JPH09111663A - 獣毛繊維の改質方法 - Google Patents
獣毛繊維の改質方法Info
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- JPH09111663A JPH09111663A JP7265163A JP26516395A JPH09111663A JP H09111663 A JPH09111663 A JP H09111663A JP 7265163 A JP7265163 A JP 7265163A JP 26516395 A JP26516395 A JP 26516395A JP H09111663 A JPH09111663 A JP H09111663A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- animal hair
- chitosan
- hair fiber
- antibacterial
- fiber
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- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 獣毛繊維の風合を損なうことなく，獣毛繊維
に耐久性のある抗菌，防臭性能を付与することができる
加工方法を提供する。 【解決手段】 獣毛繊維に予め酸化処理を施し，次にキ
トサンやその誘導体を吸尽，吸着せしめ，しかる後に乾
熱処理を行う。
に耐久性のある抗菌，防臭性能を付与することができる
加工方法を提供する。 【解決手段】 獣毛繊維に予め酸化処理を施し，次にキ
トサンやその誘導体を吸尽，吸着せしめ，しかる後に乾
熱処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，獣毛繊維の風合を
損なうことなく耐久性のある抗菌，防臭効果を有せしめ
る獣毛繊維の改質方法に関するものである。
損なうことなく耐久性のある抗菌，防臭効果を有せしめ
る獣毛繊維の改質方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】羊毛を代表とする獣毛繊維は，風合や保
湿性等の機能性に優れ，服地はもとより，肌着，靴下等
にも広く使用されている。肌着や靴下は，特に直接肌と
接しているため，細菌の増殖による腐敗臭が原因で不快
な臭気を発生させる。従来から，抗菌，防臭性を付与す
るためには，芳香族ハロゲン系，シリコーン系第４アン
モニウム塩または有機窒素化合物等を抗菌化合物として
用い，これらを獣毛繊維に物理的に吸着させるか，また
は架橋剤と併用して結合させる方法が行われている。し
かしながら，これらの抗菌化合物は，獣毛繊維との結合
が不安定であるため，加熱または紫外線により化合物が
変性を起こしやすく，しかも人体に有害な物質を発生さ
せることもあり，安全性に問題がある。
湿性等の機能性に優れ，服地はもとより，肌着，靴下等
にも広く使用されている。肌着や靴下は，特に直接肌と
接しているため，細菌の増殖による腐敗臭が原因で不快
な臭気を発生させる。従来から，抗菌，防臭性を付与す
るためには，芳香族ハロゲン系，シリコーン系第４アン
モニウム塩または有機窒素化合物等を抗菌化合物として
用い，これらを獣毛繊維に物理的に吸着させるか，また
は架橋剤と併用して結合させる方法が行われている。し
かしながら，これらの抗菌化合物は，獣毛繊維との結合
が不安定であるため，加熱または紫外線により化合物が
変性を起こしやすく，しかも人体に有害な物質を発生さ
せることもあり，安全性に問題がある。
【０００３】近年，安全性の観点より，自然界から採取
されるキチン，キトサンの抗菌作用が注目されるように
なり，キトサンやその誘導体化合物の水溶液を獣毛繊維
に含浸させて処理を行う方法も行われているが，この場
合，キトサンやその誘導体は獣毛繊維との結合力が弱く
て容易に吸着されず，たとえ吸着されても，洗濯等の湿
潤処理により脱落しやすく，実用耐久性に乏しい欠点が
あった。
されるキチン，キトサンの抗菌作用が注目されるように
なり，キトサンやその誘導体化合物の水溶液を獣毛繊維
に含浸させて処理を行う方法も行われているが，この場
合，キトサンやその誘導体は獣毛繊維との結合力が弱く
て容易に吸着されず，たとえ吸着されても，洗濯等の湿
潤処理により脱落しやすく，実用耐久性に乏しい欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，獣毛繊維の風合を維持し
たまま，獣毛繊維に耐久性のある抗菌，防臭性能を有せ
しめる加工方法を得ることを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，獣毛繊維の風合を維持し
たまま，獣毛繊維に耐久性のある抗菌，防臭性能を有せ
しめる加工方法を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するために次の構成を有するものである。すなわち本
発明は，予め獣毛繊維に酸化処理を施し，次にキトサン
またはその誘導体化合物を吸尽，吸着せしめ，しかる後
に乾熱処理することを特徴とする獣毛繊維の改質方法を
要旨とするものである。
成するために次の構成を有するものである。すなわち本
発明は，予め獣毛繊維に酸化処理を施し，次にキトサン
またはその誘導体化合物を吸尽，吸着せしめ，しかる後
に乾熱処理することを特徴とする獣毛繊維の改質方法を
要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下，本発明方法を詳細に説明す
る。本発明でいう獣毛繊維とは，羊毛，カシミヤ，モヘ
ア，アンゴラ，ラクダ，アルパカ等，動物より得られる
天然ケラチン質繊維を意味するものであり，その繊維形
態は，獣毛単独あるいは獣毛を少なくとも１５％以上含
むバラ毛，スライバー，糸，織物，編物，不織布等いず
れの形態であってもよい。
る。本発明でいう獣毛繊維とは，羊毛，カシミヤ，モヘ
ア，アンゴラ，ラクダ，アルパカ等，動物より得られる
天然ケラチン質繊維を意味するものであり，その繊維形
態は，獣毛単独あるいは獣毛を少なくとも１５％以上含
むバラ毛，スライバー，糸，織物，編物，不織布等いず
れの形態であってもよい。
【０００７】本発明方法では，まず，上述の獣毛繊維に
予め酸化処理を施し，その繊維表面をアニオン化してお
くことが必要である。この酸化処理条件は，獣毛の種類
により調整すべきであり，通常は，酸化剤の種類および
その使用量によって異なるが，一般にバッチ法で行う場
合には，酸化剤を繊維重量の１〜１０％o.w.f.にて常温
で１０〜３０分間の浸漬処理後，３０〜５０℃に昇温し
て１０〜４０分間の処理を行うとよく，また，連続法で
行う場合には，酸化剤濃度１０〜８０ｇ／リットルにて
常温で約３〜１５秒間浸漬し，ピックアップ１１０％で
絞液後，常温にて約３〜５分間滞留させるとよい。この
ような処理温度や処理時間は，単なる目安であって，必
ずしもこれに限定される必要はない。ここで用いる酸化
剤としては，次亜塩素酸塩，亜塩素酸塩，ジクロルイソ
シアヌール酸塩，過マンガン酸塩，過酸化水素，モノ過
硫酸およびその塩類を挙げることができる。
予め酸化処理を施し，その繊維表面をアニオン化してお
くことが必要である。この酸化処理条件は，獣毛の種類
により調整すべきであり，通常は，酸化剤の種類および
その使用量によって異なるが，一般にバッチ法で行う場
合には，酸化剤を繊維重量の１〜１０％o.w.f.にて常温
で１０〜３０分間の浸漬処理後，３０〜５０℃に昇温し
て１０〜４０分間の処理を行うとよく，また，連続法で
行う場合には，酸化剤濃度１０〜８０ｇ／リットルにて
常温で約３〜１５秒間浸漬し，ピックアップ１１０％で
絞液後，常温にて約３〜５分間滞留させるとよい。この
ような処理温度や処理時間は，単なる目安であって，必
ずしもこれに限定される必要はない。ここで用いる酸化
剤としては，次亜塩素酸塩，亜塩素酸塩，ジクロルイソ
シアヌール酸塩，過マンガン酸塩，過酸化水素，モノ過
硫酸およびその塩類を挙げることができる。
【０００８】酸化処理を施した獣毛繊維は，十分水洗し
た後，還元剤を用いて繊維内部に残存する酸化剤を除く
と同時に，獣毛繊維の表面はアニオン化される。ここで
用いる還元剤としては，重亜硫酸ナトリウム，亜硫酸ナ
トリウム，メタ重亜硫酸ナトリウム等を挙げることがで
き，その使用量は，３〜１５％o.w.f.程度が適当であ
る。
た後，還元剤を用いて繊維内部に残存する酸化剤を除く
と同時に，獣毛繊維の表面はアニオン化される。ここで
用いる還元剤としては，重亜硫酸ナトリウム，亜硫酸ナ
トリウム，メタ重亜硫酸ナトリウム等を挙げることがで
き，その使用量は，３〜１５％o.w.f.程度が適当であ
る。
【０００９】このように，酸化剤処理によりアニオンに
帯電せしめた獣毛繊維に対して，本発明では，グルコサ
ミンを構成単位とする多数のアミノ基を有し，カチオン
に帯電しているキトサンまたはその誘導体化合物を吸
尽，吸着せしめる。ここで用いるキトサンは，カニやエ
ビ等の甲殻類をはじめ，昆虫類の外殻成分として自然界
に多量に存在しているキチンを脱アセチル化して得られ
る機能性多糖類である。キトサンは，セルロースと類似
の化学構造を有しているが，セルロースと相違する点
は，グルコース残基の２位の炭素と結合している水酸基
がアミノ基となっていることである。
帯電せしめた獣毛繊維に対して，本発明では，グルコサ
ミンを構成単位とする多数のアミノ基を有し，カチオン
に帯電しているキトサンまたはその誘導体化合物を吸
尽，吸着せしめる。ここで用いるキトサンは，カニやエ
ビ等の甲殻類をはじめ，昆虫類の外殻成分として自然界
に多量に存在しているキチンを脱アセチル化して得られ
る機能性多糖類である。キトサンは，セルロースと類似
の化学構造を有しているが，セルロースと相違する点
は，グルコース残基の２位の炭素と結合している水酸基
がアミノ基となっていることである。
【００１０】キトサンは，白色〜淡黄色の粉末であり，
そのままでは水に溶解しないので，酢酸，蟻酸，乳酸，
プロピオン酸，コハク酸，クエン酸等の有機酸を用いて
溶解してから使用する。一般的には，有機酸として酢酸
を使用するとよい。獣毛繊維に対するキトサンやその誘
導体化合物を吸尽，吸着せしめる処理方法としては，浸
漬法，パッド法等の通常の手段で実施することができ
る。浸漬法やパッド法による処理に際しては，処理浴と
は別にキトサンの溶解液を次のように調整する。すなわ
ち，常温にてキトサン使用量と同量の酢酸を添加し，２
〜２４時間放置することにより，不溶性の粉末がキトサ
ンの酢酸塩となり，溶解液となる。
そのままでは水に溶解しないので，酢酸，蟻酸，乳酸，
プロピオン酸，コハク酸，クエン酸等の有機酸を用いて
溶解してから使用する。一般的には，有機酸として酢酸
を使用するとよい。獣毛繊維に対するキトサンやその誘
導体化合物を吸尽，吸着せしめる処理方法としては，浸
漬法，パッド法等の通常の手段で実施することができ
る。浸漬法やパッド法による処理に際しては，処理浴と
は別にキトサンの溶解液を次のように調整する。すなわ
ち，常温にてキトサン使用量と同量の酢酸を添加し，２
〜２４時間放置することにより，不溶性の粉末がキトサ
ンの酢酸塩となり，溶解液となる。
【００１１】浸漬法を採用する場合には，予め酢酸にて
溶解されたキトサンを繊維重量に対して0.１〜3.０％処
理浴に加え，常温〜４０℃に調整し，１０〜３０分間浸
漬処理を行うことにより，キトサンやその誘導体化合物
を獣毛繊維にほとんど完全に吸尽，吸着せしめることが
できる。この後，脱水し，乾燥する。パッド法を採用す
る場合は，濃度0.１〜5.０ｇ／リットルの予め酢酸にて
溶解されたキトサンの水溶液を常温〜４０℃に調整して
から獣毛繊維に含浸し，その後，マングルにて５０〜１
００％の絞液率で脱液し，乾燥する。
溶解されたキトサンを繊維重量に対して0.１〜3.０％処
理浴に加え，常温〜４０℃に調整し，１０〜３０分間浸
漬処理を行うことにより，キトサンやその誘導体化合物
を獣毛繊維にほとんど完全に吸尽，吸着せしめることが
できる。この後，脱水し，乾燥する。パッド法を採用す
る場合は，濃度0.１〜5.０ｇ／リットルの予め酢酸にて
溶解されたキトサンの水溶液を常温〜４０℃に調整して
から獣毛繊維に含浸し，その後，マングルにて５０〜１
００％の絞液率で脱液し，乾燥する。
【００１２】本発明方法では，上述のごとく処理された
獣毛繊維を温度６０〜１２０℃にて乾熱処理することに
より，実用耐久性のある抗菌，防臭性能を有する改質さ
れた獣毛繊維を得ることができる。
獣毛繊維を温度６０〜１２０℃にて乾熱処理することに
より，実用耐久性のある抗菌，防臭性能を有する改質さ
れた獣毛繊維を得ることができる。
【００１３】
【作用】キトサンおよびその誘導体化合物自体は，優れ
た抗菌，防臭性能を有しているが，獣毛繊維のカルボキ
シル基との間に弱い結合しかないため，ごく少量しか獣
毛繊維に吸着されず，たとえ吸着されても，洗濯等の湿
潤処理により容易に脱落し，抗菌，防臭効果の実用耐久
性がなくなる。
た抗菌，防臭性能を有しているが，獣毛繊維のカルボキ
シル基との間に弱い結合しかないため，ごく少量しか獣
毛繊維に吸着されず，たとえ吸着されても，洗濯等の湿
潤処理により容易に脱落し，抗菌，防臭効果の実用耐久
性がなくなる。
【００１４】本発明のごとく，獣毛繊維を酸化剤処理す
ることにより，ジサルファイト結合が酸化されてスルホ
ン酸基を生ずると同時に，一方では，ペプチド結合の開
裂によりカルボキシル基と１級アミンを生じ，その結
果，獣毛繊維上はアニオン性に帯電した座席となる。こ
のような状態の獣毛繊維にグルコサミンを構成単位とし
て多数のアミノ基を有するカチオン性のキトサンやその
誘導体化合物を付与すると，獣毛繊維のアニオン化され
た座席にカチオン性の官能基をもったキトサンやその誘
導体化合物が反応し，獣毛繊維上に均一に吸尽，吸着さ
れ，洗濯等の湿潤処理に対する実用耐久性のある抗菌，
防臭性能を有する獣毛繊維に改質することができる。
ることにより，ジサルファイト結合が酸化されてスルホ
ン酸基を生ずると同時に，一方では，ペプチド結合の開
裂によりカルボキシル基と１級アミンを生じ，その結
果，獣毛繊維上はアニオン性に帯電した座席となる。こ
のような状態の獣毛繊維にグルコサミンを構成単位とし
て多数のアミノ基を有するカチオン性のキトサンやその
誘導体化合物を付与すると，獣毛繊維のアニオン化され
た座席にカチオン性の官能基をもったキトサンやその誘
導体化合物が反応し，獣毛繊維上に均一に吸尽，吸着さ
れ，洗濯等の湿潤処理に対する実用耐久性のある抗菌，
防臭性能を有する獣毛繊維に改質することができる。
【００１５】
【実施例】次に本発明方法を実施例によってさらに具体
的に説明するが，実施例における獣毛繊維の性能の測
定，評価は，加工上がりの試料並びにＪＩＳ Ｌ−０２
１７（１０３法）により，液温４０℃，２ｇ／リットル
の洗剤を添加した溶液で，家庭洗濯機にて，浴比１：３
０，強流で５分間洗濯−３０秒間脱水−２分間すすぎ洗
い−３０秒間脱水−２分間すすぎ洗い後，３０秒間脱水
するサイクルを洗濯１回とし，これを１０回繰り返した
後の試料について，下記の方法で行った。
的に説明するが，実施例における獣毛繊維の性能の測
定，評価は，加工上がりの試料並びにＪＩＳ Ｌ−０２
１７（１０３法）により，液温４０℃，２ｇ／リットル
の洗剤を添加した溶液で，家庭洗濯機にて，浴比１：３
０，強流で５分間洗濯−３０秒間脱水−２分間すすぎ洗
い−３０秒間脱水−２分間すすぎ洗い後，３０秒間脱水
するサイクルを洗濯１回とし，これを１０回繰り返した
後の試料について，下記の方法で行った。
【００１６】（１）キトサン吸着量 試料を Lanasol Blue ８Ｇ（Ciba-Geigy社製，反応性染
料）1.０ｇ／リットル，８０％酢酸1.０ミリリットル／
リットル，浴比１：１００の染料液に常温にて１０分間
浸漬した後，水洗，乾燥し，繊維に吸着した染料の付着
量を，分光光度計により分光反射率（％）を求め，最大
波長の光学密度（Ｋ／Ｓ）によりキトサンの吸着量を評
価した。光学密度（Ｋ／Ｓ）と分光反射率（Ｒ）の関係
を次式に示す。光学密度が大なるほどキトサンの付着量
も多い。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ)2／２Ｒ
料）1.０ｇ／リットル，８０％酢酸1.０ミリリットル／
リットル，浴比１：１００の染料液に常温にて１０分間
浸漬した後，水洗，乾燥し，繊維に吸着した染料の付着
量を，分光光度計により分光反射率（％）を求め，最大
波長の光学密度（Ｋ／Ｓ）によりキトサンの吸着量を評
価した。光学密度（Ｋ／Ｓ）と分光反射率（Ｒ）の関係
を次式に示す。光学密度が大なるほどキトサンの付着量
も多い。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ)2／２Ｒ
【００１７】（２）抗菌性 繊維製品衛生加工協議会の抗菌，防臭加工評価試験法に
よる菌数測定法によって，次のごとく測定し，評価し
た。まず，試験菌として，黄色ブドウ状球菌（Staphilo
coccus aureus ＩＦＯ１２７３２）を用い，無加工試料
と抗菌加工試料にそれぞれ同数の菌を植えつけ（殖菌数
Ａ），３６℃にて１８時間放置後，無加工試料上の菌数
Ｂおよび抗菌加工試料上の菌数Ｃを測定し，次式によっ
て菌数増減値差を算出して抗菌性を評価した。 菌数増減値差＝log Ｂ／Ａ−log Ｃ／Ａ 菌数増減値差は，数値が大きいほど抗菌性が高いことを
示し，数値が０であることは，抗菌性がまったくないこ
とを示している。
よる菌数測定法によって，次のごとく測定し，評価し
た。まず，試験菌として，黄色ブドウ状球菌（Staphilo
coccus aureus ＩＦＯ１２７３２）を用い，無加工試料
と抗菌加工試料にそれぞれ同数の菌を植えつけ（殖菌数
Ａ），３６℃にて１８時間放置後，無加工試料上の菌数
Ｂおよび抗菌加工試料上の菌数Ｃを測定し，次式によっ
て菌数増減値差を算出して抗菌性を評価した。 菌数増減値差＝log Ｂ／Ａ−log Ｃ／Ａ 菌数増減値差は，数値が大きいほど抗菌性が高いことを
示し，数値が０であることは，抗菌性がまったくないこ
とを示している。
【００１８】（３）風 合 ハンドリングにより次の３段階評価を行った。 ○ : 獣毛繊維特有の風合を保持している。 △ : 獣毛繊維特有の風合と少し異なる。 × : 獣毛繊維特有の風合から大きく異なる。
【００１９】実施例１ 番手２／４８の純毛梳毛糸を用いた天竺編物を用意し，
パドルマシン染色機を用いて，まず，ジクロロイソシア
ヌール酸ナトリウム3.５％o.w.f.を加え，２５℃にて２
５分間浸漬し，水洗後，亜硫酸ナトリウム１0.０％o.w.
f.を加えて３５℃にて１５分間処理後，十分に水洗する
ことにより，アニオン性に帯電した酸化処理羊毛編物を
得た。
パドルマシン染色機を用いて，まず，ジクロロイソシア
ヌール酸ナトリウム3.５％o.w.f.を加え，２５℃にて２
５分間浸漬し，水洗後，亜硫酸ナトリウム１0.０％o.w.
f.を加えて３５℃にて１５分間処理後，十分に水洗する
ことにより，アニオン性に帯電した酸化処理羊毛編物を
得た。
【００２０】次に，別浴にて，ＫＷ−5 （キトサン，新
日本化学株式会社製）1.０％o.w.f.に濃度８０％の酢酸
1.０％o.w.f.を加えて溶解し，この溶解液を上述のパド
ルマシン処理浴に添加して４０℃にて３０分間の処理を
行い，キトサンを獣毛繊維に吸尽，吸着せしめた。脱水
後，乾燥し，９０℃にて４０分間の乾熱処理を行い，本
発明方法による抗菌，防臭性能を有する加工編物を得
た。
日本化学株式会社製）1.０％o.w.f.に濃度８０％の酢酸
1.０％o.w.f.を加えて溶解し，この溶解液を上述のパド
ルマシン処理浴に添加して４０℃にて３０分間の処理を
行い，キトサンを獣毛繊維に吸尽，吸着せしめた。脱水
後，乾燥し，９０℃にて４０分間の乾熱処理を行い，本
発明方法による抗菌，防臭性能を有する加工編物を得
た。
【００２１】本発明との比較のため，加工前の精練後の
未加工編物を用意し，比較用に供した。本発明および比
較用の編物について，キトサン吸着量，抗菌性および風
合を評価し，その結果を合わせて表１に示した。
未加工編物を用意し，比較用に供した。本発明および比
較用の編物について，キトサン吸着量，抗菌性および風
合を評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
る加工編物は，獣毛繊維特有の風合を損なわず，キトサ
ンの吸着量も多く，しかも実用耐久性のある抗菌性をも
有していることが分かる。
る加工編物は，獣毛繊維特有の風合を損なわず，キトサ
ンの吸着量も多く，しかも実用耐久性のある抗菌性をも
有していることが分かる。
【００２４】実施例２ 番手２／５２の純毛梳毛糸を用いたトロピカル織物を用
意し，ウィンス染色機を用いる他は，実施例１とまった
く同一の方法にて酸化処理を行い，アニオン性に帯電し
た酸化処理羊毛織物を得た。次に，別浴にて，ＫＷ−5
（キトサン，新日本化学株式会社製）と濃度８０％の酢
酸を１：１で混合，溶解し，この溶解液を用いて，ＫＷ
−５が１ｇ／リットル，８０％酢酸が１ミリリットル／
リットルの処理液に上記羊毛織物を２５℃で２〜５秒間
浸漬後，マングルで絞液率６５％にて圧搾絞液し，乾燥
した。続いて１２０℃で２分間の乾熱処理を行い，本発
明方法による抗菌，防臭性能を有する加工織物を得た。
意し，ウィンス染色機を用いる他は，実施例１とまった
く同一の方法にて酸化処理を行い，アニオン性に帯電し
た酸化処理羊毛織物を得た。次に，別浴にて，ＫＷ−5
（キトサン，新日本化学株式会社製）と濃度８０％の酢
酸を１：１で混合，溶解し，この溶解液を用いて，ＫＷ
−５が１ｇ／リットル，８０％酢酸が１ミリリットル／
リットルの処理液に上記羊毛織物を２５℃で２〜５秒間
浸漬後，マングルで絞液率６５％にて圧搾絞液し，乾燥
した。続いて１２０℃で２分間の乾熱処理を行い，本発
明方法による抗菌，防臭性能を有する加工織物を得た。
【００２５】本発明との比較のため，加工前の精練後の
未加工織物を用意し，比較用に供した。本発明および比
較用の織物について，キトサン吸着量，抗菌性および風
合を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
未加工織物を用意し，比較用に供した。本発明および比
較用の織物について，キトサン吸着量，抗菌性および風
合を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２より明らかなごとく，本発明方法によ
る加工織物は，獣毛繊維特有の風合を損なわず，キトサ
ンの吸着量も多く，しかも実用耐久性のある優れた抗菌
性を有していることが分かる。
る加工織物は，獣毛繊維特有の風合を損なわず，キトサ
ンの吸着量も多く，しかも実用耐久性のある優れた抗菌
性を有していることが分かる。
【００２８】
【発明の効果】本発明方法によれば，獣毛繊維特有の風
合を維持したまま，実用耐久性のある抗菌，防臭性能を
獣毛繊維に付与することができる。
合を維持したまま，実用耐久性のある抗菌，防臭性能を
獣毛繊維に付与することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 予め獣毛繊維に酸化処理を施し，次にキ
トサンまたはその誘導体化合物を吸尽，吸着せしめ，し
かる後に乾熱処理することを特徴とする獣毛繊維の改質
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265163A JPH09111663A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 獣毛繊維の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265163A JPH09111663A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 獣毛繊維の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111663A true JPH09111663A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17413492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265163A Pending JPH09111663A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 獣毛繊維の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111663A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013075A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-18 | Unitika Textiles Ltd | 高湿潤発熱性獣毛蛋白質系繊維およびその製造方法 |
| JP2012001868A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Daiwa Kagaku Kogyo Kk | 繊維用処理剤、この処理剤を用いた繊維の処理方法、ならびにこの処理方法で処理された繊維からなる繊維製品 |
| JP2020128620A (ja) * | 2015-02-27 | 2020-08-27 | リヴィンガード エージー | 抗菌特性を有する布地 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP7265163A patent/JPH09111663A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002013075A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-18 | Unitika Textiles Ltd | 高湿潤発熱性獣毛蛋白質系繊維およびその製造方法 |
| JP2012001868A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Daiwa Kagaku Kogyo Kk | 繊維用処理剤、この処理剤を用いた繊維の処理方法、ならびにこの処理方法で処理された繊維からなる繊維製品 |
| JP2020128620A (ja) * | 2015-02-27 | 2020-08-27 | リヴィンガード エージー | 抗菌特性を有する布地 |
| JP2020128621A (ja) * | 2015-02-27 | 2020-08-27 | リヴィンガード エージー | 抗菌特性を有する布地 |
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