JPS62176921A - 板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 - Google Patents

板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法

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JPS62176921A
JPS62176921A JP61018833A JP1883386A JPS62176921A JP S62176921 A JPS62176921 A JP S62176921A JP 61018833 A JP61018833 A JP 61018833A JP 1883386 A JP1883386 A JP 1883386A JP S62176921 A JPS62176921 A JP S62176921A
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ferrite
shaped
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Norimichi Nagai
規道 永井
Katsunori Fujimoto
勝則 藤本
Yasutaka Ota
泰孝 大田
Masao Kiyama
木山　雅雄
Toshio Takada
高田　利夫
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Toda Kogyo Corp
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Research Institute for Production Development
Toda Kogyo Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法に関
するものであり、詳しくは、Ｂａイオンを含むアルカリ
性水酸化鉄（至）懸濁液にあらかじめ特定量のＣｏ化合
物と特定の範囲内で選んだＴｉ化合物とを添加し、水熱
処理を行うことにより、水溶液中から、平均径０，１μ
ｍ、ｔ−満の所望の粒度を有する微細粒子からなる板状
［１ａフ工ライト微粒子粉末を得ることを目的とする。
本発明に係る板状Ｂａフェライト微粒子粉末の主な用途
は、焼結磁石用磁性材料粒子粉末、磁気記録用磁性材料
粒子粉末等である。
〔従来の技術〕
Ｂａフェライト粒子粉末は、焼結磁石用材料粒子粉末と
して現在広く使用されている。
焼結磁石は、Ｂａフェライト粒子粉末等の磁性材料粉末
を、加圧、成型した後、本焼成を行うことにより製造さ
れる。
次に、近年、磁気記録分野における記録密度の高密度化
が著しく、板状Ｂａフェライト粒子粉末はこれら分野に
おける磁気記録用材料粒子粉末として、期待され、また
、実用化されている。
即ち、磁気テープ・磁気ディスク分野においては、従来
方式に比べ約３倍以上の高密度ができる垂直磁化方式の
実用化が進められており、板面に対し垂直方向に磁化容
易軸を有する板状Ｂａフェライト粒子粉末は、これら分
野における磁気記録用材料粒子粉末として期待されてい
る。
また、磁気カード分野においても、板状Ｂａフェライト
粒子粉末は、従来から使用されている針状磁性酸化鉄粒
子粉末及びこれらにコバルトを固溶又は被着させたもの
に比べ、高い抗磁力を有するため、これら分野における
磁気記録用材料粒子粉末として現在広く使用されている
。
上述した通り、Ｂａフェライト粒子粉末は、様々の分野
での使用が期待されているが、いずれの分野においても
共通して要求されるＢａフェライト粒子粉末の特性は、
粒子の微粒子化である。
即ち、焼結磁石においては、板状［１ａフ工ライト粒子
が微細化する程粒子の表面活性が大きくなり焼結しやす
くなる為、焼結温度を低くすることができるので工業的
、経済的であり、また、組成が均一な焼結磁石が得られ
やすい。
また、磁気テープ・磁気ディスク及び磁気カード等の磁
気記録分野において、記録媒体の低ノイズ化の為には磁
性材料粒子粉末の微粒子化が必要であり、殊に、０．１
μｍ程度以下の板状Ｂａフェライト粒子粉末が強く要望
されている。
従来、Ｂａフェライト粒子粉末を製造する代表的な方法
として、鉄原料とＢａ原料との混合物を１０００℃以上
の高温で加熱焼成する、所謂乾式法、Ｆｅ０ＩＤとＩｌ
ａイオンとを含むアルカリ性懸濁液を水熱処理する、所
謂水熱処理法等がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
Ｂａフェライト粒子粉末の微粒子化は、現在量も要求さ
れているところであるが、上述した通りの乾式法による
場合には、焼結によって平均径が数μｍの多結晶よりな
り、粉砕によってもせいぜい１μ−程度である。
また、上述した通りの水熱処理法による場合には、生成
する板状Ｂａフェライト粒子の粒度は通常、０．１〜０
．３μ−程度であり、平均径０．１μｍ未満の微細粒子
を得ることは困難であり、ましてや平均径０．１μｍ未
満の目的に応じた所望の粒度を有する板状Ｂａフェライ
ト粒子を得ることは困難であった。
−そこで、平均径が０．１μ−未満の所望の粒度を有す
る微細粒子からなる板状Ｂａフェライト微粒子を得る方
法の確立が強く要望されている。
〔問題点を解決する為の手段〕
本発明者は、平均径０．１μ鵠未満の所望の粒度を存す
る微細粒子からなる板状Ｂａフェライト微粒子を得るべ
く種々、検討を重ねた結果、本発明に到達したのである
。
即ち、本発明は、Ｉｌａイオンを含むアルカリ性水酸化
鉄（２）懸濁液を１５０〜３３０℃の温度範囲において
水熱処理することにより板状Ｂａフェライト微粒子粉末
を製造する方法において、上記アルカリ性水酸化鉄（２
）懸濁液にあらかじめＦｅＣａに対し２〜１３原子％の
Ｃｏ化合物とモル比でＯ＜Ｔｉ／Ｃｏ≦０．８の範囲内
で選んだＴｉ化合物とを添加することによって、平均径
０．０３μＩ以上０．１μｍ未満の範囲内で前記Ｔｉ化
合物の添加量に対応した粒度を有する板状Ｂａフェライ
ト微粒子を生成させることからなる板状８ａフ工ライト
微粒子粉末の製造法である。
〔作　用〕
先ず、本発明において最も重要な点は、Ｂａイオンを含
むアルカリ性水酸化鉄（＋１０懸濁液を１５０〜３３０
℃の温度範囲において水熱処理することにより板状Ｂａ
フェライト微粒子粉末を製造する方法において、上記ア
ルカリ性水酸化鉄（２）懸濁液にあらかじめＦｅ１）に
対し２〜１３原子％のＣｏ化合物とモル比で０＜Ｔｉ／
Ｃｏ≦０．８の範囲内で選んだＴｉ化合物とを添加した
場合には、平均径０．１．ｕＩ１１未満の所望の粒度を
有する微細粒子からなる板状Ｂａフェライト微粒子を得
ることができる点である。
今、本発明者が行った数多くの実験例から、その一部を
抽出（で説明すれば、次の通りである。
図１は、Ｆｅ＠に対しＣｏを７．８６原子％添加した場
合のＣｏに対するＴｉの添加割合（モル比）と生成板状
Ｂａフェライト微粒子の粒度ヒの関係を示したものであ
る。
図１から明らかな通り、Ｃｏに対するＴｉの添加割合が
０．８以下の場合に、生成板状Ｂａフェライｌ粒子は０
．１°μｍ未満の微細粒子となり、また、Ｃ。
に対するＴｉの添加割合が小さくなる程生成板状Ｂａフ
ェライト微粒子は微細化する傾向にある。
従来、例えば、特開昭５６−１４９３２８号公報に記載
されている通り、水熱処理法により板状Ｂａフェライト
粒子を生成するにあたり、Ｃｏ化合物及びＴｉ化合物を
添加する方法がある。
しかしながら、この方法による場合には、Ｆｅ（２）イ
オンの価数と添加物の価数が等しくなるように価数を調
整することによって保磁力を低減させることを目的とす
るものであるから、ｃｏ（］Ｄ化合物とＴｉ面面金合物
添加量は当量であることが必要であり、従って、Ｃｏ化
合物とＴｉ化合物の添加量が相違しており、生成板状Ｂ
ａフェライト微粒子の粒度を制御することを目的とする
本発明とはその技術手段及び目的並びに効果が全（相違
するものである。
次に、本発明方法実施にあたっての諸条件について述べ
る。
本発明におけるＦｅ（２）塩としては、硝酸鉄、塩化鉄
等を使用することができる。
本発明におけるＢａイオンとしては、水酸化バリウム、
塩化バリウム、硝酸バリウム等を使用することができる
。
本発明における反応温度は、１５０〜３３０℃である。
１５０℃以下である場合は、板状Ｂａフェライト粒子の
生成が困難である。
３３０℃以上である場合にも板状Ｂａフェライト粒子の
生成は可能であるが、装置上の安全性を考慮した場合、
温度の上限は３３０℃である。
本発明におけるＣｏ化合物としては、塩化コバルト、硝
酸コバルト等を使用することができる。
Ｃｏ化合物の添加量は、ＦｅＧＤに対し２〜１３原子％
である。
２原子％以下である場合には、０．１　μｍ未満の板状
Ｂａフェライト微粒子を生成することができない。
１３原子％以上である場合にも０．１μｍ未満の板状Ｂ
ａフェライＨ１ｔｋ粒子を生成することができるが、必
要以上に添加する意味がない。
本発明におけるＴｉ化合物としては、塩化チタン、オキ
シ硫酸チタン、アルカリチタニウムを使用することがで
きる。
Ｔｉ化合物の添加量は、モル比でＯ＜ＴｉＣ１４０，８
の範囲内である。
０＜Ｔｔ／ｃｏ≦０．８の範囲内で、Ｔｉ添加量が少な
くなる程生成する板状Ｂａフェライト微粒子の粒度が小
さくなる傾向にあり、Ｔｉ添加量を調節することによっ
て平均径０．０３μ−以上０．１　μｍ未満の範囲内で
所望の粒度に制御することができる。
本発明により得られた板状Ｂａフェライト微粒子は、必
要により、６００〜９００℃の温度範囲で加熱焼成して
もよく、この場合にも水溶液中から生成した板状Ｂａフ
ェライト微粒子の粒度を保持継承したものとなる。
〔実施例〕
次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。
尚、前出実験例及び以下の実施例並びに比較例における
粒子の平均径は、電子顕微鏡写真により測定した値であ
る。
また、磁化値及び抗磁力は粉末状態で１０　ＫＯｅの磁
場において測定したものである。
実施例１ Ｆｅ（ＮＯｓ）ｓ　　１４．Ｏｎ＋ｏｌ、Ｃｏ（ＮＯｓ
）　１．２　ｍｏｌ（Ｆｅｌ）に対し８．５７原子％に
該当する＊　）　、ＴｉＣ１４０，２ｍｏｌ（モル比で
Ｔｉ／Ｇｏ＝０．１６７に８亥当する。）及びＢａ（Ｏ
Ｈ）　ｚ　・８１１ｚ０１．４　ｍｏｌとＮａ０ｌｌ　
１６４　ｍｏｌとのアルカリ性懸濁液をオートクレーブ
中で２８０℃まで加熱し、機械的に撹拌しつつこの温度
に５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、充分水
洗した後乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ
線回折の結果、Ｆｅ（２）に対し８．６原子％のＣｏ及
び１．４原子％のＴｉを含有するＢａフェライト粒子で
あり、図２に示す電子顕微鏡写真（Ｘ　１００，０００
）から明らかな通り、平均径０．０４μ鋼の板状粒子で
あった６ 上記強磁性茶褐色粒子粉末を８００℃で２時間加熱焼成
することにより得られた微粒子粉末は、平均径０．０４
μｍであり、磁性は抗磁力が１０９７０ｅ、磁化値が５
５．３　ｅｍｕ／ｇであった。
実施例２ ＴｉＣ１ｍの添加量を０．７　ｍｏｌ　（モル比でＴｉ
／Ｃｏ＝０．５８３に該当する。）とした以外は実施例
１と同様にして強磁性茶褐色沈澱を得た。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光ＸｗＡ分析及び
Ｘ線回折の結果、ＦｅＱｆｆ）に対し８．６原子％のＣ
ｏ及び５．０原子％のＴｉを含有するＢａフェライト粒
子であり、電子顕微鏡観察の結果、平均径０．０８μｍ
の板状粒子であった。
上記強磁性茶褐色粉末を８２０℃で１．５時間加熱焼成
することにより得られた微粒子粉末は、平均径０．０８
μ閘であり、磁性は抗磁力８８２０ｅ、磁化値が５５．
１　ｅｍｕ／ｇであった。
実施例３ ＦｅＣ１ｔ　１４　ｍｏｌ、　ＣｏＣ１ｚ　Ｏ，６ｍｏ
ｌ（Ｆｅ（ｆｆＤに対し４．２９原子％に該当する。）
　、ＴｉＣ１４０，３＋５ｏｌ（モル比でＴｉ／Ｃｏ＝
０．５０に１亥当する。）及びＢａＣＩｇ　・２ＨｚＯ
１、５６ｍｏ　ｌ　とＮａ０ＩＩ　１８８　ｍｏｌとの
アルカリ性懸濁ン夜をオートクレーブ中で２００℃まで
加熱し、機械的に撹拌しつつこの温度に５時間保持し、
強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、充分水
洗した後乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ
線回折の結果、ＦｅＱＩＤに対し４．３原子％のＣｏ及
び２．１原子％のＴｉを含有するＢａフェライト粒子で
あり、電子顕微鏡観察の結果、平均径０．０６μｌの板
状粒子であった。
上記強磁性茶褐色粒子粉末を８５０℃で２時間加熱焼成
することにより得られた微粒子粉末は、平均径０．０６
μｍであり、磁性は抗磁力が１７４００ｅ磁化値が５３
．７　ｅｍｕ／ｇであった。
実施例４ Ｆｅ（ＮＯｓ）ｓ　　１４１１０１％　Ｃｏ（Ｎｏ）３
１．５４ｓｏｌ（ｒｅ（ｍｌに対し１１原子％に該当す
る。　）　、Ｔｉｃｋ、　０．８　ｍｏｌ（モル比でＴ
ｉ／Ｃｏ＝０．５１９に該当する。）及びＢａ　（ＯＨ
）　ｚ・８Ｈｚ０　１．４７ｓｏｌ　とＮａＯＨ１６８
ｍｏｌとのアルカリ性懸濁液をオートクレーブ中で２５
０℃まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に５時間
保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、充分水
洗した後乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ
線回折の結果、Ｆｅ（２）に対し１１原子％のＣ。
及び５．７原子％のＴｉを含有するＢａフェライト粒子
であり、電子ｗ４微鏡観察の結果、平均径０．０９μｍ
の板状粒子であった。
上記強磁性茶褐色粒子粉末を７５０℃で２時間加熱焼成
することにより得られた微粒子粉末は、平均径（ＩＩＩ
）９μｍであり、磁性は抗磁力が５２４０ｅ、磁化値が
５１．９　ｅｍｕ／ｇであった。
比較例ｌ ＴｉＣ１ｍの添加量を１．２　ｍｏｌ　　（モル比でＴ
ｉＣ１４０に該当する。）とした以外は、実施例１と同
様にして強磁性茶褐色沈澱を得た。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ
線回折の結果、ＦｅＱＩｌｌに対し８．６原子％のＣｏ
及び８．６原子％のＴｉを含有するＢａフェライト粒子
であり、図３に示す電子顕微鏡写真（、ｘ　１００．０
００）から明らかな通り、平均径１．２μｍの板状粒子
であった。
比較例２ Ｃｏ（ＮＯｚ）の添加量を０．２　ｍｏｌ（Ｆｅ（ＩＩ
Ｉ）に対し１．４３原子％に該当するｍ　）　、ＴｉＣ
ｌ４０．１＋＊ｏｌ　（モル比でＴｉ／Ｃｏ＝０．５に
該当する。）とした以外は、実施例１と同様にして強磁
性茶褐色沈澱を得た。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ
線回折の結果、Ｆｅ（ｌＩＯに対し１．４原子％のＣｏ
及び０．７１原子％のＴｉを含有するＢａフェライト粒
子であり、電子顕微鏡観察の結果、平均径０．１５μｍ
の板状粒子であった。
（効　果〕 本発明における板状Ｈａフェライトａ粒子粉末の製造法
によれば、前出実施例に示した通り、水溶液中から平均
径０．１μ−未満の所望の粒度を有する微細粒子からな
る板状Ｂａフェライト微粒子粉末を得ることができるの
で、焼結磁石用磁性材料粒子粉末及び磁気記録用磁性材
料粒子粉末として好適である。
【図面の簡単な説明】
図１は、ＦｅａＩＤに対しＣｏを７．８６原子％添加し
た場合のＣｏに対するＴｉの添加割合（モル比）と生成
板状Ｂａフェライト微粒子の粒度との関係を示したもの
である。 図２及び図３は、いずれも粒子の粒子構造を示す電子顕
微鏡写真（ｘ　１００．０００）であり、それぞれ、実
施例１及び比較例１で得られた板状Ｂａフェライト粒子
粉末である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）Ｂａイオンを含むアルカリ性水酸化鉄（III）懸
    濁液を１５０〜３３０℃の温度範囲において水熱処理す
    ることにより板状Ｂａフェライト微粒子粉末を製造する
    方法において、上記アルカリ性水酸化鉄（III）懸濁液
    にあらかじめＦｅ（III）に対し２〜１３原子％のＣｏ
    化合物とモル比で０＜Ｔｉ／Ｃｏ≦０．８の範囲内で選
    んだＴｉ化合物とを添加することによって、平均径０．
    ０３μｍ以上０．１μｍ未満の範囲内で前記Ｔｉ化合物
    の添加量に対応した粒度を有する板状Ｂａフェライト微
    粒子を生成させることを特徴とする板状Ｂａフェライト
    微粒子粉末の製造法。
JP61018833A 1986-01-29 1986-01-29 板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 Pending JPS62176921A (ja)

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