JPH021773A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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- JPH021773A JPH021773A JP4800488A JP4800488A JPH021773A JP H021773 A JPH021773 A JP H021773A JP 4800488 A JP4800488 A JP 4800488A JP 4800488 A JP4800488 A JP 4800488A JP H021773 A JPH021773 A JP H021773A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は金属板の塗装に用いられるエポキシ樹脂成分と
硬化剤成分とを含有して成る硬化性、密着性及び加工性
の良好な金属板用焼付塗料組成物に関する。
硬化剤成分とを含有して成る硬化性、密着性及び加工性
の良好な金属板用焼付塗料組成物に関する。
「従来の技術」
金属板の塗装、例えば缶詰用缶や清涼飲料用価の内外面
には、エポキシ−フェノール系或いはエポキシ−アミノ
系等の焼付塗料が使用されている。
には、エポキシ−フェノール系或いはエポキシ−アミノ
系等の焼付塗料が使用されている。
近年、これらの金属缶は多種の形態の缶型が作られ始め
、非常に苛酷な加工が施され、使用される塗料には高度
な耐加工性が要求されている。又、特に缶内面塗膜は耐
加工性だけではなく塗膜密着性も重要である。缶内面塗
膜は長期にわたり内容物と接しており、水分や酸の影響
を受は密着性は劣化する。勿論、塗膜が缶詰の貯蔵中に
剥離すれば金属素材の腐食につながる。
、非常に苛酷な加工が施され、使用される塗料には高度
な耐加工性が要求されている。又、特に缶内面塗膜は耐
加工性だけではなく塗膜密着性も重要である。缶内面塗
膜は長期にわたり内容物と接しており、水分や酸の影響
を受は密着性は劣化する。勿論、塗膜が缶詰の貯蔵中に
剥離すれば金属素材の腐食につながる。
一方、焼付塗料の通常の焼付乾燥は150〜210℃の
温度で10分間程度行なわれている。
温度で10分間程度行なわれている。
しかし、生産性向上及び省エネルギーの観点から低温短
時間での焼付乾燥が望まれている。
時間での焼付乾燥が望まれている。
この様な種々の要求を満足される為の塗料については、
いくつかの提案がなされているがそれぞれ一長一短があ
り、十分な性能を出すに至っていない。
いくつかの提案がなされているがそれぞれ一長一短があ
り、十分な性能を出すに至っていない。
「発明が解決しようとする課題」
上記現状から本発明は厳しい加工にも耐え、かつ、短時
間の焼付条件で塗膜を形成することが可能であり、特に
食缶内面用としては内容物を長期保存可能とする良好な
密着性を有する金属板用塗料を提供するものである。
間の焼付条件で塗膜を形成することが可能であり、特に
食缶内面用としては内容物を長期保存可能とする良好な
密着性を有する金属板用塗料を提供するものである。
「課題を解決する為の手段及び作用」
本発明はビスフェノールのポリグリシジルエーテルであ
るエポキシ樹脂成分と硬化剤成分とを含有して成る塗料
において、前記エポキシ樹脂成分は樹脂中にエポキシ末
端基とビスフェノールに由来する末端フェノール性水酸
基とが80:20乃至10:90のモル比で存在する数
平均分子量900乃至10,000の末端フェノール性
水酸基含有エポキシ樹脂であることを特徴とする金属板
用焼付塗料組成物である。
るエポキシ樹脂成分と硬化剤成分とを含有して成る塗料
において、前記エポキシ樹脂成分は樹脂中にエポキシ末
端基とビスフェノールに由来する末端フェノール性水酸
基とが80:20乃至10:90のモル比で存在する数
平均分子量900乃至10,000の末端フェノール性
水酸基含有エポキシ樹脂であることを特徴とする金属板
用焼付塗料組成物である。
エポキシ樹脂成分中の末端フェノール性水酸基の濃度が
上記範囲よりも低い場合には加工性、密着性及び硬化性
を十分に改善することが困難であり、一方この濃度が上
記範囲よシ高い場合は加工性の面で改善が見られないも
のとなる。
上記範囲よりも低い場合には加工性、密着性及び硬化性
を十分に改善することが困難であり、一方この濃度が上
記範囲よシ高い場合は加工性の面で改善が見られないも
のとなる。
本発明に使用する末端フェノール性水酸基含有エポキシ
樹脂はビスフェノールA1ビスフエノールF1テトラブ
ロムビスフエノールA等に代表されるビスフェノール類
のポリグリシジルエーテルであり、特にビスフェノール
Aのポリグリシジルエーテルが好ましく使用できる。
樹脂はビスフェノールA1ビスフエノールF1テトラブ
ロムビスフエノールA等に代表されるビスフェノール類
のポリグリシジルエーテルであり、特にビスフェノール
Aのポリグリシジルエーテルが好ましく使用できる。
本発明に使用する末端フェノール性水酸基含有エポキシ
樹脂は、エピハロヒドリンとビスフェノールとをアルカ
リ金属系触媒乃至はアルカリ土類金属系触媒の存在下で
縮合させて得られる低分子量のエポキシ樹脂とビスフェ
ノールとをアルカリ金属或いはアルカリ土類金属の化合
物や各種アミン類等の従来この種の重付加反応に用いら
れている触媒の任意のものを用いて、50乃至200°
Cの温度、10分乃至30時間の中から末端フェノール
性水量基とエポキシ末端基とのモル比が前記範囲となる
条件を選んで重付加反応させることよシ製造することが
できる。
樹脂は、エピハロヒドリンとビスフェノールとをアルカ
リ金属系触媒乃至はアルカリ土類金属系触媒の存在下で
縮合させて得られる低分子量のエポキシ樹脂とビスフェ
ノールとをアルカリ金属或いはアルカリ土類金属の化合
物や各種アミン類等の従来この種の重付加反応に用いら
れている触媒の任意のものを用いて、50乃至200°
Cの温度、10分乃至30時間の中から末端フェノール
性水量基とエポキシ末端基とのモル比が前記範囲となる
条件を選んで重付加反応させることよシ製造することが
できる。
本発明に使用する末端フェノール性水酸基含有エポキシ
樹脂は、所謂、ブレンド法によっても製造できる。即ち
、上述した方法によシ末端フェノール性水酸基含有量の
比較的高いエポキシ樹脂を製造し、このエポキシ樹脂と
通常のエポキシ樹脂とを末端フェノール性水酸基とエポ
キシ末端基とのモル比が前記範囲となる様にブレンドし
ても良い。
樹脂は、所謂、ブレンド法によっても製造できる。即ち
、上述した方法によシ末端フェノール性水酸基含有量の
比較的高いエポキシ樹脂を製造し、このエポキシ樹脂と
通常のエポキシ樹脂とを末端フェノール性水酸基とエポ
キシ末端基とのモル比が前記範囲となる様にブレンドし
ても良い。
本発明に使用する硬化剤成分としては、レゾール型フェ
ノール樹脂、又は、72ノ樹脂が好ましく、両者は併用
しても良い。
ノール樹脂、又は、72ノ樹脂が好ましく、両者は併用
しても良い。
レゾール型フェノール樹脂は、石炭酸、クレゾール類、
エチルフェノール類、その他アルキルフェノール類、或
いは、ビスフェノール類等のフェノール類とホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類とを塩基性
触媒の存在下で反応させて得られたもの、又はそれらを
イングロビルアルコール、n−ブタノールの如キアルニ
ール類と反応させたアルキルエーテル化フェノール樹脂
を用いることができる。
エチルフェノール類、その他アルキルフェノール類、或
いは、ビスフェノール類等のフェノール類とホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類とを塩基性
触媒の存在下で反応させて得られたもの、又はそれらを
イングロビルアルコール、n−ブタノールの如キアルニ
ール類と反応させたアルキルエーテル化フェノール樹脂
を用いることができる。
アミン樹脂はアミノ基をもつ化合物、例えば尿素、メラ
ミン、ベンゾグアナミン等とホルムアルデヒドを反応さ
せたもの、又はそれらをイングロビルアルコール、n−
ブタノールO如fi フルコール類と反応させ、アルキ
ルエーテル化したものを用いることができる。
ミン、ベンゾグアナミン等とホルムアルデヒドを反応さ
せたもの、又はそれらをイングロビルアルコール、n−
ブタノールO如fi フルコール類と反応させ、アルキ
ルエーテル化したものを用いることができる。
末端フェノール性水酸基含有エポキシ樹脂と硬化剤成分
の配合量は硬化剤成分を末端フェノール往水酸基含有エ
ポキシ末端基り、5乃至60′M量チ、特に10乃至5
0重量%の量で使用する。硬化剤成分の使用量が多すぎ
ても少なすぎても塗膜は十分な性能を発揮しない。これ
ら両樹脂成分は単なる混合物の形で、或いは、予備縮合
物の形で用いることができる。
の配合量は硬化剤成分を末端フェノール往水酸基含有エ
ポキシ末端基り、5乃至60′M量チ、特に10乃至5
0重量%の量で使用する。硬化剤成分の使用量が多すぎ
ても少なすぎても塗膜は十分な性能を発揮しない。これ
ら両樹脂成分は単なる混合物の形で、或いは、予備縮合
物の形で用いることができる。
本発明の塗料組成物には、任意成分として硬化促進剤、
例えばリン酸、p−トルエンスルホン酸、トリメリット
酸等を添加することができる。
例えばリン酸、p−トルエンスルホン酸、トリメリット
酸等を添加することができる。
本発明の塗料組成物は、末端フェノール性水酸基含有エ
ポキシ樹脂と硬化剤成分を有機溶剤に溶解して使用され
る。有機溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、キシ
レン等の芳香族類、メチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ等のセロソルブ類、メチルセロソルブアセテート、酢
酸エチル等のエステル類、イソプロピルアルコール、フ
タノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類等、
又はこれらの混合溶剤を用いることができる。
ポキシ樹脂と硬化剤成分を有機溶剤に溶解して使用され
る。有機溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、キシ
レン等の芳香族類、メチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ等のセロソルブ類、メチルセロソルブアセテート、酢
酸エチル等のエステル類、イソプロピルアルコール、フ
タノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類等、
又はこれらの混合溶剤を用いることができる。
本発明の塗料組成物は末端フェノール性水酸基含有エポ
キシ樹脂と硬化剤を主成分とするものであるが、これら
の成分以外にポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂の微粒子を全樹脂成分
の30重量%以内の話で塗料中に分散させて使用するこ
とができる。
キシ樹脂と硬化剤を主成分とするものであるが、これら
の成分以外にポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂の微粒子を全樹脂成分
の30重量%以内の話で塗料中に分散させて使用するこ
とができる。
本発明の塗料組成物には、慣用的添加剤、例えば染顔料
、防錆顔料、充填剤、界面活性剤、潤滑剤等を添加する
ことができる。
、防錆顔料、充填剤、界面活性剤、潤滑剤等を添加する
ことができる。
本発明の塗料組成物を塗装する方法としてはスプレー
ロールコート、ハケ塗装、流し塗り等の公知の手段を用
いることができる。塗料の厚みは一般に乾燥膜厚で1乃
至20ミクロン、特に2乃至15ミクロンの範囲とする
ことができる。
ロールコート、ハケ塗装、流し塗り等の公知の手段を用
いることができる。塗料の厚みは一般に乾燥膜厚で1乃
至20ミクロン、特に2乃至15ミクロンの範囲とする
ことができる。
塗料の焼付乾燥条件は一般的に150乃至280℃の温
度、30秒乃至20分の時間から選べば良い。
度、30秒乃至20分の時間から選べば良い。
以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。
「実施例及び比較例」
実施例1
撹拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス供給装置を
備えた反応容器内にエポキシ当量186.5y/eqの
低分子量エポキシ樹脂(東部化成株式会社製、エボトー
トYD−128)372.4y、ビスフェノールA22
7.6y、10%水酸化ナトリウム水溶液0.3yを入
れ撹拌し、窒素ガスを通しながら180’Cまで昇温し
、以後180℃で3時間反応する。反応終了後、撹拌し
ながらキシレ/840y、n−ブタノール560yの混
合溶剤を加え、30%エポキシ樹脂溶液(A)を調整し
た。
備えた反応容器内にエポキシ当量186.5y/eqの
低分子量エポキシ樹脂(東部化成株式会社製、エボトー
トYD−128)372.4y、ビスフェノールA22
7.6y、10%水酸化ナトリウム水溶液0.3yを入
れ撹拌し、窒素ガスを通しながら180’Cまで昇温し
、以後180℃で3時間反応する。反応終了後、撹拌し
ながらキシレ/840y、n−ブタノール560yの混
合溶剤を加え、30%エポキシ樹脂溶液(A)を調整し
た。
このエポキシ樹脂の性状を表1に示す。
前記のエポキシ樹脂溶液(A)200yに硬化剤成分と
してレゾール壓フェノール樹脂(日立化成工業株式会社
製、ヒタノール4010、不揮発分50wt%、粘度A
−B G−H法/25℃)30y。
してレゾール壓フェノール樹脂(日立化成工業株式会社
製、ヒタノール4010、不揮発分50wt%、粘度A
−B G−H法/25℃)30y。
85%リン酸0.4yを混合し、実施例1の塗料を得た
。
。
実施例2
実施例1と同様の反応容器内に前記の低分子量エポキシ
樹脂366.89、ビスフェノールA 233.2ノ、
10%水酸化ナトリウム水溶液0.3yを入れ、撹拌し
窒素ガスを通しながら180℃まで昇温し以後、180
℃で3時間反応する。反応終了後、実施例1と同様に混
合溶剤を加え、エポキシ樹脂溶液(B)を調整した。
樹脂366.89、ビスフェノールA 233.2ノ、
10%水酸化ナトリウム水溶液0.3yを入れ、撹拌し
窒素ガスを通しながら180℃まで昇温し以後、180
℃で3時間反応する。反応終了後、実施例1と同様に混
合溶剤を加え、エポキシ樹脂溶液(B)を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表1に示す。
以下、実施例1と同様の方法で塗料化し、実施例2の塗
料を得た。
料を得た。
実施例3
実施例1と同様の反応容器内に前記の低分子量エポキシ
樹脂387.8?、ビスフェノールA212.22.1
0チ水酸化ナトリウム水溶液0.3yを入%撹拌し窒素
ガスを通しながら180℃まで昇温し以後、180℃で
3時間反応する。反応終了後、実施例1と同様に混合溶
剤を加え、エポキシ樹脂溶液(C)を調整した。
樹脂387.8?、ビスフェノールA212.22.1
0チ水酸化ナトリウム水溶液0.3yを入%撹拌し窒素
ガスを通しながら180℃まで昇温し以後、180℃で
3時間反応する。反応終了後、実施例1と同様に混合溶
剤を加え、エポキシ樹脂溶液(C)を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表1に示す。
以下、実施例1と同様の方法で塗料化し、実施例3の塗
料を得た。
料を得た。
比較例1
、実施例1と同様の反応容器内に前記の低分子量エポキ
シ樹脂398.1 y、 ビスフェノールA 201
.92.10%水酸化ナトリウム水溶液0.3yを人ね
、撹拌し窒素ガスを通しながら180℃まで昇温し、以
後、180℃で5時間反応する。反応終了後、実施例1
と同様に混合溶剤を加え、エポキシ樹脂溶液(D)を調
整した。
シ樹脂398.1 y、 ビスフェノールA 201
.92.10%水酸化ナトリウム水溶液0.3yを人ね
、撹拌し窒素ガスを通しながら180℃まで昇温し、以
後、180℃で5時間反応する。反応終了後、実施例1
と同様に混合溶剤を加え、エポキシ樹脂溶液(D)を調
整した。
このエポキシ樹脂の性状を表1に示す。
以下、実施例1と同様の方法で塗料化し、比較例1の塗
料を得た。
料を得た。
比較例2
反応容器にエポキシ当量2.978 p/ eqのビス
フェノールA型エポキシ樹脂(東部化成株式会社製、エ
ポトートYD−7019)600 y、キシレン840
y、n−ブタノール560yを入れ、撹拌溶解し、エポ
キシ樹脂溶液(E)を調整した。
フェノールA型エポキシ樹脂(東部化成株式会社製、エ
ポトートYD−7019)600 y、キシレン840
y、n−ブタノール560yを入れ、撹拌溶解し、エポ
キシ樹脂溶液(E)を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表1に示す。
以下、実施例1と同様の方法で塗料化し、比較例2の塗
料を得た。
料を得た。
比較例3
反応容器にエポキシ当量2,677 y/ eqのビス
フェノールA型エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ株式
会社製、エピコート1009 )600 y、キシレン
840y、n−ブタノール560yを人へ撹拌溶解し、
エポキシ樹脂溶液(F)を調整した。
フェノールA型エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ株式
会社製、エピコート1009 )600 y、キシレン
840y、n−ブタノール560yを人へ撹拌溶解し、
エポキシ樹脂溶液(F)を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表1に示す。
以下、実施例1と同様の方法で塗料化し、比較例3の塗
料を得た。
料を得た。
実施例4
実施例1と同様の反応容器内に前記の低分子量エポキシ
樹脂360.1y、ビスフェノールA 239.92.
10%水酸化ナトリウム水溶液0.3yを入れ、撹拌し
窒素ガスを通しながら180℃まで昇温し以後、180
℃で4時間反応する。反応終了後、実施例1と同様に混
合溶剤を加え、エポキシ樹脂溶液(G)を調整した。
樹脂360.1y、ビスフェノールA 239.92.
10%水酸化ナトリウム水溶液0.3yを入れ、撹拌し
窒素ガスを通しながら180℃まで昇温し以後、180
℃で4時間反応する。反応終了後、実施例1と同様に混
合溶剤を加え、エポキシ樹脂溶液(G)を調整した。
このエポキシ樹脂の性状はエポキシ当[18,500y
/eq、フェノール性水酸基当量2,056y/e(1
゜数平均分子量4,490であった。
/eq、フェノール性水酸基当量2,056y/e(1
゜数平均分子量4,490であった。
このエポキシ樹脂溶液(G)500yと比較例1で調整
したエポキシ樹脂溶液(D)500pを混合し、エポキ
シ樹脂溶液(H)を調整した。
したエポキシ樹脂溶液(D)500pを混合し、エポキ
シ樹脂溶液(H)を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表1に示す。
以下、実施例1と同様の方法で塗料化し、実施例4の塗
料を得た。
料を得た。
実施例5
実施例4で調整したエポキシ樹脂溶液(G) 500り
と比較例2で調整したエポキシ樹脂溶液(E)500y
を混合し、エポキシ樹脂溶液(I)を調整した。
と比較例2で調整したエポキシ樹脂溶液(E)500y
を混合し、エポキシ樹脂溶液(I)を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表1に示す。
以下、実施例1と同様の方法で塗料化し、実施例5の塗
料を得た。
料を得た。
実施例6
実施例1で調整したエポキシ樹脂溶液(A) 2001
に硬化剤成分としてブチル化尿素樹脂(日立化成工業株
式会社製、メラン11、不揮発分60wt%、粘度T+
G−H法725℃)18yを混合し、実施例6の塗料
を得た。
に硬化剤成分としてブチル化尿素樹脂(日立化成工業株
式会社製、メラン11、不揮発分60wt%、粘度T+
G−H法725℃)18yを混合し、実施例6の塗料
を得た。
実施例7
実施例4で調整したエポキシ樹脂溶液(H)を用いて、
以下、実施例6と同様の方法で塗料化し、実施例7の塗
料を得た。
以下、実施例6と同様の方法で塗料化し、実施例7の塗
料を得た。
比較例4
比較例1で調整したエポキシ樹脂溶液(D)を用いて、
以下、実施例6と同様の方法で塗料化し、比較例4の塗
料を得た。
以下、実施例6と同様の方法で塗料化し、比較例4の塗
料を得た。
実施例及び比較例で作製した塗料をクロム酸処理したア
ルミニウム板(0,3X25x200fl)に乾燥膜厚
で5ミクロンとなる様にバーコーターで塗布し、60℃
で3分間乾燥後、塗面同志を重ね合わせ、200℃で1
0分間熱圧着した。室温まで冷却後、Tビール強度を測
定した。密着性試験の結果を表1に示す。
ルミニウム板(0,3X25x200fl)に乾燥膜厚
で5ミクロンとなる様にバーコーターで塗布し、60℃
で3分間乾燥後、塗面同志を重ね合わせ、200℃で1
0分間熱圧着した。室温まで冷却後、Tビール強度を測
定した。密着性試験の結果を表1に示す。
次に実施例及び比較例で作製した塗料をクロム酸処理し
たアルミニウム板(0,3x 50 x 200w)K
乾燥膜厚で5ミクロンとなる様にバーコーターで塗布し
、200℃で10分間焼付けた。この試験片にIT折シ
曲げ加工を施し、エナメルレータ−試験器(日亜計測工
業株式会社製)にて、加工部に電圧をかけた時の通電電
流値(mA)を測定した。加工性試験の結果を表1に示
す。
たアルミニウム板(0,3x 50 x 200w)K
乾燥膜厚で5ミクロンとなる様にバーコーターで塗布し
、200℃で10分間焼付けた。この試験片にIT折シ
曲げ加工を施し、エナメルレータ−試験器(日亜計測工
業株式会社製)にて、加工部に電圧をかけた時の通電電
流値(mA)を測定した。加工性試験の結果を表1に示
す。
次に実施例及び比較例で作製した塗料をクロム酸処理し
たアルミニウム板に乾燥膜厚10ミクロンとなる様にバ
ーコーターで塗布し、200℃で各4分、7分、10分
間の焼付けを行ない、クロロホルム抽出によるゲル分(
溶剤不溶分)の測定を行なった。硬化性試験の結果を表
1に示す。
たアルミニウム板に乾燥膜厚10ミクロンとなる様にバ
ーコーターで塗布し、200℃で各4分、7分、10分
間の焼付けを行ない、クロロホルム抽出によるゲル分(
溶剤不溶分)の測定を行なった。硬化性試験の結果を表
1に示す。
以下余白
「発明の効果」
実施例で示す本発明の塗料組成物は、比較例で示す従来
使用されているビスフェノール型エポキシ樹脂を主成分
とする塗料に比べ、優れた密着性及び加工性を有してい
る上、短時間で従来と同程度の硬化率の塗膜を得ること
が可能である。
使用されているビスフェノール型エポキシ樹脂を主成分
とする塗料に比べ、優れた密着性及び加工性を有してい
る上、短時間で従来と同程度の硬化率の塗膜を得ること
が可能である。
Claims (1)
- ビスフェノールのポリグリシジルエーテルであるエポキ
シ樹脂成分と硬化剤成分とを含有して成る塗料において
、前記エポキシ樹脂成分は樹脂中にエポキシ末端基とビ
スフェノールに由来する末端フェノール性水酸基とが8
0:20乃至10:90のモル比で存在する数平均分子
量900乃至10,000の末端フェノール性水酸基含
有エポキシ樹脂であることを特徴とする金属板用焼付塗
料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63048004A JP2654796B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63048004A JP2654796B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 塗料組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH021773A true JPH021773A (ja) | 1990-01-08 |
JP2654796B2 JP2654796B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=12791156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63048004A Expired - Lifetime JP2654796B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2654796B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5538579A (en) * | 1992-10-08 | 1996-07-23 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of processing a plurality of glass plates or the like into a circular shape or a method of perforating a plurality of the same material |
JP2007161775A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Toto Kasei Co Ltd | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
JP2009102073A (ja) * | 2003-09-26 | 2009-05-14 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 容器 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62502621A (ja) * | 1984-08-16 | 1987-10-08 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | 調節された転化率のエポキシ樹脂及びそれらの製法 |
JPS62246919A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-10-28 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | 改良された速硬性エポキシ樹脂およびその製法 |
JPS6375069A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶内面塗料 |
JPH021723A (ja) * | 1988-02-17 | 1990-01-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 変性エポキシ樹脂組成物及びその製法、並びにそれを用いた塗料組成物 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63048004A patent/JP2654796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS62502621A (ja) * | 1984-08-16 | 1987-10-08 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | 調節された転化率のエポキシ樹脂及びそれらの製法 |
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JP2009102073A (ja) * | 2003-09-26 | 2009-05-14 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 容器 |
JP2007161775A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Toto Kasei Co Ltd | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2654796B2 (ja) | 1997-09-17 |
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