JPS6257937A - 消臭性アクリル系合成繊維の製造方法 - Google Patents
消臭性アクリル系合成繊維の製造方法Info
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- JPS6257937A JPS6257937A JP17167185A JP17167185A JPS6257937A JP S6257937 A JPS6257937 A JP S6257937A JP 17167185 A JP17167185 A JP 17167185A JP 17167185 A JP17167185 A JP 17167185A JP S6257937 A JPS6257937 A JP S6257937A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は優れた耐洗濯性を有する消臭性アクリル系合成
繊維の製造方法に関するものである。
繊維の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来消臭、脱臭の方法としては、芳香性物質により悪臭
をマスキングする方法、過マンガン酸カリウム等の酸化
剤により悪臭物質を酸化分解する方法、塩類、硝酸、水
酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等の中和剤により中和
する方法及び活性炭により悪臭を吸着させる方法等が知
られている。
をマスキングする方法、過マンガン酸カリウム等の酸化
剤により悪臭物質を酸化分解する方法、塩類、硝酸、水
酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等の中和剤により中和
する方法及び活性炭により悪臭を吸着させる方法等が知
られている。
しかしながら、これらの方法のうちマスキング剤による
方法は、長期間滞在する場所ではむしろ不快惜を覚える
欠点があり、またそのほかの酸化分解中和、固定化ある
いは吸着による方法では悪臭物質に対する選択性が大き
いという欠点があった。
方法は、長期間滞在する場所ではむしろ不快惜を覚える
欠点があり、またそのほかの酸化分解中和、固定化ある
いは吸着による方法では悪臭物質に対する選択性が大き
いという欠点があった。
一方、ａｍ製品（こついては、繊維に抗菌剤を含有させ
、菌の繁殖を防止することによって悪臭を防止する衛生
加工が知られている。しかしこの方法は間接的な方法で
あるため菌の繁殖以外の原因によって発生した悪臭につ
いては効果がないという欠点があった。また特開昭５９
−６６号会報にツバキ科植物、特に茶樹、サカキ、山茶
花の主として梁部より抽出した消臭有効成分の稀釈液を
用いて浸潤、塗布、散布などにより繊維製品に添加させ
ることが開示されている。・この方法によると、繊維の
表面に消臭成分が付着しているため、水洗いやドライク
リニングによって容易に消臭有効成分が脱落してしまう
という欠点があった。
、菌の繁殖を防止することによって悪臭を防止する衛生
加工が知られている。しかしこの方法は間接的な方法で
あるため菌の繁殖以外の原因によって発生した悪臭につ
いては効果がないという欠点があった。また特開昭５９
−６６号会報にツバキ科植物、特に茶樹、サカキ、山茶
花の主として梁部より抽出した消臭有効成分の稀釈液を
用いて浸潤、塗布、散布などにより繊維製品に添加させ
ることが開示されている。・この方法によると、繊維の
表面に消臭成分が付着しているため、水洗いやドライク
リニングによって容易に消臭有効成分が脱落してしまう
という欠点があった。
本発明者らは上記欠点を改善すべく鋭意研究の結果本発
明を完成したのである。
明を完成したのである。
（１＃発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は
優れた耐洗濯性を有し、かつアクリル系合成繊維の繊維
性能、風合いをそのまま保持する消臭性アクリル系合成
繊維の製造方法を提供するにある。
優れた耐洗濯性を有し、かつアクリル系合成繊維の繊維
性能、風合いをそのまま保持する消臭性アクリル系合成
繊維の製造方法を提供するにある。
（問題を解決するための手段）
本発明は、アクリル系合成繊維を湿式紡糸して製造する
際に、延伸、水洗後のゲル膨潤状態にある前記繊維に消
臭有効成分を付与し、次いで乾燥緻密化を行うことを特
徴とする消臭性アクリル系合成繊維の製造方法である。
際に、延伸、水洗後のゲル膨潤状態にある前記繊維に消
臭有効成分を付与し、次いで乾燥緻密化を行うことを特
徴とする消臭性アクリル系合成繊維の製造方法である。
本発明に使用するアクリル系合成繊維を形成する重合体
は少なくとも４０重量％のアクリロニトリルを含有する
もので繊維形成能を有するものが好ましい。すなわちア
クリロニトリルを４０？ｔｆｉ１％以上と他のビニル系
モノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、或いはこ
れらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、アリルスルホン酸ソーダ、メタリルス
ルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ、スチレンス
ルホン酸ソーダなどを適宜組合せたものを６０重量％以
下の割合で共重合せしめたものが拳げられる。
は少なくとも４０重量％のアクリロニトリルを含有する
もので繊維形成能を有するものが好ましい。すなわちア
クリロニトリルを４０？ｔｆｉ１％以上と他のビニル系
モノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、或いはこ
れらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、アリルスルホン酸ソーダ、メタリルス
ルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ、スチレンス
ルホン酸ソーダなどを適宜組合せたものを６０重量％以
下の割合で共重合せしめたものが拳げられる。
特にアクリロニトリル８０重量％以上・と２０重量％以
下のビニル系モノマー及びスルホン酸基含有モノマーの
共重合体、又は塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン及
びスルホン酸基含有モノマーを２０〜６０ｉｆｆｉ％含
有する共重合体が好ましい。
下のビニル系モノマー及びスルホン酸基含有モノマーの
共重合体、又は塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデン及
びスルホン酸基含有モノマーを２０〜６０ｉｆｆｉ％含
有する共重合体が好ましい。
また前記アクリル系重合体が酢酸セルローズ、ポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ酢酸
ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等の樹脂を含有
していても良い。特に前記アクリル系重合体に酢酸セル
ローズを２〜３ ｏｚ；１％を含有したものが好ましい
。
レン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ酢酸
ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等の樹脂を含有
していても良い。特に前記アクリル系重合体に酢酸セル
ローズを２〜３ ｏｚ；１％を含有したものが好ましい
。
本発明の湿式紡糸に使用するアクリル系”３− ’Ｑ体
の溶媒はジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
、ジメチルスルオキシド、アセトン、塩化亜鉛水溶液、
ロダン塩水溶液、濃硝酸等の有礪、無機溶媒が悉げられ
るが、特に湿式紡糸時にボイドの多発傾向にある有楓溶
媒が好ましい。
の溶媒はジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
、ジメチルスルオキシド、アセトン、塩化亜鉛水溶液、
ロダン塩水溶液、濃硝酸等の有礪、無機溶媒が悉げられ
るが、特に湿式紡糸時にボイドの多発傾向にある有楓溶
媒が好ましい。
上記重合体溶液を通常の凝固浴（ごて湿式紡糸後、水洗
により脱溶媒後のゲル膨潤状態のアクリル系繊維に消臭
有効成分を付与し、次いで乾燥緻密化することによって
消臭有効成分を繊維内部に含灯せしめるのである。
により脱溶媒後のゲル膨潤状態のアクリル系繊維に消臭
有効成分を付与し、次いで乾燥緻密化することによって
消臭有効成分を繊維内部に含灯せしめるのである。
本発明の消臭有効成分としてはフラバノール、フラボノ
ール類とその他多数の有機高分子物質を中心としたもの
で、ツバキ科植物、クスノキ科植物の生葉またはその乾
燥物からアルコール系有機溶媒、ゲント系有機溶媒、水
またはそれらの混合溶媒によって熱抽出し精製したもの
等が拳げられる。抽出原料としては、例えば茶樹、山茶
花、椿、サカキ、ヒサカキ等のツバキ科植物、月桂樹、
肉桂、クスノキ等のクスノキ科植物の生葉もしくはその
乾燥物が好ましい。特にツバキ科植物の茶樹の生葉もし
くはその乾燥物は入手が容易でかつ安、全件が高いため
に好適である。この抽出精製物は次の様に同定されてい
る： 紫外線吸収スペクトルで２７６±２ｍμ（１０００倍水
溶液）に極大吸収を示し、沸点１８０〜２００”Ｃ（２
００門Ｈｇ）であり、かつその２０Ｗｔ９６プロピレン
グリコール溶液が 屈折率＋、 ｎ、ｏ ” ｔ、 ４１８±０．０２旋光
度＝αｇ’ ＝ ０．００７±Ｏ，ＯＯ２比！ ： ｄ
：３＝ １．０２５±０．０２である。
ール類とその他多数の有機高分子物質を中心としたもの
で、ツバキ科植物、クスノキ科植物の生葉またはその乾
燥物からアルコール系有機溶媒、ゲント系有機溶媒、水
またはそれらの混合溶媒によって熱抽出し精製したもの
等が拳げられる。抽出原料としては、例えば茶樹、山茶
花、椿、サカキ、ヒサカキ等のツバキ科植物、月桂樹、
肉桂、クスノキ等のクスノキ科植物の生葉もしくはその
乾燥物が好ましい。特にツバキ科植物の茶樹の生葉もし
くはその乾燥物は入手が容易でかつ安、全件が高いため
に好適である。この抽出精製物は次の様に同定されてい
る： 紫外線吸収スペクトルで２７６±２ｍμ（１０００倍水
溶液）に極大吸収を示し、沸点１８０〜２００”Ｃ（２
００門Ｈｇ）であり、かつその２０Ｗｔ９６プロピレン
グリコール溶液が 屈折率＋、 ｎ、ｏ ” ｔ、 ４１８±０．０２旋光
度＝αｇ’ ＝ ０．００７±Ｏ，ＯＯ２比！ ： ｄ
：３＝ １．０２５±０．０２である。
本発明の消臭有効成分の付与方法は特に限定されないが
、プロピレングリコールを含む水溶液又は非イオン系、
アニオン系、又はカチオン系の界面活性剤を含む乳化液
で付与するのが好ましい。
、プロピレングリコールを含む水溶液又は非イオン系、
アニオン系、又はカチオン系の界面活性剤を含む乳化液
で付与するのが好ましい。
特に消臭効果の向と及び乾燥緻密化時の膠着防止のため
には、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０）アルキル
フェニルエーテルフォスフェート及び／又はその塩を含
む乳化液が好ましい。ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜
３０）アルキルフェニルエーテルフォスフェート及び／
又はその塩とは、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０
）オクチルフェニルエーテルフォスフェート、ポリオキ
シエチレン（ｎ＝１０〜３０）ノニルフェニルエーテル
フォスフェート、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０
）ドデシルフェニルエーテルフォスフェート、及びそれ
ぞれのソーダ塩、カリウム塩、アンモニ′ウム塩を言う
。
には、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０）アルキル
フェニルエーテルフォスフェート及び／又はその塩を含
む乳化液が好ましい。ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜
３０）アルキルフェニルエーテルフォスフェート及び／
又はその塩とは、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０
）オクチルフェニルエーテルフォスフェート、ポリオキ
シエチレン（ｎ＝１０〜３０）ノニルフェニルエーテル
フォスフェート、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜３０
）ドデシルフェニルエーテルフォスフェート、及びそれ
ぞれのソーダ塩、カリウム塩、アンモニ′ウム塩を言う
。
本発明の方法において乾燥緻密化する条件は特に限定さ
れないが、ローラ一式乾燥機を使う場合その表面温度は
１２０℃〜１６０℃１又乾熱乾燥の場合１２０〜１８０
℃の熱風乾燥機で行う。乾燥時間は１分〜７分が好まし
い。更に、乾燥緻密化後に繊維用油剤を付与したり、１
００〜１３５℃で湿熱処理を行うことは、消臭性アクリ
ルの耐洗油性向上及び紡績性、編立性が著しく向上する
ので特に好ましい。
れないが、ローラ一式乾燥機を使う場合その表面温度は
１２０℃〜１６０℃１又乾熱乾燥の場合１２０〜１８０
℃の熱風乾燥機で行う。乾燥時間は１分〜７分が好まし
い。更に、乾燥緻密化後に繊維用油剤を付与したり、１
００〜１３５℃で湿熱処理を行うことは、消臭性アクリ
ルの耐洗油性向上及び紡績性、編立性が著しく向上する
ので特に好ましい。
（発明の効果）
本発明の方法によると、通常のアクリル系合成繊維の繊
維性能、風合いをそのまま保持するとともに、洗濯によ
る消臭効果の低下も°はとんどないのである。
維性能、風合いをそのまま保持するとともに、洗濯によ
る消臭効果の低下も°はとんどないのである。
本発明によって得られた繊維は通常のアクリル系合成繊
維、ポリエステル、ナイロン、木綿、レーヨン、羊毛等
他の繊維と混合して使用することも可能で、消臭性能を
有する、毛布、カーペット、マット、靴下、シーツ、ふ
とん綿等幅広い用途に使用することが出来るため産業上
極めて有意義なものである。
維、ポリエステル、ナイロン、木綿、レーヨン、羊毛等
他の繊維と混合して使用することも可能で、消臭性能を
有する、毛布、カーペット、マット、靴下、シーツ、ふ
とん綿等幅広い用途に使用することが出来るため産業上
極めて有意義なものである。
（実施例）
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
なお、実施例中（％）とあるのは「重量％」を意味する
。
。
実施例１
茶菓より抽出精製し、紫外吸収スペクトルで２７７ｍμ
（１０００倍水溶液）に極大吸収を示し、沸点１８０
〜２００℃（２０間■り ）であり、カッ屈折率ｎ１０
＝ １．４２１ 、旋光度１２ｊ’ ＝＋０．００８、
比重ｄ託＝１．０２８である消臭有効成分のプロピレン
グリコール２０％溶液を水で希釈して５％溶液を得た。
（１０００倍水溶液）に極大吸収を示し、沸点１８０
〜２００℃（２０間■り ）であり、カッ屈折率ｎ１０
＝ １．４２１ 、旋光度１２ｊ’ ＝＋０．００８、
比重ｄ託＝１．０２８である消臭有効成分のプロピレン
グリコール２０％溶液を水で希釈して５％溶液を得た。
ＡＮ／旧−／８八ｆＡ Ｓ＝９０．７／８．５１０．８
なるアクリル系重合体９０部、酢酸セルロース１０部の
混合重合体の２３％ＤＭＦ溶液を２５℃５０％のＤＭＦ
水溶液中に紡糸し、通常の延伸、水洗工程を経た後のゲ
ル膨潤状態の繊維に、上記溶液を付与後ローラ一式乾燥
機を用い１５０℃で乾燥緻密化を行った。次に繊維用油
剤を付与し、紘械クリンプを付与した後、湿熱１２０
’Ｃでクリンプセットを行った。
なるアクリル系重合体９０部、酢酸セルロース１０部の
混合重合体の２３％ＤＭＦ溶液を２５℃５０％のＤＭＦ
水溶液中に紡糸し、通常の延伸、水洗工程を経た後のゲ
ル膨潤状態の繊維に、上記溶液を付与後ローラ一式乾燥
機を用い１５０℃で乾燥緻密化を行った。次に繊維用油
剤を付与し、紘械クリンプを付与した後、湿熱１２０
’Ｃでクリンプセットを行った。
この繊維より九編布を作製して、洗濯テストを行い、洗
濯後のトリメチルアミン除去率を求めた・比較のため、
通常のアクリル繊維の九副布に上記５％溶液を含浸した
後、乾燥した九編布について同様に洗濯試験を行った。
濯後のトリメチルアミン除去率を求めた・比較のため、
通常のアクリル繊維の九副布に上記５％溶液を含浸した
後、乾燥した九編布について同様に洗濯試験を行った。
第１表−トリメチルアミン除去率（％）上記結果の示す
様に、ゲル膨潤状態にて付与した繊朽は耐洗濯性が良好
であった。
様に、ゲル膨潤状態にて付与した繊朽は耐洗濯性が良好
であった。
市販小型電機洗Ｅ機使用
中性洗剤 １ ｇ／ｌ
浴 比 １：１００
温度Ｘ時間 ４０℃Ｘ５分間水
洗 １０分間乾
燥 ８０℃Ｘ１時間〔トリメチルアミ
ン除去率測定法〕３５ ０ Ｃｆ１８ 密閉容器にサンプル（３５ｃｍＸ２０Ｃ
ａｌｌ ）を各１枚入れ、さらに、１％トリメチルア主
シン１ｍｌを加えて密閉した。そして、２４時間放置後
、ヘッドスペースガス１ ｍｌをとり、ガスクロ分析を
行なった。同様にして、空試験（１％−トリメチルア又
ン１ ｍｌのみ）を行ない、除去率を求めた。
ン除去率測定法〕３５ ０ Ｃｆ１８ 密閉容器にサンプル（３５ｃｍＸ２０Ｃ
ａｌｌ ）を各１枚入れ、さらに、１％トリメチルア主
シン１ｍｌを加えて密閉した。そして、２４時間放置後
、ヘッドスペースガス１ ｍｌをとり、ガスクロ分析を
行なった。同様にして、空試験（１％−トリメチルア又
ン１ ｍｌのみ）を行ない、除去率を求めた。
実施例２
アクリロニトリル（ムＮ）／メチルアクリレー）（Ｍム
）／メタリルスルホン酸ソーダ（ＳＭＡＳ ）＝９１．
４／’８．０１０．６なるアクリル系重合体の２０％の
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を２０°０５８％
ＤＭＦ水溶液中に紡糸し、通常の延伸水洗工程を経た後
のゲル膨潤状態の繊維に、実施例１で得られた消臭有効
成分の５％溶液に、ポリオキシエチレン（ｎ＝１２ ）
ノニルフェニルエーテルフォスフェートカリ塩を、１％
添加した液を付与後、ローラ一式乾燥機を用い１４０℃
で乾燥ｆ＆替化を行った。次に繊維用油剤を付与し、機
械クリンプを付与した後、湿熱１２５℃でクリンプセッ
トを行った。
）／メタリルスルホン酸ソーダ（ＳＭＡＳ ）＝９１．
４／’８．０１０．６なるアクリル系重合体の２０％の
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を２０°０５８％
ＤＭＦ水溶液中に紡糸し、通常の延伸水洗工程を経た後
のゲル膨潤状態の繊維に、実施例１で得られた消臭有効
成分の５％溶液に、ポリオキシエチレン（ｎ＝１２ ）
ノニルフェニルエーテルフォスフェートカリ塩を、１％
添加した液を付与後、ローラ一式乾燥機を用い１４０℃
で乾燥ｆ＆替化を行った。次に繊維用油剤を付与し、機
械クリンプを付与した後、湿熱１２５℃でクリンプセッ
トを行った。
この繊維より丸偏布を作製して、実施例１と同様洗ｌｏ
回及び５回後のトリメチルアミン除去率を求めた結果、
洗濯０回で９２．３％洗濯５回で７５．３％と良好なる
耐洗油性を示した。
回及び５回後のトリメチルアミン除去率を求めた結果、
洗濯０回で９２．３％洗濯５回で７５．３％と良好なる
耐洗油性を示した。
実施例３
ＡＮ／塩化ビニリデン（Ｖｃｄ２）／アリルスルホン酸
ソーダ（８１Ｓ ）＝５６．０／４２．０／２．０なる
アクリル系重合体の２４％ＤＭＦ溶液を１５’Ｃ，５５
％ＤＭＦ水溶液中に紡糸し通常の延伸水洗工程を経た後
のゲルＷ潤状態の繊維に、実施例１と同様の消臭有効成
分の１０％溶液にポリオキシエチレン（ｎ＝１０ ）オ
クチルフェニルエーテルフォスフェートを１％添加し、
苛性カリでＰＨ５に調整した液を付与後、ローラ一式乾
燥機を用い１４５℃で乾ｆｈ緻密七を行った。次に通常
の繊維油剤を付与し、機械クリンプを付与後湿熱１１５
℃でクリンプセットを行った。
ソーダ（８１Ｓ ）＝５６．０／４２．０／２．０なる
アクリル系重合体の２４％ＤＭＦ溶液を１５’Ｃ，５５
％ＤＭＦ水溶液中に紡糸し通常の延伸水洗工程を経た後
のゲルＷ潤状態の繊維に、実施例１と同様の消臭有効成
分の１０％溶液にポリオキシエチレン（ｎ＝１０ ）オ
クチルフェニルエーテルフォスフェートを１％添加し、
苛性カリでＰＨ５に調整した液を付与後、ローラ一式乾
燥機を用い１４５℃で乾ｆｈ緻密七を行った。次に通常
の繊維油剤を付与し、機械クリンプを付与後湿熱１１５
℃でクリンプセットを行った。
この繊維より九編布を作製して実施例１と同様洗濯０回
及び５回後のトリメチルアミン除去率を求めた結果、洗
濯０回で９７．８％洗濯５回で８０．４％と良好なる耐
洗濯性を示した。
及び５回後のトリメチルアミン除去率を求めた結果、洗
濯０回で９７．８％洗濯５回で８０．４％と良好なる耐
洗濯性を示した。
Claims (9)
- （１）アクリル系合成繊維を湿式紡糸して製造する際に
、延伸、水洗後のゲル膨潤状態にある前記繊維に消臭有
効成分を付与し、次いで乾燥緻密化を行うことを特徴と
する消臭性アクリル系合成繊維の製造方法。 - （２）アクリル系合成繊維を形成する重合体が８０重量
％以上のアクリロニトリルと、２０重量％以下のビニル
系モノマー及びスルホン酸基含有モノマーとよりなる特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）アクリル系合成繊維を形成する重合体がアクリロ
ニトリル４０重量％以上と、塩化ビニリデン及びスルホ
ン酸含有モノマー２０〜 ６０重量％とよりなる特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 - （４）アクリル系合成繊維が酢酸セルローズ２〜３０重
量％を含有する多孔性の繊維である特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 - （５）消臭有効成分がツバキ科植物より分離抽出した紫
外吸収スペクトルで２７６±２ｍμ （１０００倍水溶液）に極大吸収を示し、沸点１８０〜
２００℃（２０ｍｍＨｇ）であり、かつその２０ｗｔ％
プロピレングリコール溶液が 屈折率：ｎ＾２＾０＿Ｄ＝１．４１８±０．０２旋光度
：α＾２＾０＿Ｄ＝＋０．００７±０．００２比重：ｄ
＾２＾０＿２＿０＝１．０２５±０．０２である特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。 - （６）消臭有効成分にポリオキシエチレン（ｎ＝１０〜
３０）アルキルフェニルエーテルフォスフェート及び／
又はその塩を添加する特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 - （７）消臭有効成分を該成分を含む水溶液又は乳化液に
して付与する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （８）乾燥緻密化後に繊維用油剤を付与する特許請求の
範囲第１項記載の製造方法。 - （９）乾燥緻密化後に１００〜１３５℃にて湿熱処理を
行う特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171671A JPH0663139B2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 消臭性アクリル系合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171671A JPH0663139B2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 消臭性アクリル系合成繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257937A true JPS6257937A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0663139B2 JPH0663139B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=15927533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171671A Expired - Lifetime JPH0663139B2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 消臭性アクリル系合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663139B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6461577A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-08 | Shiraimatsu Shinyaku Co | Durable deodorizing fiber material and its production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191224A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | Kanebo Ltd | 抗菌性アクリル系合成繊維の製造法 |
| JPS5966A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-05 | 白井松新薬株式会社 | 消臭性繊維製品 |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171671A patent/JPH0663139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191224A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | Kanebo Ltd | 抗菌性アクリル系合成繊維の製造法 |
| JPS5966A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-05 | 白井松新薬株式会社 | 消臭性繊維製品 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6461577A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-08 | Shiraimatsu Shinyaku Co | Durable deodorizing fiber material and its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663139B2 (ja) | 1994-08-17 |
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