JP2654796B2 - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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- JP2654796B2 JP2654796B2 JP63048004A JP4800488A JP2654796B2 JP 2654796 B2 JP2654796 B2 JP 2654796B2 JP 63048004 A JP63048004 A JP 63048004A JP 4800488 A JP4800488 A JP 4800488A JP 2654796 B2 JP2654796 B2 JP 2654796B2
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- epoxy resin
- epoxy
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- phenolic hydroxyl
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は金属板の塗装に用いられるエポキシ樹脂成分
と硬化剤成分とを含有して成る硬化性、密着性及び加工
性の良好な金属板用焼付塗料組成物に関する。
と硬化剤成分とを含有して成る硬化性、密着性及び加工
性の良好な金属板用焼付塗料組成物に関する。
「従来の技術」 金属板の塗装、例えば缶詰用缶や清涼飲料用缶の内外
面には、エポキシ−フェノール系或いはエポキシ−アミ
ノ系等の焼付塗料が使用されている。近年、これらの金
属缶は多種の形態の缶型が作られ始め、非常に苛酷な加
工が施され、使用される塗料には高度な耐加工性が要求
されている。又、特に缶内面塗膜は耐加工性だけではな
く塗膜密着性も重要である。缶内面塗膜は長期にわたり
内容物と接しており、水分や酸の影響を受け密着性は劣
化する。勿論、塗膜が缶詰の貯蔵中に剥離すれば金属素
材の腐食につながる。
面には、エポキシ−フェノール系或いはエポキシ−アミ
ノ系等の焼付塗料が使用されている。近年、これらの金
属缶は多種の形態の缶型が作られ始め、非常に苛酷な加
工が施され、使用される塗料には高度な耐加工性が要求
されている。又、特に缶内面塗膜は耐加工性だけではな
く塗膜密着性も重要である。缶内面塗膜は長期にわたり
内容物と接しており、水分や酸の影響を受け密着性は劣
化する。勿論、塗膜が缶詰の貯蔵中に剥離すれば金属素
材の腐食につながる。
一方、焼付塗料の通常の焼付乾燥は150〜210℃の温度
で10分間程度行なわれている。しかし、生産性向上及び
省エネルギーの観点から低温短時間での焼付乾燥が望ま
れている。
で10分間程度行なわれている。しかし、生産性向上及び
省エネルギーの観点から低温短時間での焼付乾燥が望ま
れている。
この様な種々の要求を満足される為の塗料について
は、いくつかの提案がなされているがそれぞれ一長一短
があり、十分な性能を出すに至つていない。
は、いくつかの提案がなされているがそれぞれ一長一短
があり、十分な性能を出すに至つていない。
「発明が解決しようとする課題」 上記現状から本発明は厳しい加工にも耐え、かつ、短
時間の焼付条件で塗膜を形成することが可能であり、特
に食缶内面用としては内容物を長期保存可能とする良好
な密着性を有する金属板用塗料を提供するものである。
時間の焼付条件で塗膜を形成することが可能であり、特
に食缶内面用としては内容物を長期保存可能とする良好
な密着性を有する金属板用塗料を提供するものである。
「課題を解決する為の手段及び作用」 本発明はビスフェノールのポリグリシジルエーテルで
あるエポキシ樹脂成分と硬化剤成分とを含有して成る塗
料において、前記エポキシ樹脂成分は樹脂中にエポキシ
末端基とビスフェノールに由来する末端フェノール性水
酸基とが35:65乃至66:34のモル比で存在し、エポキシ当
量が2,811乃至5,286g/eqでフェノール性水酸基当量が2,
846乃至5,411g/eqの範囲内にあり、数平均分子量900乃
至10,000の末端フェノール性水酸基含有エポキシ樹脂で
あることを特徴とする金属板用焼付塗料組成物である。
あるエポキシ樹脂成分と硬化剤成分とを含有して成る塗
料において、前記エポキシ樹脂成分は樹脂中にエポキシ
末端基とビスフェノールに由来する末端フェノール性水
酸基とが35:65乃至66:34のモル比で存在し、エポキシ当
量が2,811乃至5,286g/eqでフェノール性水酸基当量が2,
846乃至5,411g/eqの範囲内にあり、数平均分子量900乃
至10,000の末端フェノール性水酸基含有エポキシ樹脂で
あることを特徴とする金属板用焼付塗料組成物である。
エポキシ樹脂成分中のエポキシ基及びフェノール性水
酸基のモル比、及びエポキシ当量とフェノール性水酸基
当量が上記範囲以外の場合には加工性、密着性及び硬化
性を十分に改善することができない。
酸基のモル比、及びエポキシ当量とフェノール性水酸基
当量が上記範囲以外の場合には加工性、密着性及び硬化
性を十分に改善することができない。
本発明に使用する末端フェノール性水酸基含有エポキ
シ樹脂はビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、テトラ
ブロムビスフェノールＡ等に代表されるビスフェノール
類のポリグリシジルエーテルであり、特にビスフェノー
ルＡのポリグリシジルエーテルが好ましく使用できる。
シ樹脂はビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、テトラ
ブロムビスフェノールＡ等に代表されるビスフェノール
類のポリグリシジルエーテルであり、特にビスフェノー
ルＡのポリグリシジルエーテルが好ましく使用できる。
本発明に使用する末端フェノール性水酸基含有エポキ
シ樹脂は、エピハロヒドリンとビスフェノールとをアル
カリ金属系触媒乃至はアルカリ土類金属系触媒の存在下
で縮合させて得られる低分子量のエポキシ樹脂とビスフ
ェノールとをアルカリ金属或いはアルカリ土類金属の化
合物や各種アミノ類等の従来この種の重付加反応に用い
られている触媒の任意のものを用いて、50乃至200℃の
温度、10分乃至30時間の中から末端フェノール性水酸基
とエポキシ末端基とのモル比が前記範囲となる条件を選
んで重付加反応させることより製造することができる。
シ樹脂は、エピハロヒドリンとビスフェノールとをアル
カリ金属系触媒乃至はアルカリ土類金属系触媒の存在下
で縮合させて得られる低分子量のエポキシ樹脂とビスフ
ェノールとをアルカリ金属或いはアルカリ土類金属の化
合物や各種アミノ類等の従来この種の重付加反応に用い
られている触媒の任意のものを用いて、50乃至200℃の
温度、10分乃至30時間の中から末端フェノール性水酸基
とエポキシ末端基とのモル比が前記範囲となる条件を選
んで重付加反応させることより製造することができる。
本発明に使用する末端フェノール性水酸基含有エポキ
シ樹脂は、所謂、ブレンド法によつても製造できる。即
ち、上述した方法により末端フェノール性水酸基含有量
の比較的高いエポキシ樹脂を製造し、このエポキシ樹脂
と通常のエポキシ樹脂とを末端フェノール性水酸基とエ
ポキシ末端基とのモル比が前記範囲となる様にブレンド
しても良い。
シ樹脂は、所謂、ブレンド法によつても製造できる。即
ち、上述した方法により末端フェノール性水酸基含有量
の比較的高いエポキシ樹脂を製造し、このエポキシ樹脂
と通常のエポキシ樹脂とを末端フェノール性水酸基とエ
ポキシ末端基とのモル比が前記範囲となる様にブレンド
しても良い。
本発明に使用する硬化剤成分としては、レゾール型フ
ェノール樹脂、又は、アミノ樹脂が好ましく、両者は併
用しても良い。
ェノール樹脂、又は、アミノ樹脂が好ましく、両者は併
用しても良い。
レゾール型フェノール樹脂は、石炭酸、クレゾール
類、エチルフェノール類、その他アルキルフェノール
類、或いは、ビスフェノール類等のフェノール類とホル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類とを
塩基性触媒の存在下で反応させて得られたもの、又はそ
れらをイソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールの如き
アルコール類と反応させたアルキルエーテル化フェノー
ル樹脂を用いることができる。
類、エチルフェノール類、その他アルキルフェノール
類、或いは、ビスフェノール類等のフェノール類とホル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類とを
塩基性触媒の存在下で反応させて得られたもの、又はそ
れらをイソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールの如き
アルコール類と反応させたアルキルエーテル化フェノー
ル樹脂を用いることができる。
アミノ樹脂はアミノ基をもつ化合物、例えば尿素、メ
ラミン、ベンゾグアナミン等とホルムアルデヒドを反応
させたもの、又はそれらをイソプロピルアルコール、ｎ
−ブタノールの如きアルコール類と反応させ、アルキル
エーテル化したものを用いることができる。
ラミン、ベンゾグアナミン等とホルムアルデヒドを反応
させたもの、又はそれらをイソプロピルアルコール、ｎ
−ブタノールの如きアルコール類と反応させ、アルキル
エーテル化したものを用いることができる。
末端フェノール性水酸基含有エポキシ樹脂と硬化剤成
分の配合量は硬化剤成分を末端フェノール性水酸基含有
エポキシ樹脂当り、５乃至60重量％、特に10乃至50重量
％の量で使用する。硬化剤成分の使用量が多すぎても少
なすぎても塗膜は十分な性能を発揮しない。これら両樹
脂成分は単なる混合物の形で、或いは、予備縮合物の形
で用いることができる。
分の配合量は硬化剤成分を末端フェノール性水酸基含有
エポキシ樹脂当り、５乃至60重量％、特に10乃至50重量
％の量で使用する。硬化剤成分の使用量が多すぎても少
なすぎても塗膜は十分な性能を発揮しない。これら両樹
脂成分は単なる混合物の形で、或いは、予備縮合物の形
で用いることができる。
本発明の塗料組成物には、任意成分として硬化促進
剤、例えばリン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリメリ
ット酸等を添加することができる。
剤、例えばリン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリメリ
ット酸等を添加することができる。
本発明の塗料組成物は、末端フェノール性水酸基含有
エポキシ樹脂と硬化剤成分を有機溶剤に溶解して使用さ
れる。有機溶剤としてはアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、
キシレン等の芳香族類、メチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ等のセロソルブ類、メチルセロソルブアセテー
ト、酢酸エチル等のエステル類、イソプロピルアルコー
ル、ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール
類等、又はこれらの混合溶剤を用いることができる。
エポキシ樹脂と硬化剤成分を有機溶剤に溶解して使用さ
れる。有機溶剤としてはアセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、
キシレン等の芳香族類、メチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ等のセロソルブ類、メチルセロソルブアセテー
ト、酢酸エチル等のエステル類、イソプロピルアルコー
ル、ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール
類等、又はこれらの混合溶剤を用いることができる。
本発明の塗料組成物は末端フェノール性水酸基含有エ
ポキシ樹脂と硬化剤を主成分とするものであるが、これ
らの成分以外にポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂の微粒子を全樹脂成
分の30重量％以内の量で塗料中に分散させて使用するこ
とができる。
ポキシ樹脂と硬化剤を主成分とするものであるが、これ
らの成分以外にポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂の微粒子を全樹脂成
分の30重量％以内の量で塗料中に分散させて使用するこ
とができる。
本発明の塗料組成物には、慣用的添加剤、例えば染顔
料、防錆顔料、充填剤、界面活性剤、潤滑剤等を添加す
ることができる。
料、防錆顔料、充填剤、界面活性剤、潤滑剤等を添加す
ることができる。
本発明の塗料組成物を塗装する方法としてはスプレ
ー、ロールコート、ハケ塗り、流し塗り等の公知の手段
を用いることができる。塗料の厚みは一般に乾燥膜厚で
１乃至20ミクロン、特に２乃至15ミクロンの範囲とする
ことができる。
ー、ロールコート、ハケ塗り、流し塗り等の公知の手段
を用いることができる。塗料の厚みは一般に乾燥膜厚で
１乃至20ミクロン、特に２乃至15ミクロンの範囲とする
ことができる。
塗料の焼付乾燥条件は一般的に150乃至280℃の温度、
30秒乃至20分の時間から選べば良い。
30秒乃至20分の時間から選べば良い。
以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。
「実施例及び比較例」 実施例１ 撹拌器、温度計、コンデンサー及び窒素ガス供給装置
を備えた反応容器内にエポキシ当量186.5g/eqの低分子
量エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、エポトートYD−
128）372.4g、ビスフェノールA227.6g、10％水酸化ナト
リウム水溶液0.3gを入れ撹拌し、窒素ガスを通しながら
180℃まで昇温し、以後180℃で３時間反応する。反応終
了後、撹拌しながらキシレン840g、ｎ−ブタノール560g
の混合溶剤を加え、30％エポキシ樹脂溶液（Ａ）を調整
した。
を備えた反応容器内にエポキシ当量186.5g/eqの低分子
量エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、エポトートYD−
128）372.4g、ビスフェノールA227.6g、10％水酸化ナト
リウム水溶液0.3gを入れ撹拌し、窒素ガスを通しながら
180℃まで昇温し、以後180℃で３時間反応する。反応終
了後、撹拌しながらキシレン840g、ｎ−ブタノール560g
の混合溶剤を加え、30％エポキシ樹脂溶液（Ａ）を調整
した。
このエポキシ樹脂の性状を表１に示す。
前記のエポキシ樹脂溶液（Ａ）200gに硬化剤成分とし
てレゾール型フェノール樹脂（日立化成工業株式会社
製、ヒタノール4010、不揮発分50wt％、粘度Ａ−Ｂ Ｇ
−Ｈ法/25℃）30g、85％リン酸0.4gを混合し、実施例１
の塗料を得た。
てレゾール型フェノール樹脂（日立化成工業株式会社
製、ヒタノール4010、不揮発分50wt％、粘度Ａ−Ｂ Ｇ
−Ｈ法/25℃）30g、85％リン酸0.4gを混合し、実施例１
の塗料を得た。
実施例２ 実施例１と同様の反応容器内に前記の低分子量エポキ
シ樹脂366.8g、ビスフェノールA233.2g、10％水酸化ナ
トリウム水溶液0.3gを入れ、撹拌し窒素ガスを通しなが
ら180℃まで昇温し、以後、180℃で３時間反応する。反
応終了後、実施例１と同様に混合溶剤を加え、エポキシ
樹脂溶液（Ｂ）を調整した。
シ樹脂366.8g、ビスフェノールA233.2g、10％水酸化ナ
トリウム水溶液0.3gを入れ、撹拌し窒素ガスを通しなが
ら180℃まで昇温し、以後、180℃で３時間反応する。反
応終了後、実施例１と同様に混合溶剤を加え、エポキシ
樹脂溶液（Ｂ）を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表１に示す。
以下、実施例１と同様の方法で塗料化し、実施例２の
塗料を得た。
塗料を得た。
実施例３ 実施例１と同様の反応容器内に前記の低分子量エポキ
シ樹脂387.8g、ビスフェノールA212.2g、10％水酸化ナ
トリウム水溶液0.3gを入れ、撹拌し窒素ガスを通しなが
ら180℃まで昇温し、以後、180℃で３時間反応する。反
応終了後、実施例１と同様に混合溶剤を加え、エポキシ
樹脂溶液（Ｃ）を調整した。
シ樹脂387.8g、ビスフェノールA212.2g、10％水酸化ナ
トリウム水溶液0.3gを入れ、撹拌し窒素ガスを通しなが
ら180℃まで昇温し、以後、180℃で３時間反応する。反
応終了後、実施例１と同様に混合溶剤を加え、エポキシ
樹脂溶液（Ｃ）を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表１に示す。
以下、実施例１と同様の方法で塗料化し、実施例３の
塗料を得た。
塗料を得た。
比較例１ 実施例１と同様の反応容器内に前記の低分子量エポキ
シ樹脂398.1g、ビスフェノールA201.9g、10％水酸化ナ
トリウム水溶液0.3gを入れ、撹拌し窒素ガスを通しなが
ら180℃まで昇温し、以後、180℃で５時間反応する。反
応終了後、実施例１と同様に混合溶剤を加え、エポキシ
樹脂溶液（Ｄ）を調整した。
シ樹脂398.1g、ビスフェノールA201.9g、10％水酸化ナ
トリウム水溶液0.3gを入れ、撹拌し窒素ガスを通しなが
ら180℃まで昇温し、以後、180℃で５時間反応する。反
応終了後、実施例１と同様に混合溶剤を加え、エポキシ
樹脂溶液（Ｄ）を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表１に示す。
以下、実施例１と同様の方法で塗料化し、比較例１の
塗料を得た。
塗料を得た。
比較例２ 反応容器にエポキシ当量2,978g/eqのビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、エポトートYD
−7019）600g、キシレン840g、ｎ−ブタノール560gを入
れ、撹拌溶解し、エポキシ樹脂溶液（Ｅ）を調整した。
Ａ型エポキシ樹脂（東都化成株式会社製、エポトートYD
−7019）600g、キシレン840g、ｎ−ブタノール560gを入
れ、撹拌溶解し、エポキシ樹脂溶液（Ｅ）を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表１に示す。
以下、実施例１と同様の方法で塗料化し、比較例２の
塗料を得た。
塗料を得た。
比較例３ 反応容器にエポキシ当量2,677g/eqのビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社製、エ
ピコート1009）600g、キシレン840g、ｎ−ブタノール56
0gを入れ、撹拌溶解し、エポキシ樹脂溶液（Ｆ）を調整
した。
Ａ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社製、エ
ピコート1009）600g、キシレン840g、ｎ−ブタノール56
0gを入れ、撹拌溶解し、エポキシ樹脂溶液（Ｆ）を調整
した。
このエポキシ樹脂の性状を表１に示す。
以下、実施例１と同様の方法で塗料化し、比較例３の
塗料を得た。
塗料を得た。
実施例４ 実施例１と同様の反応容器内に前記の低分子量エポキ
シ樹脂360.1g、ビスフエノールA239.9g、10％水酸化ナ
トリウム水溶液0.3gを入れ、撹拌し窒素ガスを通しなが
ら180℃まで昇温し、以後180℃で４時間反応する。反応
終了後、実施例１と同様に混合溶剤を加え、エポキシ樹
脂溶液（Ｇ）を調整した。
シ樹脂360.1g、ビスフエノールA239.9g、10％水酸化ナ
トリウム水溶液0.3gを入れ、撹拌し窒素ガスを通しなが
ら180℃まで昇温し、以後180℃で４時間反応する。反応
終了後、実施例１と同様に混合溶剤を加え、エポキシ樹
脂溶液（Ｇ）を調整した。
このエポキシ樹脂の性状はエポキシ当量18,500g/eq、
フェノール性水酸基当量2,056g/eq、数平均分子量4,490
であつた。
フェノール性水酸基当量2,056g/eq、数平均分子量4,490
であつた。
このエポキシ樹脂溶液（Ｇ）500gと比較例１で調整し
たエポキシ樹脂溶液（Ｄ）500gを混合し、エポキシ樹脂
溶液（Ｈ）を調整した。
たエポキシ樹脂溶液（Ｄ）500gを混合し、エポキシ樹脂
溶液（Ｈ）を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表１に示す。
以下、実施例１と同様の方法で塗料化し、実施例４の
塗料を得た。
塗料を得た。
実施例５ 実施例４で調整したエポキシ樹脂溶液（Ｇ）500gと比
較例２で調整したエポキシ樹脂溶液（Ｅ）500gを混合
し、エポキシ樹脂溶液（Ｉ）を調整した。
較例２で調整したエポキシ樹脂溶液（Ｅ）500gを混合
し、エポキシ樹脂溶液（Ｉ）を調整した。
このエポキシ樹脂の性状を表１に示す。
以下、実施例１と同様の方法で塗料化し、実施例５の
塗料を得た。
塗料を得た。
実施例６ 実施例１で調整したエポキシ樹脂溶液（Ａ）200gに硬
化剤成分としてブチル化尿素樹脂（日立化成工業株式会
社製、メラン11、不揮発分60wt％、粘度Ｔ＋Ｇ−Ｈ法/2
5℃）18gを混合し、実施例６の塗料を得た。
化剤成分としてブチル化尿素樹脂（日立化成工業株式会
社製、メラン11、不揮発分60wt％、粘度Ｔ＋Ｇ−Ｈ法/2
5℃）18gを混合し、実施例６の塗料を得た。
実施例７ 実施例４で調整したエポキシ樹脂溶液（Ｈ）を用い
て、以下、実施例６と同様の方法で塗料化し、実施例７
の塗料を得た。
て、以下、実施例６と同様の方法で塗料化し、実施例７
の塗料を得た。
比較例４ 比較例１で調整したエポキシ樹脂溶液（Ｄ）を用い
て、以下、実施例６と同様の方法で塗料化し、比較例４
の塗料を得た。
て、以下、実施例６と同様の方法で塗料化し、比較例４
の塗料を得た。
実施例及び比較例で作製した塗料をクロム酸処理した
アルミニウム板（0.3×25×200mm）に乾燥膜厚で５ミク
ロンとなる様にバーコーターで塗布し、60℃で３分間乾
燥後、塗面同志を重ね合わせ、200℃で10分間熱圧着し
た。室温まで冷却後、Ｔピール強度を測定した。密着性
試験の結果を表１に示す。
アルミニウム板（0.3×25×200mm）に乾燥膜厚で５ミク
ロンとなる様にバーコーターで塗布し、60℃で３分間乾
燥後、塗面同志を重ね合わせ、200℃で10分間熱圧着し
た。室温まで冷却後、Ｔピール強度を測定した。密着性
試験の結果を表１に示す。
次に実施例及び比較例で作製した塗料をクロム酸処理
したアルミニウム板（0.3×50×200mm）に乾燥膜厚で５
ミクロンとなる様にバーコーターで塗布し、200℃で10
分間焼付けた。この試験片に1T折り曲げ加工を施し、エ
ナメルレーター試験器（日亜計測工業株式会社製）に
て、加工部に電圧をかけた時の通電電流値（mA）を測定
した。加工性試験の結果を表１に示す。
したアルミニウム板（0.3×50×200mm）に乾燥膜厚で５
ミクロンとなる様にバーコーターで塗布し、200℃で10
分間焼付けた。この試験片に1T折り曲げ加工を施し、エ
ナメルレーター試験器（日亜計測工業株式会社製）に
て、加工部に電圧をかけた時の通電電流値（mA）を測定
した。加工性試験の結果を表１に示す。
次に実施例及び比較例で作製した塗料をクロム酸処理
したアルミニウム板に乾燥膜厚10ミクロンとなる様にバ
ーコーターで塗布し、200℃で各４分、７分、10分間の
焼付けを行ない、クロロホルム抽出によるゲル分（溶剤
不溶分）の測定を行なつた。硬化性試験の結果を表１に
示す。
したアルミニウム板に乾燥膜厚10ミクロンとなる様にバ
ーコーターで塗布し、200℃で各４分、７分、10分間の
焼付けを行ない、クロロホルム抽出によるゲル分（溶剤
不溶分）の測定を行なつた。硬化性試験の結果を表１に
示す。
「発明の効果」 実施例で示す本発明の塗料組成物は、比較例で示す従
来使用されているビスフェノール型エポキシ樹脂を主成
分とする塗料に比べ、優れた密着性及び加工性を有して
いる上、短時間で従来と同程度の硬化率の塗膜を得るこ
とが可能である。
来使用されているビスフェノール型エポキシ樹脂を主成
分とする塗料に比べ、優れた密着性及び加工性を有して
いる上、短時間で従来と同程度の硬化率の塗膜を得るこ
とが可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】ビスフェノールのポリグリシジルエーテル
であるエポキシ樹脂成分と硬化剤成分とを含有して成る
塗料において、前記エポキシ樹脂成分は樹脂中にエポキ
シ末端基とビスフェノールに由来する末端フェノール性
水酸基とが35:65乃至66:34のモル比で存在し、エポキシ
当量が2,811乃至5,286g/eqでフェノール性水酸基当量が
2,846乃至5,411g/eqの範囲内にあり、数平均分子量900
乃至10,000の末端フェノール性水酸基含有エポキシ樹脂
であることを特徴とする金属板用焼付塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048004A JP2654796B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048004A JP2654796B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021773A JPH021773A (ja) | 1990-01-08 |
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- 1988-02-29 JP JP63048004A patent/JP2654796B2/ja not_active Expired - Lifetime
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