JPS62275166A - 金属用塗料組成物 - Google Patents
金属用塗料組成物Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
[jic業上の利用分野]
本発明は金属用塗料組成物に関し、さらに、;Tしくは
特定のエボキン樹脂変性物とフェ/−ル樹脂及び/又は
アミノ樹脂を含有してなる加工性、耐食性等の性能に優
れた金属用塗料組成物に関するものである。
特定のエボキン樹脂変性物とフェ/−ル樹脂及び/又は
アミノ樹脂を含有してなる加工性、耐食性等の性能に優
れた金属用塗料組成物に関するものである。
[従来の技術]
従来から素材金屈板或いはこれに前処理又は化成処理を
施した後、塗料を塗IH3Lこれを硬化したいわゆるプ
レコート金属板が広く実用されている。このプレコート
金属板は適宜成型1加丁され既塗装金属加工製品として
各種用途に使用されている。しかしながら、このような
全屈加工製品に施された塗j1りの加工性(特に折り曲
げ加工性や成型性)に限界があり、過酷な加工変形を4
えると塗膜にひび割れやはがれが生じるという問題点か
あった。このため等該技術分野では素材金、ヱ板に、加
工性を改良することの可能な高分子樹脂を用いた塗膜−
1を塗!1jする方法や塗11り性能をKll害せずに
塗膜に町・w性を付与することのできる4月Ml成物の
開発等種々の方法か提案されているが、前者の方法では
、塗膜−1に用いる結合剤が高分子量であるため塗料化
の際に溶剤に溶は難く、またロール塗装性において回転
スピードを上げると糸ひきゃフラッシングなどの塗りむ
らが起こるという不具合点が多く実用化し難いのが実情
である。
施した後、塗料を塗IH3Lこれを硬化したいわゆるプ
レコート金属板が広く実用されている。このプレコート
金属板は適宜成型1加丁され既塗装金属加工製品として
各種用途に使用されている。しかしながら、このような
全屈加工製品に施された塗j1りの加工性(特に折り曲
げ加工性や成型性)に限界があり、過酷な加工変形を4
えると塗膜にひび割れやはがれが生じるという問題点か
あった。このため等該技術分野では素材金、ヱ板に、加
工性を改良することの可能な高分子樹脂を用いた塗膜−
1を塗!1jする方法や塗11り性能をKll害せずに
塗膜に町・w性を付与することのできる4月Ml成物の
開発等種々の方法か提案されているが、前者の方法では
、塗膜−1に用いる結合剤が高分子量であるため塗料化
の際に溶剤に溶は難く、またロール塗装性において回転
スピードを上げると糸ひきゃフラッシングなどの塗りむ
らが起こるという不具合点が多く実用化し難いのが実情
である。
また、後者の塗料組成物では硬化塗膜中に可塑成分が残
留しやすく、特に飲食粗品容器の内面に使用する際可塑
成分が食品に移行するので食品衛生面からも問題があっ
た。
留しやすく、特に飲食粗品容器の内面に使用する際可塑
成分が食品に移行するので食品衛生面からも問題があっ
た。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、従来の金属用塗料組成物における前記した加
工性、成型性の不具合点を解決すると同11′Fに、食
品衛生面からも問題のない塗膜を形成することかできる
塗料組成物を提供するものである。
工性、成型性の不具合点を解決すると同11′Fに、食
品衛生面からも問題のない塗膜を形成することかできる
塗料組成物を提供するものである。
し問題点を解決するための手段]
そこで、本発明者は前記した問題点のない塗料M1成物
を開発すへ、〈鋭意研究を重ねた結果、特定のビスフェ
ノール型エポキシ樹脂変性物とフェノール樹脂及び/又
はアミノ樹脂との組合せからなる塗料M1成物が予期し
得ない極めて顕著な折り曲げ加工性や成型性を示し且つ
1耐食性、1柑フレー/゛・−性に優れるため飲食粗品
容器の内外面用塗料としても適することを見い出し未発
明を完成するに至った。
を開発すへ、〈鋭意研究を重ねた結果、特定のビスフェ
ノール型エポキシ樹脂変性物とフェノール樹脂及び/又
はアミノ樹脂との組合せからなる塗料M1成物が予期し
得ない極めて顕著な折り曲げ加工性や成型性を示し且つ
1耐食性、1柑フレー/゛・−性に優れるため飲食粗品
容器の内外面用塗料としても適することを見い出し未発
明を完成するに至った。
かくして、本発明に従えば、
(A) エポキシ当11,700〜3,500及び数平
均分子量2’、900〜3,800のビスフェノール型
エポキシ樹脂の分子末端又はエポキシ”5 q 180
〜1,500のビスフェノール型エポキシ樹脂を飽和二
塩基酸でエステル化した数平均分子量2 、900〜3
,800のエステル化物の分子末端に、下記式 (式中、Rは炭素数1〜4の2価の脂肪族炭化水素ツ(
を表わす) で示される官能基を少なくとも1個、好適には1〜2個
導込せしめたビスフェノール型エポキシ樹脂変性物及び (B)フェノール樹脂及び/又はアミン樹脂を含有する
ことを特徴とする金属用塗料組成物が提(1(される。
均分子量2’、900〜3,800のビスフェノール型
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を表わす) で示される官能基を少なくとも1個、好適には1〜2個
導込せしめたビスフェノール型エポキシ樹脂変性物及び (B)フェノール樹脂及び/又はアミン樹脂を含有する
ことを特徴とする金属用塗料組成物が提(1(される。
本発明の塗膜[成物が塗布される金属としては、軟鋼板
、アルミニウム板、亜鉛メッキ鋼板、ブリキ板、クロム
メッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板等従来から使用されて
いる各種金属板が広く使用される。
、アルミニウム板、亜鉛メッキ鋼板、ブリキ板、クロム
メッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板等従来から使用されて
いる各種金属板が広く使用される。
本発明において用いられるビスフェノール型エポキシ樹
脂変性物(A)は次のようにして得ることかできる。
脂変性物(A)は次のようにして得ることかできる。
健遣Jユ
エポキシ当呈1,700〜3.500及び数平均分子H
′L2 、900〜3.800のビスフェノール型エポ
キシ樹脂にビスフェノールを直接反応させる。この反応
は通常130〜200℃で容易に行なうことかでき、反
+5生成物の分子末端にビスフェノール残ノ、(を残存
せしめる必要北エポキシ樹脂とビスフェノールの反応、
1□11合を前者のエボキシノ1(1モルに対し後者の
フェノール性水m基を1〜2モル、好ましくは1.L〜
14モルの範囲にすることが必要である。
′L2 、900〜3.800のビスフェノール型エポ
キシ樹脂にビスフェノールを直接反応させる。この反応
は通常130〜200℃で容易に行なうことかでき、反
+5生成物の分子末端にビスフェノール残ノ、(を残存
せしめる必要北エポキシ樹脂とビスフェノールの反応、
1□11合を前者のエボキシノ1(1モルに対し後者の
フェノール性水m基を1〜2モル、好ましくは1.L〜
14モルの範囲にすることが必要である。
前記エポキシ樹脂の市販品としては例えば、シェル化学
会社製のエピコート1007(エポキシ当量約1,70
0.数平均分子量約2.900)、 エピコート10
09(エポキシ邑i’、′L3 、500.fI乎均分
子量約3,750)大日本インキ社製エビクロン705
5 (エポキシ当量約x、soo、数平均分子計約2,
900)などが挙げられる。
会社製のエピコート1007(エポキシ当量約1,70
0.数平均分子量約2.900)、 エピコート10
09(エポキシ邑i’、′L3 、500.fI乎均分
子量約3,750)大日本インキ社製エビクロン705
5 (エポキシ当量約x、soo、数平均分子計約2,
900)などが挙げられる。
また、前記ビスフェノールとしては、
(Rは前記の意味を表わす)
で示されるものか包含され、具体的にはビス(4−ヒド
ロキシフェニル)−2,2−プロパン(ビスフェノール
A)、ヒス(4−ヒドロキシフェニル)メタン(ビスフ
ェノールF)、ビス(4−ヒドロキシフェニル)−1,
1−エタン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)−1,1
−イソブタンなとを挙げることができ、就中ビスフェノ
ールAが好適である。
ロキシフェニル)−2,2−プロパン(ビスフェノール
A)、ヒス(4−ヒドロキシフェニル)メタン(ビスフ
ェノールF)、ビス(4−ヒドロキシフェニル)−1,
1−エタン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)−1,1
−イソブタンなとを挙げることができ、就中ビスフェノ
ールAが好適である。
1遣裁」
エポキシ5呈180〜1,500のビスフェノール型エ
ポ午シ樹脂を飽和二塩基酸でエステル化して、数平均分
子量を2.900〜3,800に:A整したエポキシ基
含有エステル化物を作り、これにビスフェノールを直接
反応させる。
ポ午シ樹脂を飽和二塩基酸でエステル化して、数平均分
子量を2.900〜3,800に:A整したエポキシ基
含有エステル化物を作り、これにビスフェノールを直接
反応させる。
前記エポキシ樹脂の市販品としては、例えばシェル化学
会社製のエピコー)815(エポキシち量的190/数
平均分子量約350)、エピコート828(エポキシ当
量的190.数平均分子量約380)、エピコートto
ol(エポキシ樹脂約475、数平均分子量約900)
、エピコー)1004(エポキシ当量的950.数平均
分子量約1,400)、大日木インキ社製エピクロン8
50(エポキシ出量190、数平均分子量380)など
を挙げることができる。
会社製のエピコー)815(エポキシち量的190/数
平均分子量約350)、エピコート828(エポキシ当
量的190.数平均分子量約380)、エピコートto
ol(エポキシ樹脂約475、数平均分子量約900)
、エピコー)1004(エポキシ当量的950.数平均
分子量約1,400)、大日木インキ社製エピクロン8
50(エポキシ出量190、数平均分子量380)など
を挙げることができる。
また、前記エポキシ樹脂と反応せしめられる飽和二塩基
酸としては、一般式H○○C−(CH2)n COO
H(n : l 〜l 2の整数を表す)で示されるも
のが好適に用いられ1例えばコハク酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、アゼライン酸、セパシン酸、ドデカンニ酸、
ブラシリン酸、ダイマー酸などを挙げることができる。
酸としては、一般式H○○C−(CH2)n COO
H(n : l 〜l 2の整数を表す)で示されるも
のが好適に用いられ1例えばコハク酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、アゼライン酸、セパシン酸、ドデカンニ酸、
ブラシリン酸、ダイマー酸などを挙げることができる。
エポキシ樹脂と飽和二塩基酸との反応は、通常公知の方
法1例えばエステル化触媒を用いて50°C〜200℃
で容易に行なうことができる。
法1例えばエステル化触媒を用いて50°C〜200℃
で容易に行なうことができる。
エポキシ樹脂と飽和二塩基酸との反応割合は、得られる
生成物にエポキシ基を残存せしめる必要上、エポキシ樹
脂が過剰の割合で使用される。具体的には飽和二塩基酸
のカルボキシル基1モルに対しエポキシ樹脂のエポキシ
基1.0〜2,0モル、好ましくは1.2〜2.0モル
の範囲である。
生成物にエポキシ基を残存せしめる必要上、エポキシ樹
脂が過剰の割合で使用される。具体的には飽和二塩基酸
のカルボキシル基1モルに対しエポキシ樹脂のエポキシ
基1.0〜2,0モル、好ましくは1.2〜2.0モル
の範囲である。
ついで、かくして得られるエポキシ基含有エステル化物
に、前記製造法丁と同様にしてビスフェノールが反応さ
れてビスフェノール型エポキシ樹脂変性物(A)が製造
される。
に、前記製造法丁と同様にしてビスフェノールが反応さ
れてビスフェノール型エポキシ樹脂変性物(A)が製造
される。
他方、本発明において用いられるフェノール樹脂及び/
又はアミノ樹脂(B)におけるフェノール樹脂としては
、フェノールを塩基性触媒の存在下でホルムアルデヒド
と反応して得られる従来から公知のレゾール型フェノー
ル樹脂が使用され、また、アミノ樹脂としては通常公知
のメラミンホルムアルデヒド樹脂及びその誘導体、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、グアナミンホルムアルデヒド樹
脂などが挙げられる。
又はアミノ樹脂(B)におけるフェノール樹脂としては
、フェノールを塩基性触媒の存在下でホルムアルデヒド
と反応して得られる従来から公知のレゾール型フェノー
ル樹脂が使用され、また、アミノ樹脂としては通常公知
のメラミンホルムアルデヒド樹脂及びその誘導体、尿素
ホルムアルデヒド樹脂、グアナミンホルムアルデヒド樹
脂などが挙げられる。
これらフェノール樹脂及びアミノ樹脂はそれぞれ弔独で
使用することもできるし、また両者を併用することもで
きる。
使用することもできるし、また両者を併用することもで
きる。
本発明における前記した成分(A)と成分(B)の配合
割合は、一般には前者50〜95重量部、好ましくは7
0〜90重量部に対して後者か50〜5重量部、好まし
くは30〜10重量部の範囲である。この範囲外の配合
では成型性および加工性が著しく悪く所期の目的が達せ
られない。
割合は、一般には前者50〜95重量部、好ましくは7
0〜90重量部に対して後者か50〜5重量部、好まし
くは30〜10重量部の範囲である。この範囲外の配合
では成型性および加工性が著しく悪く所期の目的が達せ
られない。
7+、発明の塗料組成物は、ftj記した成分(A)及
び成分(B)を必須成分とするものであるが、これら成
分の他に通常のビスフェノールエピクロルヒドリン樹脂
を併用することも可能であり、また、通常、塗才4に使
用される添加剤、防鈷顔お[、着色顔料、体質顔料等を
配合することができる。
び成分(B)を必須成分とするものであるが、これら成
分の他に通常のビスフェノールエピクロルヒドリン樹脂
を併用することも可能であり、また、通常、塗才4に使
用される添加剤、防鈷顔お[、着色顔料、体質顔料等を
配合することができる。
また、使用される有機溶剤としては、エポキシ系4才l
に一般′に使用されている溶剤1例えばグリコール系溶
剤、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤
、芳香族系溶剤などが使用される。
に一般′に使用されている溶剤1例えばグリコール系溶
剤、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤
、芳香族系溶剤などが使用される。
[作用及び効果]
未発明によって得られる塗料組成物は、特定の高分子量
エポキシ樹脂の末端エポキシ基をビスフェノールと反応
せしめて該エポキシ樹脂に官能一般には1〜2個導入し
たビスフェノール型エポキン樹脂変性物(A)を使用す
ることによって、このものがフェノール樹脂及び/又は
アミン樹脂(B)との反応が極めて容易に進行し、■)
一つ反、す過程で高分子州北しても塗膜性能(硬度、付
性性など)を何ら損なうことなく、すぐれた折り曲げ加
工性、成型性か得られる。
エポキシ樹脂の末端エポキシ基をビスフェノールと反応
せしめて該エポキシ樹脂に官能一般には1〜2個導入し
たビスフェノール型エポキン樹脂変性物(A)を使用す
ることによって、このものがフェノール樹脂及び/又は
アミン樹脂(B)との反応が極めて容易に進行し、■)
一つ反、す過程で高分子州北しても塗膜性能(硬度、付
性性など)を何ら損なうことなく、すぐれた折り曲げ加
工性、成型性か得られる。
また、本発明の塗料組成物は、比較的低粘度であるため
ロール塗装性も良好であり、しかも30〜50μ程度の
厚い塗膜を形成せしめても、加熱乾燥時に発泡やタレの
現象を呈したりすることがないという特徴を有している
。さらに、本塗料組成物は、飲料・食品用容器の塗装に
使用しても、内容物による1耐酸性、耐フレー/へ一性
試験において、すぐれた性能を示すことから、食缶の内
外面用塗料としても好適である。
ロール塗装性も良好であり、しかも30〜50μ程度の
厚い塗膜を形成せしめても、加熱乾燥時に発泡やタレの
現象を呈したりすることがないという特徴を有している
。さらに、本塗料組成物は、飲料・食品用容器の塗装に
使用しても、内容物による1耐酸性、耐フレー/へ一性
試験において、すぐれた性能を示すことから、食缶の内
外面用塗料としても好適である。
本発明の上記特徴は、エポキシ当量及び数平均分子量を
前記した特定のエポキシ樹脂を使用し。
前記した特定のエポキシ樹脂を使用し。
このエポキシ樹脂の末端に前記した官能基を導入したも
のを使用することによってはじめて得られるもので、1
)η2以外のエポキシ樹脂を使用しても本発明のような
優れた加工性、耐食性を有する塗料組成物は得られない
。
のを使用することによってはじめて得られるもので、1
)η2以外のエポキシ樹脂を使用しても本発明のような
優れた加工性、耐食性を有する塗料組成物は得られない
。
[実施例]
以下1本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
実施例1
攪拌装置、温度計及び冷却器を備えたフラスコにエピコ
ート1o09(油化シェル社製、エポキシ当量2.79
0)587王量部、ビスフェノールA affzM部
及び3−メトキシブチルアセテート513重量部入れ、
攪拌しながら130°Cに保持した。約12時間後にエ
ポキシ価は。
ート1o09(油化シェル社製、エポキシ当量2.79
0)587王量部、ビスフェノールA affzM部
及び3−メトキシブチルアセテート513重量部入れ、
攪拌しながら130°Cに保持した。約12時間後にエ
ポキシ価は。
0.004となった。その後、メチルイソブチルケトン
377重量部を加え40重濃度のエポキシ樹脂変性物を
得た。
377重量部を加え40重濃度のエポキシ樹脂変性物を
得た。
一方、フェノール樹脂としては、日立化成株製の50%
ヒタノール4020を使用し前記エポキシ樹脂変性物8
0重社部にフェノール樹脂16重量部の割合で混合し、
セロソルブ7セテー1・°ソルヘンソ1oo=l :
Lの混合溶媒で希釈して濃度35重量%の塗料を調製し
た。
ヒタノール4020を使用し前記エポキシ樹脂変性物8
0重社部にフェノール樹脂16重量部の割合で混合し、
セロソルブ7セテー1・°ソルヘンソ1oo=l :
Lの混合溶媒で希釈して濃度35重量%の塗料を調製し
た。
実施例2
フラスコにエポキシ樹脂としてエピコート828(油化
シェル社製、エポキシ当Q188)を389爪量部及び
アジピン酸60重量部を入れ、塩基性触媒を用いて12
0°Cで樹脂酸価がOになるまで反応させた。ついでビ
スフェノールA201 正Q BR及び3−メトキシブ
チルアセテート163重量部を加え、130℃で保持し
た。約811?間後にエポキシ価は0.0038となっ
た。その後3−メトキシブチルアセテート422重量部
及びメチルインブチルケトン390玉量部を加え、40
%C度のエポキシ樹脂変性物をfUた。前記変性物80
重′rI:L部に実施例1のフェノール樹脂を8重量部
と大日木インク株製の尿素樹脂(601?6ベ、カミン
P−196)を72If量部混合し、実施例1の溶媒で
希釈して濃度35%の塗料を調製した。
シェル社製、エポキシ当Q188)を389爪量部及び
アジピン酸60重量部を入れ、塩基性触媒を用いて12
0°Cで樹脂酸価がOになるまで反応させた。ついでビ
スフェノールA201 正Q BR及び3−メトキシブ
チルアセテート163重量部を加え、130℃で保持し
た。約811?間後にエポキシ価は0.0038となっ
た。その後3−メトキシブチルアセテート422重量部
及びメチルインブチルケトン390玉量部を加え、40
%C度のエポキシ樹脂変性物をfUた。前記変性物80
重′rI:L部に実施例1のフェノール樹脂を8重量部
と大日木インク株製の尿素樹脂(601?6ベ、カミン
P−196)を72If量部混合し、実施例1の溶媒で
希釈して濃度35%の塗料を調製した。
実施例3
フラスコにエポキシ樹脂としてエピコート1001(油
化シェル社製、エポキシ当量465)391千、:、′
L部、タイマー酸235重量部、ビスフェ/−ルA
24重−H,B部及び3−メトギンブチルアセテート4
33爪呈部を加えL双性触媒を用いて130°Cで反応
させた。約12時間後にエポキシ価は0.004となっ
た。
化シェル社製、エポキシ当量465)391千、:、′
L部、タイマー酸235重量部、ビスフェ/−ルA
24重−H,B部及び3−メトギンブチルアセテート4
33爪呈部を加えL双性触媒を用いて130°Cで反応
させた。約12時間後にエポキシ価は0.004となっ
た。
その後3−メトキシブチルアセテート152重量部及び
メチルイソブチルケトン39Offiffi部を加え4
0重濃度のエポキシ樹脂変性物を得た。この変性物に実
施例2と同様のフェノール樹脂と尿′、仁樹脂を実施例
2と同州配合し、濃度35%の塗料を調製した。
メチルイソブチルケトン39Offiffi部を加え4
0重濃度のエポキシ樹脂変性物を得た。この変性物に実
施例2と同様のフェノール樹脂と尿′、仁樹脂を実施例
2と同州配合し、濃度35%の塗料を調製した。
比較例1
エポキシ樹脂1007 (油化シェル社製)60重量部
とフェノール樹脂40東量部を混合して塗料を調製した
。
とフェノール樹脂40東量部を混合して塗料を調製した
。
比較例2
エポキシ樹脂1009 (油化ンエル社製)80爪H;
;部と尿素樹脂20屯量部を混合して濃度35%の塗料
を調製した。
;部と尿素樹脂20屯量部を混合して濃度35%の塗料
を調製した。
比較例3
エポキシ樹脂1009 (油化ノニル社製)34毛11
!部とフェノール樹脂20毛lIY部と尿素樹脂10重
量部を混合して濃度35%の塗料を調製した。
!部とフェノール樹脂20毛lIY部と尿素樹脂10重
量部を混合して濃度35%の塗料を調製した。
前記実施例1〜3及び比較例1〜3で得られた4本4を
それぞれ0.23111111ブリキ板(新日鐵■製)
に約40用厚にスプレー塗装し、220°C190秒間
加熱乾燥せしめた。得られた塗膜の物性について試験を
行ない、その結果を後記第1表に示す。
それぞれ0.23111111ブリキ板(新日鐵■製)
に約40用厚にスプレー塗装し、220°C190秒間
加熱乾燥せしめた。得られた塗膜の物性について試験を
行ない、その結果を後記第1表に示す。
[試験項目]
8: E性:塗I漠にかみそりの刃で素地に達する1m
m間隔のゴハン目を100個形成し、この上にセロハン
粘着チー′プを貼りつけ、これを引きはがした際の剥離
面積を3段階評価。
m間隔のゴハン目を100個形成し、この上にセロハン
粘着チー′プを貼りつけ、これを引きはがした際の剥離
面積を3段階評価。
■・・・0%、
O・・・1〜10%、
Δ・・・11〜20%
デュポンV!s 撃性試験、直径3/8インチ、500
gの荷重を30cmの高さから落下させた結果を5段階
評価したものである。
gの荷重を30cmの高さから落下させた結果を5段階
評価したものである。
■・・・クランクなし、
O・・・一部にクラックあり、
Δ・・・全面にクラック、
×・・・全面にクランクあり、一部塗膜−1qa。
ヒート加工性:5段階評価
■・・・クランクなし。
O・・・一部にクランクあり、
Δ・・・大部分にクラックあり。
×・・・全面にクラックあり。
折り曲げ試験・0.2±0.01mII+の金属板をC
±さみ180度折り曲げ、折り曲げ部分を硫酸銅溶液に
1分間浸漬して判定した。
±さみ180度折り曲げ、折り曲げ部分を硫酸銅溶液に
1分間浸漬して判定した。
■・・・クラックなし、
O・・・一部にクラックあり、
Δ・・・全面にクランクあり、
×・・・全面にクラックあり、一部塗膜21I#あり。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)エポキシ当量1,700〜3,500及び数平均
分子量2,900〜3,800のビスフェノール型エポ
キシ樹脂の分子末端又はエポキシ当量180〜1,50
0のビスフェノール型エポキシ樹脂を飽和二塩基酸でエ
ステル化した数平均分子量2,900〜3,800のエ
ステル化物の分子末端に、下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rは炭素数1〜4の2価の脂肪族炭化水素基を
表わす) で示される官能基を少なくとも1個導入せしめたビスフ
ェノール型エポキシ樹脂変性物及び (B)フェノール樹脂及び/又はアミノ樹脂を含有する
ことを特徴とする金属用塗料組成物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61118041A JPH0613667B2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 金属用塗料組成物 |
US07/051,694 US4812537A (en) | 1986-05-22 | 1987-05-20 | Coating composition for metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61118041A JPH0613667B2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 金属用塗料組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62275166A true JPS62275166A (ja) | 1987-11-30 |
JPH0613667B2 JPH0613667B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=14726575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61118041A Expired - Lifetime JPH0613667B2 (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 金属用塗料組成物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4812537A (ja) |
JP (1) | JPH0613667B2 (ja) |
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JP2001002958A (ja) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Ishihara Chem Co Ltd | パテ組成物 |
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