JPH0422157B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の
悪い記録媒体に対しても良好な印字品質の転写記
録像を与えることのできる感熱転写材及びその製
造法に関する。 〔従来の技術〕 感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつ
コンパクトで騒音がなく、操作性、保守性に優れ
るという感熱転写記録方法の一般的特長に加え
て、発色型の加工紙が不要であり、また記録像の
耐久性にも優れると云う特長を有しており、最
近、広く使用されている。 この感熱転写記録方法は、一般にシート状であ
る支持体上に、熱溶融性バインダー中に着色材を
分散させてなる熱転写性インク層を塗設してなる
感熱転写材を用い、この感熱転写材をその熱転写
性インク層が記録媒体に接するように記録媒体に
重畳させ、支持体側から熱ヘツドにより熱を供給
して溶融したインク層を記録媒体に転写すること
により、記録媒体上に熱供給形状（パターン）に
応じた転写記録像を形成するものである。 しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転
写記録性能、すなわち印字品質が記録媒体の表面
平滑度により大きく影響され、平滑性の高い記録
媒体には良好な印字が行なわれるが、平滑性の低
い記録媒体の場合には著しく印字品質が低下する
という問題点がある。このため、一般に、表面平
滑度の高い紙が記録媒体として用いられている
が、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常紙
は繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有す
る。したがつて表面凹凸の大きい紙の場合には印
字時に熱溶融したインクが紙の記録部全部に転写
できず表面の凸部あるいはその近傍にのみ浸透付
着するため、印字された像のエツジ部がシヤープ
でなかつたり、像の一部が欠けたりして、印字品
質を低下させることになる。 従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に
対して良好な印字品質の記録像を得るためには、
例えば、少なくとも表面層に溶融粘度が小さい熱
溶融性バインダーを使用すること、あるいは熱転
写性インク層の層厚を増大することにより、溶融
インクを紙等の記録媒体の微細凹凸構造にまで忠
実に付着ないし浸透させる考え方に基ずく方法が
採られていた。しかしながら、溶融粘度の小さい
バインダーを使用するとインク層が比較的低温に
おいても粘着性をおび保存性の低下ならびに記録
媒体の非印字部での汚損等の不都合を生じ、また
転写像のにじみを生ずる。また転写性インク層の
層厚を大にする場合は、にじみが大きくなるとと
もに熱ヘツドからの熱供給量も大きくする必要が
あり、印字速度が低下する。 〔発明の解決すべき問題点〕 本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写
性能を維持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体
に対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記
録媒体に対しても、濃度が高く且つ切れのよい印
字を与えることができる感熱転写材を提供すべく
なされたものである。 本発明は、また、上記の様な優れた特徴を有す
る感熱転写材を有利に製造することのできる新規
な方法を提供すべくなされたものである。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明によつて提供される感熱転写材
は、支持体上に、該支持体側から順に、それぞれ
熱溶融性材料を含有する第１のインク層及び第２
のインク層を有する感熱転写材において、前記第
１のインク層の熱溶融性材料が均一系を構成し、
且つ前記第２のインク層の熱溶融性材料が２種類
以上のドメインを形成ししかも各ドメインがそれ
ぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されて
いることを特徴とするものである。 また、上記構成の本発明の感熱転写材を有利に
製造することのできる新規な方法として見出され
た、本発明の感熱転写材の製造法は、前記第２の
インク層を、２種類以上の異種の熱溶融性樹脂微
粒子分散体の混合物を主剤とする塗工液を塗布し
た後、該塗工液を前記熱溶融性樹脂微粒子群の軟
化温度の中で一番低い軟化温度より低い温度で乾
燥せしめることにより設けることを特徴とするも
のである。 〔発明の具体的説明及び実施例〕 本発明の感熱転写材においては、第２のインク
層内で熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形
成しているため、インク層内の凝集力を均一系に
比べ大巾に下さくすることができる。そして、こ
の２種類以上のドメインは、熱溶融性樹脂微粒子
により構成されることも相俟つて、パターン加熱
部において融着・均質化が進行し、凝集力の高い
記録潜像を形成すると共に、記録媒体への記録潜
像の接着力として作用する粘着力を生ずることが
できる。しかも、各ドメインが種類の異なる微粒
子により構成されているため、例えば熱時接着力
や凝集力といつた機能乃至は物性の異なるドメイ
ンが存在するため、均一系の場合より各々の機能
乃至は物性が発現され易い状態とすることができ
る。この様に、第２のインク層においては、熱印
加部（パターン加熱部）と非加熱部とで凝集力に
大きな差異が生ずるため、鮮明な記録像が得られ
る要因となる。 又、第１のインク層は、熱溶融性材料が均一系
を構成し、熱印加時に第２のインク層に生ずる粘
着力による支持体への接着力を調節抑制する作用
を有する。 つまり、熱印加によりパターン状に皮膜強度の
向上した記録潜像は、記録媒体への強い接着力
と、第１のインク層でコントロールされた支持体
との弱い接着力を生ずることとなり記録潜像の記
録媒体への転写（記録像の形成）には極めて好ま
しい力関係となる。これにより本発明による感熱
転写材は表面平滑性不良の記録媒体にも良好な印
字品質の記録転写像を形成せしめることができ
る。 以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記
載において量比を表わす「％」及び「部」は特に
断わらない限り重量基準とする。 第１図及び第２図は、それぞれ本発明の感熱転
写材の１例を示した厚さ方向模式断面図である。 本発明でいうドメインとは、不均一系におい
て、組成、物性等で他と識別し得る領域を言い、
各ドメインは、それぞれ単一もしくは複数の熱溶
融性樹脂微粒子により構成される。 同一要素を同一符号で表わすと、第１図及び第
２図に示した感熱転写材１は、それぞれ、通常は
シート状の支持体２上に、それぞれ熱溶融性材料
を含有する第１のインク層３及び第２のインク層
４を有している。 第１のインク層３は、均一系を構成する熱溶融
性材料、例えば非粒子性の熱溶融性バインダーを
成分として構成される。 第２のインク層４は、例えばＡ種（図中、中抜
丸）及びＢ種（図中、黒べた丸）の２種類の熱溶
融性樹脂微粒子により構成され、第１図の例で
は、それぞれ単一のＡ種及びＢ種の熱溶融性樹脂
微粒子によりドメインが形成されている。また、
第２図の例では、それぞれ複数のＡ種及びＢ種の
熱溶融性樹脂微粒子がそれぞれ高次の集合した集
合体によりドメインが形成されている。 なお、本発明でいう熱溶融性とは、熱を印加し
た際に溶融して液状となる性質、乃至は熱軟化し
て粘着力や接着力を発現する性質を意味する。 第１のインク層３及び第２のインク層の少なく
とも１方には、必要に応じて着色材が含有される
ほか、それぞれの層には可塑剤、油剤等各種添加
剤が含有されていてもよい。 支持体２としては、従来より公知のフイルムや
紙をそのまま使用することができ、例えばポリエ
ステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロ
ース、ポリフエニレンサルフアイド、ポリイミド
等の比較的耐熱性の良いプラスチツクのフイル
ム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデンサ−紙な
どが好適に使用できる。支持体の厚みは、熱転写
に際して熱源として熱ヘツドを考慮する場合には
１〜15ミクロン程度であることが望ましい。また
熱ヘツドを使用する場合に、熱ヘツドと接触する
支持体の表面に、シリコーン樹脂、ふつ素樹脂、
ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹
脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ニトロセルロ
ース等からなる耐熱性保護層を設けることにより
支持体の耐熱性を向上させることができ、あるい
は従来用いることのできなかつた支持体材料を用
いることもできる。 第１のインク層に用いることのできる熱溶融性
バインダーとしては、カルナウバワツクス、パラ
フインワツクス、サゾールワツクス、マイクロク
リスタリンワツクス、カスターワツクス等のワツ
クス類、ステアリン酸、パルミチン類、ラウリン
酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸
鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレー
ト、グリセロールモノヒドロキシステアレート、
等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステル等
の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、極めて高分子量のエポキシ系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂（例えばポリメチル
メタクリレート、ポリアクリルアマイド）、酢酸
ビニル系樹脂、ポリビニルピロリドン等を始めと
するビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例え
ば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、セルロース系
樹脂、（例えばメチルセルロース、エチルセルロ
ース、カルボキシセルロース等）、ポリビニール
アルコール系樹脂（例えばポリビニルアルコー
ル、部分ケン化ポリビニルアルコール等）、石油
系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−インデン樹
脂、テルペン系樹脂、ノボラツク型フエノール系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフイン系樹
脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、
ポリビニルエーテル系樹脂、ポリエチレングリコ
ール樹脂、及びエラストマー類、天然ゴム、スチ
レンブタジエンゴム、イソプレンゴム等が挙げら
れる。 熱溶融性バインダーの軟化温度は、40℃〜150
℃、好ましくは60℃〜140℃の範囲である。又、
溶融粘度は150℃において２〜20万センチポイズ
（回転粘度計）を示すものであることが好ましい。 熱溶融性樹脂微粒子を構成する熱溶融性樹脂と
しては、ワツクス、低分子ポリエチレン等のポリ
オレフイン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂、石油系樹脂、フエノール系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレンブタジエン
ゴム、イソプレンゴム等のエラストマー類などを
挙げることができる。 熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジヨン重合、懸
濁重合等重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹
脂を分散剤等を用い機械的に分散する方法、その
他機械的粉砕、スプレードライ法、析出法等で得
られるものの中で微粒子の軟化温度が50℃〜160
℃、好ましくは60℃〜150℃のものが用いられる。
なお、ここでいう軟化温度は、島津フローテスタ
ーCFT−500形を用いて、荷重10Kg、昇温速度２
℃／分の条件で測定した試料の流出開始温度をい
う。 熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、20μｍ以
下（〜0.01μｍ程度）、更には10以下（〜0.1μｍ程
度）であることが好ましい。20μｍを超えると大
き過ぎるため、粒子径がインク層層厚と同じにな
る場合でもでてくる。この場合、熱印加により隣
接粒子と融着した際記録潜像内にボイドが生じ易
く、転写性が悪くなり好ましくない。また、この
理由により粒子径とインク層層厚とが同じになる
ことは好ましくない。 第２のインク層を構成するそれぞれ異種の熱溶
融性樹脂微粒子の割合は、各々が発現する機能乃
至は物性等により任意に選択ることができ、特に
限定されるものではない。 第１のインク層の層厚は、0.5〜10μｍ、第２の
インク層の層厚は0.5〜20μｍ、更には１〜10μｍ
とするのが好ましく、また第１及び第２のインク
層の総厚は２〜25μｍとするのが好ましい。第２
のインク層の層厚が0.5μｍ未満と薄い場合には、
熱印加され微粒子同志が融着して形成される潜像
の皮膜性が弱くなり、20μｍを越える場合全体的
に微粒子の融着を均一にさせることが困難であり
好ましくない。 第１のインク層は、例えば前記例示した熱溶融
性バインダーの１種又は２種以上を選択使用し、
必要に応じて加えられる着色材、添加剤等と共に
ホツトメルト塗工、溶剤塗工等により塗設するこ
とができる。 第２のインク層は、例えば前記例示した熱溶融
性樹脂微粒子の中から２種類以上の微粒子を適宜
選択し、微粒子同志を適宜混合させ、第１のイン
ク層上に均一に分布させた後、微粒子の軟化温度
以下の温度条件に加熱し、第１のインク層上に固
着したりさせて設層することができるが、微粒子
分散液、例えば樹脂エマルジヨンを適宜混合させ
塗工した後、微粒子群の軟化温度の中で一番低い
軟化温度より低い温度で乾燥させて分散媒を除去
することにより設層する方法がとりわけ好まし
い。この場合、必要に応じて加えられる着色材、
添加剤等は分散体あるいは微粒子内部に含ませて
おくことができる。 着色剤としては、カーボンブラツク、ニグロシ
ン染料、ランプ黒、スーダンブラツクSM、フア
ースト・エローＧ、ベンジジン・エロー、ピグメ
ント・エロー、インドフアースト・オレンジ、イ
ルガジン・レツド、パラニトロアニリン・レツ
ド、トルイジン・レツド、カーミンFB、パーマ
ネント・ボルドーFRR、ピグメント・オレンジ
Ｒ、リソール・レツド2G、レーキ・レツドＣ、
ローダミンFB、ローダミンＢレーキ、メチル・
バイオレツトＢレーキ、フタロシアニンブルー、
ピグメントブルー、ブリリヤント・グリーンＢ、
フタロシアニングリーン、オイルイエローGG、
ザポン・フアーストエローCGG、カヤセツト
Y963、カヤセツトYG、スミプラスト・エロー
GG、ザポンフアーストオレンジRR、オイル・
スカーレツト、スミプラストオレンジＧ、オラゾ
ール・ブラウンＧ、ザポンフアーストスカーレツ
トCG、アイゼンスピロン・レツド・BEH、オイ
ルピンクOP、ビクトリアブルーF4R、フアース
トゲンブルー5007、スーダンブルー、オイルピー
コツクブルーなどの公知の染・顔料の１種又は２
種以上を使用することができる。 これら着色材は、第１のインク層、第２のイン
ク層の少なくとも何れかの層に用いればよいが、
第２のインク層には着色材を含まず、第１のイン
ク層にのみ着色材を含む様な構成とした場合、記
録媒体に接する第２のインク層が着色材を含まな
いため、転写後の記録像は誤印字した場合、修正
がし易くなる。 本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限さ
れるものではないが、一般にタイプライターリボ
ン状あるいはラインプリンター等に用いられる巾
広のテープ状などの形態で使用される。またカラ
ー記録のために何種類かの色調の熱溶融性インク
をストライプ状あるいはブロツク状に塗り別けた
感熱転写材とすることもできる。 上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、
通常の感熱転写記録方法と特に異なるものではな
く、熱転写記録の熱源として熱ヘツド、レーザー
光等の熱源を用いることができる。 以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説
明する。 実施例 ＜インク１＞ カーボンブラツク 15部 モンタンワツクス 15部 パラフインワツクス 50部 低分子量エチレン−酢酸ビニル共重合体 20部 上記処方の各成分を120℃に加温しつつサンド
ミルで30分混合することによりカーボンブラツク
を分散してインク１を調製した。 剥離紙用付加型シリコーン樹脂を0.3ｇ／m²塗
工・乾燥し耐熱保護層を設けた3.5μｍポリエステ
ル支持体の耐熱保護層と反対側にインク１をメイ
ヤーバーでホツトメルト塗工し、厚み2μｍの第
１のインク層を設けた。 ＜インク２＞ ワツクスエマルジヨン（軟化温度80℃、平均粒
子径1μｍ） 70部（固形分） アクリル−スチレン 30部（固形分） 共重合体エマルジヨン（軟化温度95℃、平均粒
子径約0.2μｍ）フツ素界面活性剤 １部 上記処方の各成分を十分撹拌混合し固形分濃度
25％のインク２を調製した。 先に設けた第１のインク層上にアプリケーター
を用いてインク２を塗布し、60℃にて水を蒸発さ
せ、厚み3μｍの第２のインク層を形成し、感熱
転写材（）を得た。 比較例 実施例で得られた第１のインク層の上に、 ＜インク３＞ ポリアミド樹脂（軟化温度90℃） 100部 イソプロピルアルコール 400部 上記処方のインク３をアプリケーターで塗布・
乾燥し、層厚3μｍの第２のインク層を形成し、
感熱転写材（）を得た。 この様にして得られた感熱転写材（）、（）
を下記の状件で感熱転写記録を行なつた。 ●熱ヘツド 薄膜ヘツド 24ドツト構成 １ドツトサイズ 0.14×0.15mm ドツト間距離 0.015mm ●発熱体抵抗値315Ω ●印加電圧13.2V ●印加パルス巾 1.1msec ●記録紙 ボンド紙（ベツク滑度７〜８秒） 印字及び転写性を評価し、結果を、第１表に示
した。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材は、表面平滑性が良好な記
録媒体に対しては勿論のこと、表面平滑性の良く
ない記録媒体に対しても、濃度が高く且つ切れの
よい印字を与えることができる。また、本発明の
感熱転写材の製造法は、新規な方法であり、この
様な優れた特徴を有する感熱転写材を有利に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明の感熱転
写材の１例を示した厚さ方向模式断面図である。 １……感熱転写材、２……支持体、３……第１
のインク層、４……第２のインク層、Ａ，Ｂ……
それぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持体上に、該支持体側から順に、それぞれ
   熱溶融性材料を含有する第１のインク層及び第２
   のインク層を有する感熱転写材において、前記第
   １のインク層の熱溶融性材料が均一系を構成し、
   且つ前記第２のインク層の熱溶融性材料が２種類
   以上のドメインを形成ししかも各ドメインがそれ
   ぞれ異種の熱溶融性樹脂微粒子により構成されて
   いることを特徴とする感熱転写材。 ２ 支持体上に、該支持体側から順に、それぞれ
   熱溶融性材料を含有する第１のインク層及び第２
   のインク層を有し、前記第１のインク層の熱溶融
   性材料が均一系を構成し、且つ前記第２のインク
   層の熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成
   ししかも各ドメインがそれぞれ異種の熱溶融性樹
   脂微粒子により構成されている感熱転写材を製造
   するに際し、前記第２のインク層を、２種類以上
   の異種の熱溶融性樹脂微粒子分散体の混合物を主
   剤とする塗工液を塗布した後、該塗工液を前記熱
   溶融性樹脂微粒子群の軟化温度の中で一番低い軟
   化温度より低い温度で乾燥せしめることにより設
   けることを特徴とする感熱転写材の製造法。