JPH1143644A - 缶の継ぎ目部被覆用塗料組成物及びこれを用いた缶の継ぎ目部被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステルフィルムラミネート缶等の缶の
継ぎ目部に、密着性に優れ、耐食性、衛生性、加工性、
耐レトルト性に優れた塗膜を形成する。 【解決手段】 （Ａ）数平均分子量５，０００〜１０
０，０００、静的ガラス転移温度５〜５０℃、酸価１〜
２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリエステル樹脂５０〜９５
重量％に対して、数平均分子量３００〜６，０００、エ
ポキシ当量１５０〜５，０００のエポキシ樹脂５〜５０
重量％を反応させてなるエポキシ変性ポリエステル樹脂
１００重量部に対して、（Ｂ）フェノール樹脂架橋剤１
〜３０重量部、及び必要に応じて、（Ｃ）硬化触媒２．
０重量部以下、を含有することを特徴とする缶の継ぎ目
部被覆用塗料組成物、及び缶の継ぎ目部にこの塗料組成
物を塗装する缶の継ぎ目部被覆方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、缶の継ぎ目部被覆
用塗料組成物及びこの塗料組成物を用いて塗装を行う缶
の継ぎ目部の被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】飲料缶
や食缶などの溶接缶や接着缶においては、溶接又は接着
後、継ぎ目部に金属露出部が存在し、このままでは、金
属露出部が腐食しやすく、缶内面においては金属露出部
から内容物中に鉄などの金属が溶出して内容物の風味を
損ない、また、腐食によって缶に穴が開いたり、缶内部
の腐食によって生ずる水素などによって缶が膨脹して内
容物の保存性が損なわれるという重大な欠陥を招くこと
になる。そこで、溶接缶や接着缶の継ぎ目部を保護する
ため、一般に、継ぎ目部及びその周辺部に塗料が塗装さ
れ、継ぎ目部は塗膜によって被覆される。

【０００３】近年、缶の素材としては、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）などのポリエステルフィルムを
金属板上にラミネートしたラミネート金属板が多く用い
られるようになってきている。

【０００４】従来、溶接缶や接着缶の継ぎ目部被覆用塗
料としては、ビニルオルガノゾル、エポキシ−フェノー
ルなどの樹脂系の塗料が使用されているが、、これらの
塗料を使用して、ポリエステルフィルムラミネート金属
板を使用した缶の継ぎ目部を塗装すると、塗料塗膜とポ
リエステルフィルムとの密着性が不十分であるために、
缶の内容物への塗膜片の混入、継ぎ目部からの金属の溶
出、腐食などが発生しやすいという問題があった。

【０００５】そこで、本発明者らは、缶の継ぎ目部の塗
装において、特にポリエステルフィルムラミネート金属
板を使用した缶の継ぎ目部の塗装において、素地金属及
びラミネートされたポリエステルフィルムとの密着性に
優れ、かつ耐食性、衛生性、加工性、耐レトルト性に優
れた塗膜を形成できる塗料について鋭意検討の結果、エ
ポキシ変性ポリエステル樹脂とフェノール樹脂架橋剤と
の樹脂系の塗料によって上記目的を達成することができ
ることを見出し本発明を完成するに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）数平均分子量５，０００〜１００，０００、静的
ガラス転移温度５〜５０℃、酸価１〜２０ｍｇＫＯＨ／
ｇであるポリエステル樹脂５０〜９５重量％に対して、
数平均分子量３００〜６，０００、エポキシ当量１５０
〜５，０００のエポキシ樹脂５〜５０重量％を反応させ
てなるエポキシ変性ポリエステル樹脂１００重量部に対
して、（Ｂ）フェノール樹脂架橋剤１〜３０重量部、及
び必要に応じて、（Ｃ）硬化触媒２．０重量部以下を含
有することを特徴とする缶の継ぎ目部被覆用塗料組成物
を提供するものである。

【０００７】また本発明は、缶の継ぎ目部に上記塗料組
成物を塗装することを特徴とする缶の継ぎ目部被覆方法
を提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塗料組成物につい
て、さらに詳細に説明する。

【０００９】エポキシ変性ポリエステル樹脂（Ａ） 本発明組成物における（Ａ）成分であるエポキシ変性ポ
リエステル樹脂は、カルボキシル基を有するポリエステ
ル樹脂とエポキシ樹脂との反応生成物である。エポキシ
変性ポリエステル樹脂の製造に使用される上記ポリエス
テル樹脂は、多塩基酸成分と多価アルコール成分とのエ
ステル化物からなるものである。

【００１０】多塩基酸成分としては、例えば無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フ
タル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、フマル
酸、アジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸などから
選ばれる１種以上の二塩基酸及びこれらの酸の低級アル
キルエステル化物が主として用いられ、必要に応じて安
息香酸、クロトン酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸などの一
塩基酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセント
リカルボン酸、無水ピロメリット酸などの３価以上の多
塩基酸などが併用される。多価アルコール成分として
は、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、３−メチルペンタンジオール、１，４−ヘキサ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの二価アル
コールが主に用いられ、さらに必要に応じてグリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールなどの３価以上の多価アルコール
を併用することができる。これらの多価アルコールは単
独で、あるいは２種以上を混合して使用することができ
る。両成分のエステル化又はエステル交換反応は、それ
自体既知の方法によって行うことができる。

【００１１】上記ポリエステル樹脂において、二塩基酸
成分のうち、芳香族ジカルボン酸の占める割合が８０〜
１００モル％、且つそのうち、テレフタル酸の占める割
合が４０〜１００モル％であることが好ましい。

【００１２】上記ポリエステル樹脂は、数平均分子量
５，０００〜１００，０００、好ましくは７，０００〜
２０，０００、ガラス転移温度（以下、「Ｔｇ点」と略
称することがある）５〜５０℃、好ましくは１０〜３５
℃、酸価１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２〜１５
ｍｇＫＯＨ／ｇであることが必要であり、水酸基価が１
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

【００１３】本発明において、Ｔｇ点の測定は、示差走
査熱量計を用いた示差熱分析（ＤＴＡ）によるものであ
り、また数平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィ（Ｇ
ＰＣ）によって、標準ポリスチレンの検量線を用いて測
定したものである。

【００１４】上記ポリエステル樹脂において、数平均分
子量が５，０００未満では加工性が劣り、一方、１０
０，０００を超えるとポリエステル樹脂自身及び得られ
る塗料の粘度が高くなり、取扱いが困難となる。Ｔｇ点
が５℃未満では得られる塗膜の硬度が低くなり、一方、
５０℃を超えると得られる溶接缶継ぎ目部における塗膜
の加工性が低下する。また酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満
になると、エポキシ樹脂との反応性が低く、目的とする
エポキシ変性ポリエステル樹脂を得ることができなくな
り、一方、２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、得られるエ
ポキシ変性ポリエステル樹脂中にカルボキシル基の残存
量が多くなり、得られる塗膜の耐水性低下、特に耐レト
ルト性低下の原因となり、また加工性も低下する。

【００１５】上記ポリエステル樹脂と反応させるエポキ
シ樹脂は、数平均分子量が３００〜６，０００、好まし
くは５００〜４，０００であり、エポキシ当量が１５０
〜５，０００、好ましくは３００〜２，５００のエポキ
シ樹脂であれば特に制限なく使用することができる。エ
ポキシ樹脂において、数平均分子量が３００未満では衛
生性低下の原因となり、一方、６，０００を超えると、
エポキシ樹脂と反応させるポリエステル樹脂との相溶性
が悪くなり、ポリエステル樹脂との反応性が低下して目
的とするエポキシ変性エポキシ樹脂が得られなくなる。
また、エポキシ樹脂のエポキシ当量が１５０未満では十
分な加工性が得られず、一方、５，０００を超えるとエ
ポキシ基の数が少なくなり過ぎポリエステル樹脂との反
応性が低下し、得られる塗膜の耐レトルト性が不十分と
なる。

【００１６】上記エポキシ樹脂の代表例としては、ポリ
フェノール化合物とエピクロルヒドリンとの反応によっ
て得られるものを挙げることができる。

【００１７】上記エポキシ樹脂の形成のために用い得る
ポリフェノール化合物としては、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノール
Ａ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン
［ビスフェノールＢ］、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２，２−プロパン、ｐ−
（４−ヒドロキシフェニル）フェノール、オキシビス
（４−ヒドロキシフェニル）、スルホニルビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）、４，４´−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン、ピロ
ガロール、ヒドロキシヒドロキノン、フロログルシン、
ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）メタン、テトラ
（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，２，２−エタ
ン、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど
が挙げられる。

【００１８】エポキシ樹脂としては、なかでもビスフェ
ノールＡ型、ビスフェノールＦ型、フェノールノボラッ
ク型又はクレゾールノボラック型が好ましく、具体例と
しては、エピコート８２８、エピコート８３４、エピコ
ート１００１、エピコート１００４、エピコート１００
７、エピコート１００９、エピコート１０１０、エピコ
ート１５４［以上、いずれも油化シェルエポキシ（株）
製］、アラルダイト５０２、アラルダイト６００５［以
上、いずれもチバ社製］、ダウ３３２、ダウ３３１［以
上、いずれもダウ ケミカル社製］等を挙げることがで
きる。

【００１９】エポキシ変性ポリエステル樹脂（Ａ）は、
前記ポリエステル樹脂５０〜９５重量％に対して、上記
エポキシ樹脂５〜５０重量％を反応させることによって
得ることができる。この反応においては、ポリエステル
樹脂中のカルボキシル基とエポキシ樹脂中のエポキシ基
とのエステル化反応が主として起っている。上記反応に
おいて、エポキシ樹脂の量が５重量％未満では、エポキ
シ樹脂による変性量が少なく、硬化性に優れた塗膜を得
ることができず、一方、エポキシ樹脂の量が５０重量％
を超えると、得られる塗膜の加工性が低下し、またポリ
エステルフィルムに対する塗膜の付着性が低下する。

【００２０】エポキシ変性ポリエステル樹脂（Ａ）は、
酸価１〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらには２〜１５ｍｇＫ
ＯＨ／ｇを有するものであり、エポキシ当量４００〜２
０，０００ｇ／当量を有することが好ましい。

【００２１】フェノール樹脂架橋剤（Ｂ） 本発明組成物における（Ｂ）成分であるフェノール樹脂
架橋剤は、上記エポキシ変性ポリエステル樹脂（Ａ）と
架橋反応して硬化させるために配合されるものである。

【００２２】フェノール樹脂架橋剤としては、フェノー
ル類とホルムアルデヒド類とを反応触媒の存在下で加熱
して縮合反応させて、メチロール基を導入してなるレゾ
ール型フェノール樹脂を挙げることができる。導入した
メチロール基はアルキルエーテル化されていてもよい。

【００２３】フェノール樹脂架橋剤の製造に用いられる
フェノール類としては、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ｐ−tert−ブチルフェノール、ｐ−エチルフェノー
ル、２，３−キシレノール、２，５−キシレノールなど
の２官能性フェノール；フェノール、ｍ−クレゾール、
ｍ−エチルフェノール、３，５−キシレノール、ｍ−メ
トキシフェノール等の３官能性フェノール；ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＦ等の４官能性フェノール等が
挙げられ、これらは１種で、又は２種以上混合して使用
することができる。

【００２４】フェノール樹脂架橋剤の製造に用いられる
ホルムアルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒド又はトリオキサンなどが挙げられ、１
種で、又は２種以上混合して使用することができる。

【００２５】フェノール樹脂架橋剤（Ｂ）の配合量は、
エポキシ変性ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対
して、１〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部の
範囲にあることが必要である。フェノール樹脂架橋剤
（Ｂ）の上記配合量が、１重量部未満では架橋反応が十
分に行われず、得られる塗膜は、耐水性、塗膜硬度など
が劣り、一方、３０重量部を超えると得られる塗膜の可
撓性、ポリエステルフィルムに対する密着性が劣る。

【００２６】硬化触媒（Ｃ） 硬化触媒（Ｃ）は、エポキシ変性ポリエステル樹脂
（Ａ）とフェノール樹脂（Ｂ）との硬化反応の反応触媒
として働くものであり、具体例として、例えば、パラト
ルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノ
ニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスル
ホン酸などの酸；これらの酸のアミンなどの塩基性化合
物による中和物；これらの酸とエポキシ化合物との付加
物などを挙げることができる。

【００２７】硬化触媒（Ｃ）は、本発明組成物中に必要
に応じて配合されるものであり、硬化触媒（Ｃ）の配合
量は、エポキシ変性ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量
部に対して、２．０重量部以下の量である。この配合量
が２．０重量部を超えると塗膜の加工性、耐水性が低下
する。

【００２８】本発明組成物は、エポキシ変性ポリエステ
ル樹脂（Ａ）、フェノール樹脂（Ｂ）及び必要に応じ
て、硬化触媒（Ｃ）を含有するものであるが、通常、塗
装性などの観点から、溶剤が配合される。本発明組成物
は、さらに必要に応じて、潤滑性付与剤、着色顔料、体
質顔料；凝集防止剤、レベリング剤、消泡剤などの塗料
用添加剤を配合することもできる。

【００２９】本発明組成物は、溶接缶や接着缶の継ぎ目
部に塗装する組成物であって、溶接缶や接着缶の材料と
しては、ブリキ板、アルミニウム、ティンフリースチー
ルなどの金属板；これらの金属板にプラスチックフィル
ム、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）な
どのポリエステルフィルムがラミネートされた金属板を
挙げることができる。

【００３０】溶接缶や接着缶は、通常、塗料やフィルム
の形成されていないマージン部を重ね合せ、その部分を
溶接して溶接缶の缶胴とし、又はその部分を接着して接
着缶の缶胴とし、これらの缶胴に蓋を固定することによ
って得ることができる。

【００３１】本発明組成物の継ぎ目部への塗装は、缶胴
に蓋を固定する前、後のいずれの時期に行ってもよく、
本発明組成物は、溶接缶や接着缶の継ぎ目部にスプレー
塗装等の公知の塗装方法によって塗装することができ
る。

【００３２】本発明組成物の塗装膜厚は特に限定される
ものではないが、通常、乾燥膜厚で１５〜７０μｍ、好
ましくは３０〜６０μｍの範囲である。この塗膜の焼付
け条件は、通常、金属板の最高到達温度が、約１５０〜
２５０℃の温度となる条件で約３０秒〜約１０分間程度
であることが好ましい。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、以下、「部」及び「％」はいずれも重
量基準によるものとする。

【００３４】ポリエステル樹脂溶液の製造 製造例１ テレフタル酸６６．４部、イソフタル酸６６．４部、ア
ジピン酸２９．２部、エチレングリコール３７．２部、
プロピレングリコール２９．６部及び重縮合触媒を仕込
み、加熱、撹拌して生成する水を除去しながらエステル
化反応を行い、数平均分子量２３，０００、水酸基価１
ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価９ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ点４３℃
の樹脂を得た。得られた樹脂をメチルエチルケトン／シ
クロヘキサノン＝５０／５０の混合溶剤にて希釈して固
形分４０％のポリエステル樹脂溶液Ａ−１を得た。

【００３５】製造例２ テレフタル酸３６．４部、イソフタル酸９６．４部、ア
ジピン酸２９．２部、エチレングリコール３７．２部、
プロピレングリコール２９．６部及び重縮合触媒を仕込
み、加熱、撹拌して生成する水を除去しながらエステル
化反応を行い、数平均分子量２３，０００、水酸基価１
ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価９ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ点１５℃
の樹脂を得た。得られた樹脂をメチルエチルケトン／シ
クロヘキサノン＝５０／５０の混合溶剤にて希釈して固
形分４０％のポリエステル樹脂溶液Ａ−２を得た。

【００３６】製造例３ テレフタル酸３６．４部、イソフタル酸９６．４部、ア
ジピン酸２９．２部、エチレングリコール３７．２部、
プロピレングリコール２６．６部及び重縮合触媒を仕込
み、加熱、撹拌して生成する水を除去しながらエステル
化反応を行い、数平均分子量７，０００、水酸基価１ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ点１５℃
の樹脂を得た。得られた樹脂をメチルエチルケトン／シ
クロヘキサノン＝５０／５０の混合溶剤にて希釈して固
形分４０％のポリエステル樹脂溶液Ａ−３を得た。

【００３７】製造例４（比較用） テレフタル酸４９．８部、イソフタル酸４９．８部、ア
ジピン酸２８．３部、ヘキサヒドロテレフタル酸３４．
４部、ネオペンチルグリコール９９．８部、トリメチロ
ールプロパン６．８部及び重縮合触媒を仕込み、加熱、
撹拌して生成する水を除去しながらエステル化反応を行
い、数平均分子量２４，０００、水酸基価１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、酸価０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ点６０℃の樹
脂を得た。得られた樹脂をメチルエチルケトン／シクロ
ヘキサノン＝５０／５０の混合溶剤にて希釈して固形分
４０％のポリエステル樹脂溶液Ａ−４を得た。

【００３８】製造例５（比較用） テレフタル酸４６．４部、イソフタル酸３６．６部、ア
ジピン酸７３．０部、エチレングリコール１８．６部、
プロピレングリコール５２．４部及び重縮合触媒を仕込
み、加熱、撹拌して生成する水を除去しながらエステル
化反応を行い、数平均分子量２３，０００、水酸基価１
ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ点０℃の
樹脂を得た。得られた樹脂をメチルエチルケトン／シク
ロヘキサノン＝５０／５０の混合溶剤にて希釈して固形
分４０％のポリエステル樹脂溶液Ａ−５を得た。

【００３９】製造例６（比較用） テレフタル酸３６．４部、イソフタル酸９６．４部、ア
ジピン酸２９．２部、エチレングリコール３７．２部、
プロピレングリコール２９．６部及び重縮合触媒を仕込
み、加熱、撹拌して生成する水を除去しながらエステル
化反応を行い、数平均分子量３，０００、水酸基価１ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、酸価４３ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ点１６℃
の樹脂を得た。得られた樹脂をメチルエチルケトン／シ
クロヘキサノン＝５０／５０の混合溶剤にて希釈して固
形分４０％のポリエステル樹脂溶液Ａ−６を得た。

【００４０】エポキシ変性ポリエステル樹脂溶液の製造 製造例７ 固形分４０％のポリエステル樹脂溶液Ａ−１の３００部
（固形分量で１２０部）にエピコート＃１００４（油化
シェルエポキシ（株）製、商品名、数平均分子量１，４
００、エポキシ当量９５０のビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂）２４部を混合、溶解し、ジメチルエタノールア
ミン１部を添加して１００℃に昇温し、１００℃で３時
間保持してエステル付加反応させた。冷却後、メチルエ
チルケトン／シクロヘキサノン＝５０／５０の混合溶剤
にて希釈して固形分３０％のエポキシ変性ポリエステル
樹脂溶液Ｂ−１を得た。

【００４１】製造例８〜１８ 下記表１に示す樹脂配合にて混合、溶解する以外は製造
例７と同様に行い、固形分３０％の各エポキシ変性ポリ
エステル樹脂溶液を得た。製造例１４〜１８で得たエポ
キシ変性ポリエステル樹脂溶液Ｂ−８〜Ｂ−１２は、比
較用の樹脂溶液である。下記表１に製造例７〜１８で使
用する原料の配合ならびに得られたエポキシ変性ポリエ
ステル樹脂溶液の名称を示す。表１における原料配合量
は、固形分量による表示とした。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１における（註）は、それぞれ下記のと
おりの意味を有する。 （＊１）エピコート＃１００７：油化シェルエポキシ
（株）製、商品名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
数平均分子量約２，９００、エポキシ当量約２，２５
０。 （＊２）エピコート＃１０１０：油化シェルエポキシ
（株）製、商品名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
数平均分子量約５，５００、エポキシ当量約４，００
０。

【００４４】実施例１ 容器中で、下記の組成配合にて均一に撹拌して固形分２
５％の塗料を得た。

【００４５】 製造例７で得たエポキシ変性ポリエステル樹脂溶液Ｂ−１ ２８３．３部 フェノデュアＰＲ４０１ （＊３） ２２．１部 ネイキュア５９２５ （＊４） ２．０部 エチレングリコールモノブチルエーテル ９２．６部 合計 ４００．０部 （＊３）フェノデュアＰＲ４０１：ヘキスト社製、商品名、ビスフェノールＡ型 レゾール型フェノール樹脂溶液、固形分約６８％。 （＊４）ネイキュア５９２５：米国、キング インダストリイズ社製、ドデシル ベンゼンスルホン酸のアミン中和物である酸触媒、有効成分約２５％。

【００４６】実施例２〜１０及び比較例１〜８ 後記表２に示す配合とする以外は実施例１と同様に行
い、固形分２５％の各塗料を得た。表２における各成分
の配合量は、固形分表示によるものとする。表２におけ
るネイキュア５９２５の配合量はドデシルベンゼンスル
ホン酸の量に換算して表示する。各例において、固形分
の調整は、エチレングリコールモノブチルエーテルによ
って行った。

【００４７】試験塗板の作成 厚さ０．３ｍｍの長方形状のブリキ板の左右端部のそれ
ぞれに、金属表面が露出した幅１０ｍｍのマージン部を
設けたＰＥＴフィルムラミネート板を筒状に丸め、それ
ぞれのマージン部を重ね合せて溶接を行った。

【００４８】この溶接板の金属表面露出部及びその周辺
のＰＥＴフィルム上に、上記各実施例及び各比較例で得
た塗料を、乾燥膜厚が約５０μｍとなるように塗装し、
風速２ｍ／秒の熱風で素材到達最高温度（ＰＭＴ）が２
００℃となる条件で、６０秒間焼付けて試験塗板を得
た。得られた試験塗板について下記の試験方法に基づい
て試験を行った。試験結果を後記表２に示す。

【００４９】試験方法 塗膜外観：試験塗板の塗膜外観を肉眼で観察し、下記基
準にて評価した。

【００５０】 ○：塗膜の均一性と平滑性が良好 △：塗膜に凹みが認められ、やや不均一 ×：塗膜にハジキ又はブツが認められる。

【００５１】初期密着性：ＪＩＳ Ｋ−５４００ ８．
５．２（１９９０）碁盤目−テ−プ法に準じて、試験塗
板の塗膜表面にカッターナイフで素地に到達するよう
に、直交する縦横１１本ずつの平行な直線を１．５ｍｍ
間隔で引いて、１．５ｍｍ×１．５ｍｍのマス目を１０
０個作成した。その表面に２４ｍｍ幅のセロハン粘着テ
−プを密着させ、テ−プを急激に剥離した際のマス目の
剥れ程度を観察し下記基準で評価した。 ○：塗膜の剥離が全く認められない △：塗膜がわずかに剥離したが、マス目は９０個以上残
存 ×：塗膜がかなり剥離し、マス目の残存数は９０個未
満。

【００５２】耐レトルト性：オートクレーブ中にて、試
験塗板を１２５℃の沸騰水中に３０分間浸漬後、塗膜外
観、密着性の試験を行った。塗膜外観については目視に
て下記基準で評価した。 ○：塗膜に白化、膨れなどの異常が全く認められない △：塗膜に白化、膨れなどの異常が僅かに認められる ×：塗膜に白化、膨れなどの異常が著しく認められる。

【００５３】密着性については、浸漬後の試験塗板につ
いて、前記初期密着性の試験と同様の方法で試験、評価
を行った。

【００５４】試験塗板のＰＥＴフィルム上に塗膜形成し
た部分について、加工性の耐レトルト性及び過マンガン
酸カリウム消費量の試験を行った。

【００５５】加工性：試験塗板のＰＥＴフィルム上の塗
膜に、ナイフで金属表面に達するクロスカットを入れ、
切り込みの交点を裏側からエリクセン試験機を用いて６
ｍｍ押し出す深絞り加工を行い、ついで、１２５℃の沸
騰水中に３０分間浸漬するレトルト処理を行った。浸漬
処理前後における塗膜の剥離状態を目視で観察し、下記
基準にて評価した。 ○：塗膜の剥離が全く認められない △：塗膜の剥離がわずかに認められる ×：著しい塗膜の剥離が認められる。

【００５６】過マンガン酸カリウム消費量：試験塗板の
ＰＥＴフィルム上に塗膜形成した部分の塗装面積５ｃｍ
² の塗板を、１００ｃｃの水中にて１００℃で６０分間
浸漬処理を行った際の、抽出水の過マンガン酸カリウム
消費量（ｐｐｍ）を測定した。抽出水の過マンガン酸カ
リウム消費量が少ないほど衛生性は良好である。

【００５７】

【表２】

【００５８】

【表３】

【００５９】

【発明の効果】本発明塗料組成物を用いた本発明被覆方
法によって、溶接缶や接着缶の継ぎ目部に、密着性に優
れ、耐食性、衛生性、加工性、耐レトルト性に優れた塗
膜を形成できる。本発明塗料組成物は、金属素地及びポ
リエステルフィルムとの密着性に優れており、ポリエス
テルフィルムラミネート金属板を素材とする缶の継ぎ目
部の塗装にも好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 161/10 Ｃ０９Ｄ 161/10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）数平均分子量５，０００〜１０
   ０，０００、静的ガラス転移温度５〜５０℃、酸価１〜
   ２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリエステル樹脂５０〜９５
   重量％に対して、数平均分子量３００〜６，０００、エ
   ポキシ当量１５０〜５，０００のエポキシ樹脂５〜５０
   重量％を反応させてなるエポキシ変性ポリエステル樹脂
   １００重量部に対して、（Ｂ）フェノール樹脂架橋剤１
   〜３０重量部、及び必要に応じて、（Ｃ）硬化触媒２．
   ０重量部以下を含有することを特徴とする缶の継ぎ目部
   被覆用塗料組成物。
2. 【請求項２】 缶の継ぎ目部に請求項１記載の塗料組成
   物を塗装することを特徴とする缶の継ぎ目部被覆方法。
3. 【請求項３】 缶の内面がポリエステルフィルムがラミ
   ネートされた金属であり、缶内面の継ぎ目部に請求項１
   記載の塗料組成物を塗装することを特徴とする請求項２
   記載の被覆方法。