JPS621767A - 熱転写用インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は熱転写型プリンターに供する熱転写記録シー
トに用いるインク組成物に関する。

〔従来の技術〕

近年、熱転写記録はノンインパクトで無騒音、メンテナ
ンスフリー１低コスト、小拒軽鷲化、カラー化が可能で
あるという利点があるために、ファクシミリ、コンピュ
ーター末端、レコーダー、プリンター等の多くの分野で
用いられてきた。

熱転写プリンターに供される熱転写記録シートのインク
は熱溶融性であり、熱転写時に固体−液体一固体の相変
化を鋭敏に行なわせるために、従来からインク組成の主
成分は炭化水素を主体とする天然ワックスおよび／また
は合成ワックスに顔料、染料等の着色剤を分散したもの
であり、これに皮膜強化、接着性向上等のために多少の
合成樹脂や可凰剤を添加していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のよう７に、従来の熱転写用インク主成分がワック
スであるために、溶融時の凝集力が弱く、粗い紙（低平
滑紙）に印字したときに像が不鮮明であるという欠点が
あった。

粗い紙は紙の表面の孔の径、深さが大きく１．転写の際
にインクとの接触面積が小さいために、凝集力が小さい
インクでは接触していない部分が熱゛　転写インクシー
トの基材に残留し、紙に転写しない。また、凝集力を上
げるために単に合成樹脂成分を増しただけでは接着性が
増すためにインクシートの基材とインクとの剥離が悪く
なったり、軟化点が上昇するので従来のサーマルヘッド
では転写できない。

この発明は、この問題を解決しようとするもので、その
目的は主成分のワックスの溶融温度を上昇させずに溶融
状態の時の凝集力を向上させて、粗い紙（低平滑紙）に
転写しても鮮明な印字像が得られるような熱転写用イン
クを提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための構成は、熱・４；塑性有機
物質と着色剤と脂肪酸のアルミニウム塩を含む熱転写用
インクであり、具体的には上記熱可塑性を示す有機物質
としてワックスまたはワックスと熱可塑性樹脂との混合
物を用い、着色剤とじては顔料および／または油溶性染
料を用いるものである。

〔作用〕

この発明の熱転写用インクｐコ成分である脂肪酸のアル
ミニウム塩はゲル化剤として公知の物質であるが、この
発明は、これらの物質がワックスの溶融状態でもゲル化
作用があるという知見に基づき、それを熱転写用インク
に応用したものであるワックスは溶融したときの粘度の
低下が急激で、溶融時に凝集力がほとんどない。しかし
、脂肪酸のアルミニウム塩はワックスの溶融時にゲル化
作用を示すだけではなく、凝集力も向上させ、インクの
転写効率を向上させるので、低平滑紙にも鮮明な印字が
できる。

この発明に用いられる脂肪酸のアルミニウム塩としては
、オレイン酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム、
ステアリン酸アルミニウム、オクチル酸アルミニウム、
等があり、単独または混合して用いられるものであり、
その使用量はインクの（１３重緻％〜５重蛍％、特に０
．５ｍ１ｔ％〜２重社％である。

この発明に用いられるワックスと熱可塑性樹脂の軟化温
度は５０℃〜３００℃が適当である。

ワックスとしては天然系ワックス、合成ワックスのいず
れも用いられる。

天然系ワックスとして、カルナバワックス、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられ
る。

合成ワックスとしては、ポリエチレンワックス等がある
。これらのワックスは単独または混合して用いられ、そ
の使用量は３５〜９７重量％が適当である。

熱可塑性樹脂としては、上記ワックスと相溶するもので
あれば何でもよく、具体的にはエチレンビニ／Ｉ／７七
テート共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体
、ポリエチレン、ポリビニルブチラール、ポリエステル
等が挙げられる。

これら熱可塑性樹脂の使用蓋は５〜２０重量％が適当で
ある。

この発明で用いられる着色材は顔料と油管性染料であり
、これらも単独または混合して用いることができる。そ
の使用量は１５〜２０重量％である。

以下、この発明を実施例によって、具体的に説明する。

〔実施例〕

以下の実施例中に示すインクの成分の量（％）はすべて
重ｆ％である。

実施例１ インクの組成 パラフィンワックス１３０’？ 〔日木精蝋■製〕　４５％ モンタンワックス　　　　　　　１０％カルナバワック
ス１号　　　　　１０％ポリエチレンワックス〔サンワ
ックス １６５Ｆ、三洋化成工業株制〕２４％ カーボンブラック（ＭＡ−１００゜ 三菱化成工業株制〕１０％ オレイン酸アルミニウム　　　　　１％上記組成の混合
物をプラネタリ−ミキサーにより予備分散しく１２０℃
、３０分）、冷却固化後、粉砕してから３本ロールミル
により本分散して（後ロールド中ロール、１００℃、前
ロールは水冷して１５回通し）黒色の熱転写用インクを
つくった。

比較例１ 上記実施例１におけるオレイン酸アルミニウムを除いた
他は実施例１と同じ成分の混合物ご同じ方法で分散処理
をして熱転写インクをつくった。

実施例２ インクの組成 パラフィンワックス１２０°？ 〔日本精蝋■製〕　　　５０％ カルナバワックス１号　　　　　２Ｑ、５％マイクｐク
リスタリンワックス 〔ＨニーＭｉｃ−１０７０゜ 日木精蝋■製〕　　　　１０％ エチレンビニルアセテート共重合物 〔エバフレックス、三井ポリ ケミカル株制〕　　　　８％ カーホンブ５ツク（ＲＡＶＥＮ　１２５５゜コロンビア
ンカーボン日本味製〕　８％Ｃ０工、ソルベントブラッ
ク５０ 〔ＣＨυ０ＢＬＡＯＫ８０　。

中央合成化学株制〕　　２％ ラウリン酸アルミニウム　　　　　１．５％上記組成の
混合物を実施例１と同様の方法で分　′散させて、黒色
の熱転写用インクを得た。

比較例２ 実施例２のラウリン酸アルミニウムを除いた他は上記実
施例２と同じ成分の混合物を同じ方法で分散処理をして
熱転写用イーンクをつくった。

実施例５ インクの組成 パラフィンワックス１５０°１ 〔日本精蝋■製〕　　　５０％ 酸化ワックス（ＮＳＰ６０１０゜ 〔日本精蝋■製〕　　３１５％ エチレンビニルアセテート共重合体 〔エバフレックス５１０゜ 三井ポリケミカル■製〕　　５％ エチレンエチルアクリレート共重合体 〔ＮＵＣ−６０７０゜ 日本ユニカー株製〕　　　　５％ Ｃ０工、ピグメントイエロー　　　　１％（ハンザイエ
ローＧ）　　　　　　　　　８％オレイン酸アルミニウ
ム　　　　　Ｌ］、５％オクチル酸アルミニウム　　　
　　　１％上記組成の混合物を実施例１と同様の方法で
分散して、黄色の熱転写用インクをつくった。

比較例５ 実施例３のインク組成のうち、オレイン酸アルミニウム
、オクチル酸アルミニウムを除いた他は、実施例５と同
じ成分の混合物を同じ方法で分散処理をして黄色の熱転
写用インクをつくった。

上記実施例１．２，５．および比較例１．２゜５より得
られた各インクを１００℃に加熱溶融しｒ、Ｊｌさ４μ
漢の’ＰＥＴフィルムにワイヤーパー法で塗布し、イン
ク層厚６μｍの熱転写用インクシートをつくった。

この熱転写インクシートを用い、ベック平滑度４秒およ
び１５秒の各ボンド紙、５０秒のコピー用紙、１８０秒
の熱転写専用紙に熱印加＠　１０　ＤＰ工において、Ｑ
、　６　！ｎ　Ｊ　／　ｄｏｔで転写した。その結果を
表に示す。

表 Ｏ：抜けなどがなく非常に良い。

Δ：わずかに抜けがある。

×；抜けが多い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の熱転写用インクは従来
の熱転写インクに比較して溶融温度（転写温度］が高く
なく、凝集力が大きいので粗い紙（低平滑紙）に対して
も鮮明な印字ができる。

また、この発明の熱転写用インクを用いたインクシート
を用いれば、サーマルヘッドによる熱転写１通電ヘッド
による通電熱転写等、いずれの原理による熱付与手段で
あってもよいので、熱溶融性インクを被転写媒体に転写
して記録を得ようとするどのようなタイプのプリンター
にも供することができる。

以　　上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性有機物質と着色剤と脂肪酸のアルミニウ
   ム塩を含むことを特徴とする熱転写用インク。
2. （２）熱可塑性を示す有機物質がワックスまたはワック
   スと熱可塑性樹脂との混合物である特許請求の範囲第１
   項記載の熱転写用インク。
3. （３）着色剤が顔料および／または油溶性染料である特
   許請求の範囲第１項記載の熱転写用インク。