JPS62215353A - お握り用具の製造法 - Google Patents
お握り用具の製造法Info
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- JPS62215353A JPS62215353A JP61057163A JP5716386A JPS62215353A JP S62215353 A JPS62215353 A JP S62215353A JP 61057163 A JP61057163 A JP 61057163A JP 5716386 A JP5716386 A JP 5716386A JP S62215353 A JPS62215353 A JP S62215353A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はお捏シ用具の製造法に関するものである。
「従来の技術」
ハイキング、登山、ドライブ等に行く場合のお弁当とし
て人気のあるものの１つにおｍｂがある。この詔握シ□
は弁当箱などのように食べ終ると何らの容器も残らない
ため、携帯が便利である。しかるに、従来のおｍｂ（１
）は三角形、四角形、円形などの任意の外形に形成され
るが、その内部に収容する具曽は第４図に示す如く、は
とんどお握シ（１）の中心部分に存するため、該お握シ
な食べ初めても、当初は＠飯（２）のみで具（２）が入
りていなか一５九。
て人気のあるものの１つにおｍｂがある。この詔握シ□
は弁当箱などのように食べ終ると何らの容器も残らない
ため、携帯が便利である。しかるに、従来のおｍｂ（１
）は三角形、四角形、円形などの任意の外形に形成され
るが、その内部に収容する具曽は第４図に示す如く、は
とんどお握シ（１）の中心部分に存するため、該お握シ
な食べ初めても、当初は＠飯（２）のみで具（２）が入
りていなか一５九。
「発明が怨決しようとする問題点」
本発明は従来のお捏）の具が＠飯の中心部分に位社する
丸め、食べ初めの当初は御飯のみしか食べることが出来
ず、具を食べることが出来なかった。その上、従来の具
はボロボロと崩れてしまうため、七ｍｂを作シにくかり
た。また、従来のお握りはボッボッし、口の中に一度に
入るため、その時のみ塩味を強く感するものであシ、更
に、お握シをかみ切った時、該お捏シから具が脱落する
ことがあった等の点に鑑み、右握シを食べ初めの当初か
ら御飯と同時に具も食べられるようにすると共に、該具
を同形及び均一の厚さに形成し、お握シ内の具を均一に
してお握シの製造作業を容易にし、その上、結着材料を
用いて主原料を結合させであるので、口の中でこの主原
料を分散させ風味及び食感を良好ならしめることを問題
点とするものである。
丸め、食べ初めの当初は御飯のみしか食べることが出来
ず、具を食べることが出来なかった。その上、従来の具
はボロボロと崩れてしまうため、七ｍｂを作シにくかり
た。また、従来のお握りはボッボッし、口の中に一度に
入るため、その時のみ塩味を強く感するものであシ、更
に、お握シをかみ切った時、該お捏シから具が脱落する
ことがあった等の点に鑑み、右握シを食べ初めの当初か
ら御飯と同時に具も食べられるようにすると共に、該具
を同形及び均一の厚さに形成し、お握シ内の具を均一に
してお握シの製造作業を容易にし、その上、結着材料を
用いて主原料を結合させであるので、口の中でこの主原
料を分散させ風味及び食感を良好ならしめることを問題
点とするものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明はサケ、タラコ、シーチキン、オカカなどの主原
料に１ゼラヂン、卵白粉末などの結着材料と化学調味料
、エキスなどの調味料と天然色素などからなる副材料を
添加して０〜１５℃でよく攪拌混合する工程と、前工程
で出来た混合物を整形様によシお握〕の外形より一回り
小さな任意形状に整形する工程と、該整形品を６５〜１
２５℃で加熱する工程と、この加熱処理された形品を強
制冷却する工程と、該冷却した形品な１−１０ ｍＷの
厚さにスライスする工程と、このスライスされた形品な
ガス又は真空パックする工程とで構成したことにょシ上
記問題点を解決するものである。
料に１ゼラヂン、卵白粉末などの結着材料と化学調味料
、エキスなどの調味料と天然色素などからなる副材料を
添加して０〜１５℃でよく攪拌混合する工程と、前工程
で出来た混合物を整形様によシお握〕の外形より一回り
小さな任意形状に整形する工程と、該整形品を６５〜１
２５℃で加熱する工程と、この加熱処理された形品を強
制冷却する工程と、該冷却した形品な１−１０ ｍＷの
厚さにスライスする工程と、このスライスされた形品な
ガス又は真空パックする工程とで構成したことにょシ上
記問題点を解決するものである。
「作 用」
おａｂの外形に対応させて同形で且つ一回シ小さく形成
した具をお握シ内に収容しであるので、該お握シの食べ
始めから御飯と具とを一緒に食べることが出来るように
すると共に、細かく形成した主原料を結着材料にょシま
とめて任意形状に成形したため、口の中にこの具が入る
踏 までボロボロこぼれることはなく、更に該具を口の中に
入ると、適度に分散させて、御飯とよく混合するもので
ある。
した具をお握シ内に収容しであるので、該お握シの食べ
始めから御飯と具とを一緒に食べることが出来るように
すると共に、細かく形成した主原料を結着材料にょシま
とめて任意形状に成形したため、口の中にこの具が入る
踏 までボロボロこぼれることはなく、更に該具を口の中に
入ると、適度に分散させて、御飯とよく混合するもので
ある。
「実 施 例」
主原料としてはサケフィーレや１度加熱したソボロ状サ
ケ、生タラコやボイルタラコや焼きタラコや焼き明太子
、冷凍マグロや冷凍シーチキンやシーチキン罐詰、冷凍
ホタテ剥身やホタ゛テヒモや貝柱状かまぼこ、昆布、か
つおぶしやさばぶしゃあじぶしゃいわしぶし等のオカカ
、わかめやわかめかぶや菫わかめ等の若布など材料全体
の５５〜９０％（重量）を用いる。
ケ、生タラコやボイルタラコや焼きタラコや焼き明太子
、冷凍マグロや冷凍シーチキンやシーチキン罐詰、冷凍
ホタテ剥身やホタ゛テヒモや貝柱状かまぼこ、昆布、か
つおぶしやさばぶしゃあじぶしゃいわしぶし等のオカカ
、わかめやわかめかぶや菫わかめ等の若布など材料全体
の５５〜９０％（重量）を用いる。
前記主原料に添加する副材料としては以下のものを使用
する。先ず、前記主原料を結着させるための材料として
は以下のものがある。
する。先ず、前記主原料を結着させるための材料として
は以下のものがある。
ゼ ラ チ ン ０．
５〜８ｆＩ卵 白 粉 末 ０．
５〜８チ魚肉すシ身 １〜２０チ 卵白又は全卵 １〜ｌＯチ で ん 粉 １〜８チカゼイ
ンナトリウム ０．５〜５チカラギー
ナン ０．１〜３チ 狸眠水ｍも白（グルテン、大１タンパク）０．５〜８チ
乳タンパク（カゼインを除＜）０，５〜８チプラズマプ
ロテイン ０．５〜８チまた、調味料
として ０．１〜１チ食
塩 ３〜１５チェ キ ス
類 ０．５〜４チ化学調味料
０．１〜１チ その他の材料として 天 然色 素 ２−以下 上記した主原料及び副材料をミキサーなどの攪拌装置に
よ、６ｏ〜１５℃と比較的低温で３０秒〜５分位の比較
的短時間よく攪拌混合する。
５〜８ｆＩ卵 白 粉 末 ０．
５〜８チ魚肉すシ身 １〜２０チ 卵白又は全卵 １〜ｌＯチ で ん 粉 １〜８チカゼイ
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ナン ０．１〜３チ 狸眠水ｍも白（グルテン、大１タンパク）０．５〜８チ
乳タンパク（カゼインを除＜）０，５〜８チプラズマプ
ロテイン ０．５〜８チまた、調味料
として ０．１〜１チ食
塩 ３〜１５チェ キ ス
類 ０．５〜４チ化学調味料
０．１〜１チ その他の材料として 天 然色 素 ２−以下 上記した主原料及び副材料をミキサーなどの攪拌装置に
よ、６ｏ〜１５℃と比較的低温で３０秒〜５分位の比較
的短時間よく攪拌混合する。
次いで、三角、四角又は丸型をした特殊リテイナーに充
填した後、公知の整形機によ）任意の外形に整形するが
、打抜整形に限るものではない。
填した後、公知の整形機によ）任意の外形に整形するが
、打抜整形に限るものではない。
更に、前工程で成形された材料を６５〜１２５℃で１０
〜１２０分間ボイルした）或いは蒸して加熱することに
よシ前記整形品を滅菌処理を施す。前工程で加熱処理さ
れた整形品を−４０％ ０℃の低温で３分以上、水中又
は冷蔵庫内に於いて強制冷却して該整形品の品質を保持
すると共に固型化する。
〜１２０分間ボイルした）或いは蒸して加熱することに
よシ前記整形品を滅菌処理を施す。前工程で加熱処理さ
れた整形品を−４０％ ０℃の低温で３分以上、水中又
は冷蔵庫内に於いて強制冷却して該整形品の品質を保持
すると共に固型化する。
次いで、公知のスライサーによ）前記整形品を１〜ｌ
Ｏｍｍの厚さにスライスする。
Ｏｍｍの厚さにスライスする。
前工程に於いて整形品全体を一定す厚さにスライスして
使用しやすくすると同時に、この整形品を炭酸ガスや窒
素ガス、又は両方の混合ガスを用いてガスパックしたシ
或は真空パックする。
使用しやすくすると同時に、この整形品を炭酸ガスや窒
素ガス、又は両方の混合ガスを用いてガスパックしたシ
或は真空パックする。
尚、長期間保存する場合には、−３５℃以下で急速凍結
したシ、又は１０℃以下の温度で冷却保管すればよい。
したシ、又は１０℃以下の温度で冷却保管すればよい。
衛生的状態でお握シにしてから３０℃で４８時間後に調
べたところ、従来のお握シはｓｐａが１０万以下である
のに対し、本願のお握シはＳＩ’Ｏは１万以下であシ、
極めて衛生状態がよかった。
べたところ、従来のお握シはｓｐａが１０万以下である
のに対し、本願のお握シはＳＩ’Ｏは１万以下であシ、
極めて衛生状態がよかった。
ここで、お握シの具とは、お握シの中に入れて使用する
ものを全て含む概念をいう。
ものを全て含む概念をいう。
実験例１−
タラコの具の配合例は以下のとう〕である。
ボイルタラコ ４０係（重量）
生 タ ラ コ ４ｏｔｌｂゼ ラ
チ ン ２％ 卵白粉末 ２％ で ん 粉 ５チ 食 塩 フチ 天然色素 １チ エキス類 ３チ 上記実験例に基づいて製造したお握シ用のは、細かく裁
断されたタラコをゼラチン及び卵白粉末などの各種の結
着材料を組合せて使用したことによ多結合性がよく、こ
の具がボロボロくずれることがないのでお握シを握シや
すい。その上、お握シの外形とほぼ同形で一回シ小さく
形成しであるので、該お握シを食べる場合、最初の一口
から具と御飯とが口の中に入シ、おいしく食することが
出来る。その上、この具は適度にしなやかで、口の中で
体温及びそしゃくすることによ〕だ液とまざってほどよ
くばらけ、常に一定の味を有するものである。又、この
具は適度に結着させであるので食べている最中に具がお
握シから脱落することがなく、食べやすいものである。
チ ン ２％ 卵白粉末 ２％ で ん 粉 ５チ 食 塩 フチ 天然色素 １チ エキス類 ３チ 上記実験例に基づいて製造したお握シ用のは、細かく裁
断されたタラコをゼラチン及び卵白粉末などの各種の結
着材料を組合せて使用したことによ多結合性がよく、こ
の具がボロボロくずれることがないのでお握シを握シや
すい。その上、お握シの外形とほぼ同形で一回シ小さく
形成しであるので、該お握シを食べる場合、最初の一口
から具と御飯とが口の中に入シ、おいしく食することが
出来る。その上、この具は適度にしなやかで、口の中で
体温及びそしゃくすることによ〕だ液とまざってほどよ
くばらけ、常に一定の味を有するものである。又、この
具は適度に結着させであるので食べている最中に具がお
握シから脱落することがなく、食べやすいものである。
実験例２ｊ
ホタテの具の配合例は以下の通シである。
ボイルホタテ ａｏ％（重量）
ホタテヒモ １０チ
貝柱状かまぼこ １０％
ゼラチン １ｑ６
卵白粉末 ２俤
で ん 粉 ６チ
食 塩 ７％
エキス類 ４ｑｌＩ
上記実験例に基づいて製造したお握シは、細かく裁断さ
れたホタテ及びかまぼこ等をゼラチン及び卵白粉末など
の結着材料によ多結合させて任意形状に成形してあ）、
且つお提ルの外形とほぼ同形で一回シ小さく形成した丸
め、このお握シを食する場合、最初の一口から具と御飯
とが口の中で、体温やそしゃくした）、だ液を吸収した
シして分散し、おいしく食べることが出来る。特に、従
来のホタテは１つのかたまシであって、１個の重１がば
らつき、今までお握シの具には不向きであったが、本実
施例にあってはホタテを少しほぐし、前記した結着材料
によシ結着させて整形することによシ、食感や食味がお
握シの具として最適なものにしである。
れたホタテ及びかまぼこ等をゼラチン及び卵白粉末など
の結着材料によ多結合させて任意形状に成形してあ）、
且つお提ルの外形とほぼ同形で一回シ小さく形成した丸
め、このお握シを食する場合、最初の一口から具と御飯
とが口の中で、体温やそしゃくした）、だ液を吸収した
シして分散し、おいしく食べることが出来る。特に、従
来のホタテは１つのかたまシであって、１個の重１がば
らつき、今までお握シの具には不向きであったが、本実
施例にあってはホタテを少しほぐし、前記した結着材料
によシ結着させて整形することによシ、食感や食味がお
握シの具として最適なものにしである。
図面に於いて、例擾ば三角形の御飯（１）を手で握った
シ、聾を用いて形成し、次いで、該御飯の形状と同形で
二回シ小さく形成すると共に薄く形成した具（２）を御
飯の中部に収容してお握シ（３）を形成する。この場合
、第３図に示す如く、一対の三角形をした御飯片（１α
）（１α）の間に具（２）を収容した後、両御飯片（１
α）（１α）の周囲を海苔（４）で巻回して、両御飯片
（１α）（１α）が分離するのを防止してもよい。
シ、聾を用いて形成し、次いで、該御飯の形状と同形で
二回シ小さく形成すると共に薄く形成した具（２）を御
飯の中部に収容してお握シ（３）を形成する。この場合
、第３図に示す如く、一対の三角形をした御飯片（１α
）（１α）の間に具（２）を収容した後、両御飯片（１
α）（１α）の周囲を海苔（４）で巻回して、両御飯片
（１α）（１α）が分離するのを防止してもよい。
「発明の効果」
本発明は以下のような効果を有する。
■ 一般的に使用される具に対し、風味、食感をそこな
うことなく該当する主材料に調味料を加え、又、任意形
状に整形するために結着材料を加えたものであシ、口の
中に入れると体温、そしゃくなどによ〕適度に分散され
るため、お握シをおいしく食べることが出来る。
うことなく該当する主材料に調味料を加え、又、任意形
状に整形するために結着材料を加えたものであシ、口の
中に入れると体温、そしゃくなどによ〕適度に分散され
るため、お握シをおいしく食べることが出来る。
■ 加熱処理を施しであるため、貸生度が非常に高く食
中毒を生ずることはなく、安心してお握シの具として使
用できる。
中毒を生ずることはなく、安心してお握シの具として使
用できる。
■ 定量、定凰化されているため、具の大きさ及び厚さ
にばらつきがなく、そのため具の計量作業を必要としな
いからお握シの製造を能率的に行うことが出来る。
にばらつきがなく、そのため具の計量作業を必要としな
いからお握シの製造を能率的に行うことが出来る。
■ この具の外形をおｍｂの外形と等しくし且つ一回シ
小さく形成しであるので、お握）の食べ始から、御飯と
具とを一緒に食べることができるので、おいしく食べら
れる利点を有する。
小さく形成しであるので、お握）の食べ始から、御飯と
具とを一緒に食べることができるので、おいしく食べら
れる利点を有する。
図面は本発明に係る具を用いたセ握シを示すもので、第
１図は全体の平面図、第２図はオ１図ムーム線断面因、
第３図は他の実施例の断面図、オ番図は従来のお１ｉシ
の平面図である。 （１）・・・御飯、（２）・・・具、（至）・・・お！
ｉシ。 物１１出〃ｈ人 株軌渭七４−品 特許出願人 株式会社 東急フーズ 代理人弁理士 １）代 和 夫 ’ｔＡ ４ ’＠ 晶 １ 図 １２ エ
１図は全体の平面図、第２図はオ１図ムーム線断面因、
第３図は他の実施例の断面図、オ番図は従来のお１ｉシ
の平面図である。 （１）・・・御飯、（２）・・・具、（至）・・・お！
ｉシ。 物１１出〃ｈ人 株軌渭七４−品 特許出願人 株式会社 東急フーズ 代理人弁理士 １）代 和 夫 ’ｔＡ ４ ’＠ 晶 １ 図 １２ エ
Claims (1)
- サケ、タラコ、シーチキン、オカカなどの主原料に、ゼ
ラチン、卵白粉末などの結着材料と化学調味料、エキス
などの調味料と天然色素などからなる副材料を添加して
０〜１５℃でよく攪拌混合する工程と、前工程で出来た
混合物を整形機によりお握りの外形より一回り小さな任
意の形状に整形する工程と、該整形品を６５〜１２５℃
で加熱する工程と、この加熱処理された整形品を強制冷
却する工程と、該冷却した成形品を１−１０ｍｍの厚さ
にスライスする工程と、このスライスされた整形品をガ
ス又は真空パックする工程とからなるお握り用具の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057163A JPS62215353A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | お握り用具の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057163A JPS62215353A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | お握り用具の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215353A true JPS62215353A (ja) | 1987-09-22 |
| JPH0120845B2 JPH0120845B2 (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=13047894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61057163A Granted JPS62215353A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | お握り用具の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62215353A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04117251A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-17 | Hattori:Kk | おにぎり |
| JPH04117250A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-17 | Hattori:Kk | おにぎりの具および具入りおにぎりの製造方法並びにおにぎりの具製造器具 |
| JPH05153922A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-22 | Kisaku Suzuki | おむすびサンド |
| JPH05153921A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-22 | Kisaku Suzuki | おむすびサンド |
| JPH09219A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-07 | Muronoki Shokuhin Kk | 帆立貝貝柱の加工方法 |
| JP2018068212A (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 味の素株式会社 | おにぎり用冷凍具材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120059A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 食品類の帯状連続シ−トの製造法 |
| JPS6024145A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-06 | Yamaki Kk | シ−ト状食品の製法及び装置 |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP61057163A patent/JPS62215353A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120059A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-11 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 食品類の帯状連続シ−トの製造法 |
| JPS6024145A (ja) * | 1983-07-16 | 1985-02-06 | Yamaki Kk | シ−ト状食品の製法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04117251A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-17 | Hattori:Kk | おにぎり |
| JPH04117250A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-17 | Hattori:Kk | おにぎりの具および具入りおにぎりの製造方法並びにおにぎりの具製造器具 |
| JPH05153922A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-22 | Kisaku Suzuki | おむすびサンド |
| JPH05153921A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-22 | Kisaku Suzuki | おむすびサンド |
| JPH09219A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-07 | Muronoki Shokuhin Kk | 帆立貝貝柱の加工方法 |
| JP2018068212A (ja) * | 2016-10-28 | 2018-05-10 | 味の素株式会社 | おにぎり用冷凍具材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120845B2 (ja) | 1989-04-18 |
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