JPS58191224A - 抗菌性アクリル系合成繊維の製造法 - Google Patents
抗菌性アクリル系合成繊維の製造法Info
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- JPS58191224A JPS58191224A JP7482882A JP7482882A JPS58191224A JP S58191224 A JPS58191224 A JP S58191224A JP 7482882 A JP7482882 A JP 7482882A JP 7482882 A JP7482882 A JP 7482882A JP S58191224 A JPS58191224 A JP S58191224A
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- Japan
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- fibers
- acrylic synthetic
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- manufacturing
- fiber
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- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐洗濯性良好な抗菌性アクリル系合成繊維の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
アクリル系合成Ｍｔｍは衣料用、寝装用に幅広く使われ
ているが近年サニクリー分野で利用されるマットやカー
ペット類又は人体より分泌される汗と接触するスポーツ
衣料、靴下、肌着、シーツ、毛布等に抗菌性、杭機性を
有しているものが強く要望されるようになって来た。
ているが近年サニクリー分野で利用されるマットやカー
ペット類又は人体より分泌される汗と接触するスポーツ
衣料、靴下、肌着、シーツ、毛布等に抗菌性、杭機性を
有しているものが強く要望されるようになって来た。
従来、天然又は合成繊維に抗菌力を持つ化合物を塗布又
はスプレーしたり、化合物溶液（繊織を含浸せしめる方
法が知られているが、かかる方法ではその効力に持続性
がなく、その後の洗濯等によって容易に付着せしめた抗
菌剤が脱落してしまうという欠点を有している。またｈ
ｊＲｍに耐洗濯性を付与するために抗菌剤を添加した樹
脂を用りて樹脂加工を行うとＮｔ緬風合を損うとｂう欠
点を有している。
はスプレーしたり、化合物溶液（繊織を含浸せしめる方
法が知られているが、かかる方法ではその効力に持続性
がなく、その後の洗濯等によって容易に付着せしめた抗
菌剤が脱落してしまうという欠点を有している。またｈ
ｊＲｍに耐洗濯性を付与するために抗菌剤を添加した樹
脂を用りて樹脂加工を行うとＮｔ緬風合を損うとｂう欠
点を有している。
例えばアクリル系重合体に銅化合物又Ｆｉ銅や嗟鉛の金
属粉末（特開ＦＩＢ５５−１１５４４０号公報等）又は
アゾール誘導体を添加紡糸する方法（特開昭５５−１５
９８９５号公−）がｌ！されているが銅化合物を用いる
方法は銅自体の有する色の問題、製品の使用時における
調水酸化物の生成などの不都合な問題を生じ、また金属
粉末を添加する場合Ｆｉ濾過性の問題や紡糸時の操業性
の低下げかシでなく強沖度、染色色目の低下が否めない
。またアゾール誘導体Ｋｔよ毒性の問題があるなどの点
が実用化１に妨げている。
属粉末（特開ＦＩＢ５５−１１５４４０号公報等）又は
アゾール誘導体を添加紡糸する方法（特開昭５５−１５
９８９５号公−）がｌ！されているが銅化合物を用いる
方法は銅自体の有する色の問題、製品の使用時における
調水酸化物の生成などの不都合な問題を生じ、また金属
粉末を添加する場合Ｆｉ濾過性の問題や紡糸時の操業性
の低下げかシでなく強沖度、染色色目の低下が否めない
。またアゾール誘導体Ｋｔよ毒性の問題があるなどの点
が実用化１に妨げている。
ジフェニルエーテル（以下 ＴＨＤＥと略称する）はグ
クム陽性閑、グラム陰性閑、カビ酵母等の微性物に対し
て幅広い抗菌スペクトルを有しかつ毒性が低く皮膚、粘
膜に対するー」激が少ないと言われている。
クム陽性閑、グラム陰性閑、カビ酵母等の微性物に対し
て幅広い抗菌スペクトルを有しかつ毒性が低く皮膚、粘
膜に対するー」激が少ないと言われている。
しかしこのＴＨＤＩは高価であり、通常のアクリル系重
合体との有機溶ＩＩＩ溶液を鮮式紡糸すると紡糸時に紡
浴中に溶出するＴＨＤＥが多いた・め繊織中に含有され
るＴＨＤＥの歩積りが悪くコスト１ツグになるという欠
点を有していた。
合体との有機溶ＩＩＩ溶液を鮮式紡糸すると紡糸時に紡
浴中に溶出するＴＨＤＥが多いた・め繊織中に含有され
るＴＨＤＥの歩積りが悪くコスト１ツグになるという欠
点を有していた。
本発明者等はかかる欠点を改善すべく鋭意研究の結果本
発明を完成したのである。
発明を完成したのである。
本発明の目的は優れた抗菌性、杭機性を有し低毒性”１
″皮膚、粘膜へのφり漱が少なくかつ耐洗濯性を有する
抗菌性アクリル系合成繊維の製造法を提供するＶＣある
。他の目的は斯かる抗菌性アクリル系合成繊Ｊｌ＆を工
業的容易に且つ安価に製造する方法を提供するにある。
″皮膚、粘膜へのφり漱が少なくかつ耐洗濯性を有する
抗菌性アクリル系合成繊維の製造法を提供するＶＣある
。他の目的は斯かる抗菌性アクリル系合成繊Ｊｌ＆を工
業的容易に且つ安価に製造する方法を提供するにある。
本発明方法はアクリル系合成繊維を製造するに際し、鉦
武紡糸して延伸、水洗後のゲル膨潤状態にある前記繊維
に２．４．４− ）ジクロロ−２−ハイドロオキシジフ
ェニルエーテルを繊維重量に対しα０１〜５重量％付与
し、次いで乾燥、熱処理を行うことを特徴とする。
武紡糸して延伸、水洗後のゲル膨潤状態にある前記繊維
に２．４．４− ）ジクロロ−２−ハイドロオキシジフ
ェニルエーテルを繊維重量に対しα０１〜５重量％付与
し、次いで乾燥、熱処理を行うことを特徴とする。
本発明に使用するアクリル系重合体は少なくとも４０重
量ものアクリロニトリルを含有するもので喋維形成能を
有やるものならばいかなる重合体をも用いることが可能
である。すなわちアクリロニトリルを４０重量％以上と
他のビニル系モノマー、例えばアクリル酸、メククリル
酸、或いはこれらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、
塩化ビニル、Ｎ化ビニリダン、アリルスルホン酸ソーダ
、メタリルスル水ン酸ノーダ、ビニルスルホン酸ンーグ
、スチレンスルホン酸ソーダなどを適宜組合せたものを
６０重１９６以下の割合で共重合せしめなものが挙げら
れる。特にアクリロニトリル８０重鐘％以上と２０重１
１％以ｆのビニル系モノマー及びスルホン酸基含有モノ
マーの共重合体、又は塩化ビニル及び／又は電化ビニリ
デン及びスルホン酸含有量／マーを２０〜６０１１蓋％
含有する共重合体が好ましい。“また前記アクリル系重
合体が酢酸セルロース°、ポリスチレン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル共重合体、ポ
リビニルブチラール等のアクリル系重合体と非相溶性の
樹脂を含有していても良い。特に前記アクリル系重合体
に酢酸セルローズ全２〜５０７量％をき自したものが好
ましｈｏ 本発明の昼式紡糸に使用するアクリル系重合体の溶媒は
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルスルオキシド、アセトン、塩化亜鉛水溶液、ログン塩
水溶液、濃硝酸等の有機、無機溶媒が挙げられるが、特
に湿式紡糸時にボイドの多発傾向にある有機溶媒が好ま
しい。
量ものアクリロニトリルを含有するもので喋維形成能を
有やるものならばいかなる重合体をも用いることが可能
である。すなわちアクリロニトリルを４０重量％以上と
他のビニル系モノマー、例えばアクリル酸、メククリル
酸、或いはこれらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、
塩化ビニル、Ｎ化ビニリダン、アリルスルホン酸ソーダ
、メタリルスル水ン酸ノーダ、ビニルスルホン酸ンーグ
、スチレンスルホン酸ソーダなどを適宜組合せたものを
６０重１９６以下の割合で共重合せしめなものが挙げら
れる。特にアクリロニトリル８０重鐘％以上と２０重１
１％以ｆのビニル系モノマー及びスルホン酸基含有モノ
マーの共重合体、又は塩化ビニル及び／又は電化ビニリ
デン及びスルホン酸含有量／マーを２０〜６０１１蓋％
含有する共重合体が好ましい。“また前記アクリル系重
合体が酢酸セルロース°、ポリスチレン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、ポリ酢酸ビニル共重合体、ポ
リビニルブチラール等のアクリル系重合体と非相溶性の
樹脂を含有していても良い。特に前記アクリル系重合体
に酢酸セルローズ全２〜５０７量％をき自したものが好
ましｈｏ 本発明の昼式紡糸に使用するアクリル系重合体の溶媒は
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチ
ルスルオキシド、アセトン、塩化亜鉛水溶液、ログン塩
水溶液、濃硝酸等の有機、無機溶媒が挙げられるが、特
に湿式紡糸時にボイドの多発傾向にある有機溶媒が好ま
しい。
本発明においてはゲル膨潤状態の繊維にＴＨＤεを付写
後乾燥緻密化することによっ°（Ｔｌ（ＤＩ２を繊維内
部に合材せしめるので６る。
後乾燥緻密化することによっ°（Ｔｌ（ＤＩ２を繊維内
部に合材せしめるので６る。
本発明の計εの付４方法ｒｉ特に限定されない乃メ゛非
イオン系、アニオン系、又はカチオン系の乳化削を用い
て作製したエマルジ日ン状因で付与するのが好ましい。
イオン系、アニオン系、又はカチオン系の乳化削を用い
て作製したエマルジ日ン状因で付与するのが好ましい。
エマルジ遭ンは含浸スプレー等の公知の方法で付与し得
る。特にＴＨＤＩＨのｉＬ化削としてポリオキシエチレ
ン（Ｍ−１０〜５０）アルキルフェニルエーテルサルフ
ェート塩とエトキシジグライコールの混合物賢明いたし
マルジ望ン単独又ｔよ通常の繊維曲射との混合物を付与
することが乾燥緻密化の際に膠蔚、静電気の発生等の障
害もないので好ましい。ポリオキシエチレン（ｎ＋＋＝
＋０〜５０）アルキルフェニルエーテルサルフェート塩
とは、ポリオキシエチレン（ｎ＋ｗ１０〜５０）オクチ
ルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン
（ｎ＋＝１υ〜５０）ノニルフェニルエーテルデル７エ
ート、ポリＡキジエチレン（ｎ Ｗ １０〜５０）Ｆｆ
シルフェニルエーテルプＩし７エート、それぞれのソー
ダ塩、カリウム塩、アンそニクム塩を言う。
る。特にＴＨＤＩＨのｉＬ化削としてポリオキシエチレ
ン（Ｍ−１０〜５０）アルキルフェニルエーテルサルフ
ェート塩とエトキシジグライコールの混合物賢明いたし
マルジ望ン単独又ｔよ通常の繊維曲射との混合物を付与
することが乾燥緻密化の際に膠蔚、静電気の発生等の障
害もないので好ましい。ポリオキシエチレン（ｎ＋＋＝
＋０〜５０）アルキルフェニルエーテルサルフェート塩
とは、ポリオキシエチレン（ｎ＋ｗ１０〜５０）オクチ
ルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン
（ｎ＋＝１υ〜５０）ノニルフェニルエーテルデル７エ
ート、ポリＡキジエチレン（ｎ Ｗ １０〜５０）Ｆｆ
シルフェニルエーテルプＩし７エート、それぞれのソー
ダ塩、カリウム塩、アンそニクム塩を言う。
本発明のＴＥｆＤＩ付＃ｊ−歓は繊維に対１７てα０１
〜５重ｔ９６、好ましくはα０６〜６重量％でるる。
〜５重ｔ９６、好ましくはα０６〜６重量％でるる。
Ｔ ＨＤ Ｅがｕ０１重組％米満では充分なる抗菌性が
得られないので避けなければならない。！た、Ｔ■ＤＩ
が５１量％を越えると乾燥緻密化が不充分となり繊−の
白化傾向が大と々り染色色目の不良、繊維の強坤度の低
下等繊維物性の低下が大となる〇 本発引力法では乾燥、熱処理を乾熱１８０℃以ド、湿熱
１．２０℃以下の温度で行うことが好筐しい。乾燥、Ｍ
処理一度か上記１に１度を越えるとＴ■゛ＤＥの昇華飛
欽によるロスが大となるので好ましくない。
得られないので避けなければならない。！た、Ｔ■ＤＩ
が５１量％を越えると乾燥緻密化が不充分となり繊−の
白化傾向が大と々り染色色目の不良、繊維の強坤度の低
下等繊維物性の低下が大となる〇 本発引力法では乾燥、熱処理を乾熱１８０℃以ド、湿熱
１．２０℃以下の温度で行うことが好筐しい。乾燥、Ｍ
処理一度か上記１に１度を越えるとＴ■゛ＤＥの昇華飛
欽によるロスが大となるので好ましくない。
本発明の製造法によって作られた抗論性アクリル系合成
１１１１維はグクム陽性菌、グクム陰性繭、カビ、酵母
等の微性物に対して幅広い抗菌スペクトルを有しかつ毒
性が低く皮膚、粘膜に対するＩＩＩ激が少ない。また通
常のアクリル系合成繊維の繊維性能、風合いをその′１
ま有するとともに洗濯によってｍ線表面の抗菌凱を洗い
落しても内部より絶えず抗菌削がブリードアクトするこ
とＫよりｌ１ｉＩ！維表面に再生されるので洗濯を何度
も繰返した後でさえも効力を失なうことはないのである
。
１１１１維はグクム陽性菌、グクム陰性繭、カビ、酵母
等の微性物に対して幅広い抗菌スペクトルを有しかつ毒
性が低く皮膚、粘膜に対するＩＩＩ激が少ない。また通
常のアクリル系合成繊維の繊維性能、風合いをその′１
ま有するとともに洗濯によってｍ線表面の抗菌凱を洗い
落しても内部より絶えず抗菌削がブリードアクトするこ
とＫよりｌ１ｉＩ！維表面に再生されるので洗濯を何度
も繰返した後でさえも効力を失なうことはないのである
。
本発明の製造法によって作られた抗菌性アクリｌし系合
成繊維はそのまま又は木綿、レーヨン、羊毛等の他の繊
維と混紡して使用すること罠よって抗菌性、杭機性を有
するマット、カーペット、シーツ、毛布、スポーツ衣料
、靴下、１ＩＩＬ＠等、幅広い用途に使用することが出
来るため産業上極めて有意義なものである。
成繊維はそのまま又は木綿、レーヨン、羊毛等の他の繊
維と混紡して使用すること罠よって抗菌性、杭機性を有
するマット、カーペット、シーツ、毛布、スポーツ衣料
、靴下、１ＩＩＬ＠等、幅広い用途に使用することが出
来るため産業上極めて有意義なものである。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。なお
、実施例中（９６）とめるのは「重量％」を意味する。
、実施例中（９６）とめるのは「重量％」を意味する。
実施例１゜
１クリロニトリル（ムＭ）／メチル１クリレー）（Ｍ轟
）／メタリルスルホン酸ソーダ（ＳＭＡＳ）−ｇ９１、
Ａ／＆０／Ｌ１６なるアクリル、系重合体濃度２０重量
％のジメチルホルムアミド（ＤＩ））溶液１２０℃５８
％ＤｌｉｌＦ水溶液中に紡糸し通常の延伸水洗工程を経
た後のゲルＩｉｉ調状急の繊維にポリオキシエチレン（
ｎ＝１６）ノニルフェニルエーテルサル７エトソーグ塩
６０％、エトキシジグクイコール４０％の乳化剤混合物
１部に対してＴＥＩＤＥＩｇ添加作製し７’ｔＴＨＤＥ
濃度１５％のエマルジ冒ンを通常の非イオン系及びアニ
オン系の線維ｍ則に混合した表−１のＴＨＤ会濃度を有
する油料を１２０％ｏｗｆを付与してローラ一式乾燥機
を用い１６０℃で乾燥緻密化を行った。次に機械クリン
グを付与＃Ｌｆｆｌ熱１１０℃でクリンプセットを行っ
た。得られた繊維をカットし紡績した後九編を作製し九
。この編物を４ｍＸ４ｚの大きさに切り、黄色プドク球
園及び大腸ｍを植種した寒天培地のｈＫＩｌき、５７℃
で２４時間薗の培養を行った。編物周辺での菌の生育が
認められなかったものを−、生育の認められたものを十
とした。
）／メタリルスルホン酸ソーダ（ＳＭＡＳ）−ｇ９１、
Ａ／＆０／Ｌ１６なるアクリル、系重合体濃度２０重量
％のジメチルホルムアミド（ＤＩ））溶液１２０℃５８
％ＤｌｉｌＦ水溶液中に紡糸し通常の延伸水洗工程を経
た後のゲルＩｉｉ調状急の繊維にポリオキシエチレン（
ｎ＝１６）ノニルフェニルエーテルサル７エトソーグ塩
６０％、エトキシジグクイコール４０％の乳化剤混合物
１部に対してＴＥＩＤＥＩｇ添加作製し７’ｔＴＨＤＥ
濃度１５％のエマルジ冒ンを通常の非イオン系及びアニ
オン系の線維ｍ則に混合した表−１のＴＨＤ会濃度を有
する油料を１２０％ｏｗｆを付与してローラ一式乾燥機
を用い１６０℃で乾燥緻密化を行った。次に機械クリン
グを付与＃Ｌｆｆｌ熱１１０℃でクリンプセットを行っ
た。得られた繊維をカットし紡績した後九編を作製し九
。この編物を４ｍＸ４ｚの大きさに切り、黄色プドク球
園及び大腸ｍを植種した寒天培地のｈＫＩｌき、５７℃
で２４時間薗の培養を行った。編物周辺での菌の生育が
認められなかったものを−、生育の認められたものを十
とした。
繊維中のＴＨＤＥ濃度けＴＨＤＩ無添加の繊維のＤＭＮ
’溶液を対照とし、麹照溶峡と同じ重合体濃度で試料を
ＤＭＦＫ溶解させ、１０６の石英セルを用いて２８５讃
にて紫外吸収の吸光度を測定し、あらかじめ作製してお
ｈた検量線よりそ、９濃実施例２゜ １Ｎ／嘔化ビニリデン（ＶＣら）／アリルスルホン酸ソ
ーダ（３Ａ Ｓ ） ＝５ ＆０／４２．０／２．０な
るアクリル系重合体の２４％Ｄｍｉ’＠Ｍを１５℃、５
５％ＤＭＦ水溶液中に紡糸し、通常の延伸、水洗工程を
経た彼の′ゲル膨潤状態のＭ＆維にポリオキシエチレン
（ｎ＝Ｉ６）ノニルフェニルエーテルサル７エートソー
グ塩６０％、エトキシジグクイコール、４０％の乳化剤
混合物１部に対してＴＨＤ６１部より作製したＴＨＤＩ
濃度ｕ５％のエマルジ碧ンを１５０％ｏｗｆ付与後、ロ
ーン一式乾燥機を用い１５０℃で乾燥緻密化を行った。
’溶液を対照とし、麹照溶峡と同じ重合体濃度で試料を
ＤＭＦＫ溶解させ、１０６の石英セルを用いて２８５讃
にて紫外吸収の吸光度を測定し、あらかじめ作製してお
ｈた検量線よりそ、９濃実施例２゜ １Ｎ／嘔化ビニリデン（ＶＣら）／アリルスルホン酸ソ
ーダ（３Ａ Ｓ ） ＝５ ＆０／４２．０／２．０な
るアクリル系重合体の２４％Ｄｍｉ’＠Ｍを１５℃、５
５％ＤＭＦ水溶液中に紡糸し、通常の延伸、水洗工程を
経た彼の′ゲル膨潤状態のＭ＆維にポリオキシエチレン
（ｎ＝Ｉ６）ノニルフェニルエーテルサル７エートソー
グ塩６０％、エトキシジグクイコール、４０％の乳化剤
混合物１部に対してＴＨＤ６１部より作製したＴＨＤＩ
濃度ｕ５％のエマルジ碧ンを１５０％ｏｗｆ付与後、ロ
ーン一式乾燥機を用い１５０℃で乾燥緻密化を行った。
次いで機械クリンプを付与し混然１１５℃でクリンプセ
ットを行った。
ットを行った。
得られた繊維はＴＨＤＥｕ７５％を含有し、黄色プドク
球園及び大腸菌に対して良好な抗菌性を示した。
球園及び大腸菌に対して良好な抗菌性を示した。
実施例３゜
Ａ１１’／ＭＡ／８Ｍ’Ａ８＝９２．５／＆５／１．０
なるアクリル系重合体９０部、酢酸セル−ロース１０部
の混合重合体の２５％ＤｋｌＮ’溶液を２５℃、５０％
のＤＭＩ’水ｆｇｆｌＩ中に紡糸し、通常の延伸、水洗
工程を経た後のゲル膨潤状態の繊維に、実施例２と同様
に作成したＴ’ＨＤ Ｉ濃度ｕ５％のエマルジ１ンを１
７０％ｏｗｆ付与後、ローラ一式乾燥機を用い１５５℃
で乾燥緻密化を行った。次に機械クリンプを付与し、１
＠ｔｏｓ℃でクリンプセットを行った。
なるアクリル系重合体９０部、酢酸セル−ロース１０部
の混合重合体の２５％ＤｋｌＮ’溶液を２５℃、５０％
のＤＭＩ’水ｆｇｆｌＩ中に紡糸し、通常の延伸、水洗
工程を経た後のゲル膨潤状態の繊維に、実施例２と同様
に作成したＴ’ＨＤ Ｉ濃度ｕ５％のエマルジ１ンを１
７０％ｏｗｆ付与後、ローラ一式乾燥機を用い１５５℃
で乾燥緻密化を行った。次に機械クリンプを付与し、１
＠ｔｏｓ℃でクリンプセットを行った。
得られた多孔性繊維はＴ［（ＤＥｕ８１％を含有し、黄
色プドク球菌及び大腸菌に対して良好な抗菌性を示した
。
色プドク球菌及び大腸菌に対して良好な抗菌性を示した
。
実施例４
ムＩＩ／ＭＡ／８ＭＡ８＝９ｕ８／ａ５／ｕ７なるアク
リル系重合体の２０％ジメチルスルホキシド（ＤＭ８０
）溶液を２０℃、５５％のＤ Ｍ’Ｓ Ｏ水溶液中に紡
来し、通常の延伸、水洗工程を経た後のゲル膨潤状跡の
繊維に、実施例２と同様に作成したＴＨＤＦ、濃度１．
０％のエマルジちン１に１００９６．＞ｗｆ付与後、ロ
ーラ一式乾燥機を用い１６５℃で乾燥緻密化を行った。
リル系重合体の２０％ジメチルスルホキシド（ＤＭ８０
）溶液を２０℃、５５％のＤ Ｍ’Ｓ Ｏ水溶液中に紡
来し、通常の延伸、水洗工程を経た後のゲル膨潤状跡の
繊維に、実施例２と同様に作成したＴＨＤＦ、濃度１．
０％のエマルジちン１に１００９６．＞ｗｆ付与後、ロ
ーラ一式乾燥機を用い１６５℃で乾燥緻密化を行った。
次に機械り１蒋を付与踵温熱１８０℃でクリンプセット
を行った。
を行った。
得られた嫌維はＴＨＤＥｕ９４％を含有していた。この
繊維より編物を作成して、通常の家庭洸濯口、５．１０
．１５．２０河後の抗菌性を実施例１と同様に調べた。
繊維より編物を作成して、通常の家庭洸濯口、５．１０
．１５．２０河後の抗菌性を実施例１と同様に調べた。
実施例５゜
ＡＩ／酢酸ビニル（ＶＡＣ）／ＳＭＡＳｇ−９１，４／
＆０／ｌＬ６ なるアクリル系重合体２２９６のジメチ
ルアセトアミド（ＤＭＡＣ）溶１ｔｌ−２５℃、５５％
のＤＭＡＣ水溶液中に紡糸し、通常の延伸、水洗工程を
経た後のゲルＩｌＩ調状態の縁縁にポリオキシエチレン
（ｎ＝２０）Ｆテ°シルフェニルエーテルチル７エトソ
ーダ塩６０％、エトキシジグクイコール４０％の乳化削
混合物７部に対してＴＨＤＥｓ部より作製したＴ４ＤＨ
譲度Ｕ、 ５９６のエマルジヲンを１５５％ｏｗｆ付与
後、ローク一式乾ｉ＆機を用い１７０％で乾燥緻密化を
行った。次いで機械クリン７’ ｆ付与し、Ｍ熱１１５
℃でクリンプセットを行った。
＆０／ｌＬ６ なるアクリル系重合体２２９６のジメチ
ルアセトアミド（ＤＭＡＣ）溶１ｔｌ−２５℃、５５％
のＤＭＡＣ水溶液中に紡糸し、通常の延伸、水洗工程を
経た後のゲルＩｌＩ調状態の縁縁にポリオキシエチレン
（ｎ＝２０）Ｆテ°シルフェニルエーテルチル７エトソ
ーダ塩６０％、エトキシジグクイコール４０％の乳化削
混合物７部に対してＴＨＤＥｓ部より作製したＴ４ＤＨ
譲度Ｕ、 ５９６のエマルジヲンを１５５％ｏｗｆ付与
後、ローク一式乾ｉ＆機を用い１７０％で乾燥緻密化を
行った。次いで機械クリン７’ ｆ付与し、Ｍ熱１１５
℃でクリンプセットを行った。
得られた＊ｊｌ＃′１ＴｕｐＥｕｓ９％を含有Ｌ、黄色
グドク球薗及び大腸面に対してＩＬ好な抗菌性を示した
。
グドク球薗及び大腸面に対してＩＬ好な抗菌性を示した
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）アクリル系合成繊維を製造するに際し、６式紡糸
して延沖、水洗後のゲル膨濶状急にらるＧｆ１記繊維Ｋ
２．４．４’−トリクロローン′−ハイドロオキシジ
プエニルエーテルを繊維型１ｉＫ対しｕ０１〜５重量％
付与し、次いで乾燥、熱処理を灯りことを特徴とする抗
菌性アクリル系合成繊維の製造方法。 （２）アクリル系合成繊維を形成する重合体が８０重量
％以上のアクリロニトリルと、２０重量％以下のビニル
系モノマー及びスルホン酸ｉ含有モノマーとよりなる特
許請求の範囲第１項記載の製造法。 （５） アクリル系合成繊維を形成する重合体がアクリ
ロニトリル４０重置％以上と、塩化ビニリデン及びスル
ホン酸含有モノマーを２０〜６０ｆｆｉ量％とよりなる
特許請求の範囲ｗＪ１項記載の製造法。 （４）アクリル系合成繊維が酢酸セルローズ２〜５０重
量％を含有する多孔性の繊維である特許ｌＩ求のＩＩＩ
Ｉｌ第１項記第１製記法。 （５１１１式紡糸の溶媒がジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド又はジメチルスルホキシドの有機溶媒
である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 （６＞ ２．４，４’−トリクロロ−２′−ハイドロ
オキシジフェニルエーテルを乳化液として付与する場合
の乳化剤がポリオキシエチレン（ｎ ＝ ｌ Ｏ〜５０
）アルキルフェニルエーテルサルフェート塩トエトキシ
ジグクイコールの混合物である特許請求の範囲第１項記
載の製造法。 （力２．４．４７−ドリクロロー２７−ハイドロオキシ
ジフェニルエーテル金油削と共に繊維に付与する特許請
求の範囲ＩＪ！１項記載の製造法。 （８） ２．４．４’−トリクロロ−２′−・・・ｆ
ドロオキ１シフ（９）乾燥、熱処理を乾熱唱８０℃以下
又は温熱１２０℃以下の温度で行う特許請求の範囲第１
項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7482882A JPS58191224A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 抗菌性アクリル系合成繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7482882A JPS58191224A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 抗菌性アクリル系合成繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191224A true JPS58191224A (ja) | 1983-11-08 |
Family
ID=13558571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7482882A Pending JPS58191224A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 抗菌性アクリル系合成繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257937A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-03-13 | Kanebo Ltd | 消臭性アクリル系合成繊維の製造方法 |
| JPS6312723A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-20 | Shoko Kagaku Kenkyusho:Kk | 消臭性アクリル系合成繊維およびその製法 |
| US6524508B1 (en) | 1996-09-17 | 2003-02-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process of making chitosan-containing acrylic fibers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51102121A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-09 | Toray Industries | Jitsushitsutekinifuainokaishitsusareta akurirukeisenimatahasonoseihin |
| JPS56309A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Kanebo Synthetic Fibers Ltd | Porous modacrylic synthetic fiber and its production |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP7482882A patent/JPS58191224A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPH0310728B2 (ja) * | 1986-06-27 | 1991-02-14 | Shoko Kagaku Kenkyusho Kk | |
| US6524508B1 (en) | 1996-09-17 | 2003-02-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process of making chitosan-containing acrylic fibers |
| US6551705B1 (en) | 1996-09-17 | 2003-04-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Chitosan-containing acrylic fibers and process for preparing the same |
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