JPS63191666A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は感熱転写記録媒体に関する。さらに詳しくは、
表面の平滑性が悪い被転写媒体についても良質な印字を
形成させることのでき、かつコレクト性も良好な感熱転
写記録媒体に関する。

［発明の背景］ 感熱転写記録媒体は、通常、シート状の支持体上に、熱
溶融性物質中に着色剤を分散させてなる熱溶融性インク
層を有する感熱転写記録媒体を用い、該インク層を被転
写媒体（一般には紙）に川ねた状ｙｇで感熱転写記録媒
体の支持体側からサーマルヘッドにより加熱し、溶融し
たインク層を被転写媒体に転写することて、加熱部位に
対応したインク像を形成させるものである。

しかしながら、この感熱転写記録方法にも被転写媒体の
表面平滑度により印字品質が左右されるという問題があ
る。即ち、表面モ指度の高い被転写媒体には品質の高い
印字が可能であるか、平滑性の低い被転写媒体を用いた
場合には著しく印字品質か低下する。

この問題点は、最も典型的な被転写媒体である紙を使用
する場合に、特に障害となる。即ち、表面Ｖ指度の高い
紙はむしろ特殊であり、通常の紙は繊維の絡み合いによ
り、その表面にかなりの凹凸を有している。たとえば、
ベック平滑度がｌＯ秒程度であるラフベーパーにおいて
は、凸部頂上から四部最深部上が１ｏＪＬｓ以上ある部
分が数多く存在している。このような紙に熱転写による
印字を行うと、印字濃度か低かったり、印字の一部か欠
けたりして印字品質が著しく低下する。

一方、感熱転写記録媒体の膜強度の向上や熱転写性の向
上を目的として、着色剤を含む層と支持体の間に接着層
や、逆に、剥ｇ１層と呼ばれる層を介在せしめる技術は
、古くから知られている。

表面平滑性の低い被転写紙に対し、印字品質を良化すべ
く、多層化しようとする試みが多くなされている。特開
昭５９−２２４：１９２号、同６０−９７８８８号、同
６０−１８７５９３号、同６０−１８３１９２号および
同６０−１１５４８８号の各公報に記載されている如き
であるが、二層以上の層構成を採る場合、従来の一層構
成の場合と同じ設計思想では実用化は難しく、未だラフ
ペーパーに充分な印字品質で印字可鋤な感熱転写記録媒
体は得られていない。

ところて、感熱転写記録方法には、上述のようにラフベ
ーパーのような表面平滑度の低い被転写媒体に高印字品
質で印字可使であるとの特性の外に、例えば誤字部分な
どの修正か容易であり、かつ修正部分が美麗であるとの
特性が必要とされるようになってきている。こうした誤
字部分などの除去を「コレクト」という。

感熱転写記録方υ：は、基本的には、被転写媒体の深部
にまで着色剤か浸透しないので、表面部分にある着色剤
を剥離除去することか容易である。

しかしながら、実際には、コレクトを行なうと被転写媒
体に印字の痕跡が残存し、完全なコレクトができないと
の聞届かある。これは、表面平滑度の低い被転写媒体の
印字品質を向上させるために、着色剤か表面に形成され
た四部の深部にまで到達するように結合剤などの性ｆｌ
が改善されたためである。殊に被転写媒体の表面平滑度
か低くなるに従って、からみあった繊維の深部にまで少
礒の着色剤が浸透し、完全なコレクトが行ないにくくな
る傾向がある。

したがって、従来の感熱転写記録媒体においては、表面
平滑度の低い被転写媒体に高印字品質て転写を行なうた
めの技術と、良好にコレクトを行なうための技術とが相
反する位置にあり、両者をともに向上させることはでき
なかった。

［発明の目的］ 本発明は、前記問題点を解消するためになされたものて
あって、本発明の第一の目的は、表面平滑性の低い被転
写媒体に対して高い印字品質で転写可能な感熱転写記録
媒体を提供することである。

本発明の第二の目的は、コレクトしたのち、転写の痕跡
が殆ど残らない感熱転写記録媒体を提供することである
。

本発明の第三の目的は、地汚れが少なく、耐ブロッキン
グ性の良好な感熱転写記録媒体を提供することである。

［前記目的を達成するための手段］ 本発明は、前記目的を達成するためになされたものであ
って、本発明の構成は、支持体上の少なくとも一層の剥
離層、該剥ｆｉ１層上の少なくとも一層の着色剤層およ
び該着色剤層上であって最外層を構成する少なくとも一
層の実質的に無色の保護層か積層されてなる感熱転写記
録媒体である。

以下、本発明をより具体的に説明する。

本発明は、概略、支持体上に、剥離層、着色剤層および
実質的に無色の保護層（着色剤を実質的に含まない層）
を順次積層してなる感熱転写記録媒体である。

一支持体一 本発明の感熱転写記録媒体に用いられる支持体は、耐熱
強度を有し、寸法安定性および表面平滑性の高いことが
望ましい。

その材料としては１例えば普通紙、コンデンサー紙、ラ
ミネート紙、コート紙等の紙類、あるいはポリエチレン
、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイミド等の樹脂フィルム類、紙樹脂フィ
ルム複合体およびアルミ箔等の金属シート等かいずれも
好適に使用される。

支持体の厚さは、良好な熱伝導性を得る上で、通常の場
合、約６０１Ｌｍ以下か好ましく、特に１．５〜１５ル
ｍが好ましい。

なおまた、本発明の感熱転写記録媒体は、その支持体裏
面側の構成は任意であり、スティッキング防止層等のバ
ッキング層を設けてもよい。

−剥離層− 次いて、前記支持体−Ｌに剥離層を積層する。

剥離層は、熱溶融性物質と熱可塑性樹脂とを主成分とし
て含有すると共に、熱溶融性物質の熱可塑性樹脂と熱溶
融性Ｔｈ質との合計重量に対する割合か５０重量％以上
、好ましくは６０〜９７重量％であって熱溶融性物質の
属性が支配的な層である。

このような剥離層の特性は、主に熱溶融性物質により付
与される。

この発明で用いる熱溶融性物質は、柳本ＭＪＰ−２型を
用いて測定した融点が、通常は、４０〜１５０℃の範囲
内にある固体または半固体状物質である。

熱溶融性物質の具体例としては、例えば、カルナバロウ
、木ロウ、オウリキュリーロウおよびニスパルロウ等の
植物ロウ：蜜ロウ、昆虫ロウ、セラックロウおよび鯨ロ
ウ等の動物ロウ：パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワッ
クスおよび酸ワツクス等の石油ロウ：ならびにモンタン
ロウ、オシケライトおよびセレシン等の鉱物ロウ等のワ
ックス類を挙げることかでき、さらにこれらのワックス
類の他に、バルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸
およびベヘン酸等の高級脂肪酸：パルミチルアルコール
、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガ
ニルアルコール、ミリシルアルコールおよびエイコサノ
ール等の高級アルコール：バルミチン酸セチル、バルミ
チン酸ミリシル、ステアリン酸セチルおよびステアリン
酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル：アセトアミド、プ
ロピオン酸アミド、バルミチン酸アミド、ステアリン酸
アミドおよびアミドワックス等のアミド類；ならびにス
テアリルアミン、ベヘニルアミンおよびバルミチルアミ
ン等の高級アミン類か挙げられ、これらを単独で用いて
もよいし併用してもよい。

本発明においては、上記の熱溶融性物質のなかても−１
−記方法により測定した融点が５０〜１００°Ｃの範囲
内にあるパラフィンワックスを用いることか好ましい。

前記熱可塑性樹脂の例としては、エチレン酢酸ビニル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、
石油系樹脂およびアイオノマー樹脂などの樹脂、天然ゴ
ム、スチレンフタジエンゴム、イソプレンゴムおよびク
ロロプレンゴムなどのエラストマー類、エステルガム、
ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂および水
添ロジン等のロジン誘導体、ならびにフェソール樹脂、
テルペン樹脂、シクロペンタジェン樹脂および芳香族系
樹脂等の軟化点５０−１５０°Ｃの高分子化合物などを
挙げることがてきる。特に本発明においては、エチレン
酢酸ビニル系樹脂を使用することか好ましい。

また、′Ａｆｌ１層は、着色剤を含むものであってもよ
い。

剥離層か、着色剤を含有する場合、熱溶融性物質と熱可
塑性樹脂との合計重量に対する着色剤の含有率を５〜３
Ｑｒｆｃ量％の範囲内に設定するのがよい。用いる着色
剤としては、通常のものであればよく、具体例は後述す
る。

剥離層は、水性塗−Ｌ法、有機溶媒を用いた塗工方杖な
どを採用して塗設することかできるか、本発明において
は、ホットメルト塗布法を採用して塗設することか好ま
しい。

ホットメルト塗布法は、熱溶融性物質と、所望により加
えられる熱可塑性樹脂および着色剤などとを混合し、こ
の混合物を加熱溶融して支持体−にに塗布する方法であ
る。ホットメルト塗布法を採用する場合、加熱温度は、
少なくとも熱溶融性物質が溶融状態になればよく１通常
は、１５０°Ｃ以下である。

剥離層の層厚は、通常は、０．５〜４ル■の範囲内（好
ましくは１．０〜２．５ｇｍの範囲内）にある。

また、この剥離層の１００℃における粘度は、通常は、
２〜１０００ｃｐｓの範囲内にあることが好ましく、こ
の範囲内になるように各成分の配合場などを調整する。

　２ｃｐｓより低いと加熱による剥離か円滑に起こらな
くなることかあり、印字品質が低下することがある。ま
た、１０００ｃｐｓより高いと通常の状ガムで！ｌ敲す
ることかある。

剥離層は少なくとも一層設けられていることが必要であ
り、本発明においては、たとえば熱溶融性物質と熱可塑
性樹脂との配合比率の異なる剥離層を積層するなど二層
以上の剥離層を形成することもできる。

剥離層は、前記の成分の外に、剥離性を調節するため界
面活性剤を含むものであってもよい。本発明で用いる代
表的な界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレン鎖
含有化合物を挙げることができる。

さらに、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル
など）あるいは、オイル類（アマニ油鉱油など）を添加
することもできる。

この剥離層は、主に１着色剤層と支持体との接着力を調
節する役割を果たし、たとえばサーマルヘッドなどによ
る支持体裏面（剥離層などの層が形成されていない側）
からの加熱により熱軟化性層などの支持体からの剥離を
容易にするための層である。

すなわち、剥離層は、着色剤層全体の支持体への膜材性
、膜強度などの機械的性質を維持し、かつ加熱直後に着
色剤層か支持体から離脱する際には、この着色剤層を感
熱転写記録媒体から転写紙へ速やかに剥離転写せしめる
。この剥離は、加熱後のタイミング、剥離角度、印加エ
ネルギーおよびプラテン圧などの印字条件に依存してい
て、支持体に隣接する剥離層と支持体との界面で！４離
する界面！４離、剥ｇ１層内で剥離する凝集破壊剥離、
および′Ａ離層と剥離層に隣接する熱軟化性層との間で
起きる界面剥離等がある０本発明において好ましいのは
、剥離層とこれに隣接する着色剤層との界面剥離である
。

一着色剤層一 こうして剥離層を塗設した後、この剥離層の上に少なく
とも一層の着色剤層を塗設する。

着色剤層は、前述の熱可塑性樹脂および熱溶融性物質を
含む層であって、熱可塑性樹脂の有する属性が支配的に
なる層である。すなわち、この着色剤層は、主に着色剤
を被転写媒体上に保持する作用を有する。従って、この
層における熱可塑性樹脂の含有率は、この層における熱
可塑性樹脂と熱溶融性物質との合計縫に対して、３０重
量％以上であることか好ましく、さらに５０〜９７重量
％の範囲内にあるとすることが特に好ましい。

熱可塑性樹脂としては、前記剥離層の説明において例示
したものの外、たとえばロジンエステルガム、キシレン
系樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン系樹脂などが好
適に使用できる。

より好ましい熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂が
挙げられる。アクリル系樹脂としては、−塩基性カルボ
ン酸またはそのエステルを一方の？Ｄ　’ｆ体成分とし
て、この単量体成分と、少なくとも一種の他の単量体と
の乳化重合生成物が挙げられる。

ここで、−塩ノ＾性カルボン酸の単量体の例としては、
アクリル酸およびメタクリル酸を挙げることかでき、−
１！！　）＆性カルボン酸のエステルの例としては、（
メタ）アクリル酸のメチルエステル、（メタ）アクリル
酸のエチルエステル、（メタ）アクリル酸のイソプロピ
ルエステル、（メタ）アクリル酸のブチルエステル、（
メタ）アクリル酸のイソブチルエステル、（メタ）アク
リル酸のアミルエステル、（メタ）アクリル酸のヘキシ
ルエステル、（メタ）アクリル酸のオクチルエステル、
（メタ）アクリル酸の２−エチルヘキシルエステル、（
メタ）アクリル酸のデシルエステル、（メタ）アクリル
酸のドデシルエステル、および（メタ）アクリル酸のヒ
ドロキシエチルエステル等が挙げられる。また、他のｍ
Ｍ１体としては、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、無水マレイン酸、無水フマル酸、スチレン、２−
メチルスチレン、クロルスチレン、アクリロニトリル。

ビニルトルエン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−
メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアク
リルアミド、Ｎ−ブトキシメタクリルアミド、ビニルピ
リジンおよびＮ−ビニルピロリドン等が挙げられ、これ
らの一種あるいは二種以上より選ばれる。またジエン系
コポリマーも好ましく、フタジエン、イソプレン、イソ
ブチレン、クロロブレン等のジエン糸上ツマ−と、上記
能の単州体（好適には、ブタジェン、スチレン、ブタジ
ェン−スチレン−ビニルビリジン、ブタジェン−アクリ
ロニトリル、クロロブレン−スチレン、クロロブレン−
アクリロニトリル等）との乳化組合物かある。

これらの中で、着色剤層で用いる熱可塑性樹脂として最
も好ましいものは、エチレン共重合体があり、具体的に
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エチル共屯合体、エチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、エチレン−アクリル酸イソブチル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体およびエ
チレン−アクリル酸金属塩共重合体等を挙げることかで
きる。

熟濱融性物質としては、前記の２４！層に使用したもの
と同じ熱溶融性物質を使用することができる。

この着色剤層に含（ｒされる着色剤としては。

無機顔料、有機顔料および有機染料等が挙げられる。

ｙ＃、Ｊａ顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラ
ック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウムお
よび酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウ
ムのクロム酸塩などが挙げ挙げられる＊　＋ｉｉｆ記有
機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アントラキ
ノン系、アントアンスロン系、トリフエンジオキサジン
系の顔料、ハツト染料顔料、フタロシアニン顔料１例え
ば銅フタロシアニン及びその誘導体並びにキナクリドン
顔料などが挙げられる。４７ｍ染料としては、酸性染料
、直接染料、分散染料、油溶性染料および含金属油溶性
染料などが挙げられる。

１１色剤の含有率は、熱溶融性物質と熱可塑性樹脂との
合計重駿に対して、通常は、４０玉呈％以ド、好ましく
は５〜３０ｆｆｉ量％以下である。

本発明において、着色剤層を水性塗工により塗設する場
合に使用する熱ＩｒＴ塑性樹脂の水性エマルシコンは、
市販品として入手することもできる。

この着色剤層には、フッ素系界面活性剤を含有させても
良い。フッ素系界面活性剤の含有により、インク層のブ
ロッキング現象を防止することかできる。

前記フッ素系界面活性剤は、この発明において特に制約
されないか、下記一般式［Ｉ］〜［■］て示される化合
物が好ましい。

一般式［Ｉ　］　　ＣｎＦ２ｎ、ＩＳＯ：ＩＭ撃” なお、−・般式［Ｉ］〜［■］において、Ｍはアルカリ
金属またはアンモニウム基を表わし、Ｒ１は水素原子ま
たは炭素原子数１〜２０のアルキル基を表わす　）ｔ２
およびＲ１は各々、炭素原子数１〜２０のアルキル基を
表わし、同じでも異なっていてもよい。Ｚは２価の連結
基を表わし、アルキレン基、アリールアルキレン基か好
ましい。Ｘはアニオンを表わし、ｎは３〜２０の整数、
ｍは２〜ｚＯの整数を表わす。

これらの中で好ましいのは、一般式［Ｉ］、［■］、［
ｍｌおよび［Ｖ］であり、特に好ましいのは一般式［Ｉ
］および［ＩＩＩ］で示される化合物である。

この着色剤層は、１００’Ｃに加熱した際の粘度が、４
００〜８０００ｃｐｓの範囲にあることが好ましく、こ
の範囲なるように各成分の配合率などを設定することが
好ましい。

この着色剤層の膜厚は、通常、０．６〜５．ＯＩＬｍで
あり、特に１．０〜４．０ルｍであるのか好ましい。

この着色剤層は、形Ｊ＆酸成分有機溶媒に分散あるいは
溶解して塗布する方法（有機溶剤法）、加熱により熱可
塑性樹脂などを軟化あるいは溶融状態にして塗布する方
法（ホットメルト塗布法）などを採用して塗設すること
ができるが、本発明においては、形成成分を水に分散さ
た水性エマルジョンなどを用いて水性塗工するのが好ま
しい。

着色剤層の水性塗工に直接使用する水性エマルションは
、水に前記各種の成分を分散させることにより形成する
ことができるが、熱可塑性樹脂の水性エマルジョンおよ
び熱溶融性物質の水性エマルジョンなどを混合し、さら
にこれに他の成分を分散させることにより調製すること
もできる。

熱可塑性樹脂の水性エマルションは、公知の方法に準じ
て調製することかできるし、また、通常のエマルジョン
重合法によって得ることもできる。

熱溶融性物質を含む水性エマルジョンは、乳化剤を含有
する系で、転相法、高圧乳化法および超音波分散法等の
既存の方法で水中に乳４ｇさせることにより調製するこ
とができる。乳化剤としては、ノニオン系、アニオン系
、カチオン系および両性イオン系のいずれの乳化剤であ
っても使用することかできる。

熱溶融性物質の水系エマルジョンとしては、市水のもの
を用いることもできる。

この着色剤層を水性塗工法を採用して塗設する際に用い
る水性エマルジョンは、その粘度を７Ａ整するための成
分として、たとえばポリアクリル酸ナトリウムのような
増粘剤を含むものであってもよいし、さらにコロイダル
シリカの如き表面すべり性を向上させる物質を含有して
いてもよい。また、フッ素系界面活性剤の他に、アニオ
ン性、カチオン性、ノニオン性、両性界面活性剤を含有
していても良い。さらに、水性エマルジョンには、その
水相に、水溶性ポリマーを添加しておいても良い。添加
する水溶性ポリマーとしては、たとえば、ポリビニルピ
ロリドン、ポリビニルアルコール、水溶性ポリウレタン
、水溶性アクリル、水溶性ポリエステルおよび水溶性ポ
リアミドなどの水溶性ポリマーを挙げることができる。

また、水性エマルジョン中に、メタノール、エタノール
およびイソプロパツールなどの低級アルコールを、水性
エマルジョンの１星に対して０．１〜５．０重量％の範
囲内で添加して、水性エマルジョンの表面張力等を改善
することが好ましい。

着色剤層の塗設に用いる水性エマルジョン中の層形成成
分の合計の含有率は、通常は、５〜５０重量％の範囲内
に設定される。

また、水性エマルジョンの塗布方法は、通常の方法を利
用して行なうことかできる。塗布方法の例としては、ワ
イヤーバーを用いた方法、スクイズコート法およびグラ
ビアコート法などを挙げることができる。

また、着色剤層は、少なくとも一層で設けられているこ
とか必要であるが、たとえば着色剤の種類および含有率
、あるいは熱可塑性樹脂と熱溶融性物質との配合比率な
どの異なる二層以上の着色剤層が積層されていてもよい
。

一保護層一 本発明の感熱転写記録媒体は、前記の着色剤層のＬに、
少なくとも一層の保護層か積層されている。

この保護層は、主に、被転写媒体の表面に着色剤層（通
常はこの層に着色剤の大部分が含まれる）を接着する層
としてａｆｌするとともに、着色剤を含む着色剤層が直
接的に被転写媒体中に浸透するのを防止するとの作用も
有している。

したかって、転写されたインク層（たとえば、着色剤層
）をたとえば粘着テープなどを用いてコレクトする場合
には、通常は、被転写媒体表面りの保護層と着色剤層と
の間、界面剥離か発生して転写部分をコレクトすること
ができるのである。

この場合、着色剤は、保護層の作用によって被転写媒体
の深部にまでは浸透していないので、コレクトによって
容易に除去することができ、被転写媒体上には着色剤が
残存せず、場合により実質的に無色の保護層の一部が残
存するのみである。

この保護層は、熱溶融性物質と熱可塑性樹脂とを主成分
とするものであって、この保護層は、実質的に無色であ
り、したがって、実質的に着色剤を含んていない。

通常、この層における熱溶融性物質および熱可塑性樹脂
それぞれの含有率は、特に限定されないが、熱溶融性物
質と熱可塑性樹脂との合計重量に対してそれぞれ３〜９
７重量％程度が好ましく、特に熱溶融性物質が５０重量
％以−１−であることが好ましい。熱溶融性物質の含有
率かあまり低いと、保護層の凝集力が大きすぎて、被転
写媒体への浸透性か低下することがあり、特にラフベー
パーへの転写性ｆｌか充分に改善されないことがある。

また、この層において、熱溶融性物質と熱可塑性樹脂と
の合計の含有率は、この層に含有される全成分に対して
９０重量％以］二である。

こ必保護層は、有機溶剤法およびホットメルト塗布法を
採用して塗布することもできるが、本発明においては、
熱溶融性物質と、Ｓ可塑性樹脂とを含む水性エマルジョ
ンを調製し、この水性エマルションを用いて水性塗−ｒ
する方法が好ましい。

この水性塗工を要する場合に、熱溶融性物質および熟＋
’ｑ　ｑｉ性樹脂は、曲述の着色剤層を調製する際に用
いたものを使用することかでき、さらに水性エマルショ
ンもそれぞれの水性エマルジョンを、そのまま使用する
ことかできる。

さらに、水性塗工を採用する場合には、熱可塑性樹脂お
よび熱溶融性物質などの水性エマルジョンを調製する際
に用いる界面活性剤の外にフッ素系界面活性剤を含有さ
せるのが良い。フッ素系界面活性剤の含有により、イン
ク層のブロッキング現象を防止することができる。

このフッ素系界面活性剤の添加量は１着色剤層の場合と
同様である。

この保護層の膜厚は、通常、０．１〜５．０４ｍであり
、特に０．５〜４．０μｍであるのか好ましい。

水性エマルジョンの塗布法に関しても、上記着色剤層の
場合と同様に行なうことができる。

なお、以上、水性塗工する場合について主に説明したか
、本発明の感熱転写記録媒体における着色剤層および保
護層は、随所で補足的に説明したように、ホットメルト
塗工法、有機溶媒法によっても積層することができる。

この場合の塗設方法は、通常の方法を利用することがで
きる。例えば有機溶剤を用いた塗工方法においては、溶
剤としてトルエンおよびキシレンなどの芳香族有機溶媒
あるいはメチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどの
極性基を含む有機溶媒などを用いることができる。

このようにして得られる感熱転写記録媒体の平面形状に
ついては特に限定が無く、一般にタイプライタ−リボン
状あるいはラインプリンター等に用いられる広幅のテー
プ状などの形態で使用される。また、カラー記録のため
に何種類かの色調の着色剤を配合してなる剥離層または
着色剤層をストライプ状あるいはブロック状に塗り分け
た感熱転写記録媒体とすることもできる。

この感熱転写記録媒体を用いる感熱転写方法は、通常の
感熱転写記録方法と異なるものではないが、念のために
熱源として最も典型的な熱ヘッドを使用する場合につい
て説明する。

すなわち、感熱転写記録媒体と被転写媒体たとえば転写
紙とを密着させ、必要に応じてさらに転写紙の背面から
プラテンによって熱パルスな乍えながら、８ヘツドによ
って熱パルスを与えて、所望の印字ないし転写パターン
に応じて剥離層および着色剤層を局部的に加熱する。剥
離層および着色剤層の被加熱部は、その温度が上昇し、
′Ａｆｉ層および着色剤層が速やかに軟化し、軟化した
着色剤層が被転写媒体に転写される。

また、転写された部分は、たとえば通常のコレクトテー
プなどを用いて、コレクト部分をコレクトテープに接着
させることのよりコレクトすることかできる。

［発明の効果］ 本発明の感熱転写記録媒体は、支持体上に少なくとも一
層の剥離層と、このにに少くとも一層の着色剤層か積層
され、さらにこの上に少なくとも一層の実質的に無色の
保護層かｖＩＮｊされており、これらの層が相互に作用
して表面平滑性の高い転写紙は勿論のこと１表面平滑性
の低い転写紙にも、高い品質で転写を行うことができる
。

さらに、この発明に係る感熱転写記録媒体によると、フ
ロラキングの少ない安定した転写を行うことができる。

そして、転写の際の地汚れも少ない。

そして、被転写媒体上に転写された層の着色剤は、主に
保護層の作用によって被転写媒体の深部にまて浸透して
いないので、着色剤の痕跡を残すことなくコレクトする
ことができる。

本発明の感熱転写記録媒体は、着色剤層および保護層の
内の少なくとも一層を水性塗工することにより、非常に
優れた特性を有するものとなる。

さらに、水性塗工法を採用することにより、作業環境の
汚染か少なくなるとの利点もある。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を挙げるが、本発明がこれにより
限定されることはない、なお、以下に用いる「部」とは
「重量部」を示す。

（実施例１） 厚さ３．５１部ｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムとに下記の剥離層塗布組成物を膜厚１．５ＩＬｍにな
るようにホットメルト塗布し１本発明の感熱転′す゛記
録媒体の剥離層を形成した。

虹菓竺生血１減 パラフィンワックス（融点７０℃）・・・９０部エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体・・・・１０部次に、Ｆ記に示
す着色剤層塗布液組成物をワイヤーパーを用いて膜厚２
．Ｏｐｍになるように剥離層の−Ｌに水系塗布して、着
色剤層を形成した。

−ｈ、７　“　− パラフィンワックス水系エマルシコン （パラフィンワックスの融点７０℃）・・３５部エチレ
ン−酢酸ビニル共用合体水系 エマルジョン・・・・・・・・・・・・３５部カーボン
ブラック・・・・・・・・・−２５部フッ素系界面活性
剤 （商品名二メガファックＦ−１２０＞・・０．２５部（
上記、エマルジョンにおける「〜部」との表記は、エマ
ルジョン中の有効成分の換算重量部である。以下本発明
において同じ。） なお、上記組成物を層形成成分の含有率か２７重りＩ″
Ｅ％になるように調整し、次いで組成物全体重量の１重
着％のイソプロパツールを添加した。

さらに、下記に示す保護層塗布液組成物をワイヤーバー
な用いて膜厚１．ＯＩＬｍになるように着色剤層の上に
水系塗布して、保護層を形成し１本発明の感熱転写記録
媒体を製造した。

【ｌ詮ユ皇亘五誠 パラフィンワックス水系エマルジョン （上記のもの）・・・・・・・・・・・４０部エチレン
−酢酸ビニル共用合体水系 エマルジョン（上記のもの）・・・・・６０部フッ素系
界面活性剤 （上記のもの）・・・・・・・・・・０．５部なお、−
上記組成物を層形Ｉ＆、成分の含有率が２７重量％にな
るように調整し１次いで組成物全体重量のｌ　ｍ　Ｄ％
のイソプロパツールを添加した。

感熱転写記録媒体試料をサーマルプリンター（２４ドツ
ト：シリアルヘッド、プラテン圧＝３５０ｇハツト、印
加エネルギー：３５■Ｊハツト、プラテンゴム硬度ニア
０°）を用いて、２０ｃｐｓの印字速度でラフペーパー
（スピカボンド紙、ベック平滑度１０秒）に記録（印字
）し、印字品質を評価した。

印字部分を［１視観察して印字品質を判定した。

また、印字部分を光学ＷＪ微鏡を用いて観察し、地汚れ
について判定した。

結果を第１表に示す。

次いて、得られたｈｊ！、熱転写記録媒体を用いて印字
した部分を、加熱式の重版のコレクトリボン（小西六写
真工業■製）を用いてコレクト（条件■）し、加熱式で
ないコレクトリボンを用いてコレクト（条件■）し、コ
レクトした部分を前記の光学顕微鏡を用いて観察し、コ
レクト後のラフペーパー上の汚れについて判定した。

また、指触によるタッチ感の有無を調ベブロッキング性
について評価した。

結果を第１表に併せて記載する。

なお、本発明において、印字品質、地汚れ、ブロッキン
グ性およびコレクト後の汚れの試験は上記の方法によっ
て行なったものである。

（比較例１） 実施例１において、保護層を付設しなかった以外は同様
にして感熱転写記録媒体を製造した。

印字品質、＃！、汚れ、ブロッキング性およびコレクト
後の汚れの試験の結果を第１表に示す。

（比較例２） 実施例１において、保護層を付設せずに、着色剤層の層
厚な２．６終■とした以外は同様にして感熱転写記録媒
体を製造した。

印字品質、地汚れ、ブロッキング性およびコレクト後の
汚れの試験の結果を第１表に示す。

（実施例２） 実ｈ＠ｌで用いた支持体上に剥離層塗布組成物を膜厚１
．５ＪＬｍになるようにグラビアコートな用いてホット
メルト塗布し、剥離層を形成した。

１１歴１点１減〕 カーボンブラック・・・・・・・・・・１５部パラフィ
ンワックス（融点７０°Ｃ）・・・８０部エチレン−エ
チルアクリレート共重合体（Ｍｌ：２０ｇ／１０　分、
Ｃｏ：２０）　・　・　・　・　・　・　・　　５部次
に、下記に示す組成の着色剤層塗布液をボールミルを用
いて調製し、冷却後、得られた塗布液をワイヤーバーを
用いて膜厚１．５８Ｌｍになるように剥離層のＬに塗４
ｉ　Ｌ／て、着色剤層を形成した。

′ｌＩ　　・、！−バ カーボンブラック・・・・・・・・・・２０部パラフィ
ンワックス （パラフィンワックスの融点７０℃）・・・４０部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体・・・・４０部溶媒（トルエ
ン／キシレン）・・・・　４００部さらに、下記に示す
組成の保護層塗布液をボールミルを用いて調製し、冷却
後、得られた塗布液をワイヤーバーを用いて膜厚ＬＯｇ
ｍになるように着色剤層の上に塗布して、保護層を形成
し、本発明の感熱転写記録媒体を製造した。

＋　□　　　＾ パラフィンワックス （パラフィンワックスの融点７０°Ｃ）・・９５部エチ
レン−エチルアクリレート共重合体（ＭＩ：２０ｇ／１
０分、Ｇｏ＋２０）　　・・・・・＝　　５部溶媒（ト
ルエン／キシレン）・・・・　４００部印字間質、地汚
れ、ブロッキング性およびコレクト後の汚れの試験の結
果を第１表に示す。

（比較例３） 実施例２において、保護層に３０部のカーボンブラック
を配合した以外は、同様にして感熱転写記録媒体を製造
した。

印字品質、地汚れ、ブロッキング性およびコレクト後の
汚れの試験の結果を第１表に示す。

なお、第１表において、印字品質は目視により、次のよ
うに四段階に評価した。

◎・・・・非常に鮮明なアルファベットを再現し、ボイ
ドの発生が全くない。

Ｏ・・・・鮮明なアルファベットを再現し、ボイドの発
生がない。

△・・・・アルファベットの再現がやや不鮮明。

×・・・・アルファベットの再現が不鮮明。

また、地汚れおよびコレクト後の汚れについては次のよ
うに三段階で評価した。

○・・・・地汚れなし。

残存する汚れのなし。

△・・・・やや地汚れあり。

やや残存する汚れが見られる。

×・・・・地汚れあり。

相当汚れか残存する さらに、ブロッキング性については次のように四段階で
評価した。

◎・・・・タッチ感全くなし。

Ｏ・・・・タッチ感はとんどなし。

△・・・・タッチ感ややあり。

×・・・・タッチ感あり。

第１表 註）＊ｌ光学顕微鏡を用いてｉｌ！察すると、印字のエ
ッヂシャープネスか僅かに欠けることがある。

（以下余白） 第１表に示すように本ｆｆｉ　ｌ！ＩＩの感熱転写記録
媒体は、印字品質か良好であり、地汚れも少なく、ブロ
ッキング性も良好である。また、コレクト後の汚れも少
なく、非常に良好な特性を有している。

特許出願人　　　小西六写真工業株式会社　７．４゜代
　理　人　　　弁理士　福　利　直　樹ｔパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上の少なくとも一層の剥離層、該剥離層上
   の少なくとも一層の着色剤層および該着色剤層上であっ
   て最外層を構成する少なくとも一層の実質的に無色の保
   護層が積層されてなる感熱転写記録媒体。