JP3188871B2 - 抗菌性繊維の製造法 - Google Patents
抗菌性繊維の製造法Info
- Publication number
- JP3188871B2 JP3188871B2 JP26784698A JP26784698A JP3188871B2 JP 3188871 B2 JP3188871 B2 JP 3188871B2 JP 26784698 A JP26784698 A JP 26784698A JP 26784698 A JP26784698 A JP 26784698A JP 3188871 B2 JP3188871 B2 JP 3188871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- tea
- aqueous solution
- dyes
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は茶ポリフェノールを
含有する抗菌性繊維の製造法に関する。さらに詳しく
は、金属キレートを含有せずそれ故安全性や環境非汚染
性に優れた抗菌性繊維の製造法に関する。
含有する抗菌性繊維の製造法に関する。さらに詳しく
は、金属キレートを含有せずそれ故安全性や環境非汚染
性に優れた抗菌性繊維の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】茶ポリフェノールを繊維構造体に染色さ
せる方法は、いくつか提案されている。茶ポリフェノー
ルを利用する方法は「草木染め」の分野に属する。金属
キレートを利用した媒染処理法は特開昭５８−１１５１
７８号公報、特開平３−１９９８５号公報、特開平６−
１７３１７６号公報および特開平９−３１６７８６号公
報に開示されている。また、茶抽出液を繊維構造体に単
に染み込ませる含浸方法は特開平７−１４８４０７号公
報に開示されている。
せる方法は、いくつか提案されている。茶ポリフェノー
ルを利用する方法は「草木染め」の分野に属する。金属
キレートを利用した媒染処理法は特開昭５８−１１５１
７８号公報、特開平３−１９９８５号公報、特開平６−
１７３１７６号公報および特開平９−３１６７８６号公
報に開示されている。また、茶抽出液を繊維構造体に単
に染み込ませる含浸方法は特開平７−１４８４０７号公
報に開示されている。
【０００３】媒染処理法は金属キレートを使用するた
め、色調、風合い、抗菌性、消臭性は充分な効果が得ら
れているが、衣料にした場合、金属の種類によっては金
属アレルギーを起こす可能性や廃棄物となった場合、金
属の含有が問題となる。さらに製造者にとっても有害な
金属廃液の処理問題があり、「草木染め」の製造者は工
業ライン化できていないため、その処理には苦慮してい
る。また、含浸方法は、空気清浄機のフィルターの如き
使い捨ての製品にはよいが、衣料のように繰返し洗濯し
て使用する製品には不可である。
め、色調、風合い、抗菌性、消臭性は充分な効果が得ら
れているが、衣料にした場合、金属の種類によっては金
属アレルギーを起こす可能性や廃棄物となった場合、金
属の含有が問題となる。さらに製造者にとっても有害な
金属廃液の処理問題があり、「草木染め」の製造者は工
業ライン化できていないため、その処理には苦慮してい
る。また、含浸方法は、空気清浄機のフィルターの如き
使い捨ての製品にはよいが、衣料のように繰返し洗濯し
て使用する製品には不可である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、茶ポ
リフェノールによる繊維の新規な染色法により抗菌性繊
維を製造する方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、金属キレートを使わずに茶ポリフェノールによ
り繊維を染めることを含む抗菌性繊維の製造法を提供す
ることにある。
リフェノールによる繊維の新規な染色法により抗菌性繊
維を製造する方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、金属キレートを使わずに茶ポリフェノールによ
り繊維を染めることを含む抗菌性繊維の製造法を提供す
ることにある。
【０００５】本発明のさらに他の目的は、堅牢性に優
れ、繰返し洗濯にも耐久性を示しそして抗菌性のみなら
ず消費性にも優れた繊維を製造する方法を提供すること
にある。本発明のさらに他の目的および利点は以下の説
明から明らかになろう。
れ、繰返し洗濯にも耐久性を示しそして抗菌性のみなら
ず消費性にも優れた繊維を製造する方法を提供すること
にある。本発明のさらに他の目的および利点は以下の説
明から明らかになろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の上記目的および利点は、（１）第４級アンモニウム塩
の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質およびア
ルカリ性化合物を含有する水性溶液中に繊維を浸漬し、
次いで（２）該繊維を該水性溶液から分離した後茶ポリ
フェノールを含む水性溶液中に浸漬せしめる、ことを特
徴とする抗菌性繊維の製造法によって達成される。
の上記目的および利点は、（１）第４級アンモニウム塩
の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質およびア
ルカリ性化合物を含有する水性溶液中に繊維を浸漬し、
次いで（２）該繊維を該水性溶液から分離した後茶ポリ
フェノールを含む水性溶液中に浸漬せしめる、ことを特
徴とする抗菌性繊維の製造法によって達成される。
【０００７】工程（１）では、第４級アンモニウム塩の
基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質およびアル
カリ性化合物を含有する水性溶液を準備し、これに繊維
を浸漬する。カチオン界面活性剤としては第４級アンモ
ニウム塩の基を持つ化合物例えば炭素数８〜１８のアル
キルアミンの脂肪酸塩、モノ（炭素数８〜１８）アルキ
ルトリメチルアンモニウムハライド、ジ（炭素数８〜１
８）アルキルジメチルアンモニウムハライド、（炭素数
８〜１８）アルキルピリジニウムハライドおよび（炭素
数８〜１８）アルキルベジルジメチルアンモニウムハラ
イド等を挙げることができる。
基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質およびアル
カリ性化合物を含有する水性溶液を準備し、これに繊維
を浸漬する。カチオン界面活性剤としては第４級アンモ
ニウム塩の基を持つ化合物例えば炭素数８〜１８のアル
キルアミンの脂肪酸塩、モノ（炭素数８〜１８）アルキ
ルトリメチルアンモニウムハライド、ジ（炭素数８〜１
８）アルキルジメチルアンモニウムハライド、（炭素数
８〜１８）アルキルピリジニウムハライドおよび（炭素
数８〜１８）アルキルベジルジメチルアンモニウムハラ
イド等を挙げることができる。
【０００８】脂肪酸塩としては酢酸塩やプロピレン酸塩
を挙げることができまたハライドとしてはクロライドや
ブロマイドを挙げることができる。これらのカチオン界
面活性剤は水性溶液中に好ましくは１〜５重量％、より
好ましくは３〜５重量％で含有される。
を挙げることができまたハライドとしてはクロライドや
ブロマイドを挙げることができる。これらのカチオン界
面活性剤は水性溶液中に好ましくは１〜５重量％、より
好ましくは３〜５重量％で含有される。
【０００９】水溶性蛋白質は水溶性であればいかなるも
のでもよく、例えばシルク蛋白等が好ましく用いられ
る。水溶性蛋白質は水性溶液中に好ましくは８〜４０重
量％、より好ましくは２０〜４０重量％で含有される。
のでもよく、例えばシルク蛋白等が好ましく用いられ
る。水溶性蛋白質は水性溶液中に好ましくは８〜４０重
量％、より好ましくは２０〜４０重量％で含有される。
【００１０】またアルカリ性化合物としては例えば水酸
化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等
のアルカリ金属の水酸化物、炭酸水素塩および炭酸塩が
好ましく用いられる。これらのうち、水酸化ナトリウム
が好ましい。これらのアルカリ性化合物は染色対象であ
る繊維によって大きく異なり、その範囲は水性溶液中に
好ましくは０.１〜５重量％で含有される。例えばセル
ロース繊維では、好ましくは４.５〜５重量％で含有さ
れる。
化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等
のアルカリ金属の水酸化物、炭酸水素塩および炭酸塩が
好ましく用いられる。これらのうち、水酸化ナトリウム
が好ましい。これらのアルカリ性化合物は染色対象であ
る繊維によって大きく異なり、その範囲は水性溶液中に
好ましくは０.１〜５重量％で含有される。例えばセル
ロース繊維では、好ましくは４.５〜５重量％で含有さ
れる。
【００１１】繊維は、繊維の種類により相違するが、例
えば４０〜１００℃の温度で、１０〜６０分間上記水性
溶液中に浸漬される。例えば８０℃で３０分間あるいは
室温で約８時間等であることができる。後者の室温で約
８時間というコールドバッチ方式によれば、茶ポリフェ
ノールの固着性がいっそう高まる。
えば４０〜１００℃の温度で、１０〜６０分間上記水性
溶液中に浸漬される。例えば８０℃で３０分間あるいは
室温で約８時間等であることができる。後者の室温で約
８時間というコールドバッチ方式によれば、茶ポリフェ
ノールの固着性がいっそう高まる。
【００１２】繊維は編織される前の繊維それ自体である
ことができあるいは編織された繊維構造体であることも
できる。繊維は、例えばセルロース繊維、動物性繊維、
ポリエステル繊維、アセテート繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維、レーヨン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
塩化ビニル繊維およびポリウレタン繊維であることがで
きる。これらの繊維は単独でも混合していてもよい。好
ましくは風合い、肌触り、安全性の理由から天然繊維が
望ましい。これらの繊維は上記水性溶液１００重量部に
対し通常２〜５０重量部の割合で用いられる。
ことができあるいは編織された繊維構造体であることも
できる。繊維は、例えばセルロース繊維、動物性繊維、
ポリエステル繊維、アセテート繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維、レーヨン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ
塩化ビニル繊維およびポリウレタン繊維であることがで
きる。これらの繊維は単独でも混合していてもよい。好
ましくは風合い、肌触り、安全性の理由から天然繊維が
望ましい。これらの繊維は上記水性溶液１００重量部に
対し通常２〜５０重量部の割合で用いられる。
【００１３】本発明方法は、上記工程（１）を実施した
のち、繊維を上記水性溶液から分離し、必要により脱水
あるいは乾燥し、次いで工程（２）において、工程
（１）からの繊維に茶ポリフェノールを固着せしめる。
必ずしも詳らかではないが、工程（１）によれば、水溶
性蛋白質とカチオン界面活性剤との相互作用により染着
座席が繊維組織中に生成されるものと信じられる。そし
て工程（２）によれば、茶ポリフェノールがこの染着座
席に捕らえられて繊維に固着されるものと思われる。
のち、繊維を上記水性溶液から分離し、必要により脱水
あるいは乾燥し、次いで工程（２）において、工程
（１）からの繊維に茶ポリフェノールを固着せしめる。
必ずしも詳らかではないが、工程（１）によれば、水溶
性蛋白質とカチオン界面活性剤との相互作用により染着
座席が繊維組織中に生成されるものと信じられる。そし
て工程（２）によれば、茶ポリフェノールがこの染着座
席に捕らえられて繊維に固着されるものと思われる。
【００１４】工程（２）において、工程（１）の処理を
経た繊維は茶ポリフェノールを含む水溶液中に浸漬せし
められる。この際、茶ポリフェノールとしては、緑茶、
ウーロン茶、紅茶、ジャスミン茶およびプーアール茶よ
りなる群から選ばれる少なくとも１種の茶からの抽出物
が好ましく用いられる。かかる抽出物は、上記の如き茶
を水または親水性有機溶剤もしくはこれらの混合用液で
抽出された抽出物またはこれらを吸着樹脂により精製し
たものまたはこれらをクロロホルム、酢酸エチル、メチ
ルイソブチルケトンなどの疎水性有機溶剤抽出により精
製したものとして用いることができる。例えば、特許２
７０３２４１号明細書、特開平２−３１１４７４号公
報、特開平４−１８２４７９号公報、特開平４−１８２
４８０号公報、特開平６−９６０７号公報、特開平７−
７０１０５号公報の製造方法で得られる茶ポリフェノー
ルは好ましく用いられる。
経た繊維は茶ポリフェノールを含む水溶液中に浸漬せし
められる。この際、茶ポリフェノールとしては、緑茶、
ウーロン茶、紅茶、ジャスミン茶およびプーアール茶よ
りなる群から選ばれる少なくとも１種の茶からの抽出物
が好ましく用いられる。かかる抽出物は、上記の如き茶
を水または親水性有機溶剤もしくはこれらの混合用液で
抽出された抽出物またはこれらを吸着樹脂により精製し
たものまたはこれらをクロロホルム、酢酸エチル、メチ
ルイソブチルケトンなどの疎水性有機溶剤抽出により精
製したものとして用いることができる。例えば、特許２
７０３２４１号明細書、特開平２−３１１４７４号公
報、特開平４−１８２４７９号公報、特開平４−１８２
４８０号公報、特開平６−９６０７号公報、特開平７−
７０１０５号公報の製造方法で得られる茶ポリフェノー
ルは好ましく用いられる。
【００１５】これらの茶ポリフェノールは、上記の如き
抽出物として、固形物換算で、、水性溶液１００重量部
当たり１〜３０重量部の割合で用いられる。工程（２）
は４０〜６０℃の温度で１０〜６０分間実施するのが好
ましい。例えば６０℃で約４０分間の浸漬は望ましい。
抽出物として、固形物換算で、、水性溶液１００重量部
当たり１〜３０重量部の割合で用いられる。工程（２）
は４０〜６０℃の温度で１０〜６０分間実施するのが好
ましい。例えば６０℃で約４０分間の浸漬は望ましい。
【００１６】工程（２）は、場合により、色素染料の共
存下で実施することができる。これにより、茶ポリフェ
ノールによる染色と色素染料による染色が一緒に起こ
り、繊維を色物として得ることができる。染料としては
特に制限がなく、例えば直接着料、酸性染料、反応性染
料、分散染料、酸化染料、食品染料および顔料樹脂等が
用いられる。もちろん、これらの染料がなくても茶抽出
物の種類、濃度を変化させることによりある程度の色合
いは出すことができる。
存下で実施することができる。これにより、茶ポリフェ
ノールによる染色と色素染料による染色が一緒に起こ
り、繊維を色物として得ることができる。染料としては
特に制限がなく、例えば直接着料、酸性染料、反応性染
料、分散染料、酸化染料、食品染料および顔料樹脂等が
用いられる。もちろん、これらの染料がなくても茶抽出
物の種類、濃度を変化させることによりある程度の色合
いは出すことができる。
【００１７】工程（２）を実施したのち、後処理を行う
のが好ましい。後処理としては、茶ポリフェノールを含
む水溶液中に例えば酒石酸、クエン酸、リンゴ酸の如き
ヒドロキシカルボン酸を加え、反応系を中和するととも
に、茶ポリフェノールの固着を行う。色素染料はこのと
き加えてもよい。その後、さらに、常法により水さら
し、脱水、乾燥等を行うことにより抗菌性繊維を得るこ
とができる。
のが好ましい。後処理としては、茶ポリフェノールを含
む水溶液中に例えば酒石酸、クエン酸、リンゴ酸の如き
ヒドロキシカルボン酸を加え、反応系を中和するととも
に、茶ポリフェノールの固着を行う。色素染料はこのと
き加えてもよい。その後、さらに、常法により水さら
し、脱水、乾燥等を行うことにより抗菌性繊維を得るこ
とができる。
【００１８】本発明で得られる抗菌性繊維は抗菌性を必
要とする衣類、タオル等の衛生用品等に有利に使用する
ことができる。
要とする衣類、タオル等の衛生用品等に有利に使用する
ことができる。
【００１９】
【実施例】次に実施例をもって本発明を説明する。 実施例１ 水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、カチオン剤
（株式会社シオンテック製、タンパク質含有）１００ｇ
を加え、タオル（木綿）１００ｇを浸漬し、８０℃、３
０分間加熱、撹拌させた。次に、タオルを脱水し、テア
フラン３０Ａ（株式会社伊藤園製、茶ポリフェノール４
０％）９０ｇを水３Ｌに溶解させた水溶液に８０℃、５
分間浸漬させた。その後、タオルは酒石酸３０ｇを水３
００ｍｌに溶解した水溶液に３分間浸し、茶ポリフェノ
ールを固着させたと同時に中和させた。タオルを取り出
し、水晒し、脱水、乾燥させ緑茶ポリフェノール染色タ
オルを製造した。
（株式会社シオンテック製、タンパク質含有）１００ｇ
を加え、タオル（木綿）１００ｇを浸漬し、８０℃、３
０分間加熱、撹拌させた。次に、タオルを脱水し、テア
フラン３０Ａ（株式会社伊藤園製、茶ポリフェノール４
０％）９０ｇを水３Ｌに溶解させた水溶液に８０℃、５
分間浸漬させた。その後、タオルは酒石酸３０ｇを水３
００ｍｌに溶解した水溶液に３分間浸し、茶ポリフェノ
ールを固着させたと同時に中和させた。タオルを取り出
し、水晒し、脱水、乾燥させ緑茶ポリフェノール染色タ
オルを製造した。
【００２０】実施例２ 水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、カチオン剤
（株式会社シー・エス・ピー製、タンパク質含有）１０
０ｇを加え、タオル（木綿）１００ｇを浸漬し、８０
℃、３０分間加熱、撹拌させた。次に、タオルを脱水
し、烏龍茶濃縮液（株式会社伊藤園製、Ｂｒｉｘ１５、
茶ポリフェノール３.５％）１０００ｇを水３Ｌに溶解
させた水溶液に８０℃、５分間浸漬させた。その後、タ
オルは酒石酸３０ｇを水３００ｍｌに溶解した水溶液に
３分間浸し、茶ポリフェノールを固着させたと同時に中
和させた。タオルを取り出し、水晒し、脱水、乾燥させ
烏龍茶ポリフェノール染色タオルを製造した。
（株式会社シー・エス・ピー製、タンパク質含有）１０
０ｇを加え、タオル（木綿）１００ｇを浸漬し、８０
℃、３０分間加熱、撹拌させた。次に、タオルを脱水
し、烏龍茶濃縮液（株式会社伊藤園製、Ｂｒｉｘ１５、
茶ポリフェノール３.５％）１０００ｇを水３Ｌに溶解
させた水溶液に８０℃、５分間浸漬させた。その後、タ
オルは酒石酸３０ｇを水３００ｍｌに溶解した水溶液に
３分間浸し、茶ポリフェノールを固着させたと同時に中
和させた。タオルを取り出し、水晒し、脱水、乾燥させ
烏龍茶ポリフェノール染色タオルを製造した。
【００２１】実施例３ 水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、カチオン剤
（株式会社シー・エス・ピー製、タンパク質含有）１０
０ｇを加え、靴下１００ｇを浸漬し、８０℃、３０分間
加熱、撹拌させた。次に、靴下を脱水し、テアフラン３
０Ａ（株式会社伊藤園製、茶ポリフェノール４０％）３
０ｇを水３Ｌに溶解させた水溶液に８０℃、５分間浸漬
させた。その後、靴下は酒石酸３０ｇを水３００ｍｌに
溶解した水溶液に３分間浸し、茶ポリフェノールを固着
させたと同時に中和させた。靴下を取り出し、水晒し、
脱水、乾燥させ緑茶ポリフェノール染色靴下を製造し
た。
（株式会社シー・エス・ピー製、タンパク質含有）１０
０ｇを加え、靴下１００ｇを浸漬し、８０℃、３０分間
加熱、撹拌させた。次に、靴下を脱水し、テアフラン３
０Ａ（株式会社伊藤園製、茶ポリフェノール４０％）３
０ｇを水３Ｌに溶解させた水溶液に８０℃、５分間浸漬
させた。その後、靴下は酒石酸３０ｇを水３００ｍｌに
溶解した水溶液に３分間浸し、茶ポリフェノールを固着
させたと同時に中和させた。靴下を取り出し、水晒し、
脱水、乾燥させ緑茶ポリフェノール染色靴下を製造し
た。
【００２２】実施例４ 水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、カチオン剤
（株式会社シー・エス・ピー製、タンパク質含有）１０
０ｇを加え、靴下１００ｇを浸漬し、８０℃、３０分間
加熱、撹拌させた。次に、靴下を脱水し、テアフラン３
０Ａ（株式会社伊藤園製、茶ポリフェノール４０％）１
５０ｇを水３Ｌに溶解させた水溶液に８０℃、５分間浸
漬させた。その後、靴下は酒石酸３０ｇを水３００ｍｌ
に溶解した水溶液に３分間浸し、茶ポリフェノールを固
着させたと同時に中和させた。靴下を取り出し、水晒
し、脱水、乾燥させ緑茶ポリフェノール染色靴下を製造
した。
（株式会社シー・エス・ピー製、タンパク質含有）１０
０ｇを加え、靴下１００ｇを浸漬し、８０℃、３０分間
加熱、撹拌させた。次に、靴下を脱水し、テアフラン３
０Ａ（株式会社伊藤園製、茶ポリフェノール４０％）１
５０ｇを水３Ｌに溶解させた水溶液に８０℃、５分間浸
漬させた。その後、靴下は酒石酸３０ｇを水３００ｍｌ
に溶解した水溶液に３分間浸し、茶ポリフェノールを固
着させたと同時に中和させた。靴下を取り出し、水晒
し、脱水、乾燥させ緑茶ポリフェノール染色靴下を製造
した。
【００２３】表１に、実施例１〜実施例４の抗菌活性の
結果を示す。試験方法は繊維製品新機能評価協議会（Ｓ
ＥＫ）が制定した統一試験法マニュアルによる方法で、
Ｓ．ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐに対する効果
で評価し、無加工布は標準綿布を使用し、静菌活性値を
求めた。この試験による抗菌防臭加工製品の評価基準値
２.２以上であるがいずれもこの数値を上回った。
結果を示す。試験方法は繊維製品新機能評価協議会（Ｓ
ＥＫ）が制定した統一試験法マニュアルによる方法で、
Ｓ．ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ ６５３８Ｐに対する効果
で評価し、無加工布は標準綿布を使用し、静菌活性値を
求めた。この試験による抗菌防臭加工製品の評価基準値
２.２以上であるがいずれもこの数値を上回った。
【００２４】
【表１】
【００２５】表２に実施例１〜実施例４の消臭性評価の
結果を示す。試験方法は試料１ｇを５１テドラーバック
に入れ、初発濃度を４０ｐｐｍになるように調整したア
ンモニアを３Ｌ送り込み、２時間放置後ガス検知管によ
りテドラーバック内のアンモニア濃度を測定した。消臭
率は、以下の式により求めた。 消臭率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００ Ａ：２時間放置後のテドラーバック内の当該ガス濃度
（ｐｐｍ） Ｂ：当該ガスの初発濃度（ｐｐｍ）
結果を示す。試験方法は試料１ｇを５１テドラーバック
に入れ、初発濃度を４０ｐｐｍになるように調整したア
ンモニアを３Ｌ送り込み、２時間放置後ガス検知管によ
りテドラーバック内のアンモニア濃度を測定した。消臭
率は、以下の式により求めた。 消臭率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００ Ａ：２時間放置後のテドラーバック内の当該ガス濃度
（ｐｐｍ） Ｂ：当該ガスの初発濃度（ｐｐｍ）
【００２６】
【表２】
【００２７】表３に実施例１の堅牢度試験の結果を示
す。試験方法は以下の方法で行った。 １．耐光堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４２ ３，４級 ２．洗濯堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４４ Ａ−２法
（９７） ３．水堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４６ ４．汗堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４８ 酸、アルカ
リ ５．摩擦堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４９ 乾燥、湿潤
す。試験方法は以下の方法で行った。 １．耐光堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４２ ３，４級 ２．洗濯堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４４ Ａ−２法
（９７） ３．水堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４６ ４．汗堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４８ 酸、アルカ
リ ５．摩擦堅牢度 ＪＩＳ Ｌ−０８４９ 乾燥、湿潤
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、金属キレートを使用せ
ずに茶ポリフェノールで繊維を染めることを含む、抗菌
性、消臭性、堅牢性に優れた繊維を提供することができ
る。
ずに茶ポリフェノールで繊維を染めることを含む、抗菌
性、消臭性、堅牢性に優れた繊維を提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｐ 1/651 Ｄ０６Ｐ 1/651 5/00 １０２ 5/00 １０２ (56)参考文献 特開 平６−173176（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−257377（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−331070（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−158785（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70948（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/00 - 13/535 D06P 1/00 - 7/00
Claims (6)
- 【請求項１】 （１）第４級アンモニウム塩の基を持つ
カチオン界面活性剤、水溶性蛋白質およびアルカリ性化
合物を含有する水性溶液中に繊維を浸漬し、次いで
（２）該繊維を該水性溶液から分離した後茶ポリフェノ
ールを含む水性溶液中に浸漬せしめる、ことを特徴とす
る抗菌性繊維の製造法。 - 【請求項２】 繊維がセルロース繊維、動物性繊維、ポ
リエステル繊維、アセテート繊維、ナイロン繊維、アク
リル繊維、レーヨン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩
化ビニル繊維およびポリウレタン繊維よりなる群から選
ばれる少なくとも１種の繊維からなる請求項１の方法。 - 【請求項３】 繊維が編織布からなる繊維構造体である
請求項１の方法。 - 【請求項４】 茶ポリフェノールを含む水性溶液が色素
染料をさらに含有する請求項１の方法。 - 【請求項５】 茶ポリフェノール緑茶、ウーロン茶、紅
茶、ジャスミン茶およびプーアール茶よりなる群から選
ばれる少なくとも１種の茶からの抽出物である請求項１
の方法。 - 【請求項６】 色素染料が直接着料、酸性染料、反応性
染料、分散染料、酸化染料、食品染料および顔料樹脂よ
りなる群から選ばれる請求項４の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26784698A JP3188871B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 抗菌性繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26784698A JP3188871B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 抗菌性繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096433A JP2000096433A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3188871B2 true JP3188871B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=17450449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26784698A Expired - Lifetime JP3188871B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 抗菌性繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188871B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018195687A1 (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 南通海尔纺织有限公司 | 天然抗菌消臭棉织物的制备方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10009439A1 (de) * | 2000-02-29 | 2001-08-30 | Schwarzkopf Gmbh Hans | Neue Verwendung von kationischen Proteinhydrolysaten |
| US20020007926A1 (en) * | 2000-04-24 | 2002-01-24 | Jewell Richard A. | Method for producing cellulose fiber having improved biostability and the resulting products |
| JP4877685B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2012-02-15 | 東海染工株式会社 | 染色された消臭性セルロース系布帛類の製造方法 |
| KR100483808B1 (ko) * | 2001-12-11 | 2005-04-20 | 에스케이케미칼주식회사 | 콜드 패드 배치법에 의한 셀룰로오스 섬유의 제조방법 |
| JP5057722B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2012-10-24 | 小松精練株式会社 | ポリエステル系繊維製品の染色方法 |
| JP2009084719A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Atsugi Co Ltd | 繊維製品への機能剤の付与方法とその製品 |
| JP5282340B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2013-09-04 | 長岡香料株式会社 | 天然素材の抗酸化作用および／またはリパーゼ阻害活性を増強させる方法、ならびに当該活性が増強された天然素材 |
| JP5399859B2 (ja) * | 2009-04-23 | 2014-01-29 | 株式会社 伊藤園 | ポリフェノール加工繊維の製造方法 |
| KR101187276B1 (ko) | 2010-06-29 | 2012-10-02 | 주식회사 삼광염직 | 카다놀계의 천연항균제를 이용한 폴리프로필렌섬유의 항균가공방법 |
| CN102277729B (zh) * | 2011-05-24 | 2012-09-26 | 达利(中国)有限公司 | 制备具有除甲醛功能真丝织物的染整工艺 |
| KR101370887B1 (ko) | 2012-05-24 | 2014-03-12 | 청산화학(주) | 카다놀계의 천연항균제를 이용한 폴리에스테르섬유의 항균가공방법 |
| JP2015117458A (ja) * | 2013-11-13 | 2015-06-25 | 株式会社大和 | 抗菌繊維、それを用いた繊維製品並びに抗菌繊維の製造方法 |
| CN108716118A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-30 | 重庆大学 | 一种茶多酚修饰粘胶纤维的制备工艺 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26784698A patent/JP3188871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018195687A1 (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | 南通海尔纺织有限公司 | 天然抗菌消臭棉织物的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000096433A (ja) | 2000-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6368361B1 (en) | Manufacturing process of antibacterial fiber | |
| JP3188871B2 (ja) | 抗菌性繊維の製造法 | |
| CN111733594A (zh) | 一种吸湿快干抗菌防钻绒易去污面料的制备方法 | |
| JP2000328448A (ja) | 機能性繊維製品の製造法 | |
| KR102181905B1 (ko) | 세탁용 이염 방지 살균 티슈의 제조방법 및 그 방법에 의한 티슈 | |
| JP5912761B2 (ja) | 消臭性再生セルロース繊維、それを用いた繊維構造物及びそれらの製造方法 | |
| JPH1060778A (ja) | 消臭性繊維材料及びその製造方法 | |
| KR100352240B1 (ko) | 쑥을 이용한 섬유 염색방법 및 그 제품 | |
| JP3949877B2 (ja) | 染色繊維の製造方法 | |
| JPH083873A (ja) | 抗菌性繊維製品及びその製造法 | |
| JP4166325B2 (ja) | 抗菌消臭性フィルターおよびその製造法 | |
| JP2557449B2 (ja) | 繊維製品の消臭加工方法 | |
| JP4058222B2 (ja) | 茶ポリフェノールを固着した紫外線吸収繊維又は繊維構造体 | |
| JP3750223B2 (ja) | 消臭性繊維構造物 | |
| JP4415421B2 (ja) | 抗菌性アクリロニトリル系繊維およびその製造法 | |
| JP2001329463A (ja) | 繊維製品類の抗菌加工方法 | |
| JP3651132B2 (ja) | ポリエステル系繊維材料およびその製造方法 | |
| JP2000328469A (ja) | 機能性ナイロン系繊維製品の製造法 | |
| JP2001131873A (ja) | パパイヤ抽出物溶液による繊維の抗菌加工製造法 | |
| GB2314568A (en) | Fibre finishing treatment | |
| JPH09316786A (ja) | 染色繊維製品の製造法 | |
| KR0173200B1 (ko) | 천연섬유 재료의 항균 및 소취 가공 방법 | |
| JPH09111663A (ja) | 獣毛繊維の改質方法 | |
| KR20050032152A (ko) | 항균 방취 및 탈취 기능을 갖는 쾌적 섬유 | |
| JP3293973B2 (ja) | 加工繊維とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010423 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160511 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |