JP2688851B2 - 耐食性塗料組成物 - Google Patents
耐食性塗料組成物Info
- Publication number
- JP2688851B2 JP2688851B2 JP25136389A JP25136389A JP2688851B2 JP 2688851 B2 JP2688851 B2 JP 2688851B2 JP 25136389 A JP25136389 A JP 25136389A JP 25136389 A JP25136389 A JP 25136389A JP 2688851 B2 JP2688851 B2 JP 2688851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bisphenol
- epoxy resin
- skeleton
- parts
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は耐食性及びカチオン電着塗装性に優れた塗膜
を鋼板に形成することが可能な塗料組成物に関する。
を鋼板に形成することが可能な塗料組成物に関する。
〈従来の技術及びその解決すべき課題〉 近年、自動車車体、家電製品等の各種用途に使用され
る鋼板として、耐食性のよい表面処理鋼板が多く利用さ
れるようになってきた。
る鋼板として、耐食性のよい表面処理鋼板が多く利用さ
れるようになってきた。
このような表面処理鋼板としては亜鉛メッキ鋼板を代
表的なものとして挙げることができるが、例えば自動車
車体内板や袋構造部及びヘミング部に適用される場合に
おいては、その要求性能に充分対応出来ず、そのためメ
ッキ鋼板の上に有機塗膜を施し、更にカチオン電着塗膜
を施すことで耐食性を向上させる方法が採用されるよう
になってきた。そのため表面処理鋼板は、それ自体の高
耐食性とともに、カチオン電着塗装性のよいものが要求
されるようになってきている。
表的なものとして挙げることができるが、例えば自動車
車体内板や袋構造部及びヘミング部に適用される場合に
おいては、その要求性能に充分対応出来ず、そのためメ
ッキ鋼板の上に有機塗膜を施し、更にカチオン電着塗膜
を施すことで耐食性を向上させる方法が採用されるよう
になってきた。そのため表面処理鋼板は、それ自体の高
耐食性とともに、カチオン電着塗装性のよいものが要求
されるようになってきている。
しかるにこれら両特性を満足する実用性のある表面処
理鋼板は未だ開発されていない。
理鋼板は未だ開発されていない。
例えば、特公昭45−24230号、特公昭47−6882号等の
公報に記載の亜鉛粉末を多量に含有せしめた皮膜を施し
た表面処理鋼板は、プレス加工により皮膜が剥離しやす
く、耐食性に問題点があった。
公報に記載の亜鉛粉末を多量に含有せしめた皮膜を施し
た表面処理鋼板は、プレス加工により皮膜が剥離しやす
く、耐食性に問題点があった。
また、特開昭57−108292号、特開昭60−50179号、特
開昭60−50180号、特公昭54−34406号等の公報に記載の
亜鉛合金メッキ鋼板に有機−無機複合皮膜を施した表面
処理鋼板は、カチオン電着塗装性に必要な皮膜の通電性
が不均一なため、カチオン電着塗膜にガスピンホール、
クレーター等の塗膜欠陥が生じやすくなる問題点があっ
た。
開昭60−50180号、特公昭54−34406号等の公報に記載の
亜鉛合金メッキ鋼板に有機−無機複合皮膜を施した表面
処理鋼板は、カチオン電着塗装性に必要な皮膜の通電性
が不均一なため、カチオン電着塗膜にガスピンホール、
クレーター等の塗膜欠陥が生じやすくなる問題点があっ
た。
また、特開昭61−60766号、特開昭63−83172号、特公
昭63−2310号等の公報に記載の亜鉛、カーボンブラッ
ク、アルミニウム等の導電性物質を多量に含有せしめた
皮膜を施した表面処理鋼板は通電性がよいためカチオン
電着塗装性に優れているが、薄膜塗装した時の平滑性が
悪いため塗膜外観が悪く、更に加工により皮膜が剥離し
やすいため、耐食性に問題点があった。
昭63−2310号等の公報に記載の亜鉛、カーボンブラッ
ク、アルミニウム等の導電性物質を多量に含有せしめた
皮膜を施した表面処理鋼板は通電性がよいためカチオン
電着塗装性に優れているが、薄膜塗装した時の平滑性が
悪いため塗膜外観が悪く、更に加工により皮膜が剥離し
やすいため、耐食性に問題点があった。
また、特開昭63−357798号等の公報に記載の、カチオ
ン電着塗装性改良のため親水性ポリアミド樹脂を配合し
た皮膜を亜鉛合金メッキ鋼板に施した表面処理鋼板は、
電着前処理におけるアルカリ処理で皮膜が剥離しやす
く、耐食性に問題点があった。
ン電着塗装性改良のため親水性ポリアミド樹脂を配合し
た皮膜を亜鉛合金メッキ鋼板に施した表面処理鋼板は、
電着前処理におけるアルカリ処理で皮膜が剥離しやす
く、耐食性に問題点があった。
また、特開昭62−11733号等の公報に記載の、薄膜皮
膜を施した表面処理鋼板に、カチオン電着塗装性を良く
するため、ロールスキンパス等で皮膜にクラックを形成
させる方法は、処理工程が増加するだけでなく、クラッ
クを形成しているため耐食性に問題点があった。
膜を施した表面処理鋼板に、カチオン電着塗装性を良く
するため、ロールスキンパス等で皮膜にクラックを形成
させる方法は、処理工程が増加するだけでなく、クラッ
クを形成しているため耐食性に問題点があった。
〈発明の目的〉 本発明は、このような現状に鑑み、耐食性とともにカ
チオン電着塗装性に優れた表面処理鋼板を得るための塗
料組成物を提供することを目的とする。
チオン電着塗装性に優れた表面処理鋼板を得るための塗
料組成物を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意検討し
た結果、以下の成分： （ｉ）ビスフェノールＡ骨格とビスフェノールＦ骨格と
の重量比率（95:5〜60:40）からなるビスフェノール骨
格と、エピクロルヒドリン骨格とより構成される、１分
子中に２個以上のエポキシ基を有するビスフェノール型
エポキシ樹脂、及び （ii）シリカ粒子、 を含む耐食性塗料組成物により上記目的が達成されるこ
とを見い出し、本発明に到達したものである。
た結果、以下の成分： （ｉ）ビスフェノールＡ骨格とビスフェノールＦ骨格と
の重量比率（95:5〜60:40）からなるビスフェノール骨
格と、エピクロルヒドリン骨格とより構成される、１分
子中に２個以上のエポキシ基を有するビスフェノール型
エポキシ樹脂、及び （ii）シリカ粒子、 を含む耐食性塗料組成物により上記目的が達成されるこ
とを見い出し、本発明に到達したものである。
以下、本発明について詳述する。
本発明の塗料組成物を構成するビスフェノール型エポ
キシ樹脂（ｉ）はビスフェノールＡとビスフェノールＦ
とからなるビスフェノール類と、エピクロルヒドリンと
を常法に従って縮合反応せしめたビスフェノール骨格と
エピクロルヒドリン骨格とより構成される、１分子中に
２個以上のエポキシ基を有する樹脂であり、好ましくは
分子量約500〜100,000の樹脂である。前記ビスフェノー
ル類とエピクロルヒドリンとの縮合反応は、ビスフェノ
ールＡとビスフェノールＦとを混合し、同時にエピクロ
ルヒドリンと反応させるのが適当であるが、ビスフェノ
ールＡとエピクロルヒドリンとを反応させ、更にビスフ
ェノールＦを加え反応させて得られるエポキシ樹脂ある
いはビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとを反応さ
せ、更にビスフェノールＡを加え反応させて得られるエ
ポキシ樹脂も本発明に含まれる。
キシ樹脂（ｉ）はビスフェノールＡとビスフェノールＦ
とからなるビスフェノール類と、エピクロルヒドリンと
を常法に従って縮合反応せしめたビスフェノール骨格と
エピクロルヒドリン骨格とより構成される、１分子中に
２個以上のエポキシ基を有する樹脂であり、好ましくは
分子量約500〜100,000の樹脂である。前記ビスフェノー
ル類とエピクロルヒドリンとの縮合反応は、ビスフェノ
ールＡとビスフェノールＦとを混合し、同時にエピクロ
ルヒドリンと反応させるのが適当であるが、ビスフェノ
ールＡとエピクロルヒドリンとを反応させ、更にビスフ
ェノールＦを加え反応させて得られるエポキシ樹脂ある
いはビスフェノールＦとエピクロルヒドリンとを反応さ
せ、更にビスフェノールＡを加え反応させて得られるエ
ポキシ樹脂も本発明に含まれる。
ところでビスフェノール類としてビスフェノールＡの
みから得られる、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、
得られる塗膜が耐水性、耐薬品性等に優れ、かつ鋼板と
の密着性、上塗塗膜との密着性に優れている一方、塗膜
は、硬くて可撓性に劣り、また電気絶縁性であるためカ
チオン電着塗装性がやや劣るものであった。
みから得られる、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、
得られる塗膜が耐水性、耐薬品性等に優れ、かつ鋼板と
の密着性、上塗塗膜との密着性に優れている一方、塗膜
は、硬くて可撓性に劣り、また電気絶縁性であるためカ
チオン電着塗装性がやや劣るものであった。
そこで本発明者らはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
にビスフェノールＦ型エポキシ樹脂をブレンドしたもの
を試みたが、耐食性が低下し、またカチオン電着塗装性
も向上しないことが判明した。一方、ビスフェノールＡ
骨格とビスフェノールＦ骨格との特定比率からなるビス
フェノール骨格とエピクロルヒドリン骨格とより構成さ
れる１分子中に２個以上のエポキシ基を有するビスフェ
ノール型樹脂を使用した場合、予想外にも耐食性ととも
にカチオン電着塗装性も大巾に改良されることが分り、
本発明に到ったものである。
にビスフェノールＦ型エポキシ樹脂をブレンドしたもの
を試みたが、耐食性が低下し、またカチオン電着塗装性
も向上しないことが判明した。一方、ビスフェノールＡ
骨格とビスフェノールＦ骨格との特定比率からなるビス
フェノール骨格とエピクロルヒドリン骨格とより構成さ
れる１分子中に２個以上のエポキシ基を有するビスフェ
ノール型樹脂を使用した場合、予想外にも耐食性ととも
にカチオン電着塗装性も大巾に改良されることが分り、
本発明に到ったものである。
すなわち、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、一般
式 で示される樹脂であるが、式中のビスフェノールＡ骨格
の一部にビスフェノールＦ骨格を置換、導入することで
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂よりも親水性を示すよ
うになり、カチオン電着塗装時塗膜の通電抵抗が下が
り、膜全体が電気的に均一となるため、カチオン電着塗
装性がよくなるものと思われる。またビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂は耐食性のよい樹脂として知られてお
り、薄膜塗装した場合、鋼板素地表面粗さを完全に被覆
出来ず、水分や酸素が侵入し、耐食性が悪くなるが、ビ
スフェノールＡ骨格の一部にビスフェノールＦ骨格を置
換、導入することでガラス転移点が下り、得られる塗膜
が柔軟性をもつようになり、塗膜中に侵入した水分や酸
素が容易に系外へ出ていくため耐食性も向上するものと
思われる。
式 で示される樹脂であるが、式中のビスフェノールＡ骨格
の一部にビスフェノールＦ骨格を置換、導入することで
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂よりも親水性を示すよ
うになり、カチオン電着塗装時塗膜の通電抵抗が下が
り、膜全体が電気的に均一となるため、カチオン電着塗
装性がよくなるものと思われる。またビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂は耐食性のよい樹脂として知られてお
り、薄膜塗装した場合、鋼板素地表面粗さを完全に被覆
出来ず、水分や酸素が侵入し、耐食性が悪くなるが、ビ
スフェノールＡ骨格の一部にビスフェノールＦ骨格を置
換、導入することでガラス転移点が下り、得られる塗膜
が柔軟性をもつようになり、塗膜中に侵入した水分や酸
素が容易に系外へ出ていくため耐食性も向上するものと
思われる。
このような効果が発揮されるためにはビスフェノール
Ａ骨格とビスフェノールＦ骨格の重量比率は（95:5〜6
0:40）のものが適当である。前記範囲よりビスフェノー
ルＡ骨格が多くなると、ビスフェノールＦ骨格で置換す
る前記効果が十分認められなくなり、逆に前記範囲より
ビスフェノールＡ骨格が少なくなると塗膜がやわらかく
なり過ぎて耐食性、耐水性等等が低下するので好ましく
ない。
Ａ骨格とビスフェノールＦ骨格の重量比率は（95:5〜6
0:40）のものが適当である。前記範囲よりビスフェノー
ルＡ骨格が多くなると、ビスフェノールＦ骨格で置換す
る前記効果が十分認められなくなり、逆に前記範囲より
ビスフェノールＡ骨格が少なくなると塗膜がやわらかく
なり過ぎて耐食性、耐水性等等が低下するので好ましく
ない。
本発明の塗料組成物を構成するシリカ粒子（ii）は、
高耐食性を更に付与させるために配合するものであっ
て、具体的には粒径1mμ〜500mμの有機溶剤分散型コロ
イダルシリカ、粉末状フュームドシリカが代表的なもの
として挙げられる。有機溶剤分散型コロイダルシリカは
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール、エチルセロソルグ、エチレン
グリコール、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムア
ミド等の有機溶剤に分散させたコロイダルシリカであ
り、市販品としては例えばOSCAL1132、1232、1332、143
2、1532、1622、1722、1724（以上、触媒化成工業社製
商品名）;MA−ST、IPA−ST、NBA−ST、IBA−ST、EG−S
T、ETC−ST、DMAC−ST、DMF−ST（以上、日産化学工業
社製商品名）等が挙げられる。
高耐食性を更に付与させるために配合するものであっ
て、具体的には粒径1mμ〜500mμの有機溶剤分散型コロ
イダルシリカ、粉末状フュームドシリカが代表的なもの
として挙げられる。有機溶剤分散型コロイダルシリカは
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、ブチルアルコール、エチルセロソルグ、エチレン
グリコール、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムア
ミド等の有機溶剤に分散させたコロイダルシリカであ
り、市販品としては例えばOSCAL1132、1232、1332、143
2、1532、1622、1722、1724（以上、触媒化成工業社製
商品名）;MA−ST、IPA−ST、NBA−ST、IBA−ST、EG−S
T、ETC−ST、DMAC−ST、DMF−ST（以上、日産化学工業
社製商品名）等が挙げられる。
粉末状フュームドシリカの市販品としては例えばR97
4、R811、R812、R972、R805、T805、R202、RX200、RY20
0、RY300、RY380、RY180、OX50（以上、日本エアロジル
社製商品名）等が挙げられる。シリカ粒子を配合するこ
とにより塗膜を形成させた際、シリカ粒子表面のシラノ
ール基と鋼板表面及び上塗塗膜との間で水素結合が生
じ、また塗膜を焼付けるとシラノール基の脱水縮合反応
が起こり、上塗塗膜−シリカ−鋼板の一体化がなされ、
著しく耐食性が向上する。
4、R811、R812、R972、R805、T805、R202、RX200、RY20
0、RY300、RY380、RY180、OX50（以上、日本エアロジル
社製商品名）等が挙げられる。シリカ粒子を配合するこ
とにより塗膜を形成させた際、シリカ粒子表面のシラノ
ール基と鋼板表面及び上塗塗膜との間で水素結合が生
じ、また塗膜を焼付けるとシラノール基の脱水縮合反応
が起こり、上塗塗膜−シリカ−鋼板の一体化がなされ、
著しく耐食性が向上する。
なお、シリカ粒子（ii）は前記ビスフェノール型エポ
キシ樹脂（ｉ）100重量部に対し５〜400重量部（固形分
換算）配合するのが適当であり、前記範囲より少ないと
耐食性が低下する傾向にあり、一方過剰に配合すると、
加工性、耐アルカリ性、上塗塗膜との密着性が低下する
傾向にある。
キシ樹脂（ｉ）100重量部に対し５〜400重量部（固形分
換算）配合するのが適当であり、前記範囲より少ないと
耐食性が低下する傾向にあり、一方過剰に配合すると、
加工性、耐アルカリ性、上塗塗膜との密着性が低下する
傾向にある。
本発明の塗料組成物は以上説明したビスフェノール型
エポキシ樹脂（ｉ）とシリカ粒子（ii）を必須成分とす
る、好ましくは固形分10〜60重量％の塗料である。
エポキシ樹脂（ｉ）とシリカ粒子（ii）を必須成分とす
る、好ましくは固形分10〜60重量％の塗料である。
その他の成分としては必要に応じ適宜配合される従来
から公知の成分が配合される。具体的には各種炭化水素
系、エステル系、ケトン系、アルコール系、アミド系等
の有機溶剤；メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポ
リブロック化イソシアネート化合物等の架橋剤；有機又
は無機系顔料；分散剤、沈降防止剤、レベリング剤等の
添加剤あるいは各種改質樹脂等を配合することが可能で
ある。
から公知の成分が配合される。具体的には各種炭化水素
系、エステル系、ケトン系、アルコール系、アミド系等
の有機溶剤；メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポ
リブロック化イソシアネート化合物等の架橋剤；有機又
は無機系顔料；分散剤、沈降防止剤、レベリング剤等の
添加剤あるいは各種改質樹脂等を配合することが可能で
ある。
本発明の塗料組成物は自動車、家電製品、建材等に使
用されている溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛、アルミ合
金メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛、ニッケ
ル合金メッキ鋼板、電気亜鉛、鉄合金メッキ鋼板、電気
亜鉛、鉄二層メッキ鋼板、冷延鋼板等の各種鋼板あるい
はクロメート化成処理、リン酸塩化成処理等の前処理し
た鋼板の下塗り用塗料として好適に適用出来るが、これ
ら被塗物に限定されるものではない。
用されている溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融亜鉛、アルミ合
金メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛、ニッケ
ル合金メッキ鋼板、電気亜鉛、鉄合金メッキ鋼板、電気
亜鉛、鉄二層メッキ鋼板、冷延鋼板等の各種鋼板あるい
はクロメート化成処理、リン酸塩化成処理等の前処理し
た鋼板の下塗り用塗料として好適に適用出来るが、これ
ら被塗物に限定されるものではない。
本発明の塗料組成物は、これら鋼板に、スプレー、ロ
ールコート、シャワーコート等の手段により塗装し、15
〜300℃、好ましくは100〜250℃の温度下で硬化させる
ことが出来る。なお、膜厚は数μｍ前後の薄膜でも十分
性能を発揮するが、更に厚くすることを妨げるものでは
ない。
ールコート、シャワーコート等の手段により塗装し、15
〜300℃、好ましくは100〜250℃の温度下で硬化させる
ことが出来る。なお、膜厚は数μｍ前後の薄膜でも十分
性能を発揮するが、更に厚くすることを妨げるものでは
ない。
〈発明の効果〉 本発明の塗料組成物を塗布した表面処理鋼板は、得ら
れる塗膜が高耐食性を付与し、また可撓性があるため加
工性もあり、更にカチオン電着塗装性がよく、実用的価
値の高い塗料といえる。
れる塗膜が高耐食性を付与し、また可撓性があるため加
工性もあり、更にカチオン電着塗装性がよく、実用的価
値の高い塗料といえる。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。な
お、実施例中「部」、「％」は重量基準で示す。
お、実施例中「部」、「％」は重量基準で示す。
還流冷却器、温度計、撹拌機を取付けた三つ口フラス
コ中にビスフェノールA109.4部、ビスフェノールF64.0
部及び60部の苛性ソーダを600部の水に溶解させた苛性
ソーダ水溶液を加え、撹拌しながら50℃、10分間加熱し
た。次いでエピクロルヒドリン116部を加え徐々に昇温
し、20分間で100℃とし、この温度で撹拌しながら40分
間保った。
コ中にビスフェノールA109.4部、ビスフェノールF64.0
部及び60部の苛性ソーダを600部の水に溶解させた苛性
ソーダ水溶液を加え、撹拌しながら50℃、10分間加熱し
た。次いでエピクロルヒドリン116部を加え徐々に昇温
し、20分間で100℃とし、この温度で撹拌しながら40分
間保った。
次いで冷却後傾斜法にて、上澄み水層を除き、更に60
0部の水を加え90℃に加温し激しく撹拌した後、再度冷
却した後同様にして上澄み水層を除いた。このような操
作をアルカリ性を示さなくなるまで繰返し、最後に水を
充分分離した後、撹拌しながら150℃、30分間加熱脱水
し、分子量約900のエポキシ樹脂を製造した。
0部の水を加え90℃に加温し激しく撹拌した後、再度冷
却した後同様にして上澄み水層を除いた。このような操
作をアルカリ性を示さなくなるまで繰返し、最後に水を
充分分離した後、撹拌しながら150℃、30分間加熱脱水
し、分子量約900のエポキシ樹脂を製造した。
得られたエポキシ樹脂200部を80℃に加温したエチレ
ングリコールモノエチルエーテル200部中に溶解し、固
形分50％のエポキシ樹脂溶液（Ｉ）を調製した。
ングリコールモノエチルエーテル200部中に溶解し、固
形分50％のエポキシ樹脂溶液（Ｉ）を調製した。
撹拌機、温度計、滴下ロートを取付けたフラスコ中に
ビスフェノールA729.6部、ビスフェノールF160部及び10
％苛性ソーダ水溶液2572部を加え、撹拌しながら50℃、
10分間加熱した。次いでエピクロルヒドリン463部を加
え、撹拌しながら100℃に加温し、30分間保った。
ビスフェノールA729.6部、ビスフェノールF160部及び10
％苛性ソーダ水溶液2572部を加え、撹拌しながら50℃、
10分間加熱した。次いでエピクロルヒドリン463部を加
え、撹拌しながら100℃に加温し、30分間保った。
次いで傾斜法にて上澄み水層を除き、更に沸騰水で洗
浄を繰返し、アルカリ性を示さなくなった後、150℃に
加熱し、脱水し、分子量約1400のエポキシ樹脂を製造し
た。
浄を繰返し、アルカリ性を示さなくなった後、150℃に
加熱し、脱水し、分子量約1400のエポキシ樹脂を製造し
た。
得られたエポキシ樹脂300部を80℃に加温したエチレ
ングリコールモノブチルエーテル300部に溶解し、固形
分50％のエポキシ樹脂溶液（II）を調製した。
ングリコールモノブチルエーテル300部に溶解し、固形
分50％のエポキシ樹脂溶液（II）を調製した。
還流冷却器、温度計、撹拌機を取付けた三つ口フラス
コ中にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテー
ト680部を加え、100℃に加熱した後、ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとを反応させて得られたエポキシ
当量2800〜3300のエポキシ樹脂1000部を少しずつ添加
し、溶解させた。次いでビスフェノールF25部と塩化リ
チウム１部を加え200℃、60分間反応させ、分子量約700
0、固形分60％のエポキシ樹脂溶液（III）を調製した。
コ中にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテー
ト680部を加え、100℃に加熱した後、ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとを反応させて得られたエポキシ
当量2800〜3300のエポキシ樹脂1000部を少しずつ添加
し、溶解させた。次いでビスフェノールF25部と塩化リ
チウム１部を加え200℃、60分間反応させ、分子量約700
0、固形分60％のエポキシ樹脂溶液（III）を調製した。
ビスフェノールＡを72.9部、ビスフェノールＦを96部
とする以外はエポキシ樹脂溶液（Ｉ）の調製法と同様に
して、分子量約900のエポキシ樹脂を製造し、該エポキ
シ樹脂200部を100℃に加温したエチレングリコールモノ
エチルエーテル200部中に溶解し、固形分50％のエポキ
シ樹脂溶液（IV）を調製した。
とする以外はエポキシ樹脂溶液（Ｉ）の調製法と同様に
して、分子量約900のエポキシ樹脂を製造し、該エポキ
シ樹脂200部を100℃に加温したエチレングリコールモノ
エチルエーテル200部中に溶解し、固形分50％のエポキ
シ樹脂溶液（IV）を調製した。
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔「エピコート100
1」（シェル化学社製商品名）、エポキシ当量450〜50
0〕300部をエチレングリコールモノエチルエーテル300
部に溶解し、固形分50％のエポキシ樹脂溶液（Ｖ）を調
製した。
1」（シェル化学社製商品名）、エポキシ当量450〜50
0〕300部をエチレングリコールモノエチルエーテル300
部に溶解し、固形分50％のエポキシ樹脂溶液（Ｖ）を調
製した。
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂〔「エピクロン83
0」（大日本インキ化学工業社製商品名）、エポキシ当
量約175〕300部をエチレングリコールモノエチルエーテ
ル300部に溶解し、固形分50％のエポキシ樹脂溶液（V
I）調製した。
0」（大日本インキ化学工業社製商品名）、エポキシ当
量約175〕300部をエチレングリコールモノエチルエーテ
ル300部に溶解し、固形分50％のエポキシ樹脂溶液（V
I）調製した。
〔エポキシ樹脂溶液（VII）の調製〕 前記エポキシ樹脂溶液（Ｖ）とエポキシ樹脂溶液（V
I）との〔2:1〕の混合物からなる、固形分50％のエポキ
シ樹脂溶液（VII）を調製した。
I）との〔2:1〕の混合物からなる、固形分50％のエポキ
シ樹脂溶液（VII）を調製した。
実施例１ エポキシ樹脂溶液（Ｉ）200部、コロイダルシリカ
〔「ETC−ST」（日産化学工業社製商品名）、エチレン
グリコールモノエチルエーテル分散タイプ、固形分20
％〕400部及びエチレングリコールモノエチルエーテル4
18部を混合溶解し、塗料を調製した。
〔「ETC−ST」（日産化学工業社製商品名）、エチレン
グリコールモノエチルエーテル分散タイプ、固形分20
％〕400部及びエチレングリコールモノエチルエーテル4
18部を混合溶解し、塗料を調製した。
得られた塗料を第２表に示す各種鋼板に乾燥膜厚が３
μｍとなるようロールコート塗装し、最高到達板温が30
秒で150℃になるよう焼付け、耐食性、カチオン電着塗
装性、上塗密着性、耐水二次密着性の各試験を行ない、
その結果を第２表下欄に示した。
μｍとなるようロールコート塗装し、最高到達板温が30
秒で150℃になるよう焼付け、耐食性、カチオン電着塗
装性、上塗密着性、耐水二次密着性の各試験を行ない、
その結果を第２表下欄に示した。
実施例２〜６及び比較例１〜４ エポキシ樹脂溶液とシリカ粒子を第１表に示す割合で
配合した混合物を固形分が20％になる量のエチレングリ
コールモノエチルエーテルにて溶解して塗料を調製し
た。
配合した混合物を固形分が20％になる量のエチレングリ
コールモノエチルエーテルにて溶解して塗料を調製し
た。
得られた塗料を実施例１と同様にして各試験を行な
い、その結果を第２表下欄に示した。
い、その結果を第２表下欄に示した。
第２表からも明らかの通り本発明の塗料組成物を使用
した実施例１〜６は、いずれも耐食性、カチオン電着塗
装性、密着性とも優れていた。
した実施例１〜６は、いずれも耐食性、カチオン電着塗
装性、密着性とも優れていた。
一方、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の塗料を使用
した比較例１、ビスフェノール類としてビスフェノール
Ａの比率が低いエポキシ樹脂の塗料を使用した比較例
２、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を使用し、かつシ
リカ粒子を含まない塗料を使用した比較例３及びビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂の混合物の塗料を使用した比較例４は、いずれも
耐食性、カチオン電着塗装性、密着性とも本発明のそれ
と比較し、劣っていた。
した比較例１、ビスフェノール類としてビスフェノール
Ａの比率が低いエポキシ樹脂の塗料を使用した比較例
２、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を使用し、かつシ
リカ粒子を含まない塗料を使用した比較例３及びビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂の混合物の塗料を使用した比較例４は、いずれも
耐食性、カチオン電着塗装性、密着性とも本発明のそれ
と比較し、劣っていた。
Claims (1)
- 【請求項１】（ｉ）ビスフェノールＡ骨格とビスフェノ
ールＦ骨格との重量比率（95:5〜60:40）からなるビス
フェノール骨格と、エピクロルヒドリン骨格とより構成
される、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するビス
フェノール型エポキシ樹脂、及び （ii）シリカ粒子、 を含む耐食性塗料組成物。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25136389A JP2688851B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 耐食性塗料組成物 |
| CA 2025865 CA2025865C (en) | 1989-09-27 | 1990-09-20 | Corrosion resistant coating composition |
| DE1990607393 DE69007393T2 (de) | 1989-09-27 | 1990-09-21 | Verfahren zur Herstellung korrosionsfeste Beschichtungszusammensetzung. |
| AT90118197T ATE102981T1 (de) | 1989-09-27 | 1990-09-21 | Verfahren zur herstellung korrosionsfeste beschichtungszusammensetzung. |
| EP19900118197 EP0420063B1 (en) | 1989-09-27 | 1990-09-21 | Method for forming corrosion resistant coating composition |
| AU63142/90A AU624533B2 (en) | 1989-09-27 | 1990-09-24 | Corrosion resistant coating composition |
| US07/781,668 US5213846A (en) | 1989-09-27 | 1991-10-24 | Corrison resistant coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25136389A JP2688851B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 耐食性塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111467A JPH03111467A (ja) | 1991-05-13 |
| JP2688851B2 true JP2688851B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17221715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25136389A Expired - Lifetime JP2688851B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 耐食性塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688851B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100604991B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2006-07-28 | 대영케미칼(주) | 강판의 에폭시계 코폴리머 코팅방법 |
| WO2010016987A1 (en) * | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Dow Global Technologies Inc. | Production of solid epoxy resin |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP25136389A patent/JP2688851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03111467A (ja) | 1991-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5213846A (en) | Corrison resistant coating composition | |
| KR101154152B1 (ko) | 폴리티오에테르 아민 수지 및 이를 포함하는 조성물 | |
| US3464854A (en) | Method of coating and composition therefor | |
| GB2175306A (en) | Coating composition comprising a modified epoxy resin | |
| JPH0713006A (ja) | 鏡 | |
| JP2688851B2 (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| EP0420063B1 (en) | Method for forming corrosion resistant coating composition | |
| JP2688852B2 (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| JP2784671B2 (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| JPH04153281A (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| JP2000109728A (ja) | 広範囲な焼き付け温度領域で硬化可能な粉体塗料組成物及びその塗装方法 | |
| JPS63170470A (ja) | 下塗り用塗料組成物 | |
| JPH03111468A (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| JP2873502B2 (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| KR101091339B1 (ko) | 전기전도성 및 방열특성이 우수한 강판 | |
| JPH03111466A (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| JP2682168B2 (ja) | 金属防錆用組成物 | |
| JP2621666B2 (ja) | フェノール樹脂系塗料組成物 | |
| JP2654796B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| JPS6369872A (ja) | 導電性エポキシ樹脂塗料用組成物 | |
| JPH03119075A (ja) | 耐食性塗料組成物 | |
| JPH0221405B2 (ja) | ||
| JP2975068B2 (ja) | カチオン電着塗装方法 | |
| JPS58187464A (ja) | 粉体塗料用樹脂組成物 | |
| JPS59226068A (ja) | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |