JPS62241980A - 熱転写用インク - Google Patents
熱転写用インクInfo
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- JPS62241980A JPS62241980A JP61085569A JP8556986A JPS62241980A JP S62241980 A JPS62241980 A JP S62241980A JP 61085569 A JP61085569 A JP 61085569A JP 8556986 A JP8556986 A JP 8556986A JP S62241980 A JPS62241980 A JP S62241980A
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Links
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
本発明は熱転写型プリンターに供する熱転写記録シート
に用いるインク組成物に関する〇〔従来の技術〕 近年、熱転写記録ノンインパクトで無騒音、メンテナン
ス７す、低コスト、小型軽量化、カラー化か可能である
という利点があるために、ファクシミリ、コンビエータ
−末端、レコーダー、プリンター等の多くの分骨で用い
られてきた０熱転写プリンターに供される熱転写記録シ
ートのインクは熱溶融性であり、熱転写時に固体−液体
一固体の相変化を鋭敏に行なわせるために、従来からイ
ンク組成の主成分は炭化水素を主体とする天然ワックス
および／又は合成ワックスに顔料・染料等の着色剤を分
散したものであり、これに皮膜強化、接着性向上等のた
めに多少の合成樹脂や可塑剤を添加していた◇ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のように、従来の熱転写用インク主成分がワックス
であるため、溶融時の凝集力が弱く、粗い紙（低平滑紙
）に印字した時に像が不鮮明であるという欠点があった
。
に用いるインク組成物に関する〇〔従来の技術〕 近年、熱転写記録ノンインパクトで無騒音、メンテナン
ス７す、低コスト、小型軽量化、カラー化か可能である
という利点があるために、ファクシミリ、コンビエータ
−末端、レコーダー、プリンター等の多くの分骨で用い
られてきた０熱転写プリンターに供される熱転写記録シ
ートのインクは熱溶融性であり、熱転写時に固体−液体
一固体の相変化を鋭敏に行なわせるために、従来からイ
ンク組成の主成分は炭化水素を主体とする天然ワックス
および／又は合成ワックスに顔料・染料等の着色剤を分
散したものであり、これに皮膜強化、接着性向上等のた
めに多少の合成樹脂や可塑剤を添加していた◇ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のように、従来の熱転写用インク主成分がワックス
であるため、溶融時の凝集力が弱く、粗い紙（低平滑紙
）に印字した時に像が不鮮明であるという欠点があった
。
粗い紙は紙の表面の孔の径、深さが大きく、転写の際に
インクとの接触面積が小さいため、凝集力が小さいイン
クでは接触していない部分が熱転写インクシートの基材
に残留し、紙に転写しない〇また凝集力を上げるために
単に合成樹脂分を増しただけでは接着性が増すためにイ
ンクシートの基材とインクとの剥離が悪くなったり、軟
化点が上昇するので従来のサーマルヘッドでは転写でき
ないＯ 本発明は、この問題を解決しようとするもので、その目
的はワックスの溶融温度を上昇させず、さらに転写時の
皮膜形成力を向上させて、粗い紙（低平滑紙）に転写し
ても鮮明な印字像が得られるような熱転写用インクを提
供することである。
インクとの接触面積が小さいため、凝集力が小さいイン
クでは接触していない部分が熱転写インクシートの基材
に残留し、紙に転写しない〇また凝集力を上げるために
単に合成樹脂分を増しただけでは接着性が増すためにイ
ンクシートの基材とインクとの剥離が悪くなったり、軟
化点が上昇するので従来のサーマルヘッドでは転写でき
ないＯ 本発明は、この問題を解決しようとするもので、その目
的はワックスの溶融温度を上昇させず、さらに転写時の
皮膜形成力を向上させて、粗い紙（低平滑紙）に転写し
ても鮮明な印字像が得られるような熱転写用インクを提
供することである。
上記問題点を解決するための構成は、少なくとも酢酸ビ
ニル令アクリル共重合体樹脂エマルジョンとワックスエ
マルジョンと着色剤を含有することを特徴とする熱転写
用インクであり、具体的には上記酢酸ビニル・アクリル
共重合体謝・脂エマルジョンのＭＦＴが５０℃以下であ
り、ワックスエマルジョンのワックスの融点が５０℃〜
１５０℃であり、エマルジョン乾燥後の酢酸ビニル・ア
クリル共重合体樹脂とワックスの重量比が１：２０から
２０：１であり、着色剤としては顔料及び／又は染料を
用いるものである。
ニル令アクリル共重合体樹脂エマルジョンとワックスエ
マルジョンと着色剤を含有することを特徴とする熱転写
用インクであり、具体的には上記酢酸ビニル・アクリル
共重合体謝・脂エマルジョンのＭＦＴが５０℃以下であ
り、ワックスエマルジョンのワックスの融点が５０℃〜
１５０℃であり、エマルジョン乾燥後の酢酸ビニル・ア
クリル共重合体樹脂とワックスの重量比が１：２０から
２０：１であり、着色剤としては顔料及び／又は染料を
用いるものである。
本発明はエマルジョンを使用することにより、酢酸ビニ
ル・アクリル共重合体樹脂とワックスの相溶を防ぎ、独
立してインク中に存在させることニヨリ、酢酸ビニル・
アクリル共重合体樹脂の皮膜形成能の優れた点と、ワッ
クスの溶融時には急激に粘度低下が起る点の両長所をひ
きだし、粗い祇（低平滑紙）に架橋状態で転写させるも
のである。
ル・アクリル共重合体樹脂とワックスの相溶を防ぎ、独
立してインク中に存在させることニヨリ、酢酸ビニル・
アクリル共重合体樹脂の皮膜形成能の優れた点と、ワッ
クスの溶融時には急激に粘度低下が起る点の両長所をひ
きだし、粗い祇（低平滑紙）に架橋状態で転写させるも
のである。
６酸ビニル・アクリル共重合体樹脂エマルジョンハＭ
Ｆ Ｔが５０℃以下であれば何でも良い＠ワックスエマ
ルジョンに使用されるワックスは融点が５０℃〜１５０
℃であれば何でも良く、天然ワックスとしてはカルナバ
ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス等が挙げられ、合成ワックスとしては、ポリエ
チレンワックス等がある。
Ｆ Ｔが５０℃以下であれば何でも良い＠ワックスエマ
ルジョンに使用されるワックスは融点が５０℃〜１５０
℃であれば何でも良く、天然ワックスとしてはカルナバ
ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス等が挙げられ、合成ワックスとしては、ポリエ
チレンワックス等がある。
本発明においては、エマルジョン乾燥後の酢酸ビニル・
アクリル共重合体樹脂とワックスの重量比が重要であり
、酢酸ビニル・アクリル共重合体樹脂：ワックスが１＝
２０でワックスが２０より多い場合は従来の樹脂とワッ
クスを相溶させて使用する熱転写インクと転写状態は変
わらない０又、酢酸ビニル・アクリル共重合体樹脂：ワ
ックスが２０：１でワックスが１より少ない場合は熱転
写シート基材との接着力が強くなり、転写しない場合が
発生する。このため酢酸ビニル・アクリル共重合体樹脂
とワックスの重量比が１：２０〜２゜：１が最も好まし
い。
アクリル共重合体樹脂とワックスの重量比が重要であり
、酢酸ビニル・アクリル共重合体樹脂：ワックスが１＝
２０でワックスが２０より多い場合は従来の樹脂とワッ
クスを相溶させて使用する熱転写インクと転写状態は変
わらない０又、酢酸ビニル・アクリル共重合体樹脂：ワ
ックスが２０：１でワックスが１より少ない場合は熱転
写シート基材との接着力が強くなり、転写しない場合が
発生する。このため酢酸ビニル・アクリル共重合体樹脂
とワックスの重量比が１：２０〜２゜：１が最も好まし
い。
着色剤としては顔料及び／又は染料を使用するものであ
り、特に顔料は事前に３０〜４０％程度の濃度で水に分
散したものが好ましい。
り、特に顔料は事前に３０〜４０％程度の濃度で水に分
散したものが好ましい。
以下に、本発明を実施例によって具体的に説明する＠
〔実施例〕
以下の実施例中に示すインクの成分の量＠）はすべて重
量外である。
量外である。
実施例ｔ
ポリゾールＨＲ−ＴＧＬ
〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分４１％ ＭＩＦＴ８℃〕
２０％〔日興ファインプ
ロダクツ株式会社製パラフィンワックスエマルジ１ン
固型分４０％〕 ５０％ボルックスブラックＰＭＢ 〔住化カラー株式会社製カーボンブラック水分散品 固
型分３０％〕 ３０％上記組成の
混合物を攪拌して黒色インクをつくったＯ 実施例２゜ ポリゾール接着用−７ 〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分４８％ ＭＡＴＯ℃〕
２０％ポリゾールＡＴ−１
０００ 〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分５０％ ＭＩＦＴ４５℃〕
４０％Ｅ−８０ 〔日興ファインプロダクツ株式会社製マイクロクリスタ
リン系ワックスエマルジ１ン ［型分５゜％〕２゛０％ Ｃ０工、ピグメントブルー１５水分散品〔Ｃ０工、ピグ
メントブルー１５を若干の分散剤とともにボールミルで
分散し固型分５０％め水分数品としたもの〕
２０％上記組成の混合物を攪拌して青色イ
ンクをつくったＯ 実施例３゜ ポリゾールＩ（Ｒ−８１ｃ 〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分４１％ ＭＩＦＴ８℃〕
３５％５８−．２４２ ［：日興７フインプロダクツ株式会社製パラフィンワッ
クスエマルジョン 固型分４０％〕 ３０％ポリエム４
０ 〔ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製ポリエ
チレンワックスエマルジョン ｌｉｎ分４０％〕
５％Ｃ０工、ピグメ
ントレッド２２水分散品〔Ｃ１工、ピグメントレッド２
２を若干の分散剤とと６ｖボールミルで分散し固型分３
０％の水分数品としたもの〕 ３
０％上記組成の混合物を攪拌して赤色インクをつくった
Ｏ 比較例１゜ ポリゾールＨＲ−ＴＧＬ 〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分４１％ Ｍａ４８℃〕
７０％ボルックスブラック
ＰＭＢ 〔住化カラー株式会社製カーボンブラック水分散品固型
分３０％〕 ３０％上記組成の混
合物を攪拌して黒色インクをつくったＯ 比較例２゜ ポリエム４０ 〔ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製ポリエ
チレンワックスエマルジ１ン 固ＩＭ分ａａ％〕
７０％０、工、ピグメ
ントレッド２２水分散品〔Ｃ０工、ピグメントレッド２
２を若干の分散剤とともにボールミルで分散し固型分３
０％の水分数品としたもの〕 ３
０％上記組成の混合物を攪拌して赤色インクをつくった
Ｏ 上記実施例１．２．３及び比較例１，２より得られた各
インクをワイヤーバー法で厚さ６μ惰のＰΣＴフィルム
に塗布し、５０℃で１時間乾燥し、インク厚５μ情の熱
転写インクシートをつくった。
樹脂エマルジョン 固型分４１％ ＭＩＦＴ８℃〕
２０％〔日興ファインプ
ロダクツ株式会社製パラフィンワックスエマルジ１ン
固型分４０％〕 ５０％ボルックスブラックＰＭＢ 〔住化カラー株式会社製カーボンブラック水分散品 固
型分３０％〕 ３０％上記組成の
混合物を攪拌して黒色インクをつくったＯ 実施例２゜ ポリゾール接着用−７ 〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分４８％ ＭＡＴＯ℃〕
２０％ポリゾールＡＴ−１
０００ 〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分５０％ ＭＩＦＴ４５℃〕
４０％Ｅ−８０ 〔日興ファインプロダクツ株式会社製マイクロクリスタ
リン系ワックスエマルジ１ン ［型分５゜％〕２゛０％ Ｃ０工、ピグメントブルー１５水分散品〔Ｃ０工、ピグ
メントブルー１５を若干の分散剤とともにボールミルで
分散し固型分５０％め水分数品としたもの〕
２０％上記組成の混合物を攪拌して青色イ
ンクをつくったＯ 実施例３゜ ポリゾールＩ（Ｒ−８１ｃ 〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分４１％ ＭＩＦＴ８℃〕
３５％５８−．２４２ ［：日興７フインプロダクツ株式会社製パラフィンワッ
クスエマルジョン 固型分４０％〕 ３０％ポリエム４
０ 〔ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製ポリエ
チレンワックスエマルジョン ｌｉｎ分４０％〕
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２を若干の分散剤とと６ｖボールミルで分散し固型分３
０％の水分数品としたもの〕 ３
０％上記組成の混合物を攪拌して赤色インクをつくった
Ｏ 比較例１゜ ポリゾールＨＲ−ＴＧＬ 〔昭和高分子株式会社製酢酸ビニル・アクリル共重合体
樹脂エマルジョン 固型分４１％ Ｍａ４８℃〕
７０％ボルックスブラック
ＰＭＢ 〔住化カラー株式会社製カーボンブラック水分散品固型
分３０％〕 ３０％上記組成の混
合物を攪拌して黒色インクをつくったＯ 比較例２゜ ポリエム４０ 〔ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製ポリエ
チレンワックスエマルジ１ン 固ＩＭ分ａａ％〕
７０％０、工、ピグメ
ントレッド２２水分散品〔Ｃ０工、ピグメントレッド２
２を若干の分散剤とともにボールミルで分散し固型分３
０％の水分数品としたもの〕 ３
０％上記組成の混合物を攪拌して赤色インクをつくった
Ｏ 上記実施例１．２．３及び比較例１，２より得られた各
インクをワイヤーバー法で厚さ６μ惰のＰΣＴフィルム
に塗布し、５０℃で１時間乾燥し、インク厚５μ情の熱
転写インクシートをつくった。
この熱転写インクシートを用い、ヘック平滑度４秒及び
１５秒の各ボンド紙、１８０秒の熱転写専用紙に熱印加
量１０ＤＰ工において、０．６ ｎ＋Ｊ／ ｄ ｏ ｔ
で転写した＠その結果を表に示す０表 ○：抜けなどがなく、非常に良い Ｘ：抜けが多い 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の熱転写用インクは従来の
熱転写用インクに比較して、粗い紙（低平滑紙）の孔に
架橋状態で転写するので、粗い紙（低平滑紙）に非常に
切れの良い鮮明な印字ができる。
１５秒の各ボンド紙、１８０秒の熱転写専用紙に熱印加
量１０ＤＰ工において、０．６ ｎ＋Ｊ／ ｄ ｏ ｔ
で転写した＠その結果を表に示す０表 ○：抜けなどがなく、非常に良い Ｘ：抜けが多い 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の熱転写用インクは従来の
熱転写用インクに比較して、粗い紙（低平滑紙）の孔に
架橋状態で転写するので、粗い紙（低平滑紙）に非常に
切れの良い鮮明な印字ができる。
また本発明の熱転写用インクを用いれば、サーマルヘッ
ドによる熱転写、通電ヘッドによる通電熱転写等いずれ
の原理による熱的付与手段であってもよいので、熱溶融
性インクを被転写媒体に転写して記録を得ようとするど
のようなタイプのプリンターにも供することができる。
ドによる熱転写、通電ヘッドによる通電熱転写等いずれ
の原理による熱的付与手段であってもよいので、熱溶融
性インクを被転写媒体に転写して記録を得ようとするど
のようなタイプのプリンターにも供することができる。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発熱手段により熱溶融性インクを溶融させ、被記録
紙にインクを転写して記録を得るプリンターに供する熱
溶融性インクにおいて、少なくとも酢酸ビニル・アクリ
ル共重合体樹脂エマルジョンとワックスエマルジョンと
着色剤を含有することを特徴とする熱転写用インク。 ２、酢酸ビニル、アクリル共重合体樹脂エマルジョのＭ
ＦＴが５０℃以下であることを特徴とする特許請求の範
囲１項記載の熱転写用インク。 ３、ワックスエマルジョンのワックスの融点が、５０℃
〜１５０℃であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の熱転写用インク。 ４、エマルジョン乾燥後の酢酸ビニル・アクリル共重合
体樹脂とワックスの重量比が１：２０から２０：１であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写
用インク。５、着色剤が顔料及び／又は染料であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱転写用イン
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085569A JPS62241980A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 熱転写用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085569A JPS62241980A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 熱転写用インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62241980A true JPS62241980A (ja) | 1987-10-22 |
Family
ID=13862437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61085569A Pending JPS62241980A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 熱転写用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62241980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2324796A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-04 | Kores Nordic | Printing Composition |
| US20120171467A1 (en) * | 2009-09-15 | 2012-07-05 | Kazutoshi Takeda | Electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP61085569A patent/JPS62241980A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2324796A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-04 | Kores Nordic | Printing Composition |
| US20120171467A1 (en) * | 2009-09-15 | 2012-07-05 | Kazutoshi Takeda | Electrical steel sheet and method for manufacturing the same |
| US10340065B2 (en) | 2009-09-15 | 2019-07-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing electrical steel sheet |
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