JPH01213484A - 繊維製品の消臭加工方法 - Google Patents
繊維製品の消臭加工方法Info
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は新規な消臭繊維製品の製造方法に関し、更に詳
しくは、植物の消臭性抽出物を有効成分とする消臭組成
物と、セルロース反応型撥水剤と樹脂加工剤との混合液
で繊維製品(糸、編物、織物、不繊布など)を処理して
洗濯耐久性の優れた消臭作用を有する繊維製品を製造す
る方法に関するものである。
しくは、植物の消臭性抽出物を有効成分とする消臭組成
物と、セルロース反応型撥水剤と樹脂加工剤との混合液
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洗濯耐久性の優れた消臭作用を有する繊維製品を製造す
る方法に関するものである。
[従来技術J
植物成分中に消臭作用を有する物質が存在することはよ
く知られておりその中には既に消臭剤として実用化され
ているものも幾つかある。
く知られておりその中には既に消臭剤として実用化され
ているものも幾つかある。
例えば、特開昭50−160434号公報にはクロロフ
ィルとセルドレン系化合物含有精油とを含有するゴム悪
臭含有ガス用消臭組成物が開示されており、また、特開
昭58−61751号公報及び特開昭59−66号公報
にはシソ科植物の成る種の抽出物が硫黄化合物に対し消
臭効果を示すことが記載されている。
ィルとセルドレン系化合物含有精油とを含有するゴム悪
臭含有ガス用消臭組成物が開示されており、また、特開
昭58−61751号公報及び特開昭59−66号公報
にはシソ科植物の成る種の抽出物が硫黄化合物に対し消
臭効果を示すことが記載されている。
これらの植物からの抽出物の消臭効果のメカニズムは明
らかではないが、クロロフィルのようなポリフィリン金
属錯体系化合物により酸化還元作用、或いはフラバノー
ル、フラボノール類の如きフラボン系化合物又はフエラ
ドレン、ターピネン、ピネン辱のテルペン系化合物及び
その他多数の有機高分子類による包接作用、付加作用、
中和反応等の複合作用によって消臭効果が生ずるものと
推定されている。
らかではないが、クロロフィルのようなポリフィリン金
属錯体系化合物により酸化還元作用、或いはフラバノー
ル、フラボノール類の如きフラボン系化合物又はフエラ
ドレン、ターピネン、ピネン辱のテルペン系化合物及び
その他多数の有機高分子類による包接作用、付加作用、
中和反応等の複合作用によって消臭効果が生ずるものと
推定されている。
これらの植物からの抽出物を有効成分とする消臭剤は、
化学薬品のような薬害や環境汚染等の問題が少なく、シ
ャンプー、ヘアトニック、石最、練歯磨、マウスウォッ
シュなどへの添加、室内やトイレの消臭用、工場排気の
脱臭、フィルター型空気清浄器用、消臭壁紙、食品、例
えばチューインガム、キャンデイへの配合等多くの用途
に使用されている。
化学薬品のような薬害や環境汚染等の問題が少なく、シ
ャンプー、ヘアトニック、石最、練歯磨、マウスウォッ
シュなどへの添加、室内やトイレの消臭用、工場排気の
脱臭、フィルター型空気清浄器用、消臭壁紙、食品、例
えばチューインガム、キャンデイへの配合等多くの用途
に使用されている。
しかし、これら植物から抽出した消臭剤成分は水に可溶
性のものが多く、消臭剤成分単独で繊維に加工したもの
は洗濯等で消臭有効成分が溶は出して効果が持続しない
という欠点がある。
性のものが多く、消臭剤成分単独で繊維に加工したもの
は洗濯等で消臭有効成分が溶は出して効果が持続しない
という欠点がある。
[目 的]
本発明者らは、植物から抽出した消臭成分を有効成分と
する消臭剤における上記欠点を解消すべく鋭意検討を行
なった結果、該消臭剤とセルロース反応を撥水剤及び樹
脂加工剤並びに場合によりさらに触媒とを併用後熱処理
することにより加工した繊維の消臭効果が繰り返し洗濯
後も持続する加工方法を見い出し本発明を完成するに至
った。
する消臭剤における上記欠点を解消すべく鋭意検討を行
なった結果、該消臭剤とセルロース反応を撥水剤及び樹
脂加工剤並びに場合によりさらに触媒とを併用後熱処理
することにより加工した繊維の消臭効果が繰り返し洗濯
後も持続する加工方法を見い出し本発明を完成するに至
った。
[発明の構成]
本発明によれば、フラボン系化合物又はテルペン系化合
物或はポルフィリン金属錯体系化合物の一種又は複合物
を消臭剤として、セルロース反応型撥水剤と樹脂加工剤
とを配合した混合物で繊維製品を処理することを特徴と
する洗濯耐久性に優れた消臭繊維製品が提供される。
物或はポルフィリン金属錯体系化合物の一種又は複合物
を消臭剤として、セルロース反応型撥水剤と樹脂加工剤
とを配合した混合物で繊維製品を処理することを特徴と
する洗濯耐久性に優れた消臭繊維製品が提供される。
該混合物により加工した繊維製品の消臭効果が繰返し洗
濯後も持続するメカニズムは明らかではないが、セルロ
ース反応型撥水剤と樹脂加工剤との相乗作用により消臭
成分が繊維に強固に固着されるためと推定される。
濯後も持続するメカニズムは明らかではないが、セルロ
ース反応型撥水剤と樹脂加工剤との相乗作用により消臭
成分が繊維に強固に固着されるためと推定される。
本発明の特徴は植物中に存在する消臭効果のある成分と
セルロース反応型撥水剤及び樹脂加工剤とを併用する点
にある。
セルロース反応型撥水剤及び樹脂加工剤とを併用する点
にある。
しかして、本発明の消臭組成物において有効成分として
使用される植物中に存在する消臭効果のある成分(以下
「消臭成分」という)としては次のものが挙げられる。
使用される植物中に存在する消臭効果のある成分(以下
「消臭成分」という)としては次のものが挙げられる。
(a)7ラポン系化合物:フラボン類(例:フラボン)
、フラボノール類(例ニルチン)、イソ7ラポン類(例
ニゲニスティン、ダイゼイン)、7ラバノン類(#:ヘ
スペンチン)、7ラバノール類(例:フスチン、アルピ
ノン)など又はこれらの2種以上の混合物。
、フラボノール類(例ニルチン)、イソ7ラポン類(例
ニゲニスティン、ダイゼイン)、7ラバノン類(#:ヘ
スペンチン)、7ラバノール類(例:フスチン、アルピ
ノン)など又はこれらの2種以上の混合物。
(b) テルペン系化合物:例えばピネン、テルピネ
ン、フエランドレン、カンフエン、リモネン、カジネン
、ビダポレン、カンホレンなど又はこれら2種以上の混
合物。
ン、フエランドレン、カンフエン、リモネン、カジネン
、ビダポレン、カンホレンなど又はこれら2種以上の混
合物。
(c) ポルフィリン金属錯体化合物:例えば、クロ
ロフィル、クロロフィリンナトリウム塩など。
ロフィル、クロロフィリンナトリウム塩など。
これらの化合物は純品であってもよいが、通常、植物か
らの抽出エキスの状態のもので充分である。
らの抽出エキスの状態のもので充分である。
また、これらの化合物は単独で用いてもよく、或いは、
2種類以上組合わせて使用することもできる。
2種類以上組合わせて使用することもできる。
例えば、7ラボン系化合物を多く含むものとして、特開
昭58−61751号に記載されているツバキ科植物、
例えば茶、山茶花、椿、サカキ、ヒサカキ等の主として
葉部からの水、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒による
抽出物。
昭58−61751号に記載されているツバキ科植物、
例えば茶、山茶花、椿、サカキ、ヒサカキ等の主として
葉部からの水、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒による
抽出物。
或いはこれら植物の乾留液が挙げられ、またテルペン系
化合物を多く含むものとして、既に知られている針葉樹
、例えばアカマツ、スギ、ローソン、ヒノ木、チャボヒ
バ等の乾留液が好適である。
化合物を多く含むものとして、既に知られている針葉樹
、例えばアカマツ、スギ、ローソン、ヒノ木、チャボヒ
バ等の乾留液が好適である。
併用するセルロース反応を撥水剤としては、弗素系又は
シリコン系或いはアルキルエチレン尿素系のものが挙げ
られる。
シリコン系或いはアルキルエチレン尿素系のものが挙げ
られる。
弗素系撥水剤としては、パーフルオロアルキル酸エステ
ルを主成分とする共重合体が挙げられ、シリコン系撥水
剤としてはメチルハイドロジエンシロキサン等が包含さ
れる。
ルを主成分とする共重合体が挙げられ、シリコン系撥水
剤としてはメチルハイドロジエンシロキサン等が包含さ
れる。
アルキルエチレン尿素系撥水剤としては、イソシアネー
トのダイマー、モノエタノールアミン、高級アルキルイ
ソシアネートより合成された下記式 の化合物と、シクロプロパンモノカルポン酸、モノエタ
ノールアミン、高級アルキルイソシアネートから合成さ
れた下記式 (商品名:パラジウム、大原パラジウム化学製)の配合
品があげられる。
トのダイマー、モノエタノールアミン、高級アルキルイ
ソシアネートより合成された下記式 の化合物と、シクロプロパンモノカルポン酸、モノエタ
ノールアミン、高級アルキルイソシアネートから合成さ
れた下記式 (商品名:パラジウム、大原パラジウム化学製)の配合
品があげられる。
これら撥水剤の配合量は厳密に制限されるものではなく
広範にわたって変えることが出来るが、撥水剤は一般に
は消臭成分1重量部当り1−10重量部の範囲内で使用
するのが適当である。
広範にわたって変えることが出来るが、撥水剤は一般に
は消臭成分1重量部当り1−10重量部の範囲内で使用
するのが適当である。
また使用する樹脂剤としてはグリオキザル系樹脂、エチ
レン尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂
、アクリル酸エステル系樹脂等が挙げられる。
レン尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂
、アクリル酸エステル系樹脂等が挙げられる。
これら樹脂剤の配合率は消臭成分の種類や本発明の消臭
加工繊維製品の使用目的等に応じて広範にわたり適宜変
えることが出来るが、樹脂剤は、一般に消臭成分1重量
部に対して5〜20重量部の範囲で使用するのが好まし
い。
加工繊維製品の使用目的等に応じて広範にわたり適宜変
えることが出来るが、樹脂剤は、一般に消臭成分1重量
部に対して5〜20重量部の範囲で使用するのが好まし
い。
更に、樹脂加工剤の反応促進剤としてホウ弗化亜鉛、有
機アミン塩、金属塩、或いは、硝酸亜鉛等の単独又は混
合触媒が使用出来る。
機アミン塩、金属塩、或いは、硝酸亜鉛等の単独又は混
合触媒が使用出来る。
触媒の使用量は樹脂加工剤100重量部に対して10〜
30重量部の範囲が好ましい。
30重量部の範囲が好ましい。
使用し得る液体媒体としては水或いは水に少量のアルコ
ール(例:エタノール)が混合されたものが挙げられる
。
ール(例:エタノール)が混合されたものが挙げられる
。
またこれら液体媒体への消臭成分の溶解性を高めるため
に、液体媒体には界面活性剤殊に非イオン界面活性剤を
配合することが出来る。
に、液体媒体には界面活性剤殊に非イオン界面活性剤を
配合することが出来る。
さらに、繊維製品として望まれる特性を付与するため柔
軟剤、例えば脂肪酸エステル高級アルコール硫酸化物等
を適宜配合してもよい。
軟剤、例えば脂肪酸エステル高級アルコール硫酸化物等
を適宜配合してもよい。
繊維としては、綿、麻等の天然繊維或いはビスコースレ
ーヨン、キュグラ等の再生繊維系繊維の単独、又はこれ
ら天然繊維或いは再成繊維と合成繊維、例えばポリエス
テル、ナイロン、ポリアクリルニトリル繊維等との混紡
品であっても交織物でもよい。
ーヨン、キュグラ等の再生繊維系繊維の単独、又はこれ
ら天然繊維或いは再成繊維と合成繊維、例えばポリエス
テル、ナイロン、ポリアクリルニトリル繊維等との混紡
品であっても交織物でもよい。
本発明の方法では消臭成分をセルロース反応型撥水剤及
び樹脂剤との混合物と共に繊維に付着させた後、熱処理
して固着させる。
び樹脂剤との混合物と共に繊維に付着させた後、熱処理
して固着させる。
混合物は例えば、消臭組成物(7ラポン系、テルペン系
、クロロフィル含有物)0.5〜15gを水500mf
fに希釈し必要に応じてドデシルベンゼンスルフオン酸
ソーダ、ポリエチレングリコールソルビタンモノステア
レートの如き非イオン系界面活性剤0.1〜2gを添加
し、更にアルキルエチレン尿素系のセルロース反応型撥
水剤5〜20g及びグリオキザル系樹脂剤lO〜15g
と触媒ホウ弗化亜鉛0.1〜3.0gを添加して調製す
ることが出来る。
、クロロフィル含有物)0.5〜15gを水500mf
fに希釈し必要に応じてドデシルベンゼンスルフオン酸
ソーダ、ポリエチレングリコールソルビタンモノステア
レートの如き非イオン系界面活性剤0.1〜2gを添加
し、更にアルキルエチレン尿素系のセルロース反応型撥
水剤5〜20g及びグリオキザル系樹脂剤lO〜15g
と触媒ホウ弗化亜鉛0.1〜3.0gを添加して調製す
ることが出来る。
この混合液に繊維を浸漬後所定含有する様に絞り次いで
乾燥、加熱処理する6乾燥は通常80〜120℃で4〜
5分程度とすることができ、まt;、加熱処理は130
〜165℃で1〜5分間とすることができる。加熱処理
後は必要に応じて水洗を行なう。
乾燥、加熱処理する6乾燥は通常80〜120℃で4〜
5分程度とすることができ、まt;、加熱処理は130
〜165℃で1〜5分間とすることができる。加熱処理
後は必要に応じて水洗を行なう。
以上述べた本発明の消臭効果を有する繊維品の加工方法
は、後記実施例から明らかなように、消臭成分のみ消臭
成分と撥水剤の組合わせ又は消臭成分と樹脂加工剤の組
合せを使用した成6分と比べて繰返し洗濯後の消臭効果
の持続性がはるかに優れている。
は、後記実施例から明らかなように、消臭成分のみ消臭
成分と撥水剤の組合わせ又は消臭成分と樹脂加工剤の組
合せを使用した成6分と比べて繰返し洗濯後の消臭効果
の持続性がはるかに優れている。
[実施例1
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例におけるアンモニア又は硫化水素の消臭率
は次の様にして求めたものである。
は次の様にして求めたものである。
試料溶液に精練、漂白した布を浸漬後、マングルで搾成
して絞り率100%で乾燥した。
して絞り率100%で乾燥した。
この処理した布又は処理後洗濯した布logを予め用意
した所定濃度のアンモニアガス又は硫化水素ガスの入っ
た内容1000−ガラス瓶に入れ密栓し、1時間放置後
のアンモニアガス又は硫化水素ガス濃度を北用式検知管
で測定してアンモニアガス又は硫化水素ガスに対して下
記式により消臭率を求める。
した所定濃度のアンモニアガス又は硫化水素ガスの入っ
た内容1000−ガラス瓶に入れ密栓し、1時間放置後
のアンモニアガス又は硫化水素ガス濃度を北用式検知管
で測定してアンモニアガス又は硫化水素ガスに対して下
記式により消臭率を求める。
また、実施例における洗濯は浴比l:201洗剤1g/
ffを用い40℃の温水で3分間洗浄、脱水、流水で1
0分間すすいだ後、脱水、乾燥の操作を一回とした。
ffを用い40℃の温水で3分間洗浄、脱水、流水で1
0分間すすいだ後、脱水、乾燥の操作を一回とした。
実施例 l
針葉樹剤から抽出したテルペン系化合物を含有する消臭
剤(ココノエ製;スーパークリーンKS−YM)5gと
セルロース反応型撥水剤(明成化学製;ハラジットR5
N)15gとメラミン系樹脂(住友化学製;スミテック
スレジンM−3)30g及びホウフッ化亜鉛4gを水5
00mQに溶解して混合液を調製した。
剤(ココノエ製;スーパークリーンKS−YM)5gと
セルロース反応型撥水剤(明成化学製;ハラジットR5
N)15gとメラミン系樹脂(住友化学製;スミテック
スレジンM−3)30g及びホウフッ化亜鉛4gを水5
00mQに溶解して混合液を調製した。
上記の混合液に精練、漂白した綿布を浸漬後、マングル
を用いて100%に絞り、80′cで5分間乾燥した。
を用いて100%に絞り、80′cで5分間乾燥した。
次に140°Cで3分間熱処理を行なって、充分樹脂を
固着した後、水洗を行なって、消臭加工布(A)を得た
。
固着した後、水洗を行なって、消臭加工布(A)を得た
。
比較の為、上記消臭剤(スーパークリーンKS−YM)
5gを水500m<2で希釈した液で綿布を処理乾燥し
て比較布(B)を得た。
5gを水500m<2で希釈した液で綿布を処理乾燥し
て比較布(B)を得た。
こうして得られた消臭加工綿布(A)及び(B)の洗濯
前と洗濯後の消臭率は次の通りであった。
前と洗濯後の消臭率は次の通りであった。
第1表 アンモニア消臭率(アンモニア濃度;150
ppm) 註:洗剤はモノゲン(第一工業製薬)を使用した。
ppm) 註:洗剤はモノゲン(第一工業製薬)を使用した。
実施例 2
鉄クロロフィルIgを非イオン界面活性剤(ドデシルベ
ンゼンスルフオン酸ソーダ)0.5gと均一に混合後、
水500−に溶解した。
ンゼンスルフオン酸ソーダ)0.5gと均一に混合後、
水500−に溶解した。
その水溶液にセルロース反応型フッソ系撥水剤(明成化
学製ペトロックス3000)15gとグリオキザール系
樹脂(住友化学製スミテックスレジンFSX)30g及
び塩化マグネシウムを主成分とする金属塩系触媒(大日
本インキ製力タリストM)6gとを混合して液を調製し
た。上記混合液に精練漂白した綿布を浸漬後、マングル
を用いて100%に絞り80℃で5分間乾燥した。
学製ペトロックス3000)15gとグリオキザール系
樹脂(住友化学製スミテックスレジンFSX)30g及
び塩化マグネシウムを主成分とする金属塩系触媒(大日
本インキ製力タリストM)6gとを混合して液を調製し
た。上記混合液に精練漂白した綿布を浸漬後、マングル
を用いて100%に絞り80℃で5分間乾燥した。
次に140℃で3分間熱処理後、水洗を行ない消臭加工
布(C)を得た。
布(C)を得た。
比較の為、鉄クロロフィルtgと非イオン界面活性剤0
.5gを均一に混合後、水500m<2に溶解させた水
溶液で綿布を処理して比較布(D)を得た。
.5gを均一に混合後、水500m<2に溶解させた水
溶液で綿布を処理して比較布(D)を得た。
上記消臭加工布(C)及び(D)の消臭率は次の通りで
あった。
あった。
第2表 硫化水素消臭率(硫化水素濃度;80 ppm
) 註:洗剤はニュービーズ(花王)を使用した。
) 註:洗剤はニュービーズ(花王)を使用した。
実施例 3
茶樹から抽出した7ラポン系化合物を含有する消臭剤(
白井松新薬製フレッシュシライマッ)12.5gとセル
ロース反応型撥水剤(大原パラジウム製パラジウムRC
)15gとメラミン系樹脂(住友化学製スミテックスレ
ジンM−3)30gと有機アミン塩系触媒(大日本イン
キ製力タリスト376)4gを水500m12に溶解し
て混合液を調製した。
白井松新薬製フレッシュシライマッ)12.5gとセル
ロース反応型撥水剤(大原パラジウム製パラジウムRC
)15gとメラミン系樹脂(住友化学製スミテックスレ
ジンM−3)30gと有機アミン塩系触媒(大日本イン
キ製力タリスト376)4gを水500m12に溶解し
て混合液を調製した。
上記混合液に精練、漂白した綿布を浸漬後、マングルを
用いて100%に絞り80’Oで5分間乾燥した。
用いて100%に絞り80’Oで5分間乾燥した。
次に140°Cで3分間熱処理後、水洗を行ない消臭加
工布(E)を得た。
工布(E)を得た。
比較の為、撥水剤のみ併用した場合の例として消臭剤(
白井松新薬製フレッシュシライマッ)12.5gとセル
ロース反応型撥水剤(大原パラジウム製パラジウムRC
)15gを水500r12に溶解して混合液を調製した
。
白井松新薬製フレッシュシライマッ)12.5gとセル
ロース反応型撥水剤(大原パラジウム製パラジウムRC
)15gを水500r12に溶解して混合液を調製した
。
上記混合液に綿布を浸漬後、マングルを用いて絞り乾燥
した。
した。
次に140℃で3分間熱処理後、水洗を行ない比較布(
F)を得た。
F)を得た。
更に比較の為、樹脂のみを併用した例として消臭剤(白
井松新薬製フレッシュシライマッ)12゜5gとメラミ
ン系樹脂(住友化学製スミテックスレジンM−3)30
gと有機アミン塩系触媒(大日本インキ製力タリスト3
76)4gを水500mQに溶解して混合液を調製した
。
井松新薬製フレッシュシライマッ)12゜5gとメラミ
ン系樹脂(住友化学製スミテックスレジンM−3)30
gと有機アミン塩系触媒(大日本インキ製力タリスト3
76)4gを水500mQに溶解して混合液を調製した
。
上記混合液に綿布を浸漬後、マングルを用いて100%
に絞り乾燥した。
に絞り乾燥した。
次に140℃で3分間熱勉理後水洗を行ない比較布(G
)を得た。
)を得た。
こうして得られた消臭加工布(E)及び(F)、(G)
の洗濯前と洗濯後の消臭率は次の通りであった。
の洗濯前と洗濯後の消臭率は次の通りであった。
第3表 硫化水素消臭率(硫化水素濃度;註:洗剤はモ
ノゲン(第1工業製薬)を使用した。
ノゲン(第1工業製薬)を使用した。
実施例 4
フラボン系化合物を含有する消臭剤(リリース科学部;
パンシル)5gとセルロース反応型撥水剤(大原パテジ
ウム製パラジウムAV)15gとメラミン系樹脂(住友
化学製スミテックスレジンM−10)30gとホウフッ
化亜鉛4gを水500mQで希釈して混合液を調製した
。
パンシル)5gとセルロース反応型撥水剤(大原パテジ
ウム製パラジウムAV)15gとメラミン系樹脂(住友
化学製スミテックスレジンM−10)30gとホウフッ
化亜鉛4gを水500mQで希釈して混合液を調製した
。
上記混合液にポリエステル/綿混紡布を浸漬後、マング
ルを用いて80%に絞り乾燥した。
ルを用いて80%に絞り乾燥した。
次に140°Cで3分間熱処理後、水洗を行ない消臭加
工布(G)を得た。
工布(G)を得た。
比較のため消臭剤パンシル2.5gを水500m<2で
希釈した液で、ポリエステル/綿混紡布を処理して比較
布(H)を得た。
希釈した液で、ポリエステル/綿混紡布を処理して比較
布(H)を得た。
得られた消臭加工布(G)及び(H)の消臭率は次の通
りであった。
りであった。
第4表 アンモニア消臭率(アンモニア濃度;200
ppm) 註:洗剤はニュービーズ(花王)を使用した。
ppm) 註:洗剤はニュービーズ(花王)を使用した。
実施例 5
フラボン系化合物を含有する消臭剤(大和化学部アステ
ンチP−110)5gとセルロース反応型撥水剤(大原
パラジウム製パラジウムRC)15gとメラミン系樹脂
(住友化学製スミテックスレジンM−3)30gと金属
塩系触媒(大日本インキ製力タリストM)及び有機アミ
ン塩系触媒(大日本インキ製力タリスト376)2gを
水500mgに溶解して混合液を調製した。
ンチP−110)5gとセルロース反応型撥水剤(大原
パラジウム製パラジウムRC)15gとメラミン系樹脂
(住友化学製スミテックスレジンM−3)30gと金属
塩系触媒(大日本インキ製力タリストM)及び有機アミ
ン塩系触媒(大日本インキ製力タリスト376)2gを
水500mgに溶解して混合液を調製した。
上記混合液に綿布を浸漬後、マングルを用いて100%
に絞り乾燥した。
に絞り乾燥した。
次に140℃で3分間熱旭理後水洗を行ない消臭加工布
(1)を得た。
(1)を得た。
比較のため、上記消臭剤アステンチP−1105gを水
500n+12で希釈した液で綿布を処理して比較布(
J)を得た。
500n+12で希釈した液で綿布を処理して比較布(
J)を得た。
得られた消臭加工布(1)及び(J)の消臭率は次の通
りであった。
りであった。
第5表 アンモニア消臭率(アンモニア濃度:150
ppm) 註:洗剤はモノゲン(第一工業製薬)を使用した。
ppm) 註:洗剤はモノゲン(第一工業製薬)を使用した。
実施例 6
ツバキ科植物から抽出したフラボン系化合物を含有する
消臭剤(白井松新薬製)5gと、セルロース反応型撥水
剤(大原パラジウム製パラジウムRC)15gとエポキ
シ系樹脂(長瀬産業デナコールEX820)30gを水
500mffに溶解して混合液を調製した。
消臭剤(白井松新薬製)5gと、セルロース反応型撥水
剤(大原パラジウム製パラジウムRC)15gとエポキ
シ系樹脂(長瀬産業デナコールEX820)30gを水
500mffに溶解して混合液を調製した。
上記混合液に精練、漂白した綿布を浸漬後、マングルを
用いて100%に絞り80°Cで5分間乾燥した。
用いて100%に絞り80°Cで5分間乾燥した。
次にJ 40 ’0で3分間熱処理後水洗を行ない消臭
加工布(K)を得た。
加工布(K)を得た。
比較のため、上記消臭剤5gを水500mQで希釈した
液で綿布を処理して比較布(L)を得た。
液で綿布を処理して比較布(L)を得た。
得られた消臭加工布(K)及び(L)の消臭率は次の通
りであった。
りであった。
第6表 硫化水素消臭率(硫化水素濃度;80 ppm
) 註:洗剤はモノゲン(第一工業製薬)を使用した。
) 註:洗剤はモノゲン(第一工業製薬)を使用した。
[結 果1
以上、詳述したように、7ラボン系化合物、テルペン系
化合物又はポルフィリン金属錯体化合物を有効成分とす
る消臭組成物とセルロース反応型撥水剤及び樹脂剤との
混合液で繊維製品を加工する方法は現行の繊維製品の樹
脂加工装置で容易に行なうことが出来る。
化合物又はポルフィリン金属錯体化合物を有効成分とす
る消臭組成物とセルロース反応型撥水剤及び樹脂剤との
混合液で繊維製品を加工する方法は現行の繊維製品の樹
脂加工装置で容易に行なうことが出来る。
まt;、製品の洗濯耐久性が優れているので、その用途
は衣料、寝装品等広範に及ぶものである。
は衣料、寝装品等広範に及ぶものである。
Claims (1)
- フラボン系化合物、テルペン系化合物又はポルフィリン
金属錯体化合物を有効成分とする消臭組成物と、セルロ
ース反応型撥水剤及び樹脂加工剤との混合液を天然繊維
又は再生繊維の単独或は天然繊維又は再生繊維と合成繊
維との複合物からなる繊維製品に付与し熱処理すること
を特徴とする洗濯耐久性の有る消臭加工繊維製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63032807A JP2557449B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 繊維製品の消臭加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63032807A JP2557449B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 繊維製品の消臭加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01213484A true JPH01213484A (ja) | 1989-08-28 |
JP2557449B2 JP2557449B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=12369106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63032807A Expired - Lifetime JP2557449B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 繊維製品の消臭加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2557449B2 (ja) |
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- 1988-02-17 JP JP63032807A patent/JP2557449B2/ja not_active Expired - Lifetime
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---|---|
JP2557449B2 (ja) | 1996-11-27 |
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