルに対し平均4モル以上の脂肪酸でエステ
ル化されている、ポリグリセリン脂肪酸エステルを用い
る方法が提案されている(特開昭61−40745号明
細書)が、効果が充分でない。
(本発明の解決課題:目的)
本発明者らは、カカオ脂の風味に優れた非テンバリング
型のチョコレートを製造すべく鋭意研究した結果、パー
ム油を原料とした非テンパリング型バードバターにソル
ビタン脂肪酸エステルを添加したチョコレート用油脂を
使用することにより、カカオ脂を多量併用してテンパリ
ングすることなくチョコレートを製造しても、艶が良好
でありプルーム現象が発生し難いという知見を得た。本
発明は、かかる知見に基づいて完成されたものであって
、構成脂肪酸中のトランス酸が35重量%以上であるパ
ーム油を原料とする油脂中に、ソルビタン脂肪酸エステ
ルを0.1〜10重量%含む、チョコレート用油脂を骨
子とするものである。
型のチョコレートを製造すべく鋭意研究した結果、パー
ム油を原料とした非テンパリング型バードバターにソル
ビタン脂肪酸エステルを添加したチョコレート用油脂を
使用することにより、カカオ脂を多量併用してテンパリ
ングすることなくチョコレートを製造しても、艶が良好
でありプルーム現象が発生し難いという知見を得た。本
発明は、かかる知見に基づいて完成されたものであって
、構成脂肪酸中のトランス酸が35重量%以上であるパ
ーム油を原料とする油脂中に、ソルビタン脂肪酸エステ
ルを0.1〜10重量%含む、チョコレート用油脂を骨
子とするものである。
本発明において、構成脂肪酸中のトランス酸が35重量
%以上であるパーム油を原料とする油脂は、パーム油又
はその分画油を従来公知の方法で異性化硬化(選択的水
素添加)することによって得られる。例えば、油脂をニ
ッケル触媒を用いメチオニン等含硫アミノ酸の被毒作用
効果を利用して選択的水素添加することにより、トラン
ス酸を構成脂肪酸中35重量%以上含有する硬化油を容
易に得ることができる。このように、本発明においては
従来公知の方法によって得られるパーム油を原料とする
非テンバリング型油脂(ノーテンパー系ハードバター)
が適用できるが、構成脂肪酸中のトランス酸は35重量
%以上である必要がある。該トランス酸が35重量%未
満では、融解特性のシャープな物性が得られず、非テン
パリング型としての効果が得られない。
%以上であるパーム油を原料とする油脂は、パーム油又
はその分画油を従来公知の方法で異性化硬化(選択的水
素添加)することによって得られる。例えば、油脂をニ
ッケル触媒を用いメチオニン等含硫アミノ酸の被毒作用
効果を利用して選択的水素添加することにより、トラン
ス酸を構成脂肪酸中35重量%以上含有する硬化油を容
易に得ることができる。このように、本発明においては
従来公知の方法によって得られるパーム油を原料とする
非テンバリング型油脂(ノーテンパー系ハードバター)
が適用できるが、構成脂肪酸中のトランス酸は35重量
%以上である必要がある。該トランス酸が35重量%未
満では、融解特性のシャープな物性が得られず、非テン
パリング型としての効果が得られない。
本発明においては、このような非テンパリング型の油脂
にソルビタン脂肪酸エステルが油脂に対し0.1〜10
重量%含まれるのが良く、下限未満ではチョコレート製
品の艶乃至プルームに対する耐性が得られない。また、
上限を越えるとチョコレートの口溶けが悪化する傾向に
ある。
にソルビタン脂肪酸エステルが油脂に対し0.1〜10
重量%含まれるのが良く、下限未満ではチョコレート製
品の艶乃至プルームに対する耐性が得られない。また、
上限を越えるとチョコレートの口溶けが悪化する傾向に
ある。
本発明によれば、かかるソルビタン脂肪酸エステルの含
有量は特に1〜6重量%含まれるのが好ましい。またこ
のようなソルビタン脂肪酸エステルは、そのHLBが8
以下好ましくは1〜6であるのが好ましく、HLBが8
を越えるものは耐プルーム効果が減少する傾向にある。
有量は特に1〜6重量%含まれるのが好ましい。またこ
のようなソルビタン脂肪酸エステルは、そのHLBが8
以下好ましくは1〜6であるのが好ましく、HLBが8
を越えるものは耐プルーム効果が減少する傾向にある。
このソルビタン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸として
は、炭素数24までの飽和脂肪酸が挙げられ、特に炭素
数16以上のパルミチン酸或いはステアリン酸、就中ス
テアリン酸であるのが好ましく、不飽和脂肪酸や短鎖脂
肪酸では効果が減少する。
は、炭素数24までの飽和脂肪酸が挙げられ、特に炭素
数16以上のパルミチン酸或いはステアリン酸、就中ス
テアリン酸であるのが好ましく、不飽和脂肪酸や短鎖脂
肪酸では効果が減少する。
(効果)
以上の如く、本発明における構成脂肪酸中のトランス酸
が35重量%以上であるパーム油を原料とする非テンパ
リング型油脂にソルビタン脂肪酸エステルを特定量含有
したチョコレート用油脂を使用することによって、カカ
オ脂を多量配合したチョコレートをテンパリング処理す
ることなく製造しても、チョコレート表面の艶が良好で
ブルーム現象が発生し難い製品が得られるという効果を
有するのである0例えば、油脂中にカカオ脂を30%配
合することが可能になるということは、チョコレートの
製造に際してカカオマスを18%配合使用することがで
きるのであって、風味を大幅に向上することができるの
である。なお、本発明においてはソルビタン脂肪酸エス
テルを予め油脂中に添加せず、ナラコレート製造工程中
の何れかの段階において添加してもよいが、油脂中に添
加しておく方が均一に分散され、より効果的である。
が35重量%以上であるパーム油を原料とする非テンパ
リング型油脂にソルビタン脂肪酸エステルを特定量含有
したチョコレート用油脂を使用することによって、カカ
オ脂を多量配合したチョコレートをテンパリング処理す
ることなく製造しても、チョコレート表面の艶が良好で
ブルーム現象が発生し難い製品が得られるという効果を
有するのである0例えば、油脂中にカカオ脂を30%配
合することが可能になるということは、チョコレートの
製造に際してカカオマスを18%配合使用することがで
きるのであって、風味を大幅に向上することができるの
である。なお、本発明においてはソルビタン脂肪酸エス
テルを予め油脂中に添加せず、ナラコレート製造工程中
の何れかの段階において添加してもよいが、油脂中に添
加しておく方が均一に分散され、より効果的である。
(実施例)
以下に本発明の実施例、比較例を例示して本発明の効果
をより一層明瞭にする。但し、これは例示であって本発
明の精神がこれらの例示に限定されるものでないことは
云うまでもない、なお、例中の部、%は何れも重量基準
を意味する。
をより一層明瞭にする。但し、これは例示であって本発
明の精神がこれらの例示に限定されるものでないことは
云うまでもない、なお、例中の部、%は何れも重量基準
を意味する。
実施例1〜3
パーム油を選択的水素添加し分画して得られた、沃素価
53、融点35℃、トランス酸含量45%の油脂に、ソ
ルビタントリステアレート(I(LB2.1)1.0%
を添加溶解してチョコレート用油脂を調製した。かかる
チロコレート用油脂を使用して下記に示す配合物からな
る非テンパリング型チョコレートを常法に準じて製造し
た。
53、融点35℃、トランス酸含量45%の油脂に、ソ
ルビタントリステアレート(I(LB2.1)1.0%
を添加溶解してチョコレート用油脂を調製した。かかる
チロコレート用油脂を使用して下記に示す配合物からな
る非テンパリング型チョコレートを常法に準じて製造し
た。
チョコレート配合(%) No、I No、2
No、3砂 tJW 40.0 4
0.0 40.0全脂粉乳 20.0 20
.0 20,0カカオマス 12.0 15.
0 1B、0ココアパウダー 4.0 2.5
2.0チヨコレート用油脂 24,0 22.5 2
1.0レジ ン 0. .5 .5*
力カオ脂分 20.0 25.0 30.0
*チヨコレ一ト用油脂分 80.0 ?5.0 70
.0*:カカオ脂と本発明チョコレート用油脂との割合
。
No、3砂 tJW 40.0 4
0.0 40.0全脂粉乳 20.0 20
.0 20,0カカオマス 12.0 15.
0 1B、0ココアパウダー 4.0 2.5
2.0チヨコレート用油脂 24,0 22.5 2
1.0レジ ン 0. .5 .5*
力カオ脂分 20.0 25.0 30.0
*チヨコレ一ト用油脂分 80.0 ?5.0 70
.0*:カカオ脂と本発明チョコレート用油脂との割合
。
上記配合で得られたチョコレートを40℃で型に流し、
5℃に0.5時間急冷却して固化したところ、何れも型
離れがよ(、光沢があり口溶けのよいチョコレートが得
られた。
5℃に0.5時間急冷却して固化したところ、何れも型
離れがよ(、光沢があり口溶けのよいチョコレートが得
られた。
また、上記配合のチョコレートを40℃で型に流し、2
0℃に1時間縁冷却して固化したところ、同様に何れも
型離れ、艶共に良好であった。
0℃に1時間縁冷却して固化したところ、同様に何れも
型離れ、艶共に良好であった。
比較例1〜3
前例のチョコレート用油脂において、ソルビタン脂肪酸
エステルを添加しない油脂をm製し、前例と同様の配合
割合で非テンパリング型チョコレートを製造したところ
、全油脂分中(乳脂肋骨を除く、以下同じ)のカカオ脂
含量が20%のもの(No、l対照品)は、型離れがよ
く且つ艶も良好であったが、該カカオ脂含量が25%の
もの(No、2対照品)は艶が20%のもの(No、1
対照品)より悪く、また該カカオ脂含量が30%のもの
(No、3対照品)は、型離れが悪(且つ艶も極めて不
良であった・ また、同様に20℃に1時間縁冷却して固化したところ
、全油脂分中のカカオ脂含量が20%のもの(No、1
対照品)は、型離れがよく且つ艶も良好であったが、該
カカオ脂含量が25%のもの(No、2対照品)は上記
20%のもの(No、1対照品)に比べて艶が悪く、該
カカオ脂含量が30%のもの(No、3対照品)は、型
離れが悪く且つ艶も極めて不良であった。
エステルを添加しない油脂をm製し、前例と同様の配合
割合で非テンパリング型チョコレートを製造したところ
、全油脂分中(乳脂肋骨を除く、以下同じ)のカカオ脂
含量が20%のもの(No、l対照品)は、型離れがよ
く且つ艶も良好であったが、該カカオ脂含量が25%の
もの(No、2対照品)は艶が20%のもの(No、1
対照品)より悪く、また該カカオ脂含量が30%のもの
(No、3対照品)は、型離れが悪(且つ艶も極めて不
良であった・ また、同様に20℃に1時間縁冷却して固化したところ
、全油脂分中のカカオ脂含量が20%のもの(No、1
対照品)は、型離れがよく且つ艶も良好であったが、該
カカオ脂含量が25%のもの(No、2対照品)は上記
20%のもの(No、1対照品)に比べて艶が悪く、該
カカオ脂含量が30%のもの(No、3対照品)は、型
離れが悪く且つ艶も極めて不良であった。
さらに、上記配合のチョコレートを40℃で型に流し、
20℃に1時間縁冷却して固化し、型抜きした、実施例
1〜3及び比較例1〜3のそれぞれのチョコレートを1
5℃に保存してそのブルーム発生の状態を観察した。
20℃に1時間縁冷却して固化し、型抜きした、実施例
1〜3及び比較例1〜3のそれぞれのチョコレートを1
5℃に保存してそのブルーム発生の状態を観察した。
以上の結果から明らかなように、ソルビタン脂肪酸エス
テルを添加することによって、チョコレートの艷乃至ブ
ルーム耐性が向上する。
テルを添加することによって、チョコレートの艷乃至ブ
ルーム耐性が向上する。
また、上記配合のチョコレートを40℃で型に流し、5
℃に0.5時間急冷却して固化し、型抜きした、実施例
1〜3及び比較例1〜3のそれぞれのチョコレートを2
0℃に3時間、35℃に3時間の温度サイクルで保存し
、そのブルーム発生状態を観察した。
℃に0.5時間急冷却して固化し、型抜きした、実施例
1〜3及び比較例1〜3のそれぞれのチョコレートを2
0℃に3時間、35℃に3時間の温度サイクルで保存し
、そのブルーム発生状態を観察した。
以上の結果から、ソルビタン脂肪酸エステルを添加した
ものは苛酷なサイクルテストにも耐え得るものであった
。
ものは苛酷なサイクルテストにも耐え得るものであった
。
実施例4〜6
実施例1〜3において、ソルビタントリステアレート0
I82.1)の代わりに、ソルビタンモノパルミテート
(HLB6.7)(実施例4)、ソルビタンモノオレー
ト(HLB4.3)(実施例5)及びソルビタンモノス
テアレー)(HLB4.7) (実施例6)を使用し、
No、3の配合にて同様に実施した。
I82.1)の代わりに、ソルビタンモノパルミテート
(HLB6.7)(実施例4)、ソルビタンモノオレー
ト(HLB4.3)(実施例5)及びソルビタンモノス
テアレー)(HLB4.7) (実施例6)を使用し、
No、3の配合にて同様に実施した。
チョコレート配合(%) No、3砂 糖
40.0全脂粉乳
20.0 カカオマス 18・0 ココアパウダー 2.0 チヨコレート用油脂 21.0 レシチン 0.5 *力カオ脂分 30.0*チヨコレ一
ト用油脂分 70.0*:カカオ脂と本発明チョ
コレート用油脂との割合。
40.0全脂粉乳
20.0 カカオマス 18・0 ココアパウダー 2.0 チヨコレート用油脂 21.0 レシチン 0.5 *力カオ脂分 30.0*チヨコレ一
ト用油脂分 70.0*:カカオ脂と本発明チョ
コレート用油脂との割合。
上記配合で得られたチョコレートを40℃で型に流し、
5℃に0.5時間急冷却して固化したところ、何れも型
離れがよく、光沢があり口溶けのよいチョコレートが得
られた。
5℃に0.5時間急冷却して固化したところ、何れも型
離れがよく、光沢があり口溶けのよいチョコレートが得
られた。
また、上記配合のチョコレートを40℃で型に流し、2
0℃に1時間徐冷却して固化したところ、同様に何れも
型離れ、艶共に良好であった。
0℃に1時間徐冷却して固化したところ、同様に何れも
型離れ、艶共に良好であった。
比較例4〜5
実施例4〜6のチョコレート用油脂において、ソルビタ
ン脂肪酸エステルの代わりに蔗糖脂肪酸エステル(HL
BII)(比較例4)及びモノグリセリド(HLB4)
(比較例5)を使用し、その他は全て同様にしてチョコ
レートを試作した。
ン脂肪酸エステルの代わりに蔗糖脂肪酸エステル(HL
BII)(比較例4)及びモノグリセリド(HLB4)
(比較例5)を使用し、その他は全て同様にしてチョコ
レートを試作した。
その結果、急冷固化したものは艶の点において大きな差
異が見られなかったが、徐冷却したものは1i脂肪酸エ
ステルを使用したもの(比較例4)が型離れの点におい
て無添加と同等であったが、表面の艶が若干劣り、また
モノグリセリドを使用したもの(比較例5)は艶の点に
おいて不良であった。
異が見られなかったが、徐冷却したものは1i脂肪酸エ
ステルを使用したもの(比較例4)が型離れの点におい
て無添加と同等であったが、表面の艶が若干劣り、また
モノグリセリドを使用したもの(比較例5)は艶の点に
おいて不良であった。
さらに、上記実施例4〜6及び比較例4〜5の配合チョ
コレートを40℃で型に流し、20℃に1時間徐冷却し
て固化し、型抜きした、実施例1〜3及び比較例1〜3
のそれぞれのチョコレートを15℃に保存してそのブル
ーム発生の状態を観察した。
コレートを40℃で型に流し、20℃に1時間徐冷却し
て固化し、型抜きした、実施例1〜3及び比較例1〜3
のそれぞれのチョコレートを15℃に保存してそのブル
ーム発生の状態を観察した。
以上の結果から明らかなように、ソルビタン脂肪酸エス
テルの代わりに用いた蔗糖脂肪酸エステル及びモノグリ
セリドは何れも効果が得られなかった。
テルの代わりに用いた蔗糖脂肪酸エステル及びモノグリ
セリドは何れも効果が得られなかった。
また、上記配合のチョコレートを40℃で型に流し、5
℃に0.5時間急冷却して固化し、型抜きした、実施例
4〜6及び比較例4〜5のそれぞれのチョコレートを2
0℃に3時間、35℃に3時間の温度サイクルで保存し
、そのブルーム発生状態を観察した。
℃に0.5時間急冷却して固化し、型抜きした、実施例
4〜6及び比較例4〜5のそれぞれのチョコレートを2
0℃に3時間、35℃に3時間の温度サイクルで保存し
、そのブルーム発生状態を観察した。
以上の結果から、蔗糖脂肪酸エステル及びモノグリセリ
ドを添加したものは効果が得られないのに対し、ソルビ
タン脂肪酸エステルを添加したものは苛酷なサイクルテ
ストにも耐え得るものであった。
ドを添加したものは効果が得られないのに対し、ソルビ
タン脂肪酸エステルを添加したものは苛酷なサイクルテ
ストにも耐え得るものであった。
Claims (4)
- (1)、構成脂肪酸中のトランス酸が35重量%以上で
あるパーム油を原料とする油脂中に、ソルビタン脂肪酸
エステルを0.1〜10重量%含む、チョコレート用油
脂。 - (2)、ソルビタン脂肪酸エステルの含有量が、1〜6
重量%である、特許請求の範囲第(1)項記載のチョコ
レート用油脂。 - (3)、ソルビタン脂肪酸エステルが、HLB8以下好
ましくは1〜6である、特許請求の範囲第(1)項又は
第(2)項に記載のチョコレート用油脂。 - (4)、ソルビタン脂肪酸エステルの脂肪酸が、主とし
てステアリン酸である、特許請求の範囲第(1)項乃至
第(3)項の何れかに記載のチョコレート用油脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61260077A JPS63112948A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | チヨコレ−ト用油脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61260077A JPS63112948A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | チヨコレ−ト用油脂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63112948A true JPS63112948A (ja) | 1988-05-18 |
JPH0588094B2 JPH0588094B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=17342982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61260077A Granted JPS63112948A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | チヨコレ−ト用油脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63112948A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002009529A3 (en) * | 2000-07-27 | 2002-10-31 | Nestle Sa | Food products containing high melting emulsifiers |
WO2006016576A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Fuji Oil Company, Limited | 食品内水分移行抑制用油脂組成物及びこれを使用した食品 |
JP2008516018A (ja) * | 2004-10-08 | 2008-05-15 | アールフスカールスハムン デンマーク アクティーゼルスカブ | 脂肪組成物 |
JP2016019515A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-02-04 | ミヨシ油脂株式会社 | 即席調理食品用油脂組成物とそれを用いた即席調理食品 |
JP2016165235A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 不二製油株式会社 | 焼菓子生地との同時焼成用チョコレート類 |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP61260077A patent/JPS63112948A/ja active Granted
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002009529A3 (en) * | 2000-07-27 | 2002-10-31 | Nestle Sa | Food products containing high melting emulsifiers |
WO2006016576A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Fuji Oil Company, Limited | 食品内水分移行抑制用油脂組成物及びこれを使用した食品 |
JPWO2006016576A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2008-05-01 | 不二製油株式会社 | 食品内水分移行抑制用油脂組成物及びこれを使用した食品 |
JP2008516018A (ja) * | 2004-10-08 | 2008-05-15 | アールフスカールスハムン デンマーク アクティーゼルスカブ | 脂肪組成物 |
US8133526B2 (en) | 2004-10-08 | 2012-03-13 | Aarhuskarlshamn Denmark | Fat compositions |
JP2013018984A (ja) * | 2004-10-08 | 2013-01-31 | Aarhuskarlshamn Denmark As | 脂肪組成物 |
JP2016020501A (ja) * | 2004-10-08 | 2016-02-04 | エーエーケー デンマーク エー/エス | 脂肪組成物 |
JP2016019515A (ja) * | 2014-06-17 | 2016-02-04 | ミヨシ油脂株式会社 | 即席調理食品用油脂組成物とそれを用いた即席調理食品 |
JP2016165235A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 不二製油株式会社 | 焼菓子生地との同時焼成用チョコレート類 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0588094B2 (ja) | 1993-12-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |