JPS62220405A - 梱包方法及び梱包装置 - Google Patents
梱包方法及び梱包装置Info
- Publication number
- JPS62220405A JPS62220405A JP61307559A JP30755986A JPS62220405A JP S62220405 A JPS62220405 A JP S62220405A JP 61307559 A JP61307559 A JP 61307559A JP 30755986 A JP30755986 A JP 30755986A JP S62220405 A JPS62220405 A JP S62220405A
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- JP
- Japan
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- paddles
- bags
- paddle
- packaging
- pair
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Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/46—Arranging and feeding articles in groups by rotary conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
- B65B5/061—Filled bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0238—Bags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用可能性コ
この発明は、縦方向に圧縮可能な長方形状の袋を、上方
が開口した梱包箱内に梱包する梱包方法及び梱包装置に
関し、特にこのような圧縮可能な一袋を複数並べて配置
すると共に、これらを積み込み場に移動し、そこで回転
する一対のパドル機構により、上述した上方が開口した
梱包箱内に順次落として積み重ね、さらにこれら袋を若
干圧縮して隙間なく梱包する梱包方法及び梱包装置に関
する。
が開口した梱包箱内に梱包する梱包方法及び梱包装置に
関し、特にこのような圧縮可能な一袋を複数並べて配置
すると共に、これらを積み込み場に移動し、そこで回転
する一対のパドル機構により、上述した上方が開口した
梱包箱内に順次落として積み重ね、さらにこれら袋を若
干圧縮して隙間なく梱包する梱包方法及び梱包装置に関
する。
[従来技術]
この種の現在の梱包装置は、積み込み場の下方に、上方
が開口した梱包箱を間欠的に供給する箱コンベアと、梱
包される袋を移送するコンベア手段、すなわち、少なく
とも2つ、望ましくは3つの袋を、横方向に並べて配置
した状態で、上記梱包箱の上方の水平面に沿って移送す
る貯溜コンベア手段とを有している。回転する一対のパ
ドル機構は、各々上記積み込み場にて、衾を受けるため
上記水平面に添って配置されたパドルを有しており、こ
れらパドルは同時に反対方向に回転駆動され、上記水平
面に添ったパドルの移送経路に対して若干、下方かつ外
側に位置するパドルの回転軸からぶら下がった状態にな
る。このような配置形態となることにより、ぶら下がっ
た状態になった一対のパドルは、圧縮されていない初期
状態にある袋の長手方向の長さよりも、狭い間隔で配置
される。さらに説明すると、ぶら下がった状態にある一
対のパドルの間の間隔は、梱包箱の横方向の長さと略等
しくなる。
が開口した梱包箱を間欠的に供給する箱コンベアと、梱
包される袋を移送するコンベア手段、すなわち、少なく
とも2つ、望ましくは3つの袋を、横方向に並べて配置
した状態で、上記梱包箱の上方の水平面に沿って移送す
る貯溜コンベア手段とを有している。回転する一対のパ
ドル機構は、各々上記積み込み場にて、衾を受けるため
上記水平面に添って配置されたパドルを有しており、こ
れらパドルは同時に反対方向に回転駆動され、上記水平
面に添ったパドルの移送経路に対して若干、下方かつ外
側に位置するパドルの回転軸からぶら下がった状態にな
る。このような配置形態となることにより、ぶら下がっ
た状態になった一対のパドルは、圧縮されていない初期
状態にある袋の長手方向の長さよりも、狭い間隔で配置
される。さらに説明すると、ぶら下がった状態にある一
対のパドルの間の間隔は、梱包箱の横方向の長さと略等
しくなる。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、長手方
向に圧縮可能な袋を、連続的に隙間なく梱包することが
できる梱包方法及び梱包装置を提供することを目的とす
る。
向に圧縮可能な袋を、連続的に隙間なく梱包することが
できる梱包方法及び梱包装置を提供することを目的とす
る。
[発明の構成]
上記目的を達成するなめにこの発明は、0)上方が開口
した梱包箱を積み込み場へ供給し、 (ロ)複数の袋を横方向に並べて配置し、Q> これ
ら複数の袋を前記積み込み場へ移送して、対向するパド
ル機構の、一対の垂直上方に突出するパドルの間及び一
対の水平に配置されたパドルの上に位置させ、 (→ 前記対向するパドル機構を互いに反対方向に90
°回転させ、前記水平に配置されたパドルを各々垂直上
方に向けて前記横方向に並べて配置した袋を下方に落下
させる落下案内壁を形成すると共に、 (ト) これら垂直下方に向けられたパドルにより前記
袋を圧縮して前記梱包箱内に入るようにし、 (0)、り1)、に)、 GDを繰り返して連続的に、
前記配列された袋を前記梱包箱内へ供給することを特徴
とする。
した梱包箱を積み込み場へ供給し、 (ロ)複数の袋を横方向に並べて配置し、Q> これ
ら複数の袋を前記積み込み場へ移送して、対向するパド
ル機構の、一対の垂直上方に突出するパドルの間及び一
対の水平に配置されたパドルの上に位置させ、 (→ 前記対向するパドル機構を互いに反対方向に90
°回転させ、前記水平に配置されたパドルを各々垂直上
方に向けて前記横方向に並べて配置した袋を下方に落下
させる落下案内壁を形成すると共に、 (ト) これら垂直下方に向けられたパドルにより前記
袋を圧縮して前記梱包箱内に入るようにし、 (0)、り1)、に)、 GDを繰り返して連続的に、
前記配列された袋を前記梱包箱内へ供給することを特徴
とする。
[実 施 例コ
以下、図面を参照してこの発明の一実施例について説明
する。
する。
第1図は長方形をなし長手方向に可縮可能な袋Pの梱包
装置を示しており、この袋P、P・・・は図中Cで示さ
れる上方が開放された梱包箱内に積み重ねられる。当初
、袋Pは、幾つかの理由によって装置が停止するまで連
続的に駆動される貯溜コンベア10により、適宜の間隔
で1個づつ矢印A方向に移送される。
装置を示しており、この袋P、P・・・は図中Cで示さ
れる上方が開放された梱包箱内に積み重ねられる。当初
、袋Pは、幾つかの理由によって装置が停止するまで連
続的に駆動される貯溜コンベア10により、適宜の間隔
で1個づつ矢印A方向に移送される。
これら袋P、P・・・は、貯溜コンベア10に対して右
方向に向けて配置されたコンベア12上に溜められる。
方向に向けて配置されたコンベア12上に溜められる。
この場合、コンベア12は、第1図において符号14で
示すように、少なくとも2つ、望ましくは3つの袋Pが
溜められるように駆動される。予め定められた数の袋P
が、この貯溜場において溜められると共に横方向に配列
され、後述するように、この貯溜場から積み込み場へ、
一時に移送される。配列された袋を一時に移送する手段
は、オーバーヘッドコンベア16を有しており、このオ
ーバーヘッドコンベア16は、少なくとも2個の配列さ
れた袋を貯溜場14から、符号20で示される積み込み
場へ一時に移送するフライトIGaを有している。前述
したように、上方が開放された梱包箱C5C・・・が箱
コンベア18によって移送される。
示すように、少なくとも2つ、望ましくは3つの袋Pが
溜められるように駆動される。予め定められた数の袋P
が、この貯溜場において溜められると共に横方向に配列
され、後述するように、この貯溜場から積み込み場へ、
一時に移送される。配列された袋を一時に移送する手段
は、オーバーヘッドコンベア16を有しており、このオ
ーバーヘッドコンベア16は、少なくとも2個の配列さ
れた袋を貯溜場14から、符号20で示される積み込み
場へ一時に移送するフライトIGaを有している。前述
したように、上方が開放された梱包箱C5C・・・が箱
コンベア18によって移送される。
箱コンベア18は、間欠的に駆動され、梱包箱Cを上述
した積み込み堝20の直下に移送する。また、梱包箱C
は、コンベア12の下方を矢印B方向に移動する。さら
に説明すると、梱包箱Cはコンベア12の移送面が形成
する水平面の下方を移動する。
した積み込み堝20の直下に移送する。また、梱包箱C
は、コンベア12の下方を矢印B方向に移動する。さら
に説明すると、梱包箱Cはコンベア12の移送面が形成
する水平面の下方を移動する。
この場合、梱包箱Cの蓋部の上端と、袋を圧縮して梱包
箱内に落とす機構との間には、一定の間隙が形成される
ようになっている。また、他の実施例としては、梱包箱
を積み込み場20において位置決め停止させるストッパ
を設け、箱コンベア18を連続的に駆動するものがある
。
箱内に落とす機構との間には、一定の間隙が形成される
ようになっている。また、他の実施例としては、梱包箱
を積み込み場20において位置決め停止させるストッパ
を設け、箱コンベア18を連続的に駆動するものがある
。
第2図は、装置の積み込み場において3個の袋が配列さ
れている状態を示すと共に、オーバーヘッドコンベア1
6のフライト16aによって袋P。
れている状態を示すと共に、オーバーヘッドコンベア1
6のフライト16aによって袋P。
P・・・が積み込み場に一時に移送され、撞着した時点
における一対の回転パドル機構の状態を示している。梱
包箱Cは、第2図に示す時点において積み込み位置の直
下に位置決めされる。また、パドル機構は互いに鏡対象
をなしている。パドルは、第2図ないし第4図において
矢印で示すように互いに逆方向に回転する。
における一対の回転パドル機構の状態を示している。梱
包箱Cは、第2図に示す時点において積み込み位置の直
下に位置決めされる。また、パドル機構は互いに鏡対象
をなしている。パドルは、第2図ないし第4図において
矢印で示すように互いに逆方向に回転する。
各パドル機構は、例えばパドル@t?I24は、1個あ
るいは、それ以上の袋を受ける複数のパドルを有してお
り、このような4つのパドル24a 、 24b 。
るいは、それ以上の袋を受ける複数のパドルを有してお
り、このような4つのパドル24a 、 24b 。
24c 、 24dは、シャフト28の軸回に互い違い
に配置されている。この場合、第2図に示すパドル24
bは、他方のパドル機ff122に設けられた対向する
パドル22bと共に垂直な案内壁を形成し、これらパド
ル24bと22bとの間隔25は、圧縮前の袋Pの長手
方向の長さと略等しく、かつ同表Pが積み込まれる梱包
箱Cの側壁の間隔30よりも大となっている。また、第
2図ないし第4図に示すように、各パドルには、f4A
壁22e及び24eが設けられている。
に配置されている。この場合、第2図に示すパドル24
bは、他方のパドル機ff122に設けられた対向する
パドル22bと共に垂直な案内壁を形成し、これらパド
ル24bと22bとの間隔25は、圧縮前の袋Pの長手
方向の長さと略等しく、かつ同表Pが積み込まれる梱包
箱Cの側壁の間隔30よりも大となっている。また、第
2図ないし第4図に示すように、各パドルには、f4A
壁22e及び24eが設けられている。
これら4つのパドルは全て同一形状をなすのが′fI!
ましい。しかし、本実施例のように、シャフト26、2
8を90°毎に回転させるのではなく、180゜毎に回
転する場合には、上記4つのパドルのうち1つ置きのパ
ドルは、パドルとしてではなく、単に案内壁として1l
lfJRするものであればよい。
ましい。しかし、本実施例のように、シャフト26、2
8を90°毎に回転させるのではなく、180゜毎に回
転する場合には、上記4つのパドルのうち1つ置きのパ
ドルは、パドルとしてではなく、単に案内壁として1l
lfJRするものであればよい。
第2図は、パドルtRf122及び24が、配列された
袋を受け入れた状態を示している。これらパドル機構は
、図示せぬ駆動手段により、第2図に示す位置から第3
図に示す位置を通り、第4図に示す位置に至る間を1つ
の区間として間欠的に駆動されるようになっている。す
なわち、第3図は、パドルの通過位置を示し、第2図及
び第4図は、パドルの駆動周期において、その停止位置
を示している。前述したようにロックシャフト26及び
28はパドルの数に応じて要求される複数の停止位置の
間を駆動される。この場合も、パドル機構22及び24
は、第2図ないし第4図に示すように、各々反対方向に
回転駆動される。
袋を受け入れた状態を示している。これらパドル機構は
、図示せぬ駆動手段により、第2図に示す位置から第3
図に示す位置を通り、第4図に示す位置に至る間を1つ
の区間として間欠的に駆動されるようになっている。す
なわち、第3図は、パドルの通過位置を示し、第2図及
び第4図は、パドルの駆動周期において、その停止位置
を示している。前述したようにロックシャフト26及び
28はパドルの数に応じて要求される複数の停止位置の
間を駆動される。この場合も、パドル機構22及び24
は、第2図ないし第4図に示すように、各々反対方向に
回転駆動される。
第4図において、パドル22a及び24aは落下案内壁
を形成し、これらの間を通って袋P、P・・・が落下す
ると共に、これらの間において、袋P。
を形成し、これらの間を通って袋P、P・・・が落下す
ると共に、これらの間において、袋P。
P・・・が圧縮される。この場合、これらパドル22a
P・・・を受けた積み込み位置でのパドルの間隔25(
第2図参照)と著しく異なっている。このように、各パ
ドル機構のパドルは、ロックシャフトの軸から外側に向
かって、略放射状に突出しすると共に、対応するパドル
との間隔は、等しくなる方向に配置されているが、前述
したパドルの特殊な機能を発揮させるなめに、互い違い
に配こされている。これによって、まずパドル(第2図
の22b及び24b)は、積み込み場において、これら
の間に袋を受け入れると共に、水平に位置するパドル(
第2図の22a及び24a)によって袋の配列を保持し
、最後には、ぶら下がった状B(第4図の22a及び2
4a)になり、落下案内壁を形成し、この中で、配列さ
れた状態のまま袋を圧縮して梱包箱内に隙間なく梱包で
きるようにする。
P・・・を受けた積み込み位置でのパドルの間隔25(
第2図参照)と著しく異なっている。このように、各パ
ドル機構のパドルは、ロックシャフトの軸から外側に向
かって、略放射状に突出しすると共に、対応するパドル
との間隔は、等しくなる方向に配置されているが、前述
したパドルの特殊な機能を発揮させるなめに、互い違い
に配こされている。これによって、まずパドル(第2図
の22b及び24b)は、積み込み場において、これら
の間に袋を受け入れると共に、水平に位置するパドル(
第2図の22a及び24a)によって袋の配列を保持し
、最後には、ぶら下がった状B(第4図の22a及び2
4a)になり、落下案内壁を形成し、この中で、配列さ
れた状態のまま袋を圧縮して梱包箱内に隙間なく梱包で
きるようにする。
[発明の効果]
以上説明したようにこの発明によれば、長手方向に圧縮
可能な袋を連続的に隙間なく梱包することができる。
可能な袋を連続的に隙間なく梱包することができる。
第1図は、この発明の一実施例による梱包装置を示す斜
視図、 第2図ないし第4図は、各々梱包の各段階を示す同梱包
装置の要部の斜視図である。 10・・・貯溜コンベア 12・・・コンベア1
4・・・貯溜場 18・・・箱コンベア2
2、24・・・パドル機構 22a 、 22b 、 22c 、 2
2d 。 24a 、 24b 、 24c 、 24d −・・
パドル(外5名)
視図、 第2図ないし第4図は、各々梱包の各段階を示す同梱包
装置の要部の斜視図である。 10・・・貯溜コンベア 12・・・コンベア1
4・・・貯溜場 18・・・箱コンベア2
2、24・・・パドル機構 22a 、 22b 、 22c 、 2
2d 。 24a 、 24b 、 24c 、 24d −・・
パドル(外5名)
Claims (7)
- (1)長手方向に圧縮可能な長尺の袋の梱包方法におい
て、 (イ)上方が開口した梱包箱を積み込み場の下方に供給
し、 (ロ)複数の袋を横方向に並べて配置し、 (ハ)これら複数の袋を前記積み込み場へ移送して、対
向するパドル機構の、一対の垂直上方に突出するパドル
の間かつ一対の水平に配置されたパドルの上に位置させ
、 (ニ)前記対向するパドル機構を互いに反対方向に90
°回転させ、前記水平に配置されたパドルを各々垂直下
方に向けて前記横方向に並べて配置した袋を下方に落下
させる落下案内壁を形成すると共に、 (ホ)これら垂直下方に向けられたパドルによりこれら
(ロ)、(ハ)、(ニ)、(ホ)を繰り返して連続的に
、前記配列された袋を前記梱包箱内へ供給することを特
徴とする梱包方法。 - (2)長手方向に圧縮可能な袋を梱包箱内に梱包する梱
包装置において、 (イ)少なくとも2つの袋を積み込み場へ移送し、そこ
でこれら袋を横方向に並べて配置する貯溜コンベアと、 (ロ)上方が開口した梱包箱を前記積み込み位置の下方
に支持する手段と、 (ハ)前記積み込み場に位置し、パドルを支持すると共
に、これらパドルを回転させるシャフトを少なくとも1
つそれぞれ有する一対のパドル機構と、 (ニ)前記一対のパドル機構に各々設けられた前記パド
ルを、前記横方向に並べて配置された袋を支持する水平
方向から、これら一対の前記パドルの間を落下させつつ
、これら一対のパドルにより前記横方向に並べて配置さ
れた袋を長手方向に圧縮する垂直方向に回転させる手段
と を具備することを特徴とする梱包装置。 - (3)前記一対のパドル機構に各々設けられたパドルは
、これらパドルが垂直に位置する場合に、梱包箱の横方
向の長さよりも若干狭い間隔で配置されることを特徴と
する特許請求の範囲第2項記載の梱包装置。 - (4)前記パドル機構は、各々前記パドルに対して垂直
に位置する案内壁を有し、これら案内壁は、前記パドル
が水平に配置された場合に直立すると共に、これら直立
した案内壁の間隔は、前記袋を受け入れる際に前記袋の
長手方向の長さを圧縮しない長さになることを特徴とす
る特許請求の範囲第2項記載の梱包装置。 - (5)前記パドル機構は、各々少なくとも2つのパドル
を有し、これら2つのパドルは、同パドルの回転軸に対
して、軸回りに相対的な間隔を置いて配置されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の梱包装置。 - (6)前記パドル機構は、4つのパドルを有し、これら
4つのパドルは、回転するパドル軸の回りに等間隔に配
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第2項記
載の梱包装置。 - (7)前記パドル機構に各々設けられたパドルは、連続
的に回転駆動され、前記積み込み場において、これらパ
ドルの間に袋を受ける垂直上方に突出する案内壁をなし
、次いで前記配列された袋が載せられる水平に配置され
た板台をなし、次いで前記梱包箱内に積み込めるように
、前記配列された袋を圧縮する垂直下方に向かって配置
された袋圧縮板をなすことを特徴とする特許請求の範囲
第6項記載の梱包装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US812199 | 1985-12-23 | ||
US06/812,199 US4660352A (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Apparatus and method for packaging compressible pouches |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62220405A true JPS62220405A (ja) | 1987-09-28 |
JPH0536283B2 JPH0536283B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=25208838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61307559A Granted JPS62220405A (ja) | 1985-12-23 | 1986-12-23 | 梱包方法及び梱包装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4660352A (ja) |
EP (1) | EP0230756B1 (ja) |
JP (1) | JPS62220405A (ja) |
AT (1) | ATE51831T1 (ja) |
CA (1) | CA1287332C (ja) |
DE (1) | DE3670259D1 (ja) |
Cited By (7)
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---|---|---|---|---|
JP2011126559A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Yamato Scale Co Ltd | 箱詰め装置 |
JP2011143939A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Yamato Scale Co Ltd | 箱詰め装置 |
JP2011168321A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Yamato Scale Co Ltd | 箱詰め装置の物品投下構造 |
JP2011225222A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Yamato Scale Co Ltd | 箱詰め装置 |
JP2011235917A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Yamato Scale Co Ltd | 箱詰め装置 |
JP2019199263A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | ヒラヤマプロダクツ株式会社 | 箱詰装置 |
JP2021116102A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | ヒラヤマプロダクツ株式会社 | 箱詰装置 |
Families Citing this family (43)
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---|---|---|---|---|
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NL8602061A (nl) * | 1986-08-13 | 1988-03-01 | Bouwe Prakken | Inrichting voor het in dozen verpakken van gevulde zakjes. |
US4712355A (en) * | 1987-03-02 | 1987-12-15 | Dorner Mfg. Corp. | Method and apparatus for loading articles into a container |
US4864801A (en) * | 1988-03-30 | 1989-09-12 | Fallas David M | Automatic case packing apparatus |
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