JPH02300315A - 消臭性アクリル系複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、優れた消臭効果を有する消臭性アクリル系複
合繊維及びその製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来消臭、脱臭の方法としては、芳香性物質により悪臭
をマスキングする方法、過マンガン酸カリウム等の酸化
剤により悪臭物質を酸化分解する方法、塩類、硝酸、水
酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等の中和剤により中和
する方法及び活性炭により悪臭を吸着させる方法等が知
られている。

しかしながら、これらの方法のうちマスキング剤による
方法は、長期間滞在する場所ではむしろ不快感を覚える
欠点があり、またそのほかの酸化分解中和、固定化ある
いは吸着による方法では悪臭物質に対する選択性が大き
いという欠点があった。

一方、繊維製品については、繊維に抗菌剤を含有させ、
菌の繁殖を防止することによって悪臭を防止する衛生加
工が知られている。しかしこの方法は間接的な方法であ
るため菌の繁殖以外の原因によって発生した悪臭につい
ては効果がないという欠点があった。また特開昭５９−
６６号公報にツバキ科植物、特に茶樹、サカキ、山茶花
の土として葉部より抽出した消臭有効成分の稀釈液を用
いて浸潤、塗布、散布などにより繊維製品に添加さ・Ｕ
ることが開示されている。この方法によると、繊維の表
面に消臭成分が付着しているため、水洗いやドライクリ
ーニングによって容易に消臭有効成分が脱落してしまう
という欠点があった。

また微粉末状活性炭に代表される微粒子状の消臭剤を紡
糸原液にそのまま又はあらかじめ溶剤にて分散してから
混合紡糸すると、紡糸性が不良の上、ポリマー中に均一
に分散されポリマーによる被覆効果のため悪臭に対する
接触面積が小さくなり消臭効果が不充分であるという欠
点を有していた。また樹脂と混ぜて樹脂加工をすると、
合成繊維本来の風合いがそこなわれる上、消臭効果も充
分発揮出来ないと言う欠点を有していた。

本発明者らは上記欠点を改博すべく鋭意研究の結果本発
明を完成したのである。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は優れた消臭効果及び耐洗濯性を有し、か
つアクリル系合成繊維の繊維性能、風合いをそのまま保
持する消臭性アクリル系複合繊維及びその製造方法を提
供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の繊維は、芯鞘の２３１！構造を有するアクリル
系複合繊維において、内層がアクリル系共重合体、外層
がアクリル系共重合体を海成分及びセルロース誘導体を
島成分とする相分離状態よりなり、かつ該島成分のセル
ロース誘導体中に消臭剤微粒子を含有することを特徴と
する０本発明の製造方法は、芯鞘複合口金にて芯鞘の２
重構造を有するアクリル系複合繊維を湿式紡糸するに際
し、アクリル系共重合体の有機溶剤溶液を芯鞘複合口金
の芯部導入口に、及びセルロース誘導体の有機溶剤溶液
にあらかじめ消臭剤微粒子を均一分散させた後にアクリ
ル系共重合体の有機溶剤溶液に添加混合した相分離状態
の溶液を芯鞘複合口金の鞘部導入口に導入し湿式紡糸す
ることを特徴とする。

本発明に使用するアクリル系共重合体は、少なくとも４
０重１％のアクリロニトリルを含有する共重合体で繊維
形成能を有するものが好ましい。

すなわちアクリロニトリルを４０重量％以上と他のビニ
ル系モノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、　ｉ
ｌ＋３２いはこれらのアルキルエステル類、酢酸ビニル
、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アリルスルホン酸ソー
ダ、メタリルスルホン酸ソーダ。

ビニルスルホン酸ソーダ、スチレンスルホン酸ソーダ、
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ソ
ーダなどを適宜組合せたものを６０重ｕ％以下の割合で
共重合せしめたものが挙げられる。特に、アクリロニト
リル８０重■％以上と２０３１１％以下のビニル系モノ
マー及びスルホン酸基含有モノマーとの共重合体、又は
アクリロニトリル４０！１１％以上と塩化ビニリデン及
びスルホン酸基含有モノマー２０〜６０重量％とからな
る共重合体が好ましい。

本発明で用いるＭ部と芯部のアクリル系共重合体は同一
の重合体でも良く、また共重合成分が異なった重合体を
使用することによって１壱縮を発現させることも可能で
ある。

本発明で用いるセルロース誘導体はアセチルセルロース
、アセチルプロピオニルセルロース、及びアセチルブチ
リルセルロースであり鞘部のアクリル系共重合体に対し
て１〜２０重璽％、好ましくは３〜１５重景％重量せし
める。セルロース誘導体の量が１重世％未満では消臭剤
微粒子を含有した良好なる相分離状態が得られず、また
２０重重量を越えると繊維性能が低下するとともに、工
業的容易にかつ安価に製造することが困難となる。

本発明に使用する消臭剤微粒子とは、Ｔｉ。

Ｚｎ、Ａ１．３ｎ、Ｓ’＞、Ｆｅ、Ｃａ、Ｍｇ。

Ｂ＆等の金属酸化物、及びこれら金属を含む無機化合物
を主成分とする微粉末及び水に難溶性の固体酸である０
例えばＴｉとＺｎの水和酸化物系の白色微粉末状の多孔
質物質よりなるセラミックス系消臭剤商品名セラホワイ
ト〔チタン工業■製〕、無機化合物干有機化合物よりな
る商品名消臭剤デオセプト〔ダイセル化学工業（１′＠
製〕、また固体酸としてはトリポリリン酸２水素アルミ
ニウム（Ａ　ｊ！　Ｉｌｔ　Ｐ　ｓ　Ｏ＋。・２１１．
０）なる白色微粉末が挙げられる。消臭剤微粒子の含有
量は鞘部のアクリル系共重合体に対して１〜１５３！に
！！ｔ％、好ましくは３〜１ｏａｍ％である。消臭剤微
粒子の含ｆｆ　Ｍが１重世％未満では繊維に充分な消臭
性能を付与出来ず、また１５重本気を越えると消臭性能
が頭打ちとなる上、表面部の消臭剤微粒子と重合体が摩
擦によって白粉となって脱落する。

本発明の繊維は鞘部の相分離したセルロース誘導体の中
にほとんどの消臭剤を局在化させるとともに、相分離し
たセルロース誘導体により形成されたマクロボイドによ
って、悪臭物質と消臭剤微粒子の接触面積を多く取るこ
とができ、消臭剤微粒子が無駄なく効率的に作用するこ
とによって達成されるのである０本発明の繊維の鞘部、
芯部の接合形状は同心円状又は偏心形状など特に限定さ
れるものでないが、鞘部と芯部の重合体接合比率は鞘部
１重量部に対して芯部１１５〜５重量部、好ましくはＩ
／３〜３重量部である。鞘部１重量′部に対して芯部が
１１５未満であると、繊維性能が低下するとともに、芯
部付近の消臭剤微粒子が有効に作用しなくなる。また鞘
部１重■部に対して芯部が５重量部を越えると、消臭剤
微粒子の有効量が少なくなり消臭効果が低くなる。

本発明の方法は、セルロース誘導体の有ａ　？８剤溶液
にあらかじめホモミキサー又はサンドグラインダー等の
機械的分散で消臭剤微粒子を均一に分散させた後、アク
リル系共重合体の有機溶剤ｉ８液に添加し紡糸すること
によってセルロース誘導体中にほとんどの消臭剤微粒子
を含有せしめうるのである。本発明の方法において使用
する溶剤はジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、ジメチルスルホキシド、アセトン等の有Ｉ！溶剤が
挙げられる６本発明においてセルロース誘導体の有機溶
剤溶液の濃度は通常５〜４０重量％、好ましくは１０〜
３０重量％である。この濃度が５重世％未満では、セル
ロース誘導体の添加量にもよるが、紡糸原液の濃度が下
がり可紡性が低下するとともに繊維物性が低下する。ま
た４０重量％を越えると、粘度の上昇により消臭剤微粒
子の均一分散が困難になるばかりでなく可紡性が低下し
、工業的に製造することが困難となる。

紡糸は芯鞘複合口金を用いてアクリル系繊維の通常の湿
式紡糸条件で行えば良く、数段の浴槽を通して順次延伸
し、水洗、乾燥、後処理を行う。

（発明の効果） 本発明の消臭性アクリル系複合繊維は、優れた消臭効果
ををし、かつ通常のアクリル系合成繊維の繊維性能をそ
のまま有すると・共に、洗濯、ドライクリーニングによ
る消臭効果の低下もほとんど無いのである。また本発明
の製造方法は、斯かる繊維を通常のアクリル系合成繊維
の製造条件及び装置で工業的容易にかつ安価に製造出来
るのである。

本発明によって得られた繊維は、通常のアクリル系合成
繊維、ポリエステル、ナイロン、木綿、レーヨン、羊毛
等信の繊維と混合して使用することも可能で、消臭性能
を有する衣料、毛布、カーペット、マット、靴下、シー
ツ、ふとん綿等幅広い用途に使用することが出来るため
、産業上極めて有意義なものである。

（実施例） 以下、実施例によっ”ζ本発明を具体的に説明する。な
お、実施例中（％）とあるのは［本漬％Ｊを意味する。

トリメチルアミン（エチルメルカプタン）除去率測定法 １００ｍＡ！バイアルビンに繊維試料をｔｇ入れ密封す
る。さらに６％トリメチルアミンａｑ（又はエチルメル
カプタン）のヘッドスペースガス（２５℃）１ｍｌをガ
スタイトシリンジで先の密封したバイアルビンに注入し
、３０分後にヘッドスペースガス１ｒｎ１をガスクロ分
析する。

対照として空の１００ｍＡバイアルビンに６％トリメチ
ルアミン（又はエチルメルカプタン）のヘッドスペース
ガス１ｍｌを同様に注入しガスクロ分析し、ピーク面積
の減少率にてトリメチルアミン除去率（％）を算出する
。

実施例１〜６、比較例１〜４ アクリロニトリル（ＡＮ＞／メチルアクリレー）　　（
ＭＡ）／メタクリルスルホン酸ソーダ（ＳＭ八へ）　＝
９１．２／８．０１０．８からなるアクリル系重合体の
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を紡糸原液Ａとし
た。

消臭剤微粒子セラホワイト〔商品名、チタン工業（番１
製〕をセルロース誘導体のＤＭＦ溶液中にホモミキサー
で均一分散後、第１表記載の添加■で上記アクリル系共
重合体溶液に混合し、ホモミキサーで充分Ｉｎ拌して紡
糸原？＆、Ｂとした。

紡糸原液式を芯鞘複合紡糸口金の芯部導入口に、紡糸原
ｆｆＬＢを鞘部４人口にポリマー比２１で導入し、２０
℃、６０％ＤＭＦ水溶液中に湿式紡糸した。脱溶媒をさ
せながら通常の条件で延伸、水洗、油剤付与した後乾燥
を行った。この繊維にクリンプを付与後、温熱１２０℃
にて温熱処理を行った。

得られた繊維の紡糸操業性と消臭テストの結果を第１表
に示す。紡糸操業性の判定は、実施例記載の条件で製造
した際の濾過圧、単糸切れローラー捲き付きなどを総合
して、［◎Ｊ、ｒＯＪ。

「×」の三段階で行った。

比較例Ｉ〜３として、アクリル系共重合体に対してセラ
ホワイトをＤＭＦに均−分散後上記アクリル系重合体溶
液に添加しホモミキサーで充分１覚拌し紡糸原液とし、
実施例１〜６と同様に紡糸、后処理を行った。セラホワ
イト３０％添加の場合は口金圧上弄が著しかった。

比較例４として、鞘部のアクリル系共重合体に対してア
セチルセルロースを１０％添加した後、芯鞘複合紡糸し
たｍ維の消臭テストを行った。

第１表から明らかなように、本発明の実施倒曲は比較別
品に比べて優れた消臭性能を有している実施例７ ＡＮ／塩化ビニリデン（ＶＣ１’ｔ）／アリルスルホン
酸ソータ゛（ＳＡＳン　−５７／　４０　／　３からな
るアクリル系共重合体のＤＭＦ溶液をにて紡糸原液式を
車俯した。また上記組成のアクリル系共重合体に対して
消臭剤微粒子セラホワイト７％をアセチルセルロース溶
液に均一分散後、アクリル系共重合体溶液に添加し充分
撹拌して紡糸原液Ｂとした。アセチルセルロースの添加
量はアクリル系共重合体に対して１０％であった。

紡糸原液式を芯鞘複合紡糸Ｌｊ金の芯部導入口に、紡糸
原液Ｂを鞘部導入口にポリマー比ｌ：ｌで導入し、２３
℃、５５％ＤＭＦ水溶液中に湿式紡出した。脱溶媒をさ
せながら通常の条件で延伸、水洗、油剤付与して乾燥を
行った。この繊維にクリンプを付与後、温熱１１５℃に
て温熱処理を行った。

（）られた繊維を丸編にして家庭洗１０，５゜ｌＯ＠後
の消臭テストを行った結果、第２表に示すごとく、１０
回の洗濯後でも良好な消臭効果を示した。

〔洗）Ｖ条件〕

市販小型電ａ洸濯機使Ｈ１ 中性洗剤　　１　ｔ：　／　Ｉｔ 浴　　　　　　比　　　　　　１１００温度Ｘ時間　　
　４０℃×５分間 水　　　　　洗　　　　　　１０　分間乾　　　燥　　
　８０℃×１時間 第　　２　　表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明繊維の多孔性のアクリル系共重合体と
相分離したセルロース誘導体中に分散したセラミック系
消臭剤を示す模式図である。第２図は、比較例の通常の
アクリル系共重合体中に均一に分散したセラミック系消
臭剤を示す模式図である。 第１図 １′ 第２図 ３：消臭剤微粒子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯鞘の２重構造を有するアクリル系複合繊維にお
   いて、内層がアクリル系共重合体、外層がアクリル系共
   重合体を海成分及びセルロース誘導体を島成分とする相
   分離状態よりなり、かつ該島成分のセルロース誘導体中
   に消臭剤微粒子を含有することを特徴とする消臭性アク
   リル系複合繊維。
2. （２）芯鞘複合口金にて芯鞘の２重構造を有するアクリ
   ル系複合繊維を湿式紡糸するに際し、アクリル系共重合
   体の有機溶剤溶液を芯鞘複合口金を芯部導入口に、及び
   セルロース誘導体の有機溶剤溶液にあらかじめ消臭剤微
   粒子を均一分散させた後にアクリル系共重合体の有機溶
   剤溶液に添加混合した相分離状態の溶液を芯鞘複合口金
   の鞘部導入口に導入し湿式紡糸することを特徴とする消
   臭性アクリル系複合繊維の製造方法。