JPS6290289A - 感熱転写材 - Google Patents
感熱転写材Info
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- JPS6290289A JPS6290289A JP22992285A JP22992285A JPS6290289A JP S6290289 A JPS6290289 A JP S6290289A JP 22992285 A JP22992285 A JP 22992285A JP 22992285 A JP22992285 A JP 22992285A JP S6290289 A JPS6290289 A JP S6290289A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- thermal
- heat
- recording
- transfer material
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は感熱転写記録に使用する感熱転写材に関する。
（従来の技術）
サーマルヘッドの発達によって、ファクシミリやプリン
ターに感熱記録方法が取り入れられている。
ターに感熱記録方法が取り入れられている。
この方法では感熱記録紙とよばれる用紙が使用されるが
、一般には加熱時に発色するような二成分を分散した感
熱発色層を基材上に設けた構造を持つものである。この
用紙は、保存性が悪い、記録後改ざんされやすい。耐溶
剤性が悪いなどの欠点があるので。
、一般には加熱時に発色するような二成分を分散した感
熱発色層を基材上に設けた構造を持つものである。この
用紙は、保存性が悪い、記録後改ざんされやすい。耐溶
剤性が悪いなどの欠点があるので。
これらの欠点を改良した感熱転写材（熱転写記録シート
）が知られている。これは支持体上に熱溶融性インキ層
を設けたもので、これとたとえば普通紙などと重ね合せ
サーマルへラドからの加熱により熱転写記録シートから
普通紙にインキを転写して記録を行うものである。この
方法によれば普通紙上に記録できるため従来の感熱記録
方法の欠点を無くすることができる。
）が知られている。これは支持体上に熱溶融性インキ層
を設けたもので、これとたとえば普通紙などと重ね合せ
サーマルへラドからの加熱により熱転写記録シートから
普通紙にインキを転写して記録を行うものである。この
方法によれば普通紙上に記録できるため従来の感熱記録
方法の欠点を無くすることができる。
本記録方式では、サーマルへラドから発生した熱が支持
体を経て熱転写インキを溶融せしめることによって該イ
ンキを普通紙などに転写する。従来、熱転写インクシー
トは、顔料や染料などの着色剤、ワックスおよび樹脂な
どを主成分とする熱溶融性インキを熱溶融時にベースフ
ィルムに塗工するいわゆるホットメルトコーティング方
式や溶剤中に分散したインキを加熱して塗布するホント
ラッカーコーティングなどの方法によって作られている
。
体を経て熱転写インキを溶融せしめることによって該イ
ンキを普通紙などに転写する。従来、熱転写インクシー
トは、顔料や染料などの着色剤、ワックスおよび樹脂な
どを主成分とする熱溶融性インキを熱溶融時にベースフ
ィルムに塗工するいわゆるホットメルトコーティング方
式や溶剤中に分散したインキを加熱して塗布するホント
ラッカーコーティングなどの方法によって作られている
。
感熱転写材には、ワックスが用いられることが多く、こ
のワックス成分として特開昭５９−２１５８９１号には
フタル酸のアルキルエステル、特開昭５７−２０３９０
号には合成合金属ワックス、特開昭５９−２１２２９７
号にはラノリン脂肪酸の金属塩またはエステル、特開昭
５８−１９９１９５号には（ＮＨＣＯ）なる原子団を含
む化合物を用いることも示されている。しかしながら従
来のワックスを主成分とする熱溶融性インキを用いて基
材に塗布した感熱転写材や上記の公開特許公報に開示さ
れたワックス類を用いて基材に塗布した感熱転写材はサ
ーマルヘッドのエネルギーを低くして記録しようとした
場合には印字の掠れが生じたり、はとんど記録できない
など満足できるものではない。またその熱溶融性インキ
の分散安定性が劣る結果、インキの保存時にワックスや
顔料等の沈降が生じやすいこと、インキの塗工中に塗布
むらを生じたりすることなど感熱転写材を製造する上で
も多（の欠点がある。
のワックス成分として特開昭５９−２１５８９１号には
フタル酸のアルキルエステル、特開昭５７−２０３９０
号には合成合金属ワックス、特開昭５９−２１２２９７
号にはラノリン脂肪酸の金属塩またはエステル、特開昭
５８−１９９１９５号には（ＮＨＣＯ）なる原子団を含
む化合物を用いることも示されている。しかしながら従
来のワックスを主成分とする熱溶融性インキを用いて基
材に塗布した感熱転写材や上記の公開特許公報に開示さ
れたワックス類を用いて基材に塗布した感熱転写材はサ
ーマルヘッドのエネルギーを低くして記録しようとした
場合には印字の掠れが生じたり、はとんど記録できない
など満足できるものではない。またその熱溶融性インキ
の分散安定性が劣る結果、インキの保存時にワックスや
顔料等の沈降が生じやすいこと、インキの塗工中に塗布
むらを生じたりすることなど感熱転写材を製造する上で
も多（の欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者等は上記の欠点を改良するために鋭意検討した
ところ、従来知られていなかった新しい材料を用いるこ
とによって、サーマルヘッドのエネルギーを低くしても
優れた印字ができ、インキ面のむらのない感熱転写材を
作ることに成功した。
ところ、従来知られていなかった新しい材料を用いるこ
とによって、サーマルヘッドのエネルギーを低くしても
優れた印字ができ、インキ面のむらのない感熱転写材を
作ることに成功した。
さらにこの転写材を作るために用いるインキは分散安定
性が優れているために、インキを安定に保存できること
を見出した。
性が優れているために、インキを安定に保存できること
を見出した。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
すなわち９本発明はベースフィルムにモノイソシアネー
トとアルコール類もしくはアミン類との反応生成物を主
成分とする熱溶融性インキを塗布してなることを特徴と
する感熱転写材に関するもので、この転写材を用いてサ
ーマルヘッドによって記録した場合にはサーマルヘッド
のエネルギーを低くしても充分解像性のある記録物（記
録文字の太りゃかすれ、文字の縁の切れのないこと）が
得られること、記録部分以外でのインキ汚れがない記録
物が得られること、平滑な記録紙を用いた場合はもちろ
んであるが、粗い紙を用いた場合にも均一にインキの抜
けたところのない記録物が得られること、塗布したイン
キ面にはムラのないこと、インキは安定に保存できるこ
となどの利点がある。
トとアルコール類もしくはアミン類との反応生成物を主
成分とする熱溶融性インキを塗布してなることを特徴と
する感熱転写材に関するもので、この転写材を用いてサ
ーマルヘッドによって記録した場合にはサーマルヘッド
のエネルギーを低くしても充分解像性のある記録物（記
録文字の太りゃかすれ、文字の縁の切れのないこと）が
得られること、記録部分以外でのインキ汚れがない記録
物が得られること、平滑な記録紙を用いた場合はもちろ
んであるが、粗い紙を用いた場合にも均一にインキの抜
けたところのない記録物が得られること、塗布したイン
キ面にはムラのないこと、インキは安定に保存できるこ
となどの利点がある。
本発明によるモノイソシアネートとアルコール類もしく
はアミン類との反応生成物とはサーマルヘッドによる加
熱で、熱溶融し、熱転写し得る化合物であり、モノイソ
シアネートとしてはイソシアネート基を１個有する化合
物であり１例えば、メチルイソシアネートエチルイソシ
アネート ｎ−ブチルイソシアネート ｎ−プロピルイ
ソシアネート、オクタデシルイソシアネート、フェニル
イソシアネート、モノクロルフェニルイソシアネート、
ジクロルフェニルイソシアネートなどのイソシアネート
である。アルコール類としてはメタノール、エタノール
。
はアミン類との反応生成物とはサーマルヘッドによる加
熱で、熱溶融し、熱転写し得る化合物であり、モノイソ
シアネートとしてはイソシアネート基を１個有する化合
物であり１例えば、メチルイソシアネートエチルイソシ
アネート ｎ−ブチルイソシアネート ｎ−プロピルイ
ソシアネート、オクタデシルイソシアネート、フェニル
イソシアネート、モノクロルフェニルイソシアネート、
ジクロルフェニルイソシアネートなどのイソシアネート
である。アルコール類としてはメタノール、エタノール
。
プロパツール、ブタノール、ヘキサノール、オクタツー
ル、ステアリルアルコールなどのモノアルコール、エチ
レングリコール、プロピレングリコール。
ル、ステアリルアルコールなどのモノアルコール、エチ
レングリコール、プロピレングリコール。
ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール。
グリセリン、１，２．６−ヘキサンドリオール、トリメ
チロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリ
スリットなどの多価アルコール、ポリエステル型ポリオ
ール、ポリエーテル型ポリオールなどの高分子アルコー
ルなどである。
チロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリ
スリットなどの多価アルコール、ポリエステル型ポリオ
ール、ポリエーテル型ポリオールなどの高分子アルコー
ルなどである。
アミン類としてはメチルアミン、エチルアミン。
プロピルアミン、ヘプチルアミ〕、オクチルアミン、オ
クタデシルアミン、２−−ｔ 、ノブタノール、３−メ
トキシプロビルアミン、ミリスチルオキシプロピルアミ
ン、ジメチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチル
アミン、メチルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノ
プロピルアミン、ジエチルアミノエトキシプロビルアミ
ン、１．２−ビス（３−アミノプロポキシ）−エタン、
１．４−ジアミノブタン、Ｎ−アミノエチルピペリジン
、Ｎ−アミノエチルモルフォリン、Ｎ−アミノエチルモ
ルフォリン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノ
ビスプロピルアミン、アニリンなどの芳香族アミンなど
があるインキを製造するには従来知られた一般的方法に
よって作ることができる。ホットメルトコーティングに
よって塗工するホントメルトインキはモノイソシアネー
トとアルコール類もしくはアミン類との反応生成物と顔
料、必要によっては少量のワックスや熱可塑性樹脂を加
熱熔融しながら混練することによって作られる。
クタデシルアミン、２−−ｔ 、ノブタノール、３−メ
トキシプロビルアミン、ミリスチルオキシプロピルアミ
ン、ジメチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチル
アミン、メチルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノ
プロピルアミン、ジエチルアミノエトキシプロビルアミ
ン、１．２−ビス（３−アミノプロポキシ）−エタン、
１．４−ジアミノブタン、Ｎ−アミノエチルピペリジン
、Ｎ−アミノエチルモルフォリン、Ｎ−アミノエチルモ
ルフォリン、イミノビスプロピルアミン、メチルイミノ
ビスプロピルアミン、アニリンなどの芳香族アミンなど
があるインキを製造するには従来知られた一般的方法に
よって作ることができる。ホットメルトコーティングに
よって塗工するホントメルトインキはモノイソシアネー
トとアルコール類もしくはアミン類との反応生成物と顔
料、必要によっては少量のワックスや熱可塑性樹脂を加
熱熔融しながら混練することによって作られる。
グラビア印刷機によって塗工する場合には従来知られて
いるグラビアインキを作ると同様にモノイソシアネート
とアルコール類もしくはアミン類との反応生成物、顔料
、必要とあらば少量の樹脂、／８刑などをボールミルや
サンドミルの中で混練して作ることができる。必要によ
ってはインキの中に可塑剤。
いるグラビアインキを作ると同様にモノイソシアネート
とアルコール類もしくはアミン類との反応生成物、顔料
、必要とあらば少量の樹脂、／８刑などをボールミルや
サンドミルの中で混練して作ることができる。必要によ
ってはインキの中に可塑剤。
界面活性剤１体質顔料などを少量添加してもよい。
なお１本発明において熱溶融性インキを基材に塗布して
転写層が設けられるが、塗布とは塗装、印刷は勿論、塗
装、印刷工程を含む手段であればいずれでもよい。
転写層が設けられるが、塗布とは塗装、印刷は勿論、塗
装、印刷工程を含む手段であればいずれでもよい。
本発明による感熱転写材のインキ層は１〜６μｍが最も
好ましい。また１本発明によるモノイソシアネートとア
ルコール類もしくはアミン類との反応生成物を主成分と
する着色層およびモノイソシアネートとアルコール類も
しくはアミン類との反応生成物を主成分とする熱溶融性
層をベースフィルムの上に順次設けた三層構造の感熱転
写材および着色層と熱溶融性層の二層構造の感熱転写材
であってもよい。
好ましい。また１本発明によるモノイソシアネートとア
ルコール類もしくはアミン類との反応生成物を主成分と
する着色層およびモノイソシアネートとアルコール類も
しくはアミン類との反応生成物を主成分とする熱溶融性
層をベースフィルムの上に順次設けた三層構造の感熱転
写材および着色層と熱溶融性層の二層構造の感熱転写材
であってもよい。
本発明に用いられる基材とは、コンデンサー紙などの紙
類、ポリエステル、ポリイミドなど耐熱性フィルムや耐
熱コート層を設けたフィルムが用いられる。
類、ポリエステル、ポリイミドなど耐熱性フィルムや耐
熱コート層を設けたフィルムが用いられる。
以下、実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例中の「部」はすべて「重量部」を表す。
実施例１
平均粒径１．５ｍｍのガラスピーズが容積で６０９６充
填された５リツターのサンドミル中に予備混合した下記
の各々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の
速度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転し
て混練を５回繰り返して次の組成の熱溶融性インキを試
作した。
填された５リツターのサンドミル中に予備混合した下記
の各々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の
速度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転し
て混練を５回繰り返して次の組成の熱溶融性インキを試
作した。
ウレタン化合物Ａ（注１） ２５部水
性アクリル樹脂（東洋インキ製造（樽製すオクリルＡＰ
−２．固形分２７％）０．５部 水
１部イソプロピルアルコール １
部すオノールエローＧＲ（東洋インキ製造９１）！Ｒｃ
、１．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗｌ ２ ）
２．５部（注１）ウレタン化合物Ａはへ
キサメチレンジアミン１モルとエチルイソシアネート２
モルの反応生成物。融点６８℃〜７０℃〔紅インキの組
成〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールレソドＢ（東洋インキ製造■製Ｃ，１，Ｐｉｇａｅ
ｎｔ Ｒｅｄ ３８） ２．３部を用いた。
性アクリル樹脂（東洋インキ製造（樽製すオクリルＡＰ
−２．固形分２７％）０．５部 水
１部イソプロピルアルコール １
部すオノールエローＧＲ（東洋インキ製造９１）！Ｒｃ
、１．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗｌ ２ ）
２．５部（注１）ウレタン化合物Ａはへ
キサメチレンジアミン１モルとエチルイソシアネート２
モルの反応生成物。融点６８℃〜７０℃〔紅インキの組
成〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールレソドＢ（東洋インキ製造■製Ｃ，１，Ｐｉｇａｅ
ｎｔ Ｒｅｄ ３８） ２．３部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールブルーＫＬ（東洋インキ製造■製Ｃ，１，Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５−３ ） ２．０部を用いた。
ールブルーＫＬ（東洋インキ製造■製Ｃ，１，Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５−３ ） ２．０部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえて三菱カ
ーボンＭＡ−６００２，５部を用いた。
ーボンＭＡ−６００２，５部を用いた。
得られた各々のインキを次のようにして塗工した。
４色カラー卵重１用グラビア印刷機を用いて、６μｍの
ポリエステルフィルムに黄インキ、紅インキ、藍インキ
、墨インキの各々を３．５μｍの厚み（乾燥時）に一定
の大きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分けられた感
熱転写材を得た。
ポリエステルフィルムに黄インキ、紅インキ、藍インキ
、墨インキの各々を３．５μｍの厚み（乾燥時）に一定
の大きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分けられた感
熱転写材を得た。
この転写シートは塗布面が非常に均一で、泳ぎなどのム
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでベック平滑度３００秒の記録
用紙に記録したところ（サーマルへ・ノドの解像性６ド
ソ）／ｍｍ、パルス印加時間１． Ｏｍ５ｅｃ） 、サ
ーマルへノドのエネルギーを低くしても記録文字の太り
ゃ掠れなどのない充分解像性のある記録物が得られた。
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでベック平滑度３００秒の記録
用紙に記録したところ（サーマルへ・ノドの解像性６ド
ソ）／ｍｍ、パルス印加時間１． Ｏｍ５ｅｃ） 、サ
ーマルへノドのエネルギーを低くしても記録文字の太り
ゃ掠れなどのない充分解像性のある記録物が得られた。
第１図に墨インキシートの印字濃度と印加エネルギー（
１ドツト当りのワット数）との関係を示した。濃度はマ
クベス反射濃度計によって測定した。またベック平滑度
１０秒および３０秒の表面の粗い記録用紙を用いても記
録文字の掠れなどは認められなかった。墨インキシート
以外の黄、紅、藍の各インキシートについても同様に記
録試験を行ったところほぼ同様の結果となった。第２図
にベック平滑度１０秒と３０秒の記録紙を用いた際の印
字濃度と印加エネルギーとの関係を墨インキシートの結
果のみ示した。
１ドツト当りのワット数）との関係を示した。濃度はマ
クベス反射濃度計によって測定した。またベック平滑度
１０秒および３０秒の表面の粗い記録用紙を用いても記
録文字の掠れなどは認められなかった。墨インキシート
以外の黄、紅、藍の各インキシートについても同様に記
録試験を行ったところほぼ同様の結果となった。第２図
にベック平滑度１０秒と３０秒の記録紙を用いた際の印
字濃度と印加エネルギーとの関係を墨インキシートの結
果のみ示した。
また、上記の各インキは、印刷機の機上安定性に著しく
優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認められなかった
ばかりでなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集
などは生じなかった。
優れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認められなかった
ばかりでなく、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集
などは生じなかった。
比較例１
下記組成の各色の熱溶融性インキを９０〜１１０℃に加
熱された３本ロールを用いて充分混練して試作した。
熱された３本ロールを用いて充分混練して試作した。
カルナバワックス（融点８３〜８４’ｃ） ２０部
エステルワックス（融点８０〜８３℃） ４０部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体 １０部オイル（高
沸点アルキルヘンゼン） １０部リすノールエロ
ーＧＲ１０部 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールレノドＢ９．５部を用いた。
エステルワックス（融点８０〜８３℃） ４０部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体 １０部オイル（高
沸点アルキルヘンゼン） １０部リすノールエロ
ーＧＲ１０部 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールレノドＢ９．５部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールブルーＫＬＱ部を用いた。
ールブルーＫＬＱ部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえて三菱カ
ーボンＭＡ−６００１０部を用いた。
ーボンＭＡ−６００１０部を用いた。
得られた各々のインキを次のようにして塗工した。
４色カラー印刷用ホットメルトフレキソコーターを用い
て、６μｍのポリエステルフィルムに黄インキ、紅イン
キ、藍インキおよび墨インキの各インキを１００〜１１
０℃に溶解しながら３．５μｍの厚み（乾燥時）に一定
の大きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分けられた感
熱転写材を得た。
て、６μｍのポリエステルフィルムに黄インキ、紅イン
キ、藍インキおよび墨インキの各インキを１００〜１１
０℃に溶解しながら３．５μｍの厚み（乾燥時）に一定
の大きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分けられた感
熱転写材を得た。
実施例１と同様にして印字濃度と印加電圧の関係を求め
、第３図に墨インキシートの結果のみ示した。
、第３図に墨インキシートの結果のみ示した。
実施例１と同様にしてウレタン化合物Ａにかえて次のウ
レタン化合物を用いてカラー転写シートを試作したとこ
ろ同様に優れた性能を示した。
レタン化合物を用いてカラー転写シートを試作したとこ
ろ同様に優れた性能を示した。
実施例５
下記組成の墨インキを９０−１１０℃に加熱した３本ロ
ールによって充分混練してインキを試作したｎ−ブチル
イソシアネートとステアリルアミンの等量線合物
（融点８２〜８８℃） ７５部カーボンブラック（
三菱カーボンＭＡ−６００）１０部 エチレン酢酸ビニル共重合体 １０ｇｌ５
オイル ５部得られ
たインキをホットメルトグラビアコーターによってベタ
印刷版によって４μｍのポリエステルフィルムにインキ
を９０〜１００℃に加熱しながら３．８μｍの厚みにな
るように印刷した。実施例１と同様にして印字濃度と印
加電圧の関係を求め、第４図にそれを示した。
ールによって充分混練してインキを試作したｎ−ブチル
イソシアネートとステアリルアミンの等量線合物
（融点８２〜８８℃） ７５部カーボンブラック（
三菱カーボンＭＡ−６００）１０部 エチレン酢酸ビニル共重合体 １０ｇｌ５
オイル ５部得られ
たインキをホットメルトグラビアコーターによってベタ
印刷版によって４μｍのポリエステルフィルムにインキ
を９０〜１００℃に加熱しながら３．８μｍの厚みにな
るように印刷した。実施例１と同様にして印字濃度と印
加電圧の関係を求め、第４図にそれを示した。
この転写シートは塗布面が非常に均一で、泳ぎなどのム
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでベック平滑度３００秒の記録
用紙に記録したところサーマルヘッドのエネルギーを低
くしても記録文字の太りゃ掠れ、インキの流れなどのな
い充分解像性のある記録物が得られた。
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンターでベック平滑度３００秒の記録
用紙に記録したところサーマルヘッドのエネルギーを低
くしても記録文字の太りゃ掠れ、インキの流れなどのな
い充分解像性のある記録物が得られた。
またベック平滑度１０秒および３０秒の記録用紙を用い
ても記録文字の掠れなどは認められなかったまた上記の
各インキは、印刷機の機上安定性に著しく優れ、印刷中
に沈澱や凝集などは全く認められなかったばかりでなく
、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集などは生じな
かった。
ても記録文字の掠れなどは認められなかったまた上記の
各インキは、印刷機の機上安定性に著しく優れ、印刷中
に沈澱や凝集などは全く認められなかったばかりでなく
、１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集などは生じな
かった。
実施例６
平均粒径１．５ｍｍのガラスピーズが容積で６０％充填
された５リツターのサンドミル中に予備混合した下記の
各々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の速
度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転して
混練を５回繰り返して次の組成の熱溶融他層用インキお
よび着色層用インキを試作した。
された５リツターのサンドミル中に予備混合した下記の
各々の組成物をギヤポンプによって２リットル／分の速
度で仕込み、サンドミルを１０ｍ／秒の速度で回転して
混練を５回繰り返して次の組成の熱溶融他層用インキお
よび着色層用インキを試作した。
ｎ−プロピルイソシアネートと３−メトキシプロピルア
ミンの等量線合物（融点７０〜７５℃）３０部テルペン
系樹脂（理化パーキュレス製ピュライトＳ−７０）
１０部トルエン
３０部メチルエチルケトン
３０部〔着色層用インキ〕 〔黄インキの組成〕 テルペン系樹脂（理化パーキュレス製ビュライトＳ−７
０） ３０部リすノール
エローＧＲ１４部 トルエン ２８部イソ
プロピルアルコール ２８部〔紅イン
キの組成〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてサオノ
ール１フ１８１２部を用いた。
ミンの等量線合物（融点７０〜７５℃）３０部テルペン
系樹脂（理化パーキュレス製ピュライトＳ−７０）
１０部トルエン
３０部メチルエチルケトン
３０部〔着色層用インキ〕 〔黄インキの組成〕 テルペン系樹脂（理化パーキュレス製ビュライトＳ−７
０） ３０部リすノール
エローＧＲ１４部 トルエン ２８部イソ
プロピルアルコール ２８部〔紅イン
キの組成〕 黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてサオノ
ール１フ１８１２部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえてリオノ
ールブルーＫＬ１５部を用いた。
ールブルーＫＬ１５部を用いた。
黄インキの組成のりオノールエローＧＲにかえて三菱カ
ーボンＭＡ−６００−２０部を用いた。
ーボンＭＡ−６００−２０部を用いた。
得られた各々のインキを次のようにして塗工した。
６色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて、６μｍのポ
リエステルフィルムにインキ−Ａを用いて熱溶融性層を
１．２μｍの厚み（乾燥時）になるようにグラビア印刷
版を用いてヘタ印刷した後、黄インキ。
リエステルフィルムにインキ−Ａを用いて熱溶融性層を
１．２μｍの厚み（乾燥時）になるようにグラビア印刷
版を用いてヘタ印刷した後、黄インキ。
紅インキ、藍インキ、嬰インキを０．６μｍの厚み（乾
燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り分けた。さらにそ
の上に１．５μｍの厚み（乾燥時）になるように熱溶融
性層をベタ印刷した。この工程はグラビア印刷機を用い
て連続的に行って、４色の塗り分けられた感熱転写材を
得た。
燥時）に一定の大きさにそれぞれ刷り分けた。さらにそ
の上に１．５μｍの厚み（乾燥時）になるように熱溶融
性層をベタ印刷した。この工程はグラビア印刷機を用い
て連続的に行って、４色の塗り分けられた感熱転写材を
得た。
この転写シートを通常のカラーサーマルプリンターで記
録したところ、優れたカラーの印字物が得られた。第５
図にぬり分けられた墨インキシートの印字濃度と印加電
圧の関係を示した。他の各色の印字濃度と印加電圧の関
係はほぼ墨インキシートと同様であった。
録したところ、優れたカラーの印字物が得られた。第５
図にぬり分けられた墨インキシートの印字濃度と印加電
圧の関係を示した。他の各色の印字濃度と印加電圧の関
係はほぼ墨インキシートと同様であった。
また上記の各インキは、印刷機の機上安定性に著しく優
れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認められなかったば
かりでなく１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集など
は生じなかった。
れ、印刷中に沈澱や凝集などは全く認められなかったば
かりでなく１ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集など
は生じなかった。
第１図〜第５図はいずれも印字濃度と印加エネルギーと
の関係を示すグラフである。 旨・す鰐・碇 言秤 セ廼 ；秤Ｖ謎 テ ＄ 懇 招
の関係を示すグラフである。 旨・す鰐・碇 言秤 セ廼 ；秤Ｖ謎 テ ＄ 懇 招
Claims (1)
- 基材に熱溶融性インキを塗布した感熱転写材において、
熱溶融性インキの主成分がモノイソシアネートとアルコ
ール類もしくはアミン類との反応生成物であることを特
徴とする感熱転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22992285A JPS6290289A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22992285A JPS6290289A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 感熱転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290289A true JPS6290289A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16899840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22992285A Pending JPS6290289A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290289A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0472106A2 (en) * | 1990-08-14 | 1992-02-26 | Kao Corporation | Pulverulent ink and printing methods |
| US5177089A (en) * | 1988-06-01 | 1993-01-05 | Eisai Co., Ltd. | Butenoic or propenoic acid derivative |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP22992285A patent/JPS6290289A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5177089A (en) * | 1988-06-01 | 1993-01-05 | Eisai Co., Ltd. | Butenoic or propenoic acid derivative |
| US5607953A (en) * | 1988-06-01 | 1997-03-04 | Eisai Co., Ltd. | Butenoic or propenoic acid derivative |
| EP0472106A2 (en) * | 1990-08-14 | 1992-02-26 | Kao Corporation | Pulverulent ink and printing methods |
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