JPS6230091A - 感熱転写材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は感熱転写記録に使用する熱転写用インクシート
に関する。
に関する。
（従来の技術）
サーマルヘッドの発達によって、ファクシミリやプリン
ターに感熱記録方法が取り入れられている。
ターに感熱記録方法が取り入れられている。
この方法では感熱記録紙とよばれる用紙が使用されるが
、一般には加熱時に発色するような二成分を分散した感
熱発色層を基材上に設けた構造をもつものである。この
用紙は、保存性が悪い、記録後改ざんされやすい、耐溶
剤性が悪いなどの欠点があるので。
、一般には加熱時に発色するような二成分を分散した感
熱発色層を基材上に設けた構造をもつものである。この
用紙は、保存性が悪い、記録後改ざんされやすい、耐溶
剤性が悪いなどの欠点があるので。
これらの欠点を改良した感熱転写材（熱転写記録シー日
が知られている。これは支持体上に熱溶融性インキ層を
設けたもので、これとたとえば普通紙などと重ね合せサ
ーマルヘッドからの加熱により熱転写記録シートから普
通紙にインキを転写して記録を行うものである。この方
法によれば普通紙上に記録できるため従来の感熱記録方
法の欠点を無くすることができる。
が知られている。これは支持体上に熱溶融性インキ層を
設けたもので、これとたとえば普通紙などと重ね合せサ
ーマルヘッドからの加熱により熱転写記録シートから普
通紙にインキを転写して記録を行うものである。この方
法によれば普通紙上に記録できるため従来の感熱記録方
法の欠点を無くすることができる。
本記録方式では、サーマルヘッドから発生した熱が支持
体を経て熱転写インキを熔融せしめることによって該イ
ンキを普通紙などに転写する。従来、熱転写インクシー
トは、顔料や染料などの着色剤、ワックスおよび樹脂な
どを主成分とする熱溶融性インキを熱溶融時にベースフ
ィルムに塗工するいわゆるホントメルトコーティング方
式や溶剤中に分散したインキを加熱して塗布するホント
ラッカーコーティング、ソルベントコーティングなどの
方法によって作られている。ホ・ノドメルトコーティン
グは常温では固体であるが加熱時に液体となるインキを
加熱溶融しながら塗工する方法であるが、塗布面にムラ
を生じたり、カラーインキを塗り分けた転写材を作るに
は特殊な設備が必要である等の欠点がある。また、ホン
トラッカーコーティング、ソルベントコーティングは溶
剤で希釈したインキをインキの融点以下に加熱しながら
塗工する方法で特開昭５８−１２８８９７号公報には溶
剤に１０重量パーセント以上熔解するワックスを用いた
インキを常温で塗布する方法、特開昭５９−５７７１Ｌ
号公報には、溶媒と混合したインキを融点以下で溶媒を
蒸発した後、加熱して溶融混合する方法などの改良法が
提案されている。このような溶剤を希釈剤とする塗工方
法は、従来知られているグラビア印刷機やフレキソ印刷
機を用いることが出来る利点はあるが、インキが溶剤に
分散されて塗布されるのでホントメルトコーティングに
比べて塗布面のムラは改善されるがワックスは顔料等の
着色剤と共に一部溶解して分散しているために非常に微
細に分散したとしても塗工したときの塗布面のムラを充
分改善出来ないばかりか、ワックスと顔料等の分散安定
性が劣る結果、インキを印刷機などで塗布する際の安定
性が劣ること、保存時にワックスや顔料等の沈降が生じ
たりすることなど保存安定性が劣る′ことなどの欠点が
ある。
体を経て熱転写インキを熔融せしめることによって該イ
ンキを普通紙などに転写する。従来、熱転写インクシー
トは、顔料や染料などの着色剤、ワックスおよび樹脂な
どを主成分とする熱溶融性インキを熱溶融時にベースフ
ィルムに塗工するいわゆるホントメルトコーティング方
式や溶剤中に分散したインキを加熱して塗布するホント
ラッカーコーティング、ソルベントコーティングなどの
方法によって作られている。ホ・ノドメルトコーティン
グは常温では固体であるが加熱時に液体となるインキを
加熱溶融しながら塗工する方法であるが、塗布面にムラ
を生じたり、カラーインキを塗り分けた転写材を作るに
は特殊な設備が必要である等の欠点がある。また、ホン
トラッカーコーティング、ソルベントコーティングは溶
剤で希釈したインキをインキの融点以下に加熱しながら
塗工する方法で特開昭５８−１２８８９７号公報には溶
剤に１０重量パーセント以上熔解するワックスを用いた
インキを常温で塗布する方法、特開昭５９−５７７１Ｌ
号公報には、溶媒と混合したインキを融点以下で溶媒を
蒸発した後、加熱して溶融混合する方法などの改良法が
提案されている。このような溶剤を希釈剤とする塗工方
法は、従来知られているグラビア印刷機やフレキソ印刷
機を用いることが出来る利点はあるが、インキが溶剤に
分散されて塗布されるのでホントメルトコーティングに
比べて塗布面のムラは改善されるがワックスは顔料等の
着色剤と共に一部溶解して分散しているために非常に微
細に分散したとしても塗工したときの塗布面のムラを充
分改善出来ないばかりか、ワックスと顔料等の分散安定
性が劣る結果、インキを印刷機などで塗布する際の安定
性が劣ること、保存時にワックスや顔料等の沈降が生じ
たりすることなど保存安定性が劣る′ことなどの欠点が
ある。
さらに、特開昭５９−１１４０９８号公報には。
ベースフィルムに熱溶融性インク層と、その上に熱溶融
性ワックス層とを形成した感熱転写材が示されている。
性ワックス層とを形成した感熱転写材が示されている。
この感熱転写材では、ワックスを主体とするインク層お
よびワックス層を重ねて形成するためと思われるが、記
録物のシャープ性が欠けるなど。
よびワックス層を重ねて形成するためと思われるが、記
録物のシャープ性が欠けるなど。
十分良好な記録物が得られるとは言い難い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者等は上記の欠点を改良するために鋭意検討した
ところ、塗布面のムラがなく均一でサーマルヘッドによ
って記録した場合に優れた記録物の得られる感熱転写材
を作ることに成功した。
ところ、塗布面のムラがなく均一でサーマルヘッドによ
って記録した場合に優れた記録物の得られる感熱転写材
を作ることに成功した。
さらにこの感熱転写材は、従来感熱転写記録では充分な
記録が出来ないとされていた粗い記録紙でも充分な記録
が出来ることを発見した。
記録が出来ないとされていた粗い記録紙でも充分な記録
が出来ることを発見した。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
すなわち９本発明は、ベースフィルムにワックスを主成
分とする熱溶融性層、樹脂をビヒクルとする符色順およ
びワックスを主成分とする熱溶融性層を順次設けたこと
を特徴とする感熱転写材に関するもので、この転写材は
、常温でムラのない均一な塗布面が得られるのみならず
、この転写材を用いてサーマルへ・ノドによって記録し
た場合に平滑な記録紙を用いた場合はもちろんであるが
、粗い紙にも均一にインキの抜けたところのない記録物
が得られ、さらにその記録物のシャープ性（記録文字の
太りゃ文字の縁の切れのないこと）に優れ、記録部分以
外でのインキ汚れがない記録物が得られる。また、ワッ
クスを主成分とする熱溶融性層を形成するために、溶剤
によって希釈されたインキを用いる場合には、インキの
中に着色顔料を実質的に含まないためにインキの保存時
に顔料が沈降してしまうことはなく、ワックスも安定な
分散状態を保つことができるので。
分とする熱溶融性層、樹脂をビヒクルとする符色順およ
びワックスを主成分とする熱溶融性層を順次設けたこと
を特徴とする感熱転写材に関するもので、この転写材は
、常温でムラのない均一な塗布面が得られるのみならず
、この転写材を用いてサーマルへ・ノドによって記録し
た場合に平滑な記録紙を用いた場合はもちろんであるが
、粗い紙にも均一にインキの抜けたところのない記録物
が得られ、さらにその記録物のシャープ性（記録文字の
太りゃ文字の縁の切れのないこと）に優れ、記録部分以
外でのインキ汚れがない記録物が得られる。また、ワッ
クスを主成分とする熱溶融性層を形成するために、溶剤
によって希釈されたインキを用いる場合には、インキの
中に着色顔料を実質的に含まないためにインキの保存時
に顔料が沈降してしまうことはなく、ワックスも安定な
分散状態を保つことができるので。
容易に保存できる。
なお、ベースフィルムに接する熱溶融性層を設けない感
熱転写材では１着色層が樹脂をベヒクルとするため、一
般的にベースフィルムとの接着性が増す結果、ベースフ
ィルムから着色層の転写性が劣り。
熱転写材では１着色層が樹脂をベヒクルとするため、一
般的にベースフィルムとの接着性が増す結果、ベースフ
ィルムから着色層の転写性が劣り。
濃度の低い記録物となる。また、最上層の熱溶融性層を
設けない感熱転写材では、被記録体との接着性や記録物
のシャープ性に劣る。
設けない感熱転写材では、被記録体との接着性や記録物
のシャープ性に劣る。
また１本発明の感熱転写材を用いて、カラー印字物が得
られる。すなわち、従来の、ベースフィルムに着色剤、
ワックスおよび樹脂を含むボットメルトインキ層を形成
した感熱転写材に比べ、良好なカラーの再現が可能であ
る。本発明の感熱転写材の熱溶融性層はサーマルヘッド
による加熱により溶融するが、一方着色層は軟化するこ
とはあっても、熔融はしない。従って、カラーの印字の
場合、異なる色の着色層を重ね、中間色などを再現する
ことができるが、接した熱溶融性層どおしが一部混合さ
れることはあっても７着色層とおしが混合されることは
ないため、良好なカラーの再現ができる。
られる。すなわち、従来の、ベースフィルムに着色剤、
ワックスおよび樹脂を含むボットメルトインキ層を形成
した感熱転写材に比べ、良好なカラーの再現が可能であ
る。本発明の感熱転写材の熱溶融性層はサーマルヘッド
による加熱により溶融するが、一方着色層は軟化するこ
とはあっても、熔融はしない。従って、カラーの印字の
場合、異なる色の着色層を重ね、中間色などを再現する
ことができるが、接した熱溶融性層どおしが一部混合さ
れることはあっても７着色層とおしが混合されることは
ないため、良好なカラーの再現ができる。
本発明によるワックスを主成分とする熱溶融性層を形成
するために用いるインキは従来から用いられているワッ
クス類３例えば天然ワックスとしてキャンデリラワック
ス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホ
バ油などの植物系ワックス、みつろう、ラノリン、鯨ろ
うなどの動物系ワックス。
するために用いるインキは従来から用いられているワッ
クス類３例えば天然ワックスとしてキャンデリラワック
ス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろう、ホホ
バ油などの植物系ワックス、みつろう、ラノリン、鯨ろ
うなどの動物系ワックス。
モンタンワックス、オシケライト、セレシンなどの鉱物
系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、ペトロラタムなどの石油ワックス、合成ワ
ックスとしてはフィンシャートロプシュワックス、ポリ
エチレンワックスなどの合成炭化水素、モンクンワソク
ス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリス
タリン誘導体などの変性ワックス、硬化ひまし油、硬化
ひまし油誘導体などの水素化ワックス、ラウリン酸、バ
ルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、１２−ヒド
ロキシステアリン酸などの脂肪酸、および脂肪酸アミド
などのワックス類を主成分とし、アクリル系、スチレン
系。
系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、ペトロラタムなどの石油ワックス、合成ワ
ックスとしてはフィンシャートロプシュワックス、ポリ
エチレンワックスなどの合成炭化水素、モンクンワソク
ス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリス
タリン誘導体などの変性ワックス、硬化ひまし油、硬化
ひまし油誘導体などの水素化ワックス、ラウリン酸、バ
ルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、１２−ヒド
ロキシステアリン酸などの脂肪酸、および脂肪酸アミド
などのワックス類を主成分とし、アクリル系、スチレン
系。
エステル系、ロジン系、ビニル系、アセタール系。
ポリアミド系、ゴム系、セルロース系などの樹脂。
炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウムおよび二酸化ケイ
素などのフィラーおよびその他の添加剤を含むインキで
ある。なお、ワックスと樹脂との重量比は１００１５０
〜１００１０程度である。この熱溶融性層インキは塗工
機または印刷機によって常温で塗工することができるが
、ホットメルトコーティング、グラビア方式などのホン
トラッカーコーティング、ソルベントコーティングによ
っても塗工することができる。ホントメルトコーティン
グを除いた他の方法ではインキ′は希釈溶剤によって希
釈して塗工する。
素などのフィラーおよびその他の添加剤を含むインキで
ある。なお、ワックスと樹脂との重量比は１００１５０
〜１００１０程度である。この熱溶融性層インキは塗工
機または印刷機によって常温で塗工することができるが
、ホットメルトコーティング、グラビア方式などのホン
トラッカーコーティング、ソルベントコーティングによ
っても塗工することができる。ホントメルトコーティン
グを除いた他の方法ではインキ′は希釈溶剤によって希
釈して塗工する。
塗工は、一般的には印刷機や塗工搬で行うことができる
が１着色層上の熱溶融性層を塗工するには常温での塗工
が好ましく、ホントメルトコーティングは、基材と密着
した熱溶融性層を溶融してしまうことから好ましくない
。
が１着色層上の熱溶融性層を塗工するには常温での塗工
が好ましく、ホントメルトコーティングは、基材と密着
した熱溶融性層を溶融してしまうことから好ましくない
。
着色層は、樹脂と染料や顔料等とを主成分とするインキ
で従来から知られているグラビアインキ、フレキソイン
キ、オフセントインキなどのインキを用いることができ
る。グラビアインキは、水系および溶剤系のどちらでも
用いることができる。着色層における樹脂としては、ア
クリル系、スチレン系、エステル系、ロジン系、フェノ
ール系、マレイン１１、ケトン系、ビニル系、アセター
ル系、ポリアミド系、ゴム系、セルロース系などから選
ばれる少なくとも１種の樹脂が用いられる。また９着色
層における染料や顔料の含有量は通常５〜７０重量％程
度である。さらに９着色層に必要に応じて可塑剤、界面
活性剤、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、二酸化
ケイ素などを添加することができる。また場合によって
は本発明の効果を阻害しない範囲でワックスを一部併用
することもできる。
で従来から知られているグラビアインキ、フレキソイン
キ、オフセントインキなどのインキを用いることができ
る。グラビアインキは、水系および溶剤系のどちらでも
用いることができる。着色層における樹脂としては、ア
クリル系、スチレン系、エステル系、ロジン系、フェノ
ール系、マレイン１１、ケトン系、ビニル系、アセター
ル系、ポリアミド系、ゴム系、セルロース系などから選
ばれる少なくとも１種の樹脂が用いられる。また９着色
層における染料や顔料の含有量は通常５〜７０重量％程
度である。さらに９着色層に必要に応じて可塑剤、界面
活性剤、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、二酸化
ケイ素などを添加することができる。また場合によって
は本発明の効果を阻害しない範囲でワックスを一部併用
することもできる。
着色層は、１色であるか、あるいは黄、紅、藍の３色も
しくは黄、紅、藍、墨の４色等の塗り分けられている。
しくは黄、紅、藍、墨の４色等の塗り分けられている。
本発明によると基材と密着する熱溶融性層に用いるワッ
クスと着色層上の熱溶融性層に用いるワックスとは必ず
しも同一のものである必要はない。
クスと着色層上の熱溶融性層に用いるワックスとは必ず
しも同一のものである必要はない。
着色層は出来得る限り薄いことが好ましく、０．１〜３
μｍ以下が望ましい。
μｍ以下が望ましい。
２つの熱溶融性層は必ずしも同じ厚さとする必要はなく
それぞれ０．１〜１０μｍが最も好ましい。
それぞれ０．１〜１０μｍが最も好ましい。
本発明に用いられる基材とは、コンデンサー紙などの紙
類、ポリエステル、ポリイミドなど耐熱性フィルムや耐
熱コート層（バックコート層）を設けたフィルムが用い
られる。
類、ポリエステル、ポリイミドなど耐熱性フィルムや耐
熱コート層（バックコート層）を設けたフィルムが用い
られる。
以下、実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例中の「部」はすべて「重量部」を表す。
実施例１
平均粒径１．５ｍｍのガラスピーズが容積で６０％充填
された５リツターのサンドミル中に予備混合した下記の
各々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の速
度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転して
混練を５回繰り返して次の組成の熱溶融性層用インキお
よび着色層用インキを作った〔熱溶融性層用インキ−Ａ
〕 カルナバワックスの水性分散体（注１）（固形分２０％
） ５部水性アクリル樹脂
（東洋インキ製造側型リオクリルＡＰ−２，固形分２７
％）０．５部 水
１部イソプロピルアルコール １
部（注１）融点８３〜８４°Ｃのカルナバワックスを１
００°Ｃに加熱し、９０℃の温水に激しく攪拌しながら
少しづつ加え室温まで冷却して得られた水性分散体。
された５リツターのサンドミル中に予備混合した下記の
各々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の速
度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転して
混練を５回繰り返して次の組成の熱溶融性層用インキお
よび着色層用インキを作った〔熱溶融性層用インキ−Ａ
〕 カルナバワックスの水性分散体（注１）（固形分２０％
） ５部水性アクリル樹脂
（東洋インキ製造側型リオクリルＡＰ−２，固形分２７
％）０．５部 水
１部イソプロピルアルコール １
部（注１）融点８３〜８４°Ｃのカルナバワックスを１
００°Ｃに加熱し、９０℃の温水に激しく攪拌しながら
少しづつ加え室温まで冷却して得られた水性分散体。
〔黄インキの組成−漱１〕
水性アクリル樹脂（東洋インキ製造■製すオクリルＡＩ
”２） ５部すオノールエ
ローＧＲ（東洋インキ製造■製Ｃ，Ｉ。
”２） ５部すオノールエ
ローＧＲ（東洋インキ製造■製Ｃ，Ｉ。
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２ ）
０．１４部水
１部イソプロピルアルコール
１部〔紅インキの組成−階２〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールレソドＢ（東洋インキ製造１ｍ製Ｃ，１，Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ３８） ０．１８部を用いた。
０．１４部水
１部イソプロピルアルコール
１部〔紅インキの組成−階２〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールレソドＢ（東洋インキ製造１ｍ製Ｃ，１，Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ３８） ０．１８部を用いた。
〔藍インキの組成−嵐３〕
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにがえてリオノ
ールブルーＫＬ（東洋インキ製造■製ｃ、１．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ ［１１ｕｅ １５−３ ） ０．１５部を用い
た。
ールブルーＫＬ（東洋インキ製造■製ｃ、１．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ ［１１ｕｅ １５−３ ） ０．１５部を用い
た。
〔墨インキの組成−阻４〕
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえて三菱カ
ーボンＭＡ−６０００，２１部を用いた。
ーボンＭＡ−６０００，２１部を用いた。
得られた各々のインキを次のようにして塗工した。
６色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて、６μｍのポ
リエステルフィルムにインキ−Ａを用いて熱溶融性層を
１．２μｍの厚み（乾燥時）になるようにグラビア印刷
版を用いてベタ印刷した後、黄インキ。
リエステルフィルムにインキ−Ａを用いて熱溶融性層を
１．２μｍの厚み（乾燥時）になるようにグラビア印刷
版を用いてベタ印刷した後、黄インキ。
紅インキ、藍インキ、墨インキを０．６μｍの厚み（乾
燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り分けた。さらにそ
の上に１．５′μｍの厚み（乾燥時）になるように熱溶
融性層をベタ印刷した。この工程はグラビア印刷機を用
いて連続的に行って、４色の塗り分けられた感熱転写材
を得た。
燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り分けた。さらにそ
の上に１．５′μｍの厚み（乾燥時）になるように熱溶
融性層をベタ印刷した。この工程はグラビア印刷機を用
いて連続的に行って、４色の塗り分けられた感熱転写材
を得た。
この転写シートを通常のカラーサーマルプリンターで紙
に記録したところ、優れたカラーの印字物が得られた。
に記録したところ、優れたカラーの印字物が得られた。
第１図にぬり分けられた各色の印字濃度とサーマルヘッ
ドの印加電圧の関係を示した。
ドの印加電圧の関係を示した。
比較例１．２
実施例１に示したインキを使用し、ポリエステル ゛
フィルムに接する熱溶融性層を設けない感熱転写材（比
較例１）および最表部の熱熔融性層を設けない感熱転写
材（比較例２）を作った これらの感熱転写材を実施例１と同様にして記録したと
ころ、比較例１では印加電圧を１５Ｖとしても印字濃度
は０．１以下と著しく濃度の低い記録物となり、比較例
２では印字部以外のインキ層が記録紙上に付着し、正常
な記録物が得られなかった。
フィルムに接する熱溶融性層を設けない感熱転写材（比
較例１）および最表部の熱熔融性層を設けない感熱転写
材（比較例２）を作った これらの感熱転写材を実施例１と同様にして記録したと
ころ、比較例１では印加電圧を１５Ｖとしても印字濃度
は０．１以下と著しく濃度の低い記録物となり、比較例
２では印字部以外のインキ層が記録紙上に付着し、正常
な記録物が得られなかった。
実施例２
実施例１と同様にして次の熱溶融性履用インキおよび着
色層用インキを作った 〔熱溶融性履用インキ−Ｂ〕 カルナバワックスのトルエン分散体（注２）（固形分２
３％） ３部アクリル樹脂（
日立化成工業０潜製ヒタロイド１００５、固形分４０％
のトルエン溶液） ０．５８１’（トルエン
１部酢酸エチル
０．５部メチルエチルケトン
０．５部（注２）融点８３〜８
４°Ｃのカルナバワックスを１００°Ｃに加熱し、９０
”Ｃのトルエンに激しく攪拌しながら少しづつ加えて室
温まで冷却して得られたトルエン分散体。
色層用インキを作った 〔熱溶融性履用インキ−Ｂ〕 カルナバワックスのトルエン分散体（注２）（固形分２
３％） ３部アクリル樹脂（
日立化成工業０潜製ヒタロイド１００５、固形分４０％
のトルエン溶液） ０．５８１’（トルエン
１部酢酸エチル
０．５部メチルエチルケトン
０．５部（注２）融点８３〜８
４°Ｃのカルナバワックスを１００°Ｃに加熱し、９０
”Ｃのトルエンに激しく攪拌しながら少しづつ加えて室
温まで冷却して得られたトルエン分散体。
〔墨インキの組成−患６〕
ロジン変性フェノール樹脂のキシレン溶液（荒用化学工
業＠製ロジン変性フェノール樹脂タマノル１３５の５０
％キシレン溶液） ６部カーボンブラ
ック（三菱化成工業■製三菱カーボンＭＡ６００）
０．５部得られたインキを次の
ようにして、実施例１と同様に塗工した。４色カラー印
刷用グラビア印刷機を用いて、３．５μｍのポリエステ
ルフィルムにインキ−Ｂを用いて１．５μｍの厚み（乾
燥時）になるようにベタ印刷をして熱溶融性層を作り、
その上に０．８μｍの厚み（乾燥時）になるように墨イ
ンキ隘６をベタ印刷した。さらにその上に１．０μｍの
厚みになるようにインキ−Ｂを用いて熱溶融性層を形成
したこの転写シートを通常のサーマルプリンターでベッ
ク平滑度１０秒の粗い記録用紙を用いて記録したところ
、Ｖｋれた記録物が得られた。
業＠製ロジン変性フェノール樹脂タマノル１３５の５０
％キシレン溶液） ６部カーボンブラ
ック（三菱化成工業■製三菱カーボンＭＡ６００）
０．５部得られたインキを次の
ようにして、実施例１と同様に塗工した。４色カラー印
刷用グラビア印刷機を用いて、３．５μｍのポリエステ
ルフィルムにインキ−Ｂを用いて１．５μｍの厚み（乾
燥時）になるようにベタ印刷をして熱溶融性層を作り、
その上に０．８μｍの厚み（乾燥時）になるように墨イ
ンキ隘６をベタ印刷した。さらにその上に１．０μｍの
厚みになるようにインキ−Ｂを用いて熱溶融性層を形成
したこの転写シートを通常のサーマルプリンターでベッ
ク平滑度１０秒の粗い記録用紙を用いて記録したところ
、Ｖｋれた記録物が得られた。
実施例３
実施例１と同様のサンドミルを用いて下記の組成のイン
キを仕込み、混練してインキを試作した。
キを仕込み、混練してインキを試作した。
パラフィンワックスを粉砕して粉末化したもの（日本楕
蝋■製、パラフィンワックス１５５．融点７０゛Ｃ）１
部 ロジン変性マレイン酸樹脂のイソプロピルアルコール３
０％溶液（荒用化学工業＠製マルキード３００２のイソ
プロピルアルコール溶液）０．１部イソプロピルアルコ
ール ３部メチルイソブチルケトン
０．５部〔熱溶融外層用インキ−Ｄ〕 ロジン変性フェノール樹脂のキシレン溶液（荒用化化学
工業（構製ロジン変性フェノール樹脂タマノル１３５の
５０％キシレン溶液） ６部合成ワックス
（三菱化成工業■製ダイヤカルナ３０）３部 モンタンワックス（ヘキスト社製へキストワックスＥ）
１部ポリアミド樹脂
（ヘンケル白水圏製パーサミド３３５）１部 酸化ケイ素（日本アエロジル同盟アエロジル３００）０
．５部 トルエン ３部イソプロ
ピルアルコール １部〔着色層用型イ
ンキＮａ７） 環化ゴム（精工化学■製す−モライ）Ｎ） ３部銅
フタロシアニン（東洋インキ製造■製シアニンブルーＢ
Ｎ） ０．５部トルエ
ン １部酢酸エチル
０．５部メチルイソブチル
ケトン ０．５部〔着色層用墨インキ
隘８〕 ケトン樹脂（日立化成工業＠製ハイラック１１１）３部 カーボンブラック（三菱化成工業０荀製三菱カーボンＭ
Ａ −７） ０．５部トル
エン ３部イソプロピ
ルアルコール １部上記のインキを用
いて実施例２と同様にして転写材を作った 試作した転写材の構成は表−１のようである。
蝋■製、パラフィンワックス１５５．融点７０゛Ｃ）１
部 ロジン変性マレイン酸樹脂のイソプロピルアルコール３
０％溶液（荒用化学工業＠製マルキード３００２のイソ
プロピルアルコール溶液）０．１部イソプロピルアルコ
ール ３部メチルイソブチルケトン
０．５部〔熱溶融外層用インキ−Ｄ〕 ロジン変性フェノール樹脂のキシレン溶液（荒用化化学
工業（構製ロジン変性フェノール樹脂タマノル１３５の
５０％キシレン溶液） ６部合成ワックス
（三菱化成工業■製ダイヤカルナ３０）３部 モンタンワックス（ヘキスト社製へキストワックスＥ）
１部ポリアミド樹脂
（ヘンケル白水圏製パーサミド３３５）１部 酸化ケイ素（日本アエロジル同盟アエロジル３００）０
．５部 トルエン ３部イソプロ
ピルアルコール １部〔着色層用型イ
ンキＮａ７） 環化ゴム（精工化学■製す−モライ）Ｎ） ３部銅
フタロシアニン（東洋インキ製造■製シアニンブルーＢ
Ｎ） ０．５部トルエ
ン １部酢酸エチル
０．５部メチルイソブチル
ケトン ０．５部〔着色層用墨インキ
隘８〕 ケトン樹脂（日立化成工業＠製ハイラック１１１）３部 カーボンブラック（三菱化成工業０荀製三菱カーボンＭ
Ａ −７） ０．５部トル
エン ３部イソプロピ
ルアルコール １部上記のインキを用
いて実施例２と同様にして転写材を作った 試作した転写材の構成は表−１のようである。
実施例３〜１０の感熱転写材を通常のサーマルプリンタ
ーで記録したところ優れた記録物が得られた。
ーで記録したところ優れた記録物が得られた。
また、実施例４． ５． ６． ８によって得られた感
熱転写材を通常のサーマルプリンターでベック平滑度が
２０秒の粗い記録紙を用いて記録したところ、記録文字
がかすれることもな（優れた記録物が得られた。
熱転写材を通常のサーマルプリンターでベック平滑度が
２０秒の粗い記録紙を用いて記録したところ、記録文字
がかすれることもな（優れた記録物が得られた。
さらに実施例１０の感熱転写材を用いて記録したところ
、マント感のある記録物が得られた。
、マント感のある記録物が得られた。
実施例１１
実施例２のインキ−Ｂと同様にしてカルナバワックスの
トルエン分散体（固形分５％）からなる熱溶融性層イン
キ−Ｅを試作し、実施例２と同様にして３．５μｍのポ
リエステルフィルムにベタ印刷し、その上に実施例２と
同じ墨インキＮｏ、６をベタ印刷した。さらにその上に
１．０μｍの厚みになるようにインキ−Ｂを用いて熱溶
融性層を形成した。
トルエン分散体（固形分５％）からなる熱溶融性層イン
キ−Ｅを試作し、実施例２と同様にして３．５μｍのポ
リエステルフィルムにベタ印刷し、その上に実施例２と
同じ墨インキＮｏ、６をベタ印刷した。さらにその上に
１．０μｍの厚みになるようにインキ−Ｂを用いて熱溶
融性層を形成した。
この転写シートを通常のサーマルプリンターでベック平
滑度１０秒の粗い記録用紙を用いて記録したところ、優
れた記録物が得られた。
滑度１０秒の粗い記録用紙を用いて記録したところ、優
れた記録物が得られた。
比較例３，４
実施例１１において、インキ−Ｅを塗工しない感熱転写
材（比較例３）およびインキ−Ｂを塗工しない感熱転写
材（比較例４）を作った これらの感熱転写材を実施例１１と同様にして記録した
ところ、比較例３では印加電圧を１５Ｖとしても印字濃
度は０．１以下と低い記録物となり、比較例２では印字
部以外のインキ層の付着が見られた。
材（比較例３）およびインキ−Ｂを塗工しない感熱転写
材（比較例４）を作った これらの感熱転写材を実施例１１と同様にして記録した
ところ、比較例３では印加電圧を１５Ｖとしても印字濃
度は０．１以下と低い記録物となり、比較例２では印字
部以外のインキ層の付着が見られた。
実施例１２
実施例２の墨インキの組成Ｎ０１６において、ロジン変
性フェノール樹脂のキシレン溶液に変えて。
性フェノール樹脂のキシレン溶液に変えて。
スチレン−アクリル共重合体（藤含化成■製アクリベー
スＭＨ−７０１５の５０％トルエン溶液）を用いた。他
の条件については実施例２と同様にして感熱転写材を作
った。
スＭＨ−７０１５の５０％トルエン溶液）を用いた。他
の条件については実施例２と同様にして感熱転写材を作
った。
実施例１３
実施例２の墨インキの組成Ｎｏ、６において、ロジン変
性フェノール樹脂のキシレン溶液に変えて。
性フェノール樹脂のキシレン溶液に変えて。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル＠製
エバフレックス５７７−２の５０％トルエン溶液）を用
いた。他の条件については実施例２と同様にして感熱転
写材を作った。
エバフレックス５７７−２の５０％トルエン溶液）を用
いた。他の条件については実施例２と同様にして感熱転
写材を作った。
実施例１４
実施例２の墨インキの組成Ｎ００６において、ロジン変
性フェノール樹脂のキシレン溶液に変えて。
性フェノール樹脂のキシレン溶液に変えて。
ポリエステル樹脂（東洋紡０１３パイロン２００のメチ
ルエチルケトンの１５％溶液）を用いた。他の条件につ
いては実施例２と同様にして感熱転写材を作った。
ルエチルケトンの１５％溶液）を用いた。他の条件につ
いては実施例２と同様にして感熱転写材を作った。
実施例１２〜１４の感熱転写材を用いて、サーマルプリ
ンターで記録用紙（ベック平滑度１０秒）に印字したと
ころ、優れた記録物が得られた。
ンターで記録用紙（ベック平滑度１０秒）に印字したと
ころ、優れた記録物が得られた。
実施例１５
実施例１と同様にして次の熱溶融性雇用インキおよび着
色層用インキを作った。
色層用インキを作った。
ライスワックスを粉砕して粉末化したもの（野田ワック
ス（掬製ＣＰ−２００，融点８０℃） １部ポリビ
ニルブチラール（積木化学！ｌ瀞製５−ＬＥＣＢＬＳ）
０．０５部イソプロピ
ルアルコール ５部〔熱溶融性層用イ
ンキ−〇〕 ライスワックス ０．５部カ
ルナバワックス ０．２５部マ
イクロクリスタリンワックス（日本楕蝋■製ハイミック
２０６５．融点７５°ｃ） ０．２５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル■製
エバフレックス５７７−２の５０％トルエン溶液）０．
１部 トルエン ５部〔着色
層用黄インキＮｏ、９３ エバフレックス５７７−２ ０．１４部
すオノール ・イエローＧＲ０，１４部キシレン
２部〔着色層用紅インキＮ
ｏ、１０） エバフレックス５７７−２ ０．１４部
リすノール レッド６Ｂ （Ｃ，１，ＰｉｇｍｅｎｔＲ
ｅｄ５７） ０．１８部キシ
レン ２部〔着色層用
型インキＮｏ、１１３ エバフレックス５７７−２ ０．１４部
リすノール ブルーＫＬ Ｏ，１５
部キシレン ２部得ら
れた各々のインキを実施例１と同様にしてインキ−Ａの
かわりにインキ−〇をベタ印刷し９次に各着色層用イン
キを塗り分けて印刷した後、インキ−Ａのかわりにイン
キ−Ｆをベタ印刷してカラー感熱転写材を得た。
ス（掬製ＣＰ−２００，融点８０℃） １部ポリビ
ニルブチラール（積木化学！ｌ瀞製５−ＬＥＣＢＬＳ）
０．０５部イソプロピ
ルアルコール ５部〔熱溶融性層用イ
ンキ−〇〕 ライスワックス ０．５部カ
ルナバワックス ０．２５部マ
イクロクリスタリンワックス（日本楕蝋■製ハイミック
２０６５．融点７５°ｃ） ０．２５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル■製
エバフレックス５７７−２の５０％トルエン溶液）０．
１部 トルエン ５部〔着色
層用黄インキＮｏ、９３ エバフレックス５７７−２ ０．１４部
すオノール ・イエローＧＲ０，１４部キシレン
２部〔着色層用紅インキＮ
ｏ、１０） エバフレックス５７７−２ ０．１４部
リすノール レッド６Ｂ （Ｃ，１，ＰｉｇｍｅｎｔＲ
ｅｄ５７） ０．１８部キシ
レン ２部〔着色層用
型インキＮｏ、１１３ エバフレックス５７７−２ ０．１４部
リすノール ブルーＫＬ Ｏ，１５
部キシレン ２部得ら
れた各々のインキを実施例１と同様にしてインキ−Ａの
かわりにインキ−〇をベタ印刷し９次に各着色層用イン
キを塗り分けて印刷した後、インキ−Ａのかわりにイン
キ−Ｆをベタ印刷してカラー感熱転写材を得た。
この転写シートを用いてカラーサーマルプリンターＳｈ
ｉ ｎｋｏ ＣＨＣ−３３（神鋼電気ｆｉｇりで多
色印字を行ったところ９色相の鮮明な多色印刷物が得ら
れた。
ｉ ｎｋｏ ＣＨＣ−３３（神鋼電気ｆｉｇりで多
色印字を行ったところ９色相の鮮明な多色印刷物が得ら
れた。
比較例５
次のインキ組成物を三本ロールミルで加熱しながら混練
してインキ（ホットメルトインキ）を作った〔黄インキ
Ｎｏ、１２） エバフレックス５７７−２ １部すオノ
ール イエローＧ Ｒ１，４部 パラフィンワックス１５５ ７．６部〔
紅インキＮｏ、１３〕 エバフレックス５７７−２ １部すオノ
ール レノ￥６ Ｂ １．８部パラ
フィンワックス１５５ ７．２部〔藍イ
ンキＮＯ，１４） エバフレックス５７７−２ １部すオノ
ール ブルーＫ Ｌ １．５部パラ
フィンワックス１５５ ７．５部上記イ
ンキをフレキソホットメルト印刷機によって厚さ２．８
μｍで一定のおおきさに印刷してカラー転写シートを作
った。
してインキ（ホットメルトインキ）を作った〔黄インキ
Ｎｏ、１２） エバフレックス５７７−２ １部すオノ
ール イエローＧ Ｒ１，４部 パラフィンワックス１５５ ７．６部〔
紅インキＮｏ、１３〕 エバフレックス５７７−２ １部すオノ
ール レノ￥６ Ｂ １．８部パラ
フィンワックス１５５ ７．２部〔藍イ
ンキＮＯ，１４） エバフレックス５７７−２ １部すオノ
ール ブルーＫ Ｌ １．５部パラ
フィンワックス１５５ ７．５部上記イ
ンキをフレキソホットメルト印刷機によって厚さ２．８
μｍで一定のおおきさに印刷してカラー転写シートを作
った。
実施例１５と同様にしてカラーの多色印字を行ったとこ
ろ、比較例５によって得られた印字物の色相は全て鮮明
性に欠け、特に３色のインキ層を重ねた黒の色相は鮮明
性に欠けていた。
ろ、比較例５によって得られた印字物の色相は全て鮮明
性に欠け、特に３色のインキ層を重ねた黒の色相は鮮明
性に欠けていた。
「発明の効果」
本発明の感熱転写材を製造する場合、インキの保存安定
性、塗布工程における安定性が優れていることにより、
ムラのない良好な感熱転写材が得られ。
性、塗布工程における安定性が優れていることにより、
ムラのない良好な感熱転写材が得られ。
この感熱転写材で熱転写して得られた記録物は最上層が
顔料を多量には含まない熱溶融性層で覆われているため
、耐摩擦性に優れたものとなったり、また逆に記録物の
最上層となる熱溶融性層に体質顔料などを添加すること
により、マント感のある記録物とすることも可能である
。
顔料を多量には含まない熱溶融性層で覆われているため
、耐摩擦性に優れたものとなったり、また逆に記録物の
最上層となる熱溶融性層に体質顔料などを添加すること
により、マント感のある記録物とすることも可能である
。
第１図は本発明の１実施態様である感熱転写材を用いて
、熱転写によりぬり分けられた各色の印字濃度と印加電
圧との関係を示す。
、熱転写によりぬり分けられた各色の印字濃度と印加電
圧との関係を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ベースフィルムにワックスを主成分とする熱溶融性
層、樹脂をビヒクルとする着色層およびワックスを主成
分とする熱溶融性層を順次設けてなることを特徴とする
感熱転写材。 ２、熱溶融性層がワックスおよび樹脂を含む特許請求の
範囲第１項記載の感熱転写材。 ３、ベースフィルムの裏面に耐熱コート層を有する特許
請求の範囲第１項または第２項記載の感熱転写材。 ４、ベースフィルムにグラビア方式で熱溶融性層、着色
層および熱溶融性層を設けてなる特許請求の範囲第１項
〜第３項いずれか記載の感熱転写材。 ５、着色層が多色に塗り分けられている特許請求の範囲
第１項〜第４項いずれか記載の感熱転写材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007585 | 1985-04-17 | ||
| JP60-80075 | 1985-04-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230091A true JPS6230091A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0659747B2 JPH0659747B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=13708090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61084072A Expired - Fee Related JPH0659747B2 (ja) | 1985-04-17 | 1986-04-14 | 感熱転写材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708903A (ja) |
| EP (1) | EP0198505B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0659747B2 (ja) |
| CA (1) | CA1313799C (ja) |
| DE (1) | DE3673214D1 (ja) |
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| JPS63191666A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-09 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
| JPS63207688A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−トの製造方法 |
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| JPH04327988A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-17 | Fujicopian Co Ltd | 昇華転写方法および該方法に用いる熱溶融転写記録媒体 |
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| US4818591A (en) * | 1985-10-07 | 1989-04-04 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Thermal transfer recording medium |
| JPS633994A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-08 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
| DE3808462C2 (de) * | 1987-03-17 | 1996-04-25 | Toyo Ink Mfg Co | Wärmeempfindliches Übertragungsmaterial |
| IT210762Z2 (it) * | 1987-06-19 | 1989-01-11 | Miroglio Tessile S P A | Foglio per decalcomania a secco |
| JPH01290495A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-22 | Konica Corp | 感熱転写記録媒体 |
| JPH0367694A (ja) * | 1989-05-10 | 1991-03-22 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| DE19612393A1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-10-02 | Pelikan Produktions Ag | Thermotransferband |
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| US4708903A (en) | 1987-11-24 |
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