JP2003342871A - 消臭抗菌性繊維素材 - Google Patents
消臭抗菌性繊維素材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紫外線照射の小ない室内でも消臭性能と抗菌
性能を発揮し、紫外線エネルギーを受けた時にはさらに
優れた消臭性能と抗菌性能を発揮すると共に汚れ除去性
能を発揮する繊維素材を提供する。 【解決手段】 酸化チタン等の光触媒と、カテキンや鉄
フタロシアニン系化合物等の消臭剤と、銀スルホネート
系化合物等の抗菌剤をバインダー樹脂あるいはイオン的
に固着する方法等を用いて繊維表面に固着した消臭抗菌
性繊維素材。ただし固着量は、０．１〜１０質量％とす
るのが好ましい。
性能を発揮し、紫外線エネルギーを受けた時にはさらに
優れた消臭性能と抗菌性能を発揮すると共に汚れ除去性
能を発揮する繊維素材を提供する。 【解決手段】 酸化チタン等の光触媒と、カテキンや鉄
フタロシアニン系化合物等の消臭剤と、銀スルホネート
系化合物等の抗菌剤をバインダー樹脂あるいはイオン的
に固着する方法等を用いて繊維表面に固着した消臭抗菌
性繊維素材。ただし固着量は、０．１〜１０質量％とす
るのが好ましい。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線の照射がな
い時でも消臭性、抗菌性を発揮し、紫外線が照射される
とさらに優れた消臭性、抗菌性を発揮すると共に汚れ除
去性能を発揮する繊維素材に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、紫外線を受けると活性化して水か
ら水素を発生させたり、有機物を分解する作用を有する
光触媒を繊維に付与し、これらの作用を利用して布帛に
消臭性能や抗菌性能、汚れ除去性能をもたらすことが提
案されている。しかしながら、これらの光触媒の作用は
紫外線エネルギーを受けた時には発揮されるが、室内で
使用している繊維製品では充分に性能を発揮されないこ
とが多い。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な現
状に鑑みて行われたものであり、紫外線照射の少ない室
内でも消臭性能と抗菌性能を発揮し、紫外線エネルギー
を受けた時にはさらに優れた消臭性能と抗菌性能を発揮
すると共に汚れ除去性能を発揮する繊維素材を提供する
ことを目的とするものである。 【０００４】 【発明が解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するものであり、光触媒と消臭剤と抗菌剤を繊維表
面に固着してなることを特徴とする消臭抗菌性繊維素材
を要旨とするものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明でいう繊維素材とは、繊維で形成されてい
るすべての形態のものをいう。すなわち、綿状のもの、
紡績糸や長繊維糸、これらの糸を撚合わせた撚糸のよう
な糸状のもの、織物や編物や不織布のような布帛状のも
の等である。使用される繊維としては、木綿、麻、ビス
コースレーヨン、溶剤紡糸セルロース等のセルロース系
繊維、羊毛や絹等の動物性繊維、ポリエステル系繊維、
ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ビニロン繊維、ポ
リ乳酸繊維等の合成繊維等が挙げられる。繊維素材とし
ては、これらの繊維が混紡、合撚、交織、交編等の手段
で混用されていてもよい。 【０００６】本発明の繊維素材には、その表面に光触媒
と消臭剤と抗菌剤の３種の物質が固着されている。繊維
素材の表面に固着される光触媒としては、セレン、ゲル
マニウム、チタン、亜鉛、銅、アルミニウム、スズ、ガ
リウム、インジウム、リン、ケイ素、ヒ素、アンチモ
ン、炭素、カドニウム、硫黄、テルル、ニッケル、鉄、
コバルト、ストロンチウム、タングステン、クロム、バ
リウム、鉛等の酸化物等の化合物が挙げられる。これら
の中では、安全性や価格の面からニ酸化チタンを用いる
のが好ましい。光触媒は有機物を分解する性質があるの
で、繊維や樹脂を劣化させる可能性がある。よって、シ
リカやケイ酸等の多孔質物質の粒子中に光触媒を含有さ
せているのが好ましい。 【０００７】本発明の繊維素材に固着されている消臭剤
は、有機物であっても無機物であってもかまわない。有
機消臭剤としては、鉄フタロシアニン系化合物やサイク
ロデキストリン、さらには茶葉から抽出されるカテキン
やタンニン等の植物抽出物等が挙げられる。無機消臭剤
としては、亜鉛、銀、マグネシウム、鉛、スズ、銅、チ
タン、アルミニウム、ジルコニウム等の酸化物、リン酸
塩あるいはケイ酸塩、もしくはこれらの混合物等が挙げ
られる。混合物である場合には、それらがアモルファス
状態で均一に混合されていることが望ましい。また、ゼ
オライト、活性炭、活性白土等の多孔性物質であっても
かまわない。 【０００８】本発明の繊維素材に固着されている抗菌剤
は、有機物であっても無機物であってもかまわない。有
機抗菌剤としては、１，１−ヘキサメチレン−ビスジヒ
ドロクロライド等のビグアナイド系抗菌剤、塩化ベンザ
ルコニウム、ポリオキシメチレントリメチルアンモニウ
ムクロリド、塩化ベンゼトニウム、塩化セチルピリジニ
ウム、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第四級ア
ンモニウム塩系抗菌剤、アルキレンビスフェノールナト
リウム塩、アルキルジメチルアンモニウム塩等のフェノ
ール系抗菌剤、カーバニリド系抗菌剤、グリセリン脂肪
酸エステル、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル
等のエステル系抗菌剤、Ｎ−アルキロイル−Ｌ−グルタ
ミン酸銀銅等のアミノ酸系抗菌剤、キトサン、キチン、
ヒノキチオール等の天然系の抗菌剤等が挙げられる。無
機抗菌剤としては、銀スルホネート、鉄フタロシアニ
ン、金属酸化物配位アミノケイ酸系化合物、硫酸亜鉛配
合アクリル酸ポリマー、リン酸ジルコニウム、酸化銀、
金属同等の金属系抗菌剤が挙げられる。 【０００９】繊維素材に上記の光触媒、消臭剤、抗菌剤
を固着する方法としては、バインダー樹脂による方法、
架橋剤による方法、イオン的に固着する方法等がある。
バインダー樹脂による方法は、ポリアクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂等をバインダ
ー樹脂として用い、これらの樹脂の水溶液、溶剤溶液、
分散液に上記の物質を分散させ、浸漬法等により繊維素
材に付与する方法である。 【００１０】架橋剤による方法は、上記の光触媒、消臭
剤、抗菌剤と反応基を有する化合物を架橋剤として使用
する方法であり、架橋剤としては、Ｎ−メチロール系架
橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤等が
使用できる。 【００１１】イオン的に固着する方法としては、クロロ
ヒドロキシＮ−メチルアンモニウムクロライド、エポキ
シＮ−メチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモ
ニウム塩により繊維表面をカチオン化した後にアニオン
系の上記の物質を固着する方法、カチオン系樹脂による
先処理を行った後にアニオン系の上記の物質を固着する
方法、アニオン系樹脂による先処理を行った後にカチオ
ン系の上記の物質を固着する方法、酸化剤により繊維表
面をアニオン化した後カチオン系の上記の物質を固着す
る方法等が挙げられる。繊維素材に対する上記の物質の
固着量は、使用される物質の種類や目標とする性能にも
よるが、０．１〜１０質量％とするのが好ましい。 【００１２】 【作用】本発明のごとく、繊維素材の表面に光触媒と消
臭剤と抗菌剤を固着しておくと、紫外線を浴びていない
場合でも消臭性能や抗菌性能を発揮し、紫外線を浴びた
状態においては、光触媒の作用により非常に優れた消臭
性能と抗菌性能を発揮し、さらに光触媒の有機物分解作
用により有機物付着汚れの除去作用をもたらすことがで
きる。 【００１３】 【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例における性能評価は、下記のように行った。 （１）消臭性能 容量５リットルのポリフッ化エチレン製の袋内に試料と
所定の初期濃度（アンモニアの場合初期濃度９００ｐｐ
ｍ、硫化水素の場合初期濃度１００ｐｐｍ）のガス６０
０ミリリットルを封入し、室内で３時間放置後、または
屋外で太陽光を３時間照射した後に光明理化学工業株式
会社製ガス検知管でガス濃度Ａを測定する。別の容量５
リットルのポリフッ化エチレン製袋内に所定の初期濃度
（アンモニアの場合初期濃度９００ｐｐｍ、硫化水素の
場合初期濃度１００ｐｐｍ）のガス６００ミリリットル
のみを封入し、室内で３時間放置後、または屋外で太陽
光を３時間照射した後に光明理化学工業株式会社製ガス
検知管でガス濃度Ｂを測定する。これらのガス濃度から
次式により脱臭率（％）を算出した。 脱臭率＝（（Ｂ−Ａ）／Ｂ）×１００ 【００１４】（２）抗菌性能 ＪＡＦＥＴの統一試験法に準じて、黄色ブドウ状球菌の
静菌活性値を測定した。なお、菌培養時に紫外線ランプ
（ナショナルブラックライトブルー：ＦＬ１５−ＢＬ−
Ｂ，１ミリワット／ｃｍ2）を照射した場合と照射しな
い場合の試験を行った。 【００１５】（３）汚れ除去性能 醤油を２倍に希釈し、試料を常温で５分間浸漬（液／試
料＝１０／１）した後、太陽光を３時間照射して、その
後の汚れの状態を次の４段階で評価した。 １：汚れが落ちていない ２：汚れが少し落ちている ３：汚れがかなり落ちている ４：汚れが完全に落ちている 【００１６】実施例１ 羊毛１００％共通番手６０番双糸使いで経糸密度６３本
／２．５４ｃｍ、緯糸密度５７本／２．５４ｃｍのトロ
ピカル織物に精練、漂白、染色を行った後、下記処方１
の処理液にパディングしマングルにてウェットピックア
ップ７０％で絞り、１１０℃×９０秒で乾燥し、テンタ
ーにて１６０℃×２分の熱処理を行なって、実施例１の
消臭抗菌性織物を得た。 ＜処方１＞ ・ライオナイトＰＣ５４１Ｓ ５０ｇ／リットル （一方社油脂工業株式会社製光触媒：アナターゼ型酸化
チタン） ・シュークレングス ５ｇ／リットル （ラサ工業株式会社製消臭剤：酸化亜鉛） ・アモルデンＭ３３０ １０ｇ／リットル （大和化学株式会社製抗菌剤：有機窒素系化合物） ・ＮＫバインダーＡ１２ ３０ｇ／リットル （新中村化学株式会社製アクリルバインダー） 【００１７】比較例１ 実施例１で用いた処方１において、シュークレングスと
アモルデンＭ３３０を除いた処理液で処理すること以外
は実施例１と同様にして比較例１を得た。実施例１と比
較例１の性能評価結果を併せて表１に示す。 【００１８】 【表１】 【００１９】表１で明らかなように、本発明の実施例１
は、太陽光の照射がない場合にも消臭性能も抗菌性能を
発揮しており、太陽光が照射されるとさらに消臭性能も
抗菌性能も共に向上している。これに対して光触媒のみ
固着した比較例１は、太陽光の照射がない場合に性能の
劣るものであった。 【００２０】実施例２ 綿１００％綿番手４０番双糸使いの鹿子組織の編物に精
練、漂白、シルケット、染色を行った後、下記処方２の
カチオン化処理液にて浴比１：３０で８０℃×３０分の
処理を行ない、水洗、乾燥後、下記処方３の処理液にパ
ディングしマングルにてウェットピックアップ７０％で
絞り、１１０℃×９０秒で乾燥し、テンターにて１６０
℃×２分の熱処理を行なって、実施例２の消臭抗菌性編
物を得た。 ＜処方２＞ ・カチオノンＵＫ １０％ｏｍｆ （一方社油脂工業株式会社製カチオン化剤） ・水酸化ナトリウム ２％ｏｍｆ ＜処方３＞ ・ライオナイトＰＣ５４１Ｓ ３０ｇ／リットル （一方社油脂工業株式会社製光触媒：アナターゼ型酸化
チタン） ・ハイカットＷＹ７ ５０ｇ／リットル （高松油脂株式会社製消臭剤：柿抽出エキス） ・ノバロンＶＺＰ４００ ３０ｇ／リットル （東亜合成株式会社製抗菌剤：亜鉛系化合物） ・ＮＫバインダーＡ１２ ３０ｇ／リットル （新中村化学株式会社製アクリルバインダー） 【００２１】比較例２ 実施例２で用いた処方３において、ハイカットＷＹ７と
ノバロンＶＺＰ４００を除いた処理液で処理すること以
外は実施例２と同様にして比較例２を得た。実施例２と
比較例２の性能評価結果を併せて表２に示す。 【００２２】 【表２】 【００２３】表２から明らかなように、本発明の実施例
２は、太陽光の照射がない場合にも消臭性能も抗菌性能
を発揮しており、太陽光が照射されるとさらに消臭性能
も抗菌性能も共に向上している。これに対して光触媒の
み固着した比較例２は、太陽光の照射がない場合に性能
の劣るものであった。 【００２４】実施例３ 綿１００％綿番手６０番単糸使いで経糸密度１９８本／
２．５４ｃｍ、緯糸密度１５５本／２．５４ｃｍのサテ
ン織物に精練、漂白、シルケット、染色を行った後、下
記処方４の処理液にパディングしマングルにてウェット
ピックアップ７０％で絞り、１１０℃×９０秒で乾燥
し、テンターにて１６０℃×２分の熱処理を行なって、
実施例３の消臭抗菌性織物を得た。 ＜処方４＞ ・ライオナイトＰＣ５４１Ｓ ３０ｇ／リットル （一方社油脂工業株式会社製光触媒：アナターゼ型酸化
チタン） ・テアフラン３０Ａ １５ｇ／リットル （伊藤園株式会社製消臭剤：カテキン） ・Ｓ．Ｒ．ＮＳ−１９ ５０ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製グリオキザール樹脂） ・Ｓ．ＡｃｃＸ−８０ １５ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製触媒） ・ノバロンＶＺＰ４００ ３０ｇ／リットル （東亜合成株式会社製抗菌剤：亜鉛系化合物） ・ＮＫバインダーＡ１２ ３０ｇ／リットル （新中村化学株式会社製アクリルバインダー） 【００２５】比較例３ 実施例３で用いた処方４において、テアフラン３０Ａ、
Ｓ．Ｒ．ＮＳ−１９、Ｓ．ＡｃｃＸ−８０及びノバロン
ＶＺＰ４００を除いた処理液で処理すること以外は実施
例３と同様にして比較例３を得た。実施例３と比較例３
の性能評価結果を併せて表３に示す。 【００２６】 【表３】 【００２７】表３より明らかなように、本発明の実施例
３は、太陽光の照射がない場合にも消臭性能も抗菌性能
を発揮しており、太陽光が照射されるとさらに消臭性能
も抗菌性能も共に向上している。これに対して光触媒の
み固着した比較例３は、太陽光の照射がない場合に性能
の劣るものであった。 【００２８】 【発明の効果】本発明によると、太陽光の照射がない場
合にも消臭性能と抗菌性能を有し、太陽光が照射される
とさらに消臭性能も抗菌性能も向上すると共に汚れ除去
性にも優れた繊維素材を得ることができる。
い時でも消臭性、抗菌性を発揮し、紫外線が照射される
とさらに優れた消臭性、抗菌性を発揮すると共に汚れ除
去性能を発揮する繊維素材に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、紫外線を受けると活性化して水か
ら水素を発生させたり、有機物を分解する作用を有する
光触媒を繊維に付与し、これらの作用を利用して布帛に
消臭性能や抗菌性能、汚れ除去性能をもたらすことが提
案されている。しかしながら、これらの光触媒の作用は
紫外線エネルギーを受けた時には発揮されるが、室内で
使用している繊維製品では充分に性能を発揮されないこ
とが多い。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な現
状に鑑みて行われたものであり、紫外線照射の少ない室
内でも消臭性能と抗菌性能を発揮し、紫外線エネルギー
を受けた時にはさらに優れた消臭性能と抗菌性能を発揮
すると共に汚れ除去性能を発揮する繊維素材を提供する
ことを目的とするものである。 【０００４】 【発明が解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するものであり、光触媒と消臭剤と抗菌剤を繊維表
面に固着してなることを特徴とする消臭抗菌性繊維素材
を要旨とするものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明でいう繊維素材とは、繊維で形成されてい
るすべての形態のものをいう。すなわち、綿状のもの、
紡績糸や長繊維糸、これらの糸を撚合わせた撚糸のよう
な糸状のもの、織物や編物や不織布のような布帛状のも
の等である。使用される繊維としては、木綿、麻、ビス
コースレーヨン、溶剤紡糸セルロース等のセルロース系
繊維、羊毛や絹等の動物性繊維、ポリエステル系繊維、
ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ビニロン繊維、ポ
リ乳酸繊維等の合成繊維等が挙げられる。繊維素材とし
ては、これらの繊維が混紡、合撚、交織、交編等の手段
で混用されていてもよい。 【０００６】本発明の繊維素材には、その表面に光触媒
と消臭剤と抗菌剤の３種の物質が固着されている。繊維
素材の表面に固着される光触媒としては、セレン、ゲル
マニウム、チタン、亜鉛、銅、アルミニウム、スズ、ガ
リウム、インジウム、リン、ケイ素、ヒ素、アンチモ
ン、炭素、カドニウム、硫黄、テルル、ニッケル、鉄、
コバルト、ストロンチウム、タングステン、クロム、バ
リウム、鉛等の酸化物等の化合物が挙げられる。これら
の中では、安全性や価格の面からニ酸化チタンを用いる
のが好ましい。光触媒は有機物を分解する性質があるの
で、繊維や樹脂を劣化させる可能性がある。よって、シ
リカやケイ酸等の多孔質物質の粒子中に光触媒を含有さ
せているのが好ましい。 【０００７】本発明の繊維素材に固着されている消臭剤
は、有機物であっても無機物であってもかまわない。有
機消臭剤としては、鉄フタロシアニン系化合物やサイク
ロデキストリン、さらには茶葉から抽出されるカテキン
やタンニン等の植物抽出物等が挙げられる。無機消臭剤
としては、亜鉛、銀、マグネシウム、鉛、スズ、銅、チ
タン、アルミニウム、ジルコニウム等の酸化物、リン酸
塩あるいはケイ酸塩、もしくはこれらの混合物等が挙げ
られる。混合物である場合には、それらがアモルファス
状態で均一に混合されていることが望ましい。また、ゼ
オライト、活性炭、活性白土等の多孔性物質であっても
かまわない。 【０００８】本発明の繊維素材に固着されている抗菌剤
は、有機物であっても無機物であってもかまわない。有
機抗菌剤としては、１，１−ヘキサメチレン−ビスジヒ
ドロクロライド等のビグアナイド系抗菌剤、塩化ベンザ
ルコニウム、ポリオキシメチレントリメチルアンモニウ
ムクロリド、塩化ベンゼトニウム、塩化セチルピリジニ
ウム、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第四級ア
ンモニウム塩系抗菌剤、アルキレンビスフェノールナト
リウム塩、アルキルジメチルアンモニウム塩等のフェノ
ール系抗菌剤、カーバニリド系抗菌剤、グリセリン脂肪
酸エステル、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル
等のエステル系抗菌剤、Ｎ−アルキロイル−Ｌ−グルタ
ミン酸銀銅等のアミノ酸系抗菌剤、キトサン、キチン、
ヒノキチオール等の天然系の抗菌剤等が挙げられる。無
機抗菌剤としては、銀スルホネート、鉄フタロシアニ
ン、金属酸化物配位アミノケイ酸系化合物、硫酸亜鉛配
合アクリル酸ポリマー、リン酸ジルコニウム、酸化銀、
金属同等の金属系抗菌剤が挙げられる。 【０００９】繊維素材に上記の光触媒、消臭剤、抗菌剤
を固着する方法としては、バインダー樹脂による方法、
架橋剤による方法、イオン的に固着する方法等がある。
バインダー樹脂による方法は、ポリアクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂等をバインダ
ー樹脂として用い、これらの樹脂の水溶液、溶剤溶液、
分散液に上記の物質を分散させ、浸漬法等により繊維素
材に付与する方法である。 【００１０】架橋剤による方法は、上記の光触媒、消臭
剤、抗菌剤と反応基を有する化合物を架橋剤として使用
する方法であり、架橋剤としては、Ｎ−メチロール系架
橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤等が
使用できる。 【００１１】イオン的に固着する方法としては、クロロ
ヒドロキシＮ−メチルアンモニウムクロライド、エポキ
シＮ−メチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモ
ニウム塩により繊維表面をカチオン化した後にアニオン
系の上記の物質を固着する方法、カチオン系樹脂による
先処理を行った後にアニオン系の上記の物質を固着する
方法、アニオン系樹脂による先処理を行った後にカチオ
ン系の上記の物質を固着する方法、酸化剤により繊維表
面をアニオン化した後カチオン系の上記の物質を固着す
る方法等が挙げられる。繊維素材に対する上記の物質の
固着量は、使用される物質の種類や目標とする性能にも
よるが、０．１〜１０質量％とするのが好ましい。 【００１２】 【作用】本発明のごとく、繊維素材の表面に光触媒と消
臭剤と抗菌剤を固着しておくと、紫外線を浴びていない
場合でも消臭性能や抗菌性能を発揮し、紫外線を浴びた
状態においては、光触媒の作用により非常に優れた消臭
性能と抗菌性能を発揮し、さらに光触媒の有機物分解作
用により有機物付着汚れの除去作用をもたらすことがで
きる。 【００１３】 【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例における性能評価は、下記のように行った。 （１）消臭性能 容量５リットルのポリフッ化エチレン製の袋内に試料と
所定の初期濃度（アンモニアの場合初期濃度９００ｐｐ
ｍ、硫化水素の場合初期濃度１００ｐｐｍ）のガス６０
０ミリリットルを封入し、室内で３時間放置後、または
屋外で太陽光を３時間照射した後に光明理化学工業株式
会社製ガス検知管でガス濃度Ａを測定する。別の容量５
リットルのポリフッ化エチレン製袋内に所定の初期濃度
（アンモニアの場合初期濃度９００ｐｐｍ、硫化水素の
場合初期濃度１００ｐｐｍ）のガス６００ミリリットル
のみを封入し、室内で３時間放置後、または屋外で太陽
光を３時間照射した後に光明理化学工業株式会社製ガス
検知管でガス濃度Ｂを測定する。これらのガス濃度から
次式により脱臭率（％）を算出した。 脱臭率＝（（Ｂ−Ａ）／Ｂ）×１００ 【００１４】（２）抗菌性能 ＪＡＦＥＴの統一試験法に準じて、黄色ブドウ状球菌の
静菌活性値を測定した。なお、菌培養時に紫外線ランプ
（ナショナルブラックライトブルー：ＦＬ１５−ＢＬ−
Ｂ，１ミリワット／ｃｍ2）を照射した場合と照射しな
い場合の試験を行った。 【００１５】（３）汚れ除去性能 醤油を２倍に希釈し、試料を常温で５分間浸漬（液／試
料＝１０／１）した後、太陽光を３時間照射して、その
後の汚れの状態を次の４段階で評価した。 １：汚れが落ちていない ２：汚れが少し落ちている ３：汚れがかなり落ちている ４：汚れが完全に落ちている 【００１６】実施例１ 羊毛１００％共通番手６０番双糸使いで経糸密度６３本
／２．５４ｃｍ、緯糸密度５７本／２．５４ｃｍのトロ
ピカル織物に精練、漂白、染色を行った後、下記処方１
の処理液にパディングしマングルにてウェットピックア
ップ７０％で絞り、１１０℃×９０秒で乾燥し、テンタ
ーにて１６０℃×２分の熱処理を行なって、実施例１の
消臭抗菌性織物を得た。 ＜処方１＞ ・ライオナイトＰＣ５４１Ｓ ５０ｇ／リットル （一方社油脂工業株式会社製光触媒：アナターゼ型酸化
チタン） ・シュークレングス ５ｇ／リットル （ラサ工業株式会社製消臭剤：酸化亜鉛） ・アモルデンＭ３３０ １０ｇ／リットル （大和化学株式会社製抗菌剤：有機窒素系化合物） ・ＮＫバインダーＡ１２ ３０ｇ／リットル （新中村化学株式会社製アクリルバインダー） 【００１７】比較例１ 実施例１で用いた処方１において、シュークレングスと
アモルデンＭ３３０を除いた処理液で処理すること以外
は実施例１と同様にして比較例１を得た。実施例１と比
較例１の性能評価結果を併せて表１に示す。 【００１８】 【表１】 【００１９】表１で明らかなように、本発明の実施例１
は、太陽光の照射がない場合にも消臭性能も抗菌性能を
発揮しており、太陽光が照射されるとさらに消臭性能も
抗菌性能も共に向上している。これに対して光触媒のみ
固着した比較例１は、太陽光の照射がない場合に性能の
劣るものであった。 【００２０】実施例２ 綿１００％綿番手４０番双糸使いの鹿子組織の編物に精
練、漂白、シルケット、染色を行った後、下記処方２の
カチオン化処理液にて浴比１：３０で８０℃×３０分の
処理を行ない、水洗、乾燥後、下記処方３の処理液にパ
ディングしマングルにてウェットピックアップ７０％で
絞り、１１０℃×９０秒で乾燥し、テンターにて１６０
℃×２分の熱処理を行なって、実施例２の消臭抗菌性編
物を得た。 ＜処方２＞ ・カチオノンＵＫ １０％ｏｍｆ （一方社油脂工業株式会社製カチオン化剤） ・水酸化ナトリウム ２％ｏｍｆ ＜処方３＞ ・ライオナイトＰＣ５４１Ｓ ３０ｇ／リットル （一方社油脂工業株式会社製光触媒：アナターゼ型酸化
チタン） ・ハイカットＷＹ７ ５０ｇ／リットル （高松油脂株式会社製消臭剤：柿抽出エキス） ・ノバロンＶＺＰ４００ ３０ｇ／リットル （東亜合成株式会社製抗菌剤：亜鉛系化合物） ・ＮＫバインダーＡ１２ ３０ｇ／リットル （新中村化学株式会社製アクリルバインダー） 【００２１】比較例２ 実施例２で用いた処方３において、ハイカットＷＹ７と
ノバロンＶＺＰ４００を除いた処理液で処理すること以
外は実施例２と同様にして比較例２を得た。実施例２と
比較例２の性能評価結果を併せて表２に示す。 【００２２】 【表２】 【００２３】表２から明らかなように、本発明の実施例
２は、太陽光の照射がない場合にも消臭性能も抗菌性能
を発揮しており、太陽光が照射されるとさらに消臭性能
も抗菌性能も共に向上している。これに対して光触媒の
み固着した比較例２は、太陽光の照射がない場合に性能
の劣るものであった。 【００２４】実施例３ 綿１００％綿番手６０番単糸使いで経糸密度１９８本／
２．５４ｃｍ、緯糸密度１５５本／２．５４ｃｍのサテ
ン織物に精練、漂白、シルケット、染色を行った後、下
記処方４の処理液にパディングしマングルにてウェット
ピックアップ７０％で絞り、１１０℃×９０秒で乾燥
し、テンターにて１６０℃×２分の熱処理を行なって、
実施例３の消臭抗菌性織物を得た。 ＜処方４＞ ・ライオナイトＰＣ５４１Ｓ ３０ｇ／リットル （一方社油脂工業株式会社製光触媒：アナターゼ型酸化
チタン） ・テアフラン３０Ａ １５ｇ／リットル （伊藤園株式会社製消臭剤：カテキン） ・Ｓ．Ｒ．ＮＳ−１９ ５０ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製グリオキザール樹脂） ・Ｓ．ＡｃｃＸ−８０ １５ｇ／リットル （住友化学工業株式会社製触媒） ・ノバロンＶＺＰ４００ ３０ｇ／リットル （東亜合成株式会社製抗菌剤：亜鉛系化合物） ・ＮＫバインダーＡ１２ ３０ｇ／リットル （新中村化学株式会社製アクリルバインダー） 【００２５】比較例３ 実施例３で用いた処方４において、テアフラン３０Ａ、
Ｓ．Ｒ．ＮＳ−１９、Ｓ．ＡｃｃＸ−８０及びノバロン
ＶＺＰ４００を除いた処理液で処理すること以外は実施
例３と同様にして比較例３を得た。実施例３と比較例３
の性能評価結果を併せて表３に示す。 【００２６】 【表３】 【００２７】表３より明らかなように、本発明の実施例
３は、太陽光の照射がない場合にも消臭性能も抗菌性能
を発揮しており、太陽光が照射されるとさらに消臭性能
も抗菌性能も共に向上している。これに対して光触媒の
み固着した比較例３は、太陽光の照射がない場合に性能
の劣るものであった。 【００２８】 【発明の効果】本発明によると、太陽光の照射がない場
合にも消臭性能と抗菌性能を有し、太陽光が照射される
とさらに消臭性能も抗菌性能も向上すると共に汚れ除去
性にも優れた繊維素材を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 光触媒と消臭剤と抗菌剤を繊維表面に固
着してなることを特徴とする消臭抗菌性繊維素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002153965A JP2003342871A (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 消臭抗菌性繊維素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002153965A JP2003342871A (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 消臭抗菌性繊維素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342871A true JP2003342871A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29770871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002153965A Pending JP2003342871A (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 消臭抗菌性繊維素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342871A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112017A (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Toray Ind Inc | 包み袋 |
| WO2006049067A1 (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-11 | T.I Research Laboratory Ltd | 殺菌作用を有するフィルター、マスク等に用いるシート |
| JP2007186815A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Gunze Ltd | 繊維製品の加工方法 |
| US20230077113A1 (en) * | 2016-04-05 | 2023-03-09 | Innonix Technologies, Inc. | Compositions for reducing inhalation of toxic air pollution components |
-
2002
- 2002-05-28 JP JP2002153965A patent/JP2003342871A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1808525A4 (en) * | 2004-11-02 | 2009-04-15 | T I Res Lab Ltd | SHEETS FOR USE IN FILTERS, MASKS AND SO FOLLOWING HAVING A BACTERICIDE EFFECT |
| US8227360B2 (en) | 2004-11-02 | 2012-07-24 | Seisuke Takashima | Sheet for use as filter, mask or the like having bacteria adsorbing function |
| JP2007186815A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Gunze Ltd | 繊維製品の加工方法 |
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Legal Events
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Effective date: 20070622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Effective date: 20070807 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |