JPS62179572A - 水性エポキシ樹脂缶被覆組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、缶被覆組成物として有用な水性エポキシ樹脂
／アクリル酸コポリマー分散液に関する。

（従来の技術） 金属製容器の製造においては、缶の金属表面とその内容
物との接触を防止するために、容器内面に合成樹脂製の
薄い保護被膜が被覆される。かかる被覆は、理想的には
、内面の金属表面との密着性がよく、容器内容物の汚染
を防止するために抽出骨が低く、容器製造の経済性から
硬化もしくは乾燥速度が速いことが求められる。従来よ
り使用されてきた合成樹脂被覆組成物としては、ビニル
樹脂、ポリブタジェン樹脂、エポキシ樹脂、アミノブラ
ストおよびフェノブラスト樹脂、ならびに油樹脂性材料
の有機溶液がある。

有機溶剤の使用を減らすために、被覆組成物を水性系の
ものに転換する試みが行われている。かかる水性系の１
例は、米国特許第４，２４７，４３９号に記載のもので
あり、これはエポキシ樹脂とカルボン酸基を含有するア
クリルコポリマーと第三アミンとの混合物を水に分散さ
せたものである。

水性波ｙ！徂成吻の別の例は、米国特許第４．２８９゜
８１１号に記載されている。これは、アクリルもしくは
メタクリル酸をアミノブラスト樹脂の存在下に他の七ツ
マ−と共重合させた後、エポキシ樹脂およびアミンを添
加し、得られた混合物を水に分散させたものである。

米国特許第４，２１２，７８１号においては、アクリル
もしくはメタクリル酸を、２価フェノールのグリシジル
ポリエーテルであるエポキシ樹脂の存在下に別のモノマ
ーと共重合させる。得られたコポリマーの一部は主鎖が
エポキシ樹脂のグラフトポリマーを形成し、グラフトポ
リマーとアクリル酸コポリマーを次いでアミンで中和し
て水に分散させる。

米国特許第４，４４２，２４６号は、酸コポリマーと部
分的に末端化したエポキシ樹脂との反応生成物をアミン
で中和し、水に分散させて得た衛生缶被覆組成物を記載
している。

英国特許第２，０６８，９６７号には、エポキシ樹脂を
アクリル酸コポリマーと部分的に反応させ、反応生成物
をアミンで中和し、水に分散させて被覆組成物を形成す
ることが記載されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したような水性系エポキシ樹脂被覆組成物は、多く
の缶被覆用途において有機溶剤系塗料にとってかわりつ
つある。しかし、従来のかかる水性系塗料で、缶端面用
の「無補修（ｎｏｎ−ｒｅｐａｉｒ）　Ｊ塗料として使
用される変性ポリ塩化ビニルオルガノゾル塗料の代替品
として十分なものは未だにない、開缶の容易な「イージ
ーオープン（ｅａｓｙ　ｏｐｅｎ）」ビールおよび飲料
缶の端面などの缶の端面（ｃａｎ　ｅｎｄｓ）は、予め
塗装された金属から製造される。したがって、被膜は、
成形（フォーミング）および継ぎ合わせ（シーミング）
のような製造時の過酷な作業に耐えるために、良好な可
撓性と靭性とを存していなければならない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、缶用の塗料としてを用な水性エポキシ／アク
リル樹脂分散液に関する。具体的には、本発明は、フェ
ノールノボラック樹脂で変性した水性エポキシ／アクリ
ル樹脂分散液に関する。より具体的には、本発明は、ア
ルキル化フェノールノボラック樹脂で変性した水性エポ
キシ／アクリル樹脂分散液に関する。

本発明の組成物は、下記の成分（Ａ）、　（Ｂ）および
（Ｃ）からなる。

（Ａ）エポキシ当量約１８０〜５ｏｏｏを有する、２価
フェノールのグリシジルポリエーテルからなるエポキシ
樹脂約４０〜８８重量％； （Ｂ）重合性エチレン性不飽和カルボン酸とこれと重合
可能な別のモノマーとのコポリマーからなるアクリル樹
脂約１０〜４０重量％（ただし、重合性の酸を該アクリ
ル樹脂の約５〜４５重量％の量で含有するもの）； （Ｃ）分子量約１０００〜４０００を有する、炭素数８
〜１２のアルキル基でアルキル化されたアルキル化フェ
ノールノボラック樹脂約２〜２０重量％。

上記のエポキシ樹脂、アクリル樹脂およびノボラック樹
脂の重量％は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂およびノボ
ラック尉脂の合計量に基づいた量である。

この樹脂組成物は、アンモニアもしくはアミンで中和し
て、水に分散させると、被覆組成物に容易に調合するこ
とのできる安定な分散液を得ることができる。この組成
物にアルキル化フェノールノボラック樹脂を配合したこ
とにより、被膜の可撓性と靭性が増大するので、缶の製
造に使用される金属の予（Ｉｉ塗装の目的に好適となる
。

（作用） 本発明の組成物に使用できるエポキシ樹脂は、２価フェ
ノールのグリシジルポリエーテルであり、１分子に２以
上の１，２−エポキシ基を有している。

かかるエポキシ樹脂は、エビハロヒドリンと多価フェノ
ールとから誘導され、エポキシ当量約１８０〜５０００
のものである。エピハロヒドリンの例は、エビクロロヒ
ドリン、エビブロモヒドリンおよびエビヨードヒドリン
であり、エビクロロヒドリンが好ましい。２価フェノー
ルの例は、レヅルシノール、ヒドロキノン、ｐ、　ｐ’
−ジヒドロキシジフェニルプロパン（慣用名：ビスフェ
ノールＡ）、ｐ。

ｐ゛−ジヒドロキシビフェニル、ｐ、　ｐ’−ジヒドロ
キシジフェニルメタン、ｐ、ｐ’−ジヒドロキシジフェ
ニルエタン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン、
１．５−ジヒドロキシナフタレンなどである。ビスフェ
ノール八が好ましい２価フェノールである。

本発明に使用するのに好適なエポキシ樹脂は、エポキシ
当量が約１５００〜３０００のものである。

本発明において使用しうるアクリル樹脂は、少なくとも
１種の重合性エチレン性不飽和カルボン酸モノマーと少
なくとも１種の酸基を含有しない重合性エチレン性不飽
和モノマーとから慣用の遊離基重合法により製造される
カルボキシル基含有ポリマーである。好適な重合性カル
ボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、
クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸もしくは無水物、
フマル酸、ジカルボン酸モノマーのモノエステル類（例
、マレイン酸水素メチルもしくはフマル酸水素エチル）
などが挙げられる。

好適なｆ１基を含有しない重合性エチレン性不飽和モノ
マーは、ビニル芳香族化合物および重合性エチレン性不
飽和カルボン酸のアルキルエステルである。かかるモノ
マーの例としては、スチレン、ハロスチレン類、ビニル
トルエン、ビニルナフタレン、アクリル酸、メタクリル
酸およびクロトン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ヘキシル、エチルヘキシルおよびラウリルエステル
類、ジメチルマレエート、ジブチルフマレートなどが挙
げられる。これらのモノマーの混合物も使用できる。

他の好適な重合性エチレン性不飽和七ツマ−には、塩化
ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、イ
ソブトキシメチルアクリルアミドなどがある。

好適なモノマーは、スチレン、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸およびメ
タクリル酸である。特に好ましいモノマーは、スチレン
、アクリル酸エチルおよびアクリル酸である。

アクリル樹脂は、重合性カルボン酸を約５〜４５重量％
、好ましくは約２０〜４０重量％の量で含有するのがよ
い、樹脂の酸価は一般に約１８０〜３００の範囲内とな
ろう、アクリル樹脂の分子量は約１０００〜１２．００
０の範囲内であろう。

本発明で使用しうるノボラック樹脂は、アルキル化フェ
ノールとホルムアルデヒドとから得たものである。ノボ
ラック樹脂は、フェノールとホルムアルデヒドとを酸性
条件下に反応させることにより得られる。得られた樹脂
は、フェノール部分がメチレン結合を介して結合した構
造を有する。

この樹脂ばメチロール基を含有しない。本発明で使用す
るアルキル化フェノールノボラック樹脂は、炭素数約８
〜１２のアルキル基を有する。かかるアルキル基の例は
、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシルお
よびドデシルであり、ノニルが好ましい。Ｃ，〜ＣＩ！
アルキルフェノールノボラック樹脂の一部は、場合によ
り、アルキル置換基を含有しないノボラック樹脂かアル
キル基の炭素数が１〜７のノボラック樹脂、すなわち０
０〜Ｃ，アルキル置換基を有するノボラック樹脂で置換
することもでき、その方が有利なこともある。この置換
は、ノボラック樹脂の全重量に基づいて１０重冊％まで
の量とする。かかる置換用のノボラック樹脂を得るのに
使用しうるフェノール類の例は、フェノール、クレゾー
ル、エチルフェノール、ｔｅｒｔ−プチルフェノール、
ジーｔｅｒ　ｔ−フェノールなどである。本発明で使用
するノボラック樹脂の分子量は約２５０〜５０００ノ範
囲内であり、約１５ｏｏ〜３ｏｏ。

の範囲内のものが好ましい。

本発明の組成物の製造に使用しうる有機溶剤は、好まし
くは実質的に水混和性のものであり、これは単一の極性
化合物の形態であっても、または非極性成分を包含しう
る２以上の溶剤の混合物であってもよい。好適な有ｉ溶
剤としては、ジイソブチルケトン、メチルプロピルケト
ン、メチルイソブチルケトン、ヒドロキシエチルアセテ
ート、２−エトキシエチルアセテート、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノプロビルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブチレングリコール、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ｎ−プロパツール、イソプロパツー
ル、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、アミルアルコー
ル、シクロヘキサノールなどがあり、これら単独でも混
合物でもよい、有機溶剤成分の少量成分として存在させ
うる非極性溶剤としては、ナフサ、ヘプタン、ヘキサン
、ミネラルスピリット、トルエン、キシレンなどの脂肪
族および芳香族炭化水素類がある。

水混和性の樹脂を得るために、アクリル樹脂のカルボン
酸基は、アンモニアか、もしくは硬化条件下で被膜から
揮発しうるアミンにより部分的にもしくは完全に中和し
なければならない、かかるアミンの例は、エチルアミン
、ブチルアミン、ジメチルアミン、ジイソプロピルアミ
ン、ジメチルエチルアミン、ベンジルアミン、エタノー
ルアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン
、メチルジェタノールアミン、ジメチルエタノールアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリンなどある。−最にアクリル樹
脂中の酸基１当量に対して約０．４〜０、ｇ当量のアン
モニアもしくはアミンを使用する。

アミノブラスト樹脂もしくはエポキシ化油を、本発明の
組成物において流れ調整剤もしくは熱硬化性変性剤とし
て使用することができる。低分子量ポリエステル（分子
量約５００〜５０００）は、流れ特性を改善するために
添加できる。

本発明の組成物の製造においては、エポキシ樹脂、ノボ
ラック樹脂およびアクリル樹脂を水混和性溶剤に熔解さ
せ、次いでアミンを添加してアクリル樹脂中の酸基を塩
とした後、水を添加して分散液を形成する。

エポキシ樹脂、ノボラック樹脂およびアクリル樹脂の本
発明の組成物中における使用量は次の通りである。エポ
キシ樹脂約４０〜８８重量％、好ましくは約５０〜８０
重量％；アクリル樹脂約１０〜４０重量％、好ましくは
約１５〜３５重量％；およびノボラック樹脂約２〜２０
重量％、好ましくは約３〜ｔｏｆｆｉｎ％、この重量％
は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂およびノボラック樹脂
の合計量に基づく重量％である。

水および有ｍ溶剤は、水および有１ｍ　ｔＳ剤の合計量
に基づいて下記の量で本発明の組成物に存在させる。有
機溶剤約１２゜６〜３２．６重量％、および水約６７．
４〜８７．４重量％、好ましい割合は、有機溶剤約１７
．６〜２７．６重量％と水約７２．４〜８２．４重量％
である。

固形分、すなわち被覆組成物中のエポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂およびノボラック樹脂の聡重挺％は、約２０〜５
０垂量％、好ましくは約２５〜４０重量％の範囲内であ
ろう。

本発明の被覆組成物は、アルミニウムおよびスチール缶
の内面用の被覆組成物として有用であり、特にこのよう
な缶の端面もしくは蓋部に有用である０缶端面は、ロー
ルコート被覆法により、約１゜５〜１２　ｍｇ／ｉｎ”
　（０，２３〜１．８　ｍｇ／ｃｊ）の乾燥塗膜厚みに
塗布される。得られた塗膜は、乾燥器で３４０〜５００
下（１７１〜２６０℃）の金属温度に加熱することによ
り硬化させる。乾燥器内の合計滞留時間は約２秒〜１２
分の範囲内でよい。

缶端面、特にイージーオープン用の・ツマミが形成され
た缶端面を製作するための金属板に設けた被膜は、２種
類の方法で硬化させることができる。

その一つのシートベータ法と呼ばれる方法は、約３６　
Ｘ　３６インチ（９１Ｘ　９１ｃＩ１１）の寸法の金属
シートに被覆する方法である。このシートを、次いでラ
ックに縦方向に置き、乾燥器に入れて約３５０〜４００
下（１７７〜２０４℃）のピーク金属温度で約７〜１２
分間加熱する。もう一つの方法はコイル被覆法である。

薄いゲージ鋼もしくはアルミニウムの長尺シートのロー
ルを巻出し、被覆し、加熱硬化させ、再巻き取りする。

乾燥器内の全加熱時間は、ｖ′Ｊ４５０〜４７５下（２
３２〜２４６℃）に達するピーク金属温度で約８〜３０
秒である。

別の用途、すなわち金属ブライマー塗料として使用した
場合、本発明の被！Ｗ組成物は、約３００〜５００下（
１４９〜２６０℃）の温度で硬化被膜を得るのに十分な
時間加熱することにより硬化させる。本発明の被覆組成
物は透明■料もしくは着色塗料のいずれにも調合するこ
とができる。本発明の被覆組成物に配合しつるその他の
添加剤としては、凝ｆｆｉ溶剤、均展剤、湿潤剤、他の
樹脂の分散液、水溶性樹脂、増粘剤、懸濁剤、界面活性
剤、消泡剤、定着剤、腐食防止剤、着色剤などがある。

本発明の硬化した被覆組成物は、下記の試験により評価
される。

エナメル・レーク−（Ｅｎａｍｅｌ　Ｒａｔｅｒ）　依
、　　：エナメル・レータ−試験は、塗装した金属を飲
料缶端面部材に加工した後の金属露出量（測定単位二ミ
リアンペア）を測定するために利用される。

この試験は、Ｈａｃｏエナメル・レータ−を使用し、こ
れにエナメル・レーク一端面カップ部材を取りつけて行
う、電極を有している端面カップのほぼ半分まで１％の
電解質溶液を入れる。試験すべき端面部材を、塗装面が
カップの内側に向くようにカップの上に置く０次いで、
カップを回転させ、電解質溶液が端面部材の塗装面と接
触するようにする。カップ内の電極は電解質溶液で覆わ
れるようにすべきである。他方の電極は端面部材の非塗
装面と接触させて配置する。この両電極間に１２ボルト
の電位を印加する。電流漏れをミリアンペア単位で測定
する。エナメル・レータ−の測定値の平均でＯ〜２５は
優、２５〜５０は良、５０〜７５は普通、７５〜１００
はやや不良、１００超は不良である。

ヱ王工斐ヱ久跋慧： この試験は、プル・タブ（引き上げツマミ）を取り外し
た後の開口部の緑に沿ったフリリングについて検査する
ために利用される。塗装した端面部材を１８０下（８２
℃）に加熱された湯浴中にタブ側を下向きにしてｌＯ分
間入れておく、１０分後に端面部材を取り出し、けばの
ないタオルでよく拭いて、過剰の水分を取り除く０次い
で、タブを引き上げて離し、開口部の縁を塗膜のフリリ
ング、すなわち塗膜の浮き上がりや一様でない引き裂き
状況を目視で観察する。下記の基準により塗膜を評価す
る。

ＩＯ完全 ９〜８　痕跡ないしわずかな不良 ７　　わずかな不良 ６〜５　かなり不良 ４〜０　不良 レッド・スティン量大、　： この試験方法は、炭酸飲料用塗膜のビッグ・レッド（Ｂ
ｉｇ　Ｒｅｄ）ソーダ水に対する耐染み性を測定するた
めに利用される。塗装した端面部材を適当な容器に入れ
、これが完全にかくれるようにビッグ・レッドソーダ水
を注ぐ、この容器を次に１８０”Ｆ　（８２℃）の湯浴
中に３０分分間−ておく、３０分後、端面部材を水道水
で洗い、下記の基準で評価する。

ｌＯ着色がない ０　最大の着色 蕉敢廻拭襞： この試験は、エナメル・レーク−試験に付した後の端面
部材についての金属露出のひどさを測定するために利用
される。端面部材を適当な容器に入れ、その上に硫酸銅
溶液を注ぐ、溶液中に１分間保持した後、端面部材を取
り出し、微温水道水で十分に洗う０次いで、この端面部
材を、リベット部、リベット・フロア部、刻み部および
その他の部分について褐色の付着物により検出される金
属露出について評価する。評価基準は次の通りである。

０　　不良なしく優） ｌ　　わずかな不良（良） ２　　かなりの不良（可） ３　　重度の不良（不可） 叉ｌ拭襞： この試験方法は、端面部材に対する炭酸飲料充填に対す
る耐性を調べるためのものである。塗装した端面部材を
適当な容器に入れ、これが完全にかくれるようにタブ（
Ｔａｂ）ソーダ水を注ぐ、上記容器を密封し、１２０下
（４９℃）で７２時間放置する。

次いで端面部材を水道水ですすぎ、この端面部材につい
てエナメル・レータ−試験を行う。

稚琶旦笠比＝ この試験は、硬化塗膜の耐溶剤性を試験するために行う
、塗膜を、メチルエチルケトンをしみこませた布でこす
る。耐ＭＥＫ性は、塗）漠のン容解までに要した往復こ
すり回数により求める。

且逍バ醜： この試験は熱湯に浸漬した後の塗膜の密着性および耐ブ
ラッシング性（カブリ抵抗）を測定するためのものであ
る。塗装した缶の端面部材を１８０下（８２℃）の熱湯
に１０分間浸す、これを次いで湯から取り出して、乾か
し、縦横少なくとも３本づつのケガキ線によりゴバン目
を入れる。Ｉｔ　６１０のスコッチ（登録商標）セロフ
ァンテープをゴバン目部分に密着させて張りつけ、パネ
ルの表面から真っ直ぐ上に引き上げる。密着性は、パネ
ル上に残った塗膜の量により測定する。塗膜の耐カブリ
性は、水から堰り出してから５分後に塗膜を目視観察す
ることにより測定する。カブリ　（ブラッシング）は塗
膜の乳白色の変色もしくは濁りであり、一般に塗膜全面
に均一に生じるが、場合によってはシミもしくは斑点状
に生ずることもある。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に例示する０
部および％は、特に指定のない限り重量部および重量％
である。

災生斑上 適当な反応器に、エポキシ当量が２３００のビスフェノ
ールＡのグリシジルポリエーテル２３．７５部、ｎ−ブ
タノール２．８２部、エチレングリコールモノブチルエ
ーテル１．２１部、およびジエチレングリコールモノブ
チルエーテル１．０９部を入れた。加熱してグリシジル
ポリエーテルを溶解させた。溶液が得られ、温度が２０
１下（９４℃）に達した時点で、分子量１９００〜３０
００、融点９７℃、および２５℃でのガードナー・ホル
ト粘度がＬのノニルフェノールノボラック樹脂１．３２
部（固形分６４％のトルエン溶液状）を添加した。１０
分後、スチレン４５重量％、アクリル酸エチル２１．１
４重量％、およびアクリル酸３３Ｊ６重量％から得られ
たアクリル樹脂１４．２９部（水、ｎ−ブタノールおよ
びエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶剤中
固形分５５％）を、２５℃でのガードナー・ホルト粘度
がＺ＋””Ｚｓのジエチレングリコールアジビン酸ポリ
エステル１．２５部と共に添加した。２００°Ｆ（９３
℃）に１時間加熱後、２−ジメチルエタノールアミン２
．４部を１５分かけて添加した。３０分後、加熱を取り
除き、脱イオン水を徐々に添加し始めた。２０分で４５
部の脱イオン水を添加し、その間に温度は１４５下（６
３℃）に低下した。１時間後、温度は９５下（３５℃）
となり、分散液は非常に粘稠となった。４０分後、さら
に６゜８６部の脱イオン水を添加した。攪拌を４５分間
続けて分！１３［液の生成を終了させた。得られた被覆
組成物は、−４フオード・カップで６２秒の粘度を有し
、固形分含有１Ｆ３４．０８　、重量は１ガロン当たり
８．７９ボンド（１０５ｋｇ／　Ｉｔ）であった。

上述のようにして調製した被覆組成物をアルミニウムパ
ネルに８〜ＬＯｅｇ／　ｉｎ”（５２〜６５＋ｗ／　ｃ
ｄ）の厚みで塗布した。３８０下（１９３℃）で１０分
間焼き付けた後、得られた塗膜はメチルエチルケトンの
往復こすり回数４４の耐溶剤性を示し、イージー・オー
ブンのアルミニウム缶端面部材に加工した後に金属露出
が殆どもしくは全くない優れた皮膜連続性を示した。エ
ナメル・レーク−の平均測定値は９．２であった（標準
偏差５）。

他のフェノールノボラック樹脂を上記と同じ量で使用し
て上記方法により３Ａ製した被膜についてのエナメル・
レーク−の測定値は次の通りであった。

なし　　　　　　　　　　１２５＋　　　　０なし　　
　　　　　　　　　５１．９　　　３０．９フエノール
　　　　　　　　３１．９　　　１５．８クレゾール　
　　　　　　　６４．４　　　２５．３ブチルフエノー
ル　　　　　９Ｂ、９　　　２７．２ブチルフエノール
　　　　　３９．９　　　１７．１オクチルフエノール
　　　　２９．８　　　１５．３ノニルフエノール　　
　　　　９．２５ドデシルフエノール　　　　２７．２
　　　　９．１ブチルフエノール　　　　　３６．７　
　　１９．２大立■又 実施例１に記載の方法と同様にして、エポキシ樹脂、ノ
ボラック樹脂およびアクリル樹脂の合計量に基づいて４
重量％の量の各種のフェノールノボラック樹脂を使用し
て多数の被覆組成物を調製した。この組成物を利用し、
アルミニウム基体上に７〜８曙／ｉｎ”（４５〜５２■
／ａりの皮膜付着量で塗膜を形成した。得られた塗膜を
４７０下（２４３℃）のピーク金属温度で１〜５分間焼
き付けた。塗装したアルミニウムを次いでイージー・オ
ープンの缶端面部材に加工した。その後、塗膜を各種の
試験により評価し、次の表に示す結果を得た。

ス五ｌ肌１ ノニルフェノールノボラック＃Ａ脂の一部ヲ次の表に記
載のノボラック樹脂でＩｔＡした点を除いて、実施例１
に記載と同じ方法および成分を使用して被覆組成物を調
製した。この組成物から、アルミニウム基体に７〜９■
／ｉｎ”（４５〜５８■／−）の皮膜付着量で塗装を施
し、得られた塗膜を４８５下（２５２℃）で９０秒間焼
き付けた。塗装したアルミニウムを次いでイージー・オ
ープンの缶端面部材に加工し、塗膜を各種の試験により
評価し、次の表に示す結果を得た。

以上に本発明の原理、好適態様および作用について具体
的に説明した。ただし、上記の説明は制限を意図したも
のではなく、例示に過ぎないので、本発明は以上に記載
の具体例に限定されるものではない０本発明の範囲内で
当業者により各種の変更がなされうる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計重量
   に基づいて、 （Ａ）約４０〜８８重量％のエポキシ樹脂：（Ｂ）約１
   ０〜４０重量％のアクリル樹脂；および（Ｃ）約２〜２
   ０重量％のアルキル化フェノールノボラック樹脂、 からなるアンモニアもしくはアミン塩とした樹脂組成物
   の水性分散液からなり、前記エポキシ樹脂はエポキシド
   当量約１８０〜５０００の２価フェノールグリシジルポ
   リエーテルであり、前記アクリル樹脂は、アクリル樹脂
   全体の約５〜４５重量％の量を占める重合性の酸とこの
   酸と重合可能なコモノマーとのコポリマーであり、前記
   アルキル化フェノールノボラック樹脂のアルキル基が炭
   素数約８〜１２のアルキル基である、熱硬化性水性被覆
   組成物。
2. （２）前記ノボラック樹脂の約１０重量％以下を、芳香
   環上のアルキル置換基が炭素数０〜７のものであるノボ
   ラック樹脂と置換した、特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。
3. （３）前記エポキシ樹脂が、エポキシ当量約１５００〜
   ３０００を有するビスフェノールＡのグリシジルポリエ
   ーテルである、特許請求の範囲第２項記載の組成物。
4. （４）前記アクリル樹脂が、スチレン、アクリル酸エチ
   ルおよびアクリル酸のコポリマーである、特許請求の範
   囲第２項記載の組成物。
5. （５）前記アクリル酸がアクリル樹脂の約２０〜４０重
   量％の量を占める、特許請求の範囲第４項記載の組成物
   。
6. （６）前記ノボラック樹脂がノニルフェノールノボラッ
   ク樹脂である、特許請求の範囲第２項記載の組成物。
7. （７）前記エポキシ樹脂を約５０〜８０重量％の量で存
   在させ、前記アクリル樹脂を約１５〜３５重量％の量で
   存在させ、前記ノボラック樹脂を約３〜１０重量％の量
   で存在させた、特許請求の範囲第２項記載の組成物。