JPS6227183A - 感熱転写材及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材及びその製造法に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長を
有しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる
熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状（パターン）に
応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法では転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題点がある。このため、一
般に、表面平滑度の高い紙が記録媒体として用いられて
いるが、平滑性の高い紙はむしろ特殊であり、通常紙は
繊維の絡み合いにより種々な程度の凹凸を有する。した
がって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融し
たインクが紙の記録部全部に転写できず表面の凸部ある
いはその近傍にのみ浸透付着するため、印字された像の
エツジ部がシャープでなかったり、像の一部が欠けたり
して、印字品質を低下させることになる。

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して良
好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、少なく
とも表面層に溶融粘度が小さい熱溶融性バインダーを使
用すること、あるいは熱転写性インク層の層厚を増大す
ることにより、溶融インクを紙等の記録媒体の微細凹凸
構造にまで忠実に付着ないし浸透させる考え方に基ずく
方法が採られていた。しかしながら、溶融粘度の小さい
バインダーを使用するとインク層が比較的低温において
も粘着性先おび保存性の低下ならびに記録媒体の非印字
部での汚損等の不都合を生じ、また転写像のにじみを生
ずる。また転写性インク層の層厚を大にする場合は、に
じみが大きくなるとともに熱ヘッドからの熱供給量も大
きくする必要があり、印字速度が低下する。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は従来の問題点を解決し、諸々の熱転写性能を維
持しつつ、表面平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論
のこと、表面平滑性の良くない記録媒体に対［７ても、
漬度が高く且つ切れのよい印字を与えることができる感
熱転写材を提供すべくなされたものである。

本発明は、また、上記の様な優れた特徴を有する感熱転
写材を有利に製造することのできる新規な方法を提供す
べくなされたものである。

（問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層を有する
感熱転写材において、前記熱転写性インク層の熱溶融性
材料が２種類以上のドメインを形成ししかも各ドメイン
がそれぞれ異種の非粒子状の相により構成されているこ
とを特徴とするものである。

また、上記構成の本発明の感熱転写材を有利に製造する
ことのできる新規な方法として見出された、本発明の感
熱転写材の製造法は、前記熱転写性インク層を、それ゛
ぞれ軟化温度の異なる２種類以上の熱溶融性樹脂微粒子
分散体の混合物を主剤とする塗工液を塗布した後、該塗
工液を前記熱溶融性樹脂微粒子群の軟化温度の中で一番
高い軟化温度よりも高い温度で乾燥せしめることにより
設けることを特徴とするものである。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕

本発明の感熱転写材においては、熱転写性インク層内で
熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成しているた
め、インク層内の凝集力を均一系に比べ大巾に下さくす
ることができる。そして、この２種類以上のドメインは
、パターン加熱部において均質化が進行し、凝集力の高
い記録潜像を形成すると共に、記録媒体への記録潜像の
接着力として作用する粘着力を生ずることができる。こ
の様に、熱転写性インク層においては、熱印加部（パタ
ーン加熱部）と非加熱部とで凝集力に大きな差異が生ず
るため、鮮明な記録像が得られ、かつ、記録潜像がパタ
ーン状に記録媒体への接着力を生ずることにより、表面
平滑性不良の記録媒体にも良好な印字品質の転写記録像
を形成せしめることができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす「％」及び「部」は特に断わらない限り
重量基準とする。

第１図は、本発明の感熱転写材の１例を示した厚さ方向
模式断面図である。

本発明でいうドメインとは、不均一系において、組成、
物性等で他と識別し得る領域を言う。

第１図に示した感熱転写材ｌは、通常はシート状の支持
体２上に、熱溶融性材料を含有する熱転写性インク層３
を有している。

熱転写性インク層３は、例えばＡ種（図中、白抜部分）
及びＢ種（図中、黒ベタ部分）の２種類の非粒子状の相
により、それぞれドメインが形成されている。

なお、本発明でいう熱溶融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。　。

熱転写性インク層３には、必要に応じて着色材が含有さ
れるほか、可塑剤、油剤等各種添加剤が含有されていて
もよい。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリ力
・−ボネート、トリアセチルセルロース、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプ
ラスチックのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙、コン
デンサー紙などが好適に使用できる。支持体の厚みは、
熱転写に際して熱源として熱ヘッドを考慮する場合には
１〜１５ミクロン程度であることが望ましい、また熱ヘ
ッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触する支持体の表
面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリ
ル樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設
けることにより支持体の耐熱性を向上させることができ
、あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を
用いることもできる。

熱転写性インク層に用いることのできる熱溶融性材料と
しては、カルナウバワックス、パラフィンワックス、サ
ゾールワックス、マイクロクリスタリンワックス、カス
ターワックス等のワックス類、ステアリン酸、パルミチ
ン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステア
リン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
バルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グ
リセロールモノヒドロキシステアレート、等の高級脂肪
酸あるいはその金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、極めて高分子量のエポ
キシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（例
えばポリメチルメタクリレート、ポリアクリルアマイド
）、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルピロリドン等を始め
とするビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば、
増化ビニルー塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体等）、セルロース系樹脂（例えばメチ
ルセルロース、エチルセルロース。

カルボキシセルロース等）、ポリビニールアルコール系
樹脂（例えばポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビ
ニルアルコール等）１石油系樹脂、ロジン誘導体、クマ
ロン−インデン樹脂、テルペ′系樹脂１ノボラック型フ
ェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、ポリビニ
ルエーテル系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、及び
エラストマー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、
イソプレンゴム等が挙げられる。

熱溶融性材料の軟化温度は、４０℃〜 １５０℃、好ましくは６０℃〜１４０℃の範囲である。

又、溶融粘度は１５０℃において２〜２０万センチポイ
ズ（回転粘度計）を示すものであることが好ましい。

加熱後形成される潜像の皮膜性の強さと熱時接着力の強
さの関係から、インク層に用いる熱溶融性材料として次
の様な組合せが好適である。即ち、ワラクシ、低分子量
ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂−ポリウレタン
樹脂、ポリオレフィン系樹脂−ポリ酢酸ビニル系樹脂、
エチレン−酢酸ビニル系樹脂−スチレン−ブタジェン系
樹脂、アクリル系樹脂−ボリ酢酸ビニル系樹脂−石油系
樹脂の三元系などが挙げられる。

熱転写性インク層の層厚は１〜２０１Ｌｍ・更には２〜
１０ｇｍとするのが好ましい、熱転写性インク層の層厚
がＩＪＬｍ未満と薄い場合には、熱印加され微粒子同志
が融着して形成される潜像の皮膜性が弱くなり、２０１
Ｌｍを越える場合全体的に均質化が困難であり好ましく
ない。

熱転写性インク歴は、例えば熱溶融性材料溶液中に前記
溶液中の溶媒に溶解性のない熱溶融性材料の微粉砕物を
分散させ、支持体上に塗布、加熱乾燥、溶融することに
より、又、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂と酢酸ビニ
ル樹脂、セルロース系樹脂とアクリル系樹脂など熱溶融
性材料の中でも相溶性のない材料の組合せ配合物をホッ
トメルト混合、溶液などの形態で第１のインク層上に塗
布し、必要に応じて加熱処理して、相分離させることに
より得られる。

また、これらの方法とは別の方法として、２種類以上の
熱溶融性樹脂微粒子の分散液、例えば樹脂エマルジョン
を適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟化温度の中で
一番高い軟化温度よりも高い温度で乾燥させて分散媒を
除去することにより設層する方法がとりわけ好ましい、
この場合、必要に応じて加えられる着色材、添加剤等は
分散体あるいは微粒子内部に含ませておくことができる
。

この際に用いる熱溶融性樹脂微粒子を構成する熱溶融性
樹脂としては、ワックス、低分子ポリエチレン等のポリ
オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂
、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂
、スチレンブタジェンゴム、インプレンゴム等のエラス
トマー類などを挙げることができる。

熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジョン重合、懸濁重合等
重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散剤等を
用い機械的に分散する方法、その他機械的粉砕、スプレ
ードライ法、析出法等で得られるものの中で微粒子の軟
化温度が５０℃〜１６０℃、好ましくは６０℃〜ＩＳＯ
℃で、かつ粒子径が０．０１〜２０ルｍ、好ましくは０
．１〜１０ｇｍのものが用いられる。なお、ここでいう
軟化温度は、島津フローテスターＣＦＴ−５００形を用
いて、荷重１０Ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定し
た試料の流出開始温度をいう。

熱転写性インク層中に形成される２種類以上のドメイン
の量比は、各々が発現する機能、物性により変化し、特
に定めるものではない。

着色剤としては、印刷番記録の分野で用いられている各
種の染・顔料を全て使用することができ、塗工液が水系
の場合、水溶性染料や水分散性染料、顔料が用いられ、
また微粒子を溶剤に分散した系では、油溶性染料、溶剤
に分散可能な染料、顔料が使用できる。例えば、カーボ
ンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スーダンブラ
ックＳＭ、ファースト・エローＧ、ベンジジン番二ロー
、ピグメント・エロー、インドファースト争オレンジ、
イルガジン・レッド、バラニトロアニリン・レッド、ト
ルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボル
ドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リソールφレッ
ド２Ｇ、レーキ・レッＦＣ，ｏ−ｙミンＦＢ、　ローダ
ミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢレーキ、フタロ
シアニンブルー、ピグメントブルー、プリリャント拳グ
リーンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイｘ　ロー
　Ｇ　Ｇ　、　ｆ　ホンφファースト二ロ一〇〇〇、カ
ヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラスト壷二
ローＧＧ、ザポンファーストオレンジＲＲ、オイル・ス
カーレット、スミブラストオレンジＧ、オラゾール・ブ
ラウンＧ、ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイゼ
ンスピロン・レッド・ＢＥＨ、オイルピンクＯＰ、ビク
トリアブルーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー５００７、
スーダンブルー、オイルピーコックブルーなどの公知の
染−顔料の１種又は２種以上を使用することができる。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。

Ｌ記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ 〈インク１〉 （以上、比率は固形分比） 上記処方の各成分を混合しインクｌを調製した。３５Ｉ
Ｌｍポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥ
Ｔという）上にアプリケーターを用いてインク１を塗布
し、１０５℃で乾燥し、層厚３ｉＬｍのインク層を形成
し、感熱転写材（Ｉ）を得た。

このインク層は顕微鏡観察から２種類の非粒子状の相が
確認された。

実施例２ （インク２〉 （以北、比率は固形分比） ｈ　記Ｍ　方ノドデシルベンゼンスルホン酸すｌ・リウ
ムを水に溶解させ、プロペラ式攪拌機で攪拌しなからポ
リアミド樹脂粉砕物を添加する。ざらに、ワックスエマ
ルジョンを添加混合しインク３を調製し実施例ト同ジＰ
ＥＴ上にアプリケーターを用いてインク２を塗布し、９
０℃で乾燥し、層厚３仄ｍのインク層を形成し、感熱転
写材（１１）を得た。

比較例 〈インク３ン 上記処方のインク３を実施例１と同じＰＥＴ上にアプリ
ケーターで塗１ａｅ乾燥し、層厚３ｇｍのインク層を形
成し、感熱転写材（Ｉ　Ｉ　Ｉ）を得た。

この様にして得られた感熱転写材ＣＩ）、（ＩＩ）、（
Ｉ　Ｉ　Ｉ）を下記の成性で感熱転写記録を行なった。

ｅ熱ヘッド　薄膜ヘッド　２４ドツト構成１ドツトサイ
ズ　Ｑ、１４ＸＯ，１５ｍｍドツト間距離　０．０１５
ｍｍ ・発熱体抵抗値　　３１５Ω ｅ印加電圧　　　　１３．２Ｖ Φ印加パルス巾　　１．１ｍ５ｅｃ 争記録紙　ポンド紙（ベック平滑度７〜８秒）印字及び
転写性を評価し、結果を、第１表に示した。

第　　　　１　　　表 本発明の感熱転写材を用いると、上記表の如く、平滑度
の低い紙に対しても、キレ、転写性がよく、印字濃度の
高い高品質の印字が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の感熱転写材は、表面平滑性が良好な記ｔｌ媒体
に対しては勿論のこと、表面平滑性の良くない記録媒体
に対しても、濃度が高く且つ切れのよい印字を与えるこ
とができる。また、本発明の感熱転写材の製造法は、新
規な方法であり、この様な優れた特徴を有する感熱転写
材を有利に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感熱転写側の１例を示した厚さ方向
模式断面図である。 １拳拳・感熱転写材。 ２・・拳支持体。 ３拳・・熱転写性インク層。 Ａ、Ｂ−拳・非粒子状の相。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に熱溶融性材料を含有する熱転写性イン
   ク層を有する感熱転写材において、前記熱転写性インク
   層の熱溶融性材料が２種類以上のドメインを形成し しかも各ドメインがそれぞれ異種の非粒子状の相により
   構成されていることを特徴とする感熱転写材。
2. （２）支持体上に熱溶融性材料を含有する熱転写性イン
   ク層を有し、前記熱転写性インク層の熱溶融性材料が２
   種類以上のドメインを形成し しかも各ドメインがそれぞれ異種の非粒子状の相により
   構成されている感熱転写材を製造するに際し、前記熱転
   写性インク層を、それぞれ軟化温度の異なる２種類以上
   の熱溶融性樹脂微粒子分散体の混合物を主剤とする塗工
   液を塗布した後、 該塗工液を前記熱溶融性樹脂微粒子群の軟化温度の中で
   一番高い軟化温度よりも高い温度で乾燥せしめることに
   より設けることを特徴とする感熱転写材の製造法。