JPH0519916B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は感熱転写記録に使用する感熱転写材に
関する。 （従来の技術） サーマルヘツドの発達によつて、フアクシミリ
やプリンターに感熱記録方法が取り入れられてい
る。この方法では感熱記録紙とよばれる用紙が使
用されるが、一般には加熱時に発色するような二
成分を分散した感熱発色層を基材上に設けた構造
を持つものである。この用紙は、保存性が悪い、
記録後改ざんされやすい。耐溶剤性が悪いなどの
欠点があるので、これらの欠点を改良した感熱転
写材（熱転写記録シート）が知られている。これ
は支持体上に熱溶融性インキ層を設けたもので、
これとたとえば普通紙などと重ね合せサーマルヘ
ツドからの加熱により熱転写記録シートから普通
紙にインキを転写して記録を行うものである。こ
の方法によれば普通紙上に記録できるため従来の
感熱記録方法の欠点を無くすることができる。 本記録方式では、サーマルヘツドから発生した
熱が支持体を経て熱転写インキを溶融せしめるこ
とによつて該インキを普通紙などに転写する。従
来、熱転写インクシートは、顔料や染料などの着
色剤、ワツクスおよび樹脂などを主成分とする熱
溶融性インキを熱溶融時にベースフイルムに塗工
するいわゆるホツトメルトコーテイング方式や溶
剤中に分散したインキを加熱して塗布するホツト
ラツカーコーテイングなどの方法によつて作られ
ている。 感熱転写材には、ワツクスが用いられることが
多く、このワツクス成分として特開昭59−215891
号にはフタル酸のアルキルエステル、特開昭57−
20390号には合成含金属ワツクス、特開昭59−
212297号にはラノリン脂肪族の金属塩またはエス
テル、特開昭58−199195号には（NHCO）なる
原子団を含む化合物を用いることも示されてい
る。しかしながら従来のワツクスを主成分とする
熱溶融性インキを用いて基材に塗布した感熱転写
材や上記の公開特許公報に開示されたワツクス類
を用いて基材に塗布した感熱転写材はサーマルヘ
ツドのエネルギーを低くして記録しようとした場
合には印字の掠れが生じたり、ほとんど記録でき
ないなど満足できるものではない。またその熱溶
融性インキの分散安定性が劣る結果、インキの保
存時にワツクスや顔料等の沈降が生じやすいこ
と、インキの塗工中に塗布むらを生じたりするこ
となど感熱転写材を製造する上でも多くの欠点が
ある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明者等は上記の欠点を改良するために鋭意
検討したところ、従来知られていなかつた新しい
材料を用いることによつて、サーマルヘツドのエ
ネルギーを低くしても優れた印字ができ、インキ
面のむらのない感熱転写材を作ることに成功し
た。 さらにこの転写材を作るために用いるインキは
分散安定性が優れているために、インキを安定に
保存できることを見出した。 「発明の構成」 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明はベースフイルムにサーマル
ヘツドによる加熱で熱溶融し、熱転写し得るイミ
ド化合物を主成分とする熱溶融性インキを塗布し
てなることを特徴とする感熱転写材に関するもの
で、この転写材を用いてサーマルヘツドによつて
記録した場合にはサーマルヘツドのエネルギーを
低くしても充分解像性のある記録物（記録文字の
太りやかすれ文字の縁の切れのないこと）が得ら
れること、記録部分以外でのインキ汚れながい記
録物が得られること、平滑な記録紙を用いた場合
はもちろんであるが、粗い紙を用いた場合にも均
一にインキの抜けたところのない記録物が得られ
ること、塗布したインキ面にはムラのないことイ
ンキは安定に保存できることなどの利点がある。 本発明によるイミド化合物とはサーマルヘツド
による加熱で、熱溶融し、熱転写し得るイミド化
合物であり、例えばナフタル酸、コハク酸、マレ
イン酸、フタル酸、水素化フタル酸、ピロメリツ
ト酸、水素化ピロメリツト酸等の二塩基酸もしく
は各々の酸無水物等と、アミノ基のある脂肪族ア
ミンとの縮合反応によつて生成される。脂肪族ア
ミンとしては、たとえばエチルアミン、ブチルア
ミン、ｎ−プロピルアミン、iso−プロピルアミ
ン、ｎ−ヘプチルアミン、ペンチルアミン、オク
チルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニル
アミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、トリ
デシルアミン、ペンタデシアミン、オクタデシル
アミンなどの炭化水素アミン、２−アミノブタノ
ール、２−アミノプロパノール、３−ジメチルア
ミノプロパノール、３−メトキシプロピルアミ
ン、３−エトキシプロピルアミン、プロポキシプ
ロピルアミン、イソプロポキシプロピルアミン、
ブトキシプロピルアミン、２−エチルヘキシルオ
キシプロピルアミン、デシルオキシプロピルアミ
ン、ラウロキシプロピルアミン、ミリスチルオキ
シプロピルアミンなどのオキシアミン、ジメチル
アミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミ
ン、ジエチルアミノエチルアミン、メチルアミノ
プロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミ
ン、ジエチルアミノエトキシプロピルアミン、
１，２−ビス（３−アミノプロポキシ）−エタン、
１，４−ジアミノブタン、Ｎ−アミノエチルピペ
リジン、Ｎ−アミノエチルモルフオリン、Ｎ−ア
ミノエチルモルフオリン、イミノビスプロピルア
ミン、メチルイミノビスプロピルアミンなどのア
ミンなどがある。 縮合反応は一般に知られているように有機溶剤
中で加熱するが、無溶剤によつて加熱することに
よつても行われる。多価アミンを用いる場合には
ジイミド、トリイミドなど分子内にイミド基が２
個以上のイミド化合物ができる。 インキを製造するには従来知られた一般的方法
によつて作ることができる。ホツトメルトコーテ
イングによつて塗工するホツトメルトインキはイ
ミド化合物と顔料、必要によつては少量のワツク
スや熱可塑性樹脂を加熱溶融しながら混練するこ
とによつて作られる。 グラビア印刷機によつて塗工する場合には従来
知られているグラビアインキを作ると同様にイミ
ド化合物、顔料、必要とあらば少量の樹脂、溶剤
などをボールミルやサンドミルの中で混練して作
ることができる。必要によつてはインキの中に可
塑剤、界面活性材、体質顔料などを少量添加して
もよい。 なお、本発明において熱溶融性インキを基材に
塗布して転写層が設けられるが、塗布とは塗装、
印刷は勿論、塗装、印刷工程を含む手段であれば
いずれでもよい。 本発明による感熱転写材のインキ層は１〜6μ
ｍが最も好ましい。また、本発明によるイミド化
合物を主成分とする熱溶融性層樹脂をビヒクルと
する着色層およびイミド化合物を主成分とする熱
溶融性層をベースフイルムの上に順次設けた三層
構造の感熱転写材および着色剤と熱溶融性層の二
層構造の感熱転写材であつてもよい。 本発明に用いられる基材とは、コンデンサー紙
などの紙類、ポリエステル、ポリイミドなど耐熱
性フイルムや耐熱コート層を設けたフイルムが用
いられる。 以下、実施例によつて本発明を詳細に説明す
る。実施例中の「部」はすべて「重量部」を表
す。 実施例 １ 平均粒径1.5mmのガラスビーズが容積で60％充
填された５リツターのサンドミル中に予備混合し
た下記の各々の組成物をギヤポンプによつて２リ
ツトル／分の速度で仕込み、サンドミルを10ｍ／
秒の速度で回転して混練を５回繰り返して次の組
成の熱溶融性インキを試作した。 〔黄色熱溶融性インキ〕 イミド化合物Ａ（注１） 2.5部 水性アクリル樹脂（東洋インキ製造(株)製リオク
リルAP−２、固形分27％） 0.5部 水 １部 イソプロピルアルコール １部 リオノールエローGR（東洋インキ製造(株)製C.I.
Pigment Yellow12） 2.5部 （注１） イミド化合物Ａは無水フタル酸148部、
エチルアミン45部およびキシレン500部を還流
下に５時間加熱して得られた化合物。融点78℃
（DSC測定による）。 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
てリオノールレツドＢ（東洋インキ製造(株)製C.I.
Pigment Red38）2.3部を用いた。 〔藍インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
てリオノールブルーKL（東洋インキ製造(株)製C.I.
Pigment Blue15−３）2.0部を用いた。 〔墨インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
て三菱カーボンMA−600 2.5部を用いた。 得られた各々のインキを次のようにして塗工し
た。４色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて、
6μｍのポリエステルフイルムに黄インキ、紅イ
ンキ、藍インキ、墨インキの各々を3.5μｍの厚み
（乾燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り分けて
４色の塗り分けられた感熱転写材を得た。 この転写シートは塗布面が非常に均一で、泳ぎ
などのムラは全く認められなかつた。また転写シ
ートを通常のカラーサーマルプリンターでベツク
平滑度300秒の記録用紙に記録したところ（サー
マルヘツドの解像性６ビツト／mm、パルス印加時
間1.0ｍsec）、サーマルヘツドのエネルギーを低
くしても記録文字の太りや掠れなどのない充分解
像性のある記録物が得られた。 第１図に墨インキシートの印字濃度と印加エネ
ルギー（１ビツト当りのワツト数）との関係を示
した。濃度はマクベス反射濃度計によつて測定し
た。またベツク平滑度10秒および30秒の表面の粗
い記録用紙を用いても記録文字の掠れなどは認め
られなかつた。墨インキシート以外の黄、紅、藍
の各インキシートについても同様に記録試験を行
つたところほぼ同様の結果となつた。第２図にベ
ツク平滑度10秒と30秒の記録紙を用いた際の印字
濃度と印加エネルギーとの関係を墨インキシート
の結果のみ示した。 また、上記の各インキは、印刷機の機上安定性
に著しく優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認
められなかつたばかりでなく、１ケ月以上のイン
キ保存中も沈澱や凝集などは生じなかつた。 比較例 １ 下記組成の各色の熱溶融性インキを90〜110℃
に加熱された３本ロールを用いて充分混練して試
作した。 〔黄インキの組成〕 カルナバワツクス（融点83〜84℃） 20部 エステルワツクス（融点80〜83℃） 40部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 10部 オイル（高沸点アルキルベンゼン） 10部 リオノールエローGR 10部 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
てリオノールレツドB9.5部を用いた。 〔藍インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
てリオノールブルーKR9部を用いた。 〔墨インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
て三菱カーボンMA−600 10部を用いた。 得られた各々のインキを次のようにして塗工し
た。４色カラー印刷用ホツトメルトフレキソコー
ターを用いて、6μｍのポリエステルフイルムに
黄インキ、紅インキ、藍インキおよび墨インキの
各インキを100〜110℃に溶解しながら3.5μｍの厚
み（乾燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り分け
て４色の塗り分けられた感熱転写材を得た。 実施１と同様にして印字濃度と印加電圧の関係
を求め、第３図に墨インキシートの結果のみ示し
た。 実施例１と同様にしてイミド化合物Ａにかえて
次のイミド化合物を用いてカラー転写シートを試
作したところ同様に優れた性能を示した。

〔熱溶融性層用インキ−Ａ〕

無水コハク酸と３−メトキシプロピルアミンの
等量縮合物（融点65〜68℃） 30部 テルペン系樹脂（理化ハーキユレス製ピユライ
トＳ−70） 10部 トルエン 30部 メチルエチルケトン 30部 〔着色層用インキ〕 〔黄インキの組成〕 テルペン系樹脂（理化ハーキユレス製ピユライ
トＳ−70） 30部 リオノールエローGR 14部 トルエン 28部 イソプロピルアルコール 28部 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
てリオノールレツドB12部を用いた。 〔藍インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
てリオノールブルーKL15部を用いた。 〔墨インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえ
て三菱カーボンMA−600 20部を用いた。 得られた各々のインキを次のようにして塗工し
た。６色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて、
6μｍのポリエステルフイルムにインキ−Ａを用
いて熱溶融性層を1.2μｍの厚み（乾燥時）になる
ようにグラビア印刷版を用いてベタ印刷した後、
黄インキ、紅インキ、藍インキ、墨インキを0.6μ
ｍの厚み（乾燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷
り分けた。さらにその上に1.5μｍの厚み（乾燥
時）になるように熱溶融性層をベタ印刷した。こ
の工程はグラビア印刷機を用いて連続的に行つ
て、４色の塗り分けられた感熱転写材を得た。 この転写シートを通常のカラーサーマルプリン
ターで記録したところ、優れたカラーの印字物が
得られた。第５図にぬり分けられた墨インキシー
トの印字濃度と印加電圧の関係を示した。他の各
色の印字濃度と印加電圧の関係はほぼ墨インキシ
ートと同様であつた。 また上記の各インキは、印刷機の機上安定性に
著しく優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認め
られなかつたばかりでなく１ケ月以上のインキ保
存中も沈澱や凝集などは生じなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はいずれも印字濃度と印加エネ
ルギーとの関係を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 二塩基酸もしくはその酸無水物と脂肪族アミ
   ンとの縮合反応によつて得られ、サーマルヘツド
   による加熱で熱溶融し、熱転写し得るイミド化合
   物を主成分とする熱溶融性インキを基材に塗布し
   てなることを特徴とする感熱転写材。