JP3509828B2 - 抗菌防臭撥水織物の製造方法 - Google Patents
抗菌防臭撥水織物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウール１００％又はウー
ルと他の繊維との混紡織物に抗菌防臭性及び撥水性を付
与する方法に関する。
ルと他の繊維との混紡織物に抗菌防臭性及び撥水性を付
与する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維用抗菌防臭剤としてシリコー
ン系第四級アンモニウム塩が知られている。このシリコ
ーン系第四級アンモニウム塩は、通常反応性シリコーン
樹脂と併用され、繊維処理に用いられるが、このような
併用系で処理された繊維製品においては、黄変、加熱に
よる第四級アンモニウム塩の分解するに伴う抗菌性の低
下、処理機械の錆発生など、好ましくない事態を招来す
るため、繊維用抗菌防臭剤としての用途が制限されるの
を免れないという欠点を有している。これらの欠点を解
決する繊維用抗菌防臭剤としてニッカノンＲＢ（日華化
学工業（株）製）が使用される。この抗菌防臭剤は特公
平１−３３５８９号公報によって公知である。しかしな
がら、この防菌防臭剤は両性界面活性剤と同一の構造を
有しているために、ウール１００％又はウールと他の繊
維との混紡織物に使用すると、撥水性は０になってしま
う為に外衣としての機能が低下する。
ン系第四級アンモニウム塩が知られている。このシリコ
ーン系第四級アンモニウム塩は、通常反応性シリコーン
樹脂と併用され、繊維処理に用いられるが、このような
併用系で処理された繊維製品においては、黄変、加熱に
よる第四級アンモニウム塩の分解するに伴う抗菌性の低
下、処理機械の錆発生など、好ましくない事態を招来す
るため、繊維用抗菌防臭剤としての用途が制限されるの
を免れないという欠点を有している。これらの欠点を解
決する繊維用抗菌防臭剤としてニッカノンＲＢ（日華化
学工業（株）製）が使用される。この抗菌防臭剤は特公
平１−３３５８９号公報によって公知である。しかしな
がら、この防菌防臭剤は両性界面活性剤と同一の構造を
有しているために、ウール１００％又はウールと他の繊
維との混紡織物に使用すると、撥水性は０になってしま
う為に外衣としての機能が低下する。
【０００３】抗菌性は繊維製品衛生加工協議会が定めた
シェークフラスコ法と菌数測定法の２つの方法の内１つ
を選び細菌増殖抑制効果をテストする。耐久性は家庭用
洗濯機を用いての耐洗濯試験後に於いても細菌増殖抑制
効果テストに合格する必要がある。 ａ：抗菌性能の評価 繊維製品衛生加工評議会指定の菌数測定法により評価す
る。
シェークフラスコ法と菌数測定法の２つの方法の内１つ
を選び細菌増殖抑制効果をテストする。耐久性は家庭用
洗濯機を用いての耐洗濯試験後に於いても細菌増殖抑制
効果テストに合格する必要がある。 ａ：抗菌性能の評価 繊維製品衛生加工評議会指定の菌数測定法により評価す
る。
【０００４】試験布０．２ｇをバイアルに入れ、オート
クレーブ中で滅菌処理を行ったのち、普通ブイヨン培地
中に試験菌スタフィコッカス・アウレウスを約１万個／
ｍｌとなるように調整した菌液０．２ｍｌを接種し、３
６℃で１８時間インキュベーター中で靜置培養する。次
に生理食塩水２０ｍｌを加え強く振とうして試験布中の
生菌を液中に分散させ、１０倍希釈系列で希釈したもの
１ｍｌを普通寒天培地１５ｍｌと混合し、これを約３６
℃で２４時間培養し、次式により生菌数Ｃを求める。
クレーブ中で滅菌処理を行ったのち、普通ブイヨン培地
中に試験菌スタフィコッカス・アウレウスを約１万個／
ｍｌとなるように調整した菌液０．２ｍｌを接種し、３
６℃で１８時間インキュベーター中で靜置培養する。次
に生理食塩水２０ｍｌを加え強く振とうして試験布中の
生菌を液中に分散させ、１０倍希釈系列で希釈したもの
１ｍｌを普通寒天培地１５ｍｌと混合し、これを約３６
℃で２４時間培養し、次式により生菌数Ｃを求める。
【０００５】
生菌数Ｃ＝計数したコロニー数×２０×希釈倍率
無加工布について同一条件で培養した場合の生菌数をＢ
とし、又無菌加工布に菌液を接種したのち１８時間の培
養なしで食塩水中に生菌を分散させ同様に求めた培養前
の生菌数Ａを用いて、次式により増減値差を求め、抗菌
性の指標とする。なお、繊維衛生加工協議会では、増減
値差が１．６以上あれば抗菌効果ありとしている。
とし、又無菌加工布に菌液を接種したのち１８時間の培
養なしで食塩水中に生菌を分散させ同様に求めた培養前
の生菌数Ａを用いて、次式により増減値差を求め、抗菌
性の指標とする。なお、繊維衛生加工協議会では、増減
値差が１．６以上あれば抗菌効果ありとしている。
【０００６】
増減値差＝ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）−ｌｏｇ（Ｃ／Ａ）
ｂ：洗濯試験方法
試験布を、共布を加えて１Ｋｇとし、家庭用洗濯機を用
いてＪＩＳ−０２０１の１０３法に準じた方法で、４０
℃の湯３０ｌに洗剤（例えば、花王（株）製：アタッ
ク）０．２ｇ／ｌを加え、洗濯５分、すすぎ２分２回を
１サイクルとし、１０サイクルの洗濯をおこなったの
ち、室内で乾燥させる。 ｃ：撥水性の要求 ウール１００％又はウールと他の繊維との混紡織物の外
衣においては雨に合い、濡れた場合でも繊維内に水が浸
透せず、軽くはらえば水滴が払い落ちるのが好ましい。
さらには強い雨に当たっても水滴を完全に払い落とせる
撥水性１００を要求される場合もあり、この場合にはフ
ッソ系撥水剤にて撥水加工を行う。
いてＪＩＳ−０２０１の１０３法に準じた方法で、４０
℃の湯３０ｌに洗剤（例えば、花王（株）製：アタッ
ク）０．２ｇ／ｌを加え、洗濯５分、すすぎ２分２回を
１サイクルとし、１０サイクルの洗濯をおこなったの
ち、室内で乾燥させる。 ｃ：撥水性の要求 ウール１００％又はウールと他の繊維との混紡織物の外
衣においては雨に合い、濡れた場合でも繊維内に水が浸
透せず、軽くはらえば水滴が払い落ちるのが好ましい。
さらには強い雨に当たっても水滴を完全に払い落とせる
撥水性１００を要求される場合もあり、この場合にはフ
ッソ系撥水剤にて撥水加工を行う。
【０００７】撥水性はＪＩＳ Ｌ１０９２ ５．２撥水
度試験（スプレー試験）で判定する。この方法は決めら
れた撥水度試験装置を用い蒸留水２５０ｍｌを２５〜３
０秒で散布し、湿潤状態の比較見本と比較し、０〜１０
０を判定する。撥水加工した試験布では、抗菌防臭加工
織物の抗菌性テストを行うにあたり、試験布に接種した
菌液が１８時間静置培養中に撥水性があるために繊維に
浸透せず、したがって、試験菌が抗菌剤と接触しないた
めに、試験菌懸濁液中にて菌が増殖し、抗菌テストに不
合格となってしまう。
度試験（スプレー試験）で判定する。この方法は決めら
れた撥水度試験装置を用い蒸留水２５０ｍｌを２５〜３
０秒で散布し、湿潤状態の比較見本と比較し、０〜１０
０を判定する。撥水加工した試験布では、抗菌防臭加工
織物の抗菌性テストを行うにあたり、試験布に接種した
菌液が１８時間静置培養中に撥水性があるために繊維に
浸透せず、したがって、試験菌が抗菌剤と接触しないた
めに、試験菌懸濁液中にて菌が増殖し、抗菌テストに不
合格となってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ウール１０
０％又はウールと他の繊維との混紡織物に対して、繊維
用抗菌防臭加工剤で処理し、その後フッソ系撥水加工剤
にて処理することによって、撥水性１００を付与し、か
つ抗菌性テストに合格することを目的としてなされたも
のである。
０％又はウールと他の繊維との混紡織物に対して、繊維
用抗菌防臭加工剤で処理し、その後フッソ系撥水加工剤
にて処理することによって、撥水性１００を付与し、か
つ抗菌性テストに合格することを目的としてなされたも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な従来技術に鑑みて鋭意研究を進めた結果、被加工織物
をモノ過硫酸塩にて処理した後、抗菌剤にて処理する
と、その後撥水加工を行って撥水性１００としても抗菌
テストに合格することが分かり、本発明を完成させるに
至った。
な従来技術に鑑みて鋭意研究を進めた結果、被加工織物
をモノ過硫酸塩にて処理した後、抗菌剤にて処理する
と、その後撥水加工を行って撥水性１００としても抗菌
テストに合格することが分かり、本発明を完成させるに
至った。
【００１０】本発明が採用する手段は、被処理品をモノ
過硫酸塩を含む水溶液に浸漬し水洗いする工程と、被処
理品を抗菌防臭剤を含む水溶液に浸漬し水洗いする工程
と、フッソ系撥水剤を含む水溶液に浸漬し脱水後乾燥
し、その後１４０℃以上の温度にて熱処理する工程を含
む方法にある。ここで、抗菌防臭剤とフッソ系撥水剤に
浸漬する工程はまとめて１工程とすることも可能であ
る。
過硫酸塩を含む水溶液に浸漬し水洗いする工程と、被処
理品を抗菌防臭剤を含む水溶液に浸漬し水洗いする工程
と、フッソ系撥水剤を含む水溶液に浸漬し脱水後乾燥
し、その後１４０℃以上の温度にて熱処理する工程を含
む方法にある。ここで、抗菌防臭剤とフッソ系撥水剤に
浸漬する工程はまとめて１工程とすることも可能であ
る。
【００１１】
【作用】以下発明を詳細に説明する。モノ過硫酸塩とは
ＫＨＳＯ5 を主成分とする混合薬品であり、工業用とし
て入手できるものとしては、Ｄｙｌａｎ（ＰＰＴ社
製）、Ｃａｒｏａｔ（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｂａｓｏ
ｌａｎ２４４８（ＢＡＳＦ社製）、Ｃｕｒｏｘ（Ｉｎｔ
ｅｒｏｘ社製）、Ｏｘｏｎｅ（Ｄｕｐｏｎｔ社製）があ
る。
ＫＨＳＯ5 を主成分とする混合薬品であり、工業用とし
て入手できるものとしては、Ｄｙｌａｎ（ＰＰＴ社
製）、Ｃａｒｏａｔ（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｂａｓｏ
ｌａｎ２４４８（ＢＡＳＦ社製）、Ｃｕｒｏｘ（Ｉｎｔ
ｅｒｏｘ社製）、Ｏｘｏｎｅ（Ｄｕｐｏｎｔ社製）があ
る。
【００１２】本発明にて使用したモノ過硫酸塩はＯｘｏ
ｎｅを使用したので、今後はＯｘｏｎｅと記す。なお請
求項２に記載したモノ過硫酸塩であればその効果は変わ
らない。使用量は１％〜１０％（対重量、以下o.w.f.
と略す）が使用可能であるが、本発明のさらに好ましい
使用量は４％〜６％o.w.f. である。本発明ではフッソ
系撥水剤としてアサヒガードＡＧ７１０（明成化学工業
（株）製）を使用した。フッソ系撥水剤は他メーカーよ
りさまざまな薬品が販売されている。どの撥水剤を使用
しても良いが加工品の撥水性が１００でありかつ抗菌性
テストに合格するにはおのずから使用される撥水剤が限
定される。その使用量は１％〜１０％（対液量、以下so
l と略す）さらに好ましい使用量は１％〜３％sol であ
る。
ｎｅを使用したので、今後はＯｘｏｎｅと記す。なお請
求項２に記載したモノ過硫酸塩であればその効果は変わ
らない。使用量は１％〜１０％（対重量、以下o.w.f.
と略す）が使用可能であるが、本発明のさらに好ましい
使用量は４％〜６％o.w.f. である。本発明ではフッソ
系撥水剤としてアサヒガードＡＧ７１０（明成化学工業
（株）製）を使用した。フッソ系撥水剤は他メーカーよ
りさまざまな薬品が販売されている。どの撥水剤を使用
しても良いが加工品の撥水性が１００でありかつ抗菌性
テストに合格するにはおのずから使用される撥水剤が限
定される。その使用量は１％〜１０％（対液量、以下so
l と略す）さらに好ましい使用量は１％〜３％sol であ
る。
【００１３】ＮＯ１抗菌防臭剤吸尽法 被処理品として
ウール１００％又はウールと他の繊維（例えばポリエス
テル等）との混紡織物を反染機を使用して希望する色相
に染色する。洗浄後、Ｏｘｏｎｅ６％o.w.f.を温水で溶
解して染色機に投入する。６０℃にて３０分処理する。
次に同浴にニッカノンＲＢ３％o.w.f.を冷水にて溶解し
て投入する。５０℃にて３０分処理する。被処理品は常
温まで冷却した後、取り出し、脱水し、乾燥する。次に
アサヒガードＡＧ７１０２％sol の溶液に被処理布をパ
ディングし、マングルにて過剰の加工液を除去した後
に、加熱乾燥し、ついで１５０℃の温度で２分処理し架
橋反応させる。
ウール１００％又はウールと他の繊維（例えばポリエス
テル等）との混紡織物を反染機を使用して希望する色相
に染色する。洗浄後、Ｏｘｏｎｅ６％o.w.f.を温水で溶
解して染色機に投入する。６０℃にて３０分処理する。
次に同浴にニッカノンＲＢ３％o.w.f.を冷水にて溶解し
て投入する。５０℃にて３０分処理する。被処理品は常
温まで冷却した後、取り出し、脱水し、乾燥する。次に
アサヒガードＡＧ７１０２％sol の溶液に被処理布をパ
ディングし、マングルにて過剰の加工液を除去した後
に、加熱乾燥し、ついで１５０℃の温度で２分処理し架
橋反応させる。
【００１４】ＮＯ２抗菌防臭剤パディング法 被処理品
としてウール１００％又はウールと他の繊維（例えばポ
リエステル等）との混紡織物を反染機を使用して希望す
る色相に染色する。洗浄後、Ｏｘｏｎｅ６％o.w.f.を温
水で溶解して染色機に投入する。６０℃にて３０分処理
する。その後、水洗し、脱水し、乾燥する。次にアサヒ
ガードＡＧ７１０２％sol とニッカノンＲＢ３％sol の
溶液に被処理布をパディングし、マングルにて過剰の加
工液を除去した後に、加熱乾燥し、ついで１５０℃の温
度で２分処理し架橋反応させる。
としてウール１００％又はウールと他の繊維（例えばポ
リエステル等）との混紡織物を反染機を使用して希望す
る色相に染色する。洗浄後、Ｏｘｏｎｅ６％o.w.f.を温
水で溶解して染色機に投入する。６０℃にて３０分処理
する。その後、水洗し、脱水し、乾燥する。次にアサヒ
ガードＡＧ７１０２％sol とニッカノンＲＢ３％sol の
溶液に被処理布をパディングし、マングルにて過剰の加
工液を除去した後に、加熱乾燥し、ついで１５０℃の温
度で２分処理し架橋反応させる。
【００１５】ウール１００％又はウールと他の繊維との
混紡織物に抗菌加工を行い。次いで撥水加工をおこなっ
た場合、抗菌性テストは合格しないが、この加工の前に
Ｏｘｏｎｅにて処理すると、その後、抗菌加工し、さら
に撥水加工を行っても抗菌性テストに合格する。又Ｏｘ
ｏｎｅにて処理した織物に撥水加工剤と抗菌防臭加工剤
を同浴にて処理した織物でも同様に抗菌性テストに合格
する。この理由についての詳細は不明であるが、この現
象は羊毛織物特有の現象であることから羊毛の表面構造
に起因するものであると考えている。例えば、図１に示
すように、羊毛のキュウティクルの表面には脂肪酸が均
一に付着しており、これが羊毛本来の撥水性を与えてい
る。
混紡織物に抗菌加工を行い。次いで撥水加工をおこなっ
た場合、抗菌性テストは合格しないが、この加工の前に
Ｏｘｏｎｅにて処理すると、その後、抗菌加工し、さら
に撥水加工を行っても抗菌性テストに合格する。又Ｏｘ
ｏｎｅにて処理した織物に撥水加工剤と抗菌防臭加工剤
を同浴にて処理した織物でも同様に抗菌性テストに合格
する。この理由についての詳細は不明であるが、この現
象は羊毛織物特有の現象であることから羊毛の表面構造
に起因するものであると考えている。例えば、図１に示
すように、羊毛のキュウティクルの表面には脂肪酸が均
一に付着しており、これが羊毛本来の撥水性を与えてい
る。
【００１６】ニッカノンＲＢにて抗菌防臭加工を行うと
撥水性は０になるが、さらに撥水加工を行うと、抗菌性
テストにおいては、羊毛本来の撥水性＋フッ素系撥水剤
と２重のバリアにより、菌液が１８時間の培養中におい
ても繊維内に浸透せず、抗菌性テストに不合格になる。
しかし、モノ過硫酸塩により処理を行うと、その酸化作
用によって羊毛の表面の脂肪酸は加水分解され第一のバ
リアが損傷される。従って、その後の撥水加工を行って
も抗菌防臭剤による親水効果と撥水加工による撥水効果
のバランスにより、撥水性テストは１００であるが、抗
菌テストでは１８時間の培養中に菌液は繊維内に浸透
し、菌は抗菌剤に接触し、菌が死滅することにより、抗
菌テストに合格すると考えている。
撥水性は０になるが、さらに撥水加工を行うと、抗菌性
テストにおいては、羊毛本来の撥水性＋フッ素系撥水剤
と２重のバリアにより、菌液が１８時間の培養中におい
ても繊維内に浸透せず、抗菌性テストに不合格になる。
しかし、モノ過硫酸塩により処理を行うと、その酸化作
用によって羊毛の表面の脂肪酸は加水分解され第一のバ
リアが損傷される。従って、その後の撥水加工を行って
も抗菌防臭剤による親水効果と撥水加工による撥水効果
のバランスにより、撥水性テストは１００であるが、抗
菌テストでは１８時間の培養中に菌液は繊維内に浸透
し、菌は抗菌剤に接触し、菌が死滅することにより、抗
菌テストに合格すると考えている。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。 実施例１：ウール１００％のサージ織物を反染機にか
け、酸性媒染染料を用いて紺色に染色した。水洗後、新
浴にＯｘｏｎｅ６％o.w.f.を温水にて溶解し、投入す
る。温度を６０℃に昇温し、その温度にて３０分処理し
た。５０℃に冷却後、ニッカノンＲＢ３％o.w.f.を加
え、５０℃にて３０分処理する。常温まで冷却した後、
反物を取り出し乾燥する。パデング機を用いてアサヒガ
ードＡＧ７１０ ２％sol.の溶液に浸漬し、マングルに
て過剰の加工液を除去した後に、乾燥する。ついで、１
５０℃の温度で２分処理し、撥水剤を架橋結合させた。
得られた加工布の抗菌性を前記Ａによって評価したとこ
ろ、表１に示すように増減値差は２．０であり、高い抗
菌性能を示した。またこの加工布の前記Ｂの洗濯試験後
の増減値差は５．５であり十分な抗菌性を有し、優れた
耐久性を示した。 実施例２：ウール６５％、ポリエステル３５％のサージ
織物を反染機にかけ、酸性媒染染料と分散染料を用いて
紺色に染色した。水洗後、新浴にＯｘｏｎｅ６％o.w.f.
を温水にて溶解し、投入する。温度を６０℃に昇温し、
その温度にて３０分処理した。次に５０℃に冷却後、ニ
ッカノンＲＢ３％を加え、５０℃にて３０分処理する。
常温まで冷却した後、反物を取り出し乾燥する。パデン
グ機を用いてアサヒガードＡＧ７１０ ２％sol.の溶液
に浸漬し、マングルにて過剰の加工液を除去した後に、
乾燥する。ついで、１５０℃の温度で２分処理し、撥水
剤を架橋結合させた。得られた加工布の抗菌性を前記Ａ
によって評価したところ、表１に示すように増減値差は
２．８であり、高い抗菌性能を示した。またこの加工布
の前記Ｂの洗濯試験後の増減値差は３．４であり、十分
な抗菌性を有し、優れた耐久性を示した。 実施例３：ウール１００％のサージ織物を反染機にか
け、酸性媒染染料を用いて紺色に染色した。水洗後、新
浴にＯｘｏｎｅ ６％o.w.f. を温水にて溶解し、投入
する。温度を６０℃に昇温し、その温度にて３０分処理
する。常温まで冷却後、反物を取り出し乾燥する。パデ
ング機を用いてアサヒガードＡＧ７１０ ２％sol.とニ
ッカノンＲＢ３％sol.の溶液に浸漬し、マングルにて過
剰の加工液を除去した後、乾燥する。ついで、１５０℃
の温度で２分処理し、撥水剤を架橋結合させた。得られ
た加工布の抗菌性を前記Ａによって評価したところ、表
１に示すように増減値差は３．７であり、高い抗菌性能
を示した。またこの加工布の前記Ｂの洗濯試験後の増減
値差は３．５であり、十分な抗菌性を有し、優れた耐久
性を示した。 実施例４ ウール６５％／ポリエステル３５％のサージ織物を反染
機にかけ、酸性媒染染料と分散染料を用いて紺色に染色
した。水洗後、新浴にＯｘｏｎｅ６％o.w.f.を温水にて
溶解し、投入する。温度を６０℃に昇温し、その温度に
て３０分処理する。常温まで冷却後、反物を取り出し乾
燥する。パデング機を用いてアサヒガードＡＧ７１０
２％sol.とニッカノンＲＢ３％sol.の溶液に浸漬し、マ
ングルにて過剰の加工液を除去した後、乾燥する。つい
で、１５０℃の温度で２分処理し、撥水剤を架橋結合さ
せた。得られた加工布の抗菌性を前記Ａによって評価し
たところ、表１に示すように増減値差は５．５であり、
高い抗菌性能を示した。またこの加工布の前記Ｂの洗濯
試験後の増減値差は３．４であり、十分な抗菌性を有
し、優れた耐久性を示した。 比較例１：ウール１００％のサージ織物を反染機にか
け、酸性媒染染料を用いて紺色に染色した。水洗後、ニ
ッカノンＲＢ３％o.w.f.を加え、５０℃にて３０分処理
する。常温まで冷却した後、反物を取り出し乾燥する。
常温まで冷却した後、反物を取り出し乾燥する。パデン
グ機を用いてアサヒガードＡＧ７１０ ２％sol.の溶液
に浸漬し、マングルにて過剰の加工液を除去した後に、
乾燥する。ついで、１５０℃の温度で２分処理し、撥水
剤を架橋結合させた。得られた加工布の抗菌性を前記Ａ
によって評価したところ、表１に示すように増減値差は
０．５であり、抗菌性能テストには不合格であった。ま
たこの加工布の前記Ｂの洗濯試験後の増減値差は０．２
であり、洗濯後においても抗菌テストには不合格となっ
た。 比較例２：ウール６５％、ポリエステル３５％のサージ
織物を反染機にかけ、酸性媒染染料と分散染料を用いて
紺色に染色した。水洗後、ニッカノンＲＢ３％ を加
え、５０℃にて３０分処理する。常温まで冷却した後、
反物を取り出し乾燥する。パデング機を用いてアサヒガ
ードＡＧ７１０ ２％sol.の溶液に浸漬し、マングルに
て過剰の加工液を除去した後に、乾燥する。ついで、１
５０℃の温度で２分処理し、撥水剤を架橋結合させた。
得られた加工布の抗菌性を前記Ａによって評価したとこ
ろ、表１に示すように増減値差は０．３であり、抗菌性
テストに合格しなかった。またこの加工布の前記Ｂの洗
濯試験後の増減値差は２．８であり、この場合には抗菌
性テストに合格した。
れに限定されるものではない。 実施例１：ウール１００％のサージ織物を反染機にか
け、酸性媒染染料を用いて紺色に染色した。水洗後、新
浴にＯｘｏｎｅ６％o.w.f.を温水にて溶解し、投入す
る。温度を６０℃に昇温し、その温度にて３０分処理し
た。５０℃に冷却後、ニッカノンＲＢ３％o.w.f.を加
え、５０℃にて３０分処理する。常温まで冷却した後、
反物を取り出し乾燥する。パデング機を用いてアサヒガ
ードＡＧ７１０ ２％sol.の溶液に浸漬し、マングルに
て過剰の加工液を除去した後に、乾燥する。ついで、１
５０℃の温度で２分処理し、撥水剤を架橋結合させた。
得られた加工布の抗菌性を前記Ａによって評価したとこ
ろ、表１に示すように増減値差は２．０であり、高い抗
菌性能を示した。またこの加工布の前記Ｂの洗濯試験後
の増減値差は５．５であり十分な抗菌性を有し、優れた
耐久性を示した。 実施例２：ウール６５％、ポリエステル３５％のサージ
織物を反染機にかけ、酸性媒染染料と分散染料を用いて
紺色に染色した。水洗後、新浴にＯｘｏｎｅ６％o.w.f.
を温水にて溶解し、投入する。温度を６０℃に昇温し、
その温度にて３０分処理した。次に５０℃に冷却後、ニ
ッカノンＲＢ３％を加え、５０℃にて３０分処理する。
常温まで冷却した後、反物を取り出し乾燥する。パデン
グ機を用いてアサヒガードＡＧ７１０ ２％sol.の溶液
に浸漬し、マングルにて過剰の加工液を除去した後に、
乾燥する。ついで、１５０℃の温度で２分処理し、撥水
剤を架橋結合させた。得られた加工布の抗菌性を前記Ａ
によって評価したところ、表１に示すように増減値差は
２．８であり、高い抗菌性能を示した。またこの加工布
の前記Ｂの洗濯試験後の増減値差は３．４であり、十分
な抗菌性を有し、優れた耐久性を示した。 実施例３：ウール１００％のサージ織物を反染機にか
け、酸性媒染染料を用いて紺色に染色した。水洗後、新
浴にＯｘｏｎｅ ６％o.w.f. を温水にて溶解し、投入
する。温度を６０℃に昇温し、その温度にて３０分処理
する。常温まで冷却後、反物を取り出し乾燥する。パデ
ング機を用いてアサヒガードＡＧ７１０ ２％sol.とニ
ッカノンＲＢ３％sol.の溶液に浸漬し、マングルにて過
剰の加工液を除去した後、乾燥する。ついで、１５０℃
の温度で２分処理し、撥水剤を架橋結合させた。得られ
た加工布の抗菌性を前記Ａによって評価したところ、表
１に示すように増減値差は３．７であり、高い抗菌性能
を示した。またこの加工布の前記Ｂの洗濯試験後の増減
値差は３．５であり、十分な抗菌性を有し、優れた耐久
性を示した。 実施例４ ウール６５％／ポリエステル３５％のサージ織物を反染
機にかけ、酸性媒染染料と分散染料を用いて紺色に染色
した。水洗後、新浴にＯｘｏｎｅ６％o.w.f.を温水にて
溶解し、投入する。温度を６０℃に昇温し、その温度に
て３０分処理する。常温まで冷却後、反物を取り出し乾
燥する。パデング機を用いてアサヒガードＡＧ７１０
２％sol.とニッカノンＲＢ３％sol.の溶液に浸漬し、マ
ングルにて過剰の加工液を除去した後、乾燥する。つい
で、１５０℃の温度で２分処理し、撥水剤を架橋結合さ
せた。得られた加工布の抗菌性を前記Ａによって評価し
たところ、表１に示すように増減値差は５．５であり、
高い抗菌性能を示した。またこの加工布の前記Ｂの洗濯
試験後の増減値差は３．４であり、十分な抗菌性を有
し、優れた耐久性を示した。 比較例１：ウール１００％のサージ織物を反染機にか
け、酸性媒染染料を用いて紺色に染色した。水洗後、ニ
ッカノンＲＢ３％o.w.f.を加え、５０℃にて３０分処理
する。常温まで冷却した後、反物を取り出し乾燥する。
常温まで冷却した後、反物を取り出し乾燥する。パデン
グ機を用いてアサヒガードＡＧ７１０ ２％sol.の溶液
に浸漬し、マングルにて過剰の加工液を除去した後に、
乾燥する。ついで、１５０℃の温度で２分処理し、撥水
剤を架橋結合させた。得られた加工布の抗菌性を前記Ａ
によって評価したところ、表１に示すように増減値差は
０．５であり、抗菌性能テストには不合格であった。ま
たこの加工布の前記Ｂの洗濯試験後の増減値差は０．２
であり、洗濯後においても抗菌テストには不合格となっ
た。 比較例２：ウール６５％、ポリエステル３５％のサージ
織物を反染機にかけ、酸性媒染染料と分散染料を用いて
紺色に染色した。水洗後、ニッカノンＲＢ３％ を加
え、５０℃にて３０分処理する。常温まで冷却した後、
反物を取り出し乾燥する。パデング機を用いてアサヒガ
ードＡＧ７１０ ２％sol.の溶液に浸漬し、マングルに
て過剰の加工液を除去した後に、乾燥する。ついで、１
５０℃の温度で２分処理し、撥水剤を架橋結合させた。
得られた加工布の抗菌性を前記Ａによって評価したとこ
ろ、表１に示すように増減値差は０．３であり、抗菌性
テストに合格しなかった。またこの加工布の前記Ｂの洗
濯試験後の増減値差は２．８であり、この場合には抗菌
性テストに合格した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の抗菌防臭撥水加工織物は、ウー
ル１００％およびウールと他の混紡織物の外衣として、
社会的要求の高い抗菌性と撥水性の両方の効果を同時に
満足するものであり、さらに効果の持続性、製造の容易
さなど、従来の方法では得られなかった効果を奏する。
ル１００％およびウールと他の混紡織物の外衣として、
社会的要求の高い抗菌性と撥水性の両方の効果を同時に
満足するものであり、さらに効果の持続性、製造の容易
さなど、従来の方法では得られなかった効果を奏する。
【図１】は羊毛の表面構造のモデルを示す図、
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−680（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−316675（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−144105（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 13/00 - 13/535
D06M 11/00 - 11/84
Claims (4)
- 【請求項１】 被処理品をモノ過硫酸塩を含む水溶液に
浸漬し水洗いする工程と、被処理品を抗菌防臭剤を含む
水溶液に浸漬し水洗いする工程と、フッソ系撥水剤を含
む水溶液に浸漬し脱水後乾燥し、その後１４０℃以上の
温度にて熱処理する工程とを含むことを特徴とする撥水
性を付与した抗菌防臭織物の製造方法。 - 【請求項２】 被処理品をモノ過硫酸塩を含む水溶液に
浸漬し水洗いする工程と、被処理品を抗菌防臭剤とフッ
ソ系撥水剤を含む水溶液に浸漬し脱水後乾燥し、その後
１４０℃以上の温度にて熱処理する工程とを含むことを
特徴とする撥水性を付与した抗菌防臭織物の製造方法。 - 【請求項３】 モノ過硫酸塩はＫＨＳＯ5 を主成分とす
る混合薬品であることを特徴とする請求項１又は２記載
の抗菌防臭性織物の製造方法。 - 【請求項４】 被処理品はウール１００％又はウールと
他のポリエステル等の繊維との混紡織物であることを特
徴とする請求項１記載の抗菌防臭加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18898395A JP3509828B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 抗菌防臭撥水織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18898395A JP3509828B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 抗菌防臭撥水織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941268A JPH0941268A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3509828B2 true JP3509828B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=16233342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18898395A Expired - Fee Related JP3509828B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 抗菌防臭撥水織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509828B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119958A (ja) * | 1998-10-15 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | 機能性繊維構造物 |
| CN108589286A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-28 | 珠海利得威时装有限公司 | 一种毛精纺面料的抗菌处理工艺 |
| KR102495304B1 (ko) * | 2021-11-30 | 2023-02-06 | 한영택 | 항균추출물을 포함하는 혼합방적사 및 이의 제조 방법 |
| CN115094626B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-07-25 | 青岛大学 | 一种可阻拒液体气溶胶的纺织品及其制备方法 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP18898395A patent/JP3509828B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0941268A (ja) | 1997-02-10 |
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