JPS59175707A - 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 - Google Patents
磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法Info
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- JPS59175707A JPS59175707A JP58050800A JP5080083A JPS59175707A JP S59175707 A JPS59175707 A JP S59175707A JP 58050800 A JP58050800 A JP 58050800A JP 5080083 A JP5080083 A JP 5080083A JP S59175707 A JPS59175707 A JP S59175707A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録用板状Ｂａフェライト結晶中のＦｅ（
ｉｌｌ’）の一部をｏｏ（Ｉｔ）及びＴｉ（ＩＶ）で置
換した微粒子粉末及びその製造法に関するものである。
ｉｌｌ’）の一部をｏｏ（Ｉｔ）及びＴｉ（ＩＶ）で置
換した微粒子粉末及びその製造法に関するものである。
近年、適当な抗磁力（Ｈｃ ）と大きな磁化値を有した
分散性の良好な強磁性の非含１状粒子が記録用磁性材料
、特に、垂直磁気記録用磁性拐料として要望されつつあ
る。
分散性の良好な強磁性の非含１状粒子が記録用磁性材料
、特に、垂直磁気記録用磁性拐料として要望されつつあ
る。
一般に、強磁性の非針状精子としてはＢａフェライト粒
子がよく知られている。
子がよく知られている。
しかしながら、乾式法によって得られるＢ’ａフェライ
ト粒子は抗磁力について言えば、通常５００００ｅ以上
を有し、あまりにもその値いが高いため、磁気記録用磁
性材料としては好ましいものではない。
ト粒子は抗磁力について言えば、通常５００００ｅ以上
を有し、あまりにもその値いが高いため、磁気記録用磁
性材料としては好ましいものではない。
次に、平均径について述べれば、従来のＢａ７工ライト
粒子粉末は、焼結によって平均径が数μｍの多結晶より
なり、粉砕によってもせいぜい１μｍ程度である為に、
塗料化の際の分散性が悪く、磁気記録用磁性材料として
は好ましいものではない。
粒子粉末は、焼結によって平均径が数μｍの多結晶より
なり、粉砕によってもせいぜい１μｍ程度である為に、
塗料化の際の分散性が悪く、磁気記録用磁性材料として
は好ましいものではない。
即ち、磁気記録用ｉ性材料としてはできるだけ微細で殊
に００５〜０３μｍ程度の径のものが要求されている。
に００５〜０３μｍ程度の径のものが要求されている。
この事実は、例えは、特開昭５５−２０５９６号公報「
・・・・・・０，５μを越えて磁気記録材として均一に
塗布することに難点があり・・・・・・」なる記載、例
えは、特開昭５６−Ｌ２５２１９号公報の１・・・・・
・垂直磁化記録が面内記録に対して、その有為性が明ら
かとなるのは、記録波長が１μｍ以下の領域である。
・・・・・・０，５μを越えて磁気記録材として均一に
塗布することに難点があり・・・・・・」なる記載、例
えは、特開昭５６−Ｌ２５２１９号公報の１・・・・・
・垂直磁化記録が面内記録に対して、その有為性が明ら
かとなるのは、記録波長が１μｍ以下の領域である。
しかしてこの波長領域で十分な記録・再生を行）ために
は、上記フェライトの結晶粒径は、略０．３μｍ以下が
望ましい。しかし０．０１μｍ程度となると、所望の強
磁性を呈しないため、適切な結晶粒径としては０．０１
〜０６μｍ程度が要求される。」なる記載、例えば、特
開昭５７−２１２６２３号公報の１・・・・・・バリウ
ムフェライト系磁性粉の平均粒径は０．６μｍ以下が適
当であり、特に平均粒径０．０６〜０３μｍの微粒子が
好適である。その理由は、平均粒径が０．０３μｍ未満
では磁気記録に要する十分な強磁性を呈しないし、また
０５μｍを越えると高密度記録としての磁気記録を有利
に行ない難いからである。」なる記載等の通りである。
は、上記フェライトの結晶粒径は、略０．３μｍ以下が
望ましい。しかし０．０１μｍ程度となると、所望の強
磁性を呈しないため、適切な結晶粒径としては０．０１
〜０６μｍ程度が要求される。」なる記載、例えば、特
開昭５７−２１２６２３号公報の１・・・・・・バリウ
ムフェライト系磁性粉の平均粒径は０．６μｍ以下が適
当であり、特に平均粒径０．０６〜０３μｍの微粒子が
好適である。その理由は、平均粒径が０．０３μｍ未満
では磁気記録に要する十分な強磁性を呈しないし、また
０５μｍを越えると高密度記録としての磁気記録を有利
に行ない難いからである。」なる記載等の通りである。
更に、磁化値について言えは、出来るだけ大きいことが
必要であり、この事実は、例えは特開昭５６−１４９３
２８号公報の「・・・・・・磁気記録媒体材料に使われ
るマグネトブランバイトフェライトについては可能な限
り大きな飽和磁化・・・・・・が要求される。」と記載
されて°いる通、りである。
必要であり、この事実は、例えは特開昭５６−１４９３
２８号公報の「・・・・・・磁気記録媒体材料に使われ
るマグネトブランバイトフェライトについては可能な限
り大きな飽和磁化・・・・・・が要求される。」と記載
されて°いる通、りである。
一方、従来からＢａフェライトの製造法の一つとして、
ＢａイオンとＦｅ（Ｉｌｌ）とが含まれたアルカリ性懸
濁液を反応装置としてオートクレーブを用いて水熱処理
をする方法（以下、これを単に水熱処理法という。）が
知られており、この水熱処理法によれば、反応条件を選
ぶことによってＢ＆フェライト粒子が沈澱してくる。
ＢａイオンとＦｅ（Ｉｌｌ）とが含まれたアルカリ性懸
濁液を反応装置としてオートクレーブを用いて水熱処理
をする方法（以下、これを単に水熱処理法という。）が
知られており、この水熱処理法によれば、反応条件を選
ぶことによってＢ＆フェライト粒子が沈澱してくる。
この沈澱粒子は通常六角板状を呈しており、生成条件に
よってその粒度分布や平均径が相違することによって磁
気的性質が異なる。
よってその粒度分布や平均径が相違することによって磁
気的性質が異なる。
水熱処理法によって、磁気記録用板状Ｂａフェライト粉
末を製造する技術は、従来から水溶液力１らのみでなく
液体からの生成・も試みられてし）る。
末を製造する技術は、従来から水溶液力１らのみでなく
液体からの生成・も試みられてし）る。
一方、水溶液から水熱処理法により非強磁性Ｂａフェラ
イトを生成し、これを高温焼成によって強磁性Ｅａミツ
エライト得る技術も試みられてし）る。
イトを生成し、これを高温焼成によって強磁性Ｅａミツ
エライト得る技術も試みられてし）る。
また、例えば、前出特開昭５６−１４９５２８号公報に
見られる通り、生成りａフェライト粉末の抗磁力を低減
させる為にｃｏ（１）及びＴｉ（ＩＶ）をフェライト中
のＦｅ（Ｉｌｌ）の一部と置換することが提案されてい
る。この場合、ｃｏ（１）及びＴｉ（ＩＶ）の添加量は
、当該公報の「実施例」から明らかな通り、ＢａＣｏｚ
Ｔｉｚ’Ｆｅ ＋２−ｚｘｏｌｓの組成におし・てＸ力
り０．８程度以上となるように多量に（１０（Ｉｔ）及
びＴ１（Ｉｖ）を添加しなければ、磁気記録媒体材料と
して適当な抗磁力まで低減させるという効果は得られな
い。
見られる通り、生成りａフェライト粉末の抗磁力を低減
させる為にｃｏ（１）及びＴｉ（ＩＶ）をフェライト中
のＦｅ（Ｉｌｌ）の一部と置換することが提案されてい
る。この場合、ｃｏ（１）及びＴｉ（ＩＶ）の添加量は
、当該公報の「実施例」から明らかな通り、ＢａＣｏｚ
Ｔｉｚ’Ｆｅ ＋２−ｚｘｏｌｓの組成におし・てＸ力
り０．８程度以上となるように多量に（１０（Ｉｔ）及
びＴ１（Ｉｖ）を添加しなければ、磁気記録媒体材料と
して適当な抗磁力まで低減させるという効果は得られな
い。
Ｃｏ’（Ｈ）及びＴ１（ＩＶ ）の添加量が多くなれば
なる程抗磁力を低減させる効果は大きいが、一方、生成
Ｅａミツエライト末の純度の低下を招き、磁化値が大巾
に低下することになる。
なる程抗磁力を低減させる効果は大きいが、一方、生成
Ｅａミツエライト末の純度の低下を招き、磁化値が大巾
に低下することになる。
この事実は、止揚公報の「比較例１」において飽和磁化
が２６ｅｍｕ７／ｇ程度しか得られていないことからも
明らかである。
が２６ｅｍｕ７／ｇ程度しか得られていないことからも
明らかである。
本発明者は ｃｏ（Ｉｔ）及びＴ１（ＩＶ）の添加量が
できるだけ少い量で磁化値の著しい減少なしに効率よく
抗磁力を低減させるべく、水溶液からの板状Ｂａフェラ
イト粒子の生成条件と生成りａフェライト粒子の粒度分
布、平均号ト（及び磁気的性質とのが０．（１１１７−
０，０９の割合であり、上記ｗｅ（１）、Ｃ０（ＩＩ）
及びＴ１（ＩＶ ）の全金属イオン７〜９原子に対し１
原子の割合でＢａイオンが含まれた強アルカリ性懸濁液
を２５０〜３２０°Ｃの温度範井で水熱処理を行う場合
には、水溶液からＢＥＴ比表面積値が２０〜７０ｍ９−
１且つ平均径が［１，０５〜０．５μｍで、あり１０
ＫＯｅの磁場に於ける磁化値が６００ｍｕｏ−’以上で
あって抗磁力が３０ｑ−１００００ｅである板状ＢａＣ
！Ｏ１Ｔ１ｘＦｅ１ｋｇ、ｘ０１９（但し、０．１ ＜
ｘ り０．５ ）微粒子が生成することを見出し本発
明°を完成したものである。
できるだけ少い量で磁化値の著しい減少なしに効率よく
抗磁力を低減させるべく、水溶液からの板状Ｂａフェラ
イト粒子の生成条件と生成りａフェライト粒子の粒度分
布、平均号ト（及び磁気的性質とのが０．（１１１７−
０，０９の割合であり、上記ｗｅ（１）、Ｃ０（ＩＩ）
及びＴ１（ＩＶ ）の全金属イオン７〜９原子に対し１
原子の割合でＢａイオンが含まれた強アルカリ性懸濁液
を２５０〜３２０°Ｃの温度範井で水熱処理を行う場合
には、水溶液からＢＥＴ比表面積値が２０〜７０ｍ９−
１且つ平均径が［１，０５〜０．５μｍで、あり１０
ＫＯｅの磁場に於ける磁化値が６００ｍｕｏ−’以上で
あって抗磁力が３０ｑ−１００００ｅである板状ＢａＣ
！Ｏ１Ｔ１ｘＦｅ１ｋｇ、ｘ０１９（但し、０．１ ＜
ｘ り０．５ ）微粒子が生成することを見出し本発
明°を完成したものである。
即ち、本発明は、ＢＥＴ比表面積値が２０−７０ｍｇ−
１且つ平均粒径が０．０５〜０．３μｍであり１０ＫＯ
ｅの磁場に於ける磁化値が３０ｅｍｕｇ−’以上であっ
て抗磁力が６００〜１００００ｅである板状Ｂ ａ Ｏ
Ｏｘ Ｔ ｉ ｚ Ｆ ｅ １２−２ｘ０１９（但し、
０１くＸ≦０５）微粒子からなる磁気記録用板状Ｂａフ
ェライト微粒子粉末及びその製造法である。
１且つ平均粒径が０．０５〜０．３μｍであり１０ＫＯ
ｅの磁場に於ける磁化値が３０ｅｍｕｇ−’以上であっ
て抗磁力が６００〜１００００ｅである板状Ｂ ａ Ｏ
Ｏｘ Ｔ ｉ ｚ Ｆ ｅ １２−２ｘ０１９（但し、
０１くＸ≦０５）微粒子からなる磁気記録用板状Ｂａフ
ェライト微粒子粉末及びその製造法である。
次に、本発明の構成について述べる。
本発明者は、ｃｏ（１）及びＴｉ（ＩＶ）の添加量がで
きるだけ少ない量で磁化値の著しい減少なしに効率よく
抗磁力を低減させるべく 、Ｆｅ（ｍｌ）とＣｏ（ＩＩ
）及びＴｉ（ＩＶ）の割合、Ｆｅ（ｌｌ）−１００（１
）及びＴ１（ＩｎとＢａイオンの割合、アルカリ水溶液
の濃度、反応温度や時間、懸濁液の攪拌条件等の生成条
件を種々変えた水熱処理法によって各種板状ＢａＣ・Ｏ
λＴｉｘＦθ＋２−２ｘＯＩ９粒子を作成した。
きるだけ少ない量で磁化値の著しい減少なしに効率よく
抗磁力を低減させるべく 、Ｆｅ（ｍｌ）とＣｏ（ＩＩ
）及びＴｉ（ＩＶ）の割合、Ｆｅ（ｌｌ）−１００（１
）及びＴ１（ＩｎとＢａイオンの割合、アルカリ水溶液
の濃度、反応温度や時間、懸濁液の攪拌条件等の生成条
件を種々変えた水熱処理法によって各種板状ＢａＣ・Ｏ
λＴｉｘＦθ＋２−２ｘＯＩ９粒子を作成した。
そして、Ｆｅ（１）と該Ｆｅ（ｌ［） １原子に対しＯ
Ｑ（１）及ヒＴ１（Ｉｖ） （１）総数（但ＬＯＯ（Ｉ
Ｉ）とＴｉ（ＩＶ）とは等量）が０．０１７−０．０９
（７）割合であり、上記Ｆｅ（ｉｌｌ）、Ｃｏ（Ｉｔ
）及びＴｉ（■）の全金属イオン７〜９原子に対し１原
子の割合でＢａイオンが含まれた強アルカリ性懸濁液を
２５０〜６２０°Ｃの温度範囲で水熱処理を行う場合に
は、水溶液からＢＥＴ比表面積値が２０−７２０−７Ｏ
且つ平均径が０．０５−０．３μｍであり１０ＫＯｅの
磁場に於ける磁化値が３０ｅｍｕｇ−’以上であって抗
磁力が６００〜１００００ｅである板状Ｂａ００ ｘ
Ｔ ｉ ｘ Ｆ ｅ １２−２ｘ Ｏ１９（但し、ｏ、
１＜ｘ＜ｏ、ｓ）微粒子を得ることができ、そして、該
板状Ｂａ０ｏＸＴｉｚＦ’ｅ１２−２ｘＯ１９（但し、
０１＜、Ｘ≦０．５）粒子粉末の組成と粒子形状、大き
さ、抗磁力（ＨＣ）及び磁化（Ｍ）値との間には密接な
関係があることを知った。
Ｑ（１）及ヒＴ１（Ｉｖ） （１）総数（但ＬＯＯ（Ｉ
Ｉ）とＴｉ（ＩＶ）とは等量）が０．０１７−０．０９
（７）割合であり、上記Ｆｅ（ｉｌｌ）、Ｃｏ（Ｉｔ
）及びＴｉ（■）の全金属イオン７〜９原子に対し１原
子の割合でＢａイオンが含まれた強アルカリ性懸濁液を
２５０〜６２０°Ｃの温度範囲で水熱処理を行う場合に
は、水溶液からＢＥＴ比表面積値が２０−７２０−７Ｏ
且つ平均径が０．０５−０．３μｍであり１０ＫＯｅの
磁場に於ける磁化値が３０ｅｍｕｇ−’以上であって抗
磁力が６００〜１００００ｅである板状Ｂａ００ ｘ
Ｔ ｉ ｘ Ｆ ｅ １２−２ｘ Ｏ１９（但し、ｏ、
１＜ｘ＜ｏ、ｓ）微粒子を得ることができ、そして、該
板状Ｂａ０ｏＸＴｉｚＦ’ｅ１２−２ｘＯ１９（但し、
０１＜、Ｘ≦０．５）粒子粉末の組成と粒子形状、大き
さ、抗磁力（ＨＣ）及び磁化（Ｍ）値との間には密接な
関係があることを知った。
今、本発明者が行った数多くの実験例からその代表的な
一部を抽出して説明すれば、次の通りである。
一部を抽出して説明すれば、次の通りである。
図１乃至図６は、それぞれ平均直径０１μｍである生成
板状Ｂａフェライト粒子の充填度１．６９７ｄ＆こ於け
る１０ＫＯｅで磁化した時の磁化（Ｍ）値、抗磁力（Ｈ
Ｃ）値及びＢｘＴ比表面積（Ｓ）値を組成に対してプロ
ットしたものである。
板状Ｂａフェライト粒子の充填度１．６９７ｄ＆こ於け
る１０ＫＯｅで磁化した時の磁化（Ｍ）値、抗磁力（Ｈ
Ｃ）値及びＢｘＴ比表面積（Ｓ）値を組成に対してプロ
ットしたものである。
図１から明らかなように、組成Ｘ値が大きくなるにつれ
て磁化（Ｍ）値はわずかに小さくなる傾向にある。
て磁化（Ｍ）値はわずかに小さくなる傾向にある。
図２及び図６から明らかなように、組成Ｘが大きくなる
とＥｍＴ比表面積（Ｓ）値が大きくなり、ＨＣ値は小さ
くなる傾向（こあり、抗磁力は主Ｇこ組成Ｇこよって１
００［１０ｅ以下に制御することができる。
とＥｍＴ比表面積（Ｓ）値が大きくなり、ＨＣ値は小さ
くなる傾向（こあり、抗磁力は主Ｇこ組成Ｇこよって１
００［１０ｅ以下に制御することができる。
即ち、本発明はＢａ０ｏ 、ＴｉｘＦｅ ＋２−ｈｏ＋
ｏにおし）てＸが０１〜０５の範囲で生成板状Ｂａフェ
ライト粒子粉末のＢＩＴ比表面積が２０〜７０７７／ｇ
−’のものを得ることにより、抗磁力の小さい板状フェ
ライト粒子粉末を得るものである。
ｏにおし）てＸが０１〜０５の範囲で生成板状Ｂａフェ
ライト粒子粉末のＢＩＴ比表面積が２０〜７０７７／ｇ
−’のものを得ることにより、抗磁力の小さい板状フェ
ライト粒子粉末を得るものである。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。
本発明におけるＦｅ（ＤＩ）は、塩化第二鉄、硝酸第二
鉄やオキシ水酸化鉄粉末を使用、することができる。
鉄やオキシ水酸化鉄粉末を使用、することができる。
本発明におけるＢａイオンはＢ’ａ （ＯＨ）、、、Ｂ
ａＯ等を使用することができる。
ａＯ等を使用することができる。
本発明に於けるＣ０（Ｉ）は硝酸コバルト、塩化コバル
ト等、Ｔｉ（ＩＶ）は塩化物やチタン酸アルカリ等を使
用することが出来る。
ト等、Ｔｉ（ＩＶ）は塩化物やチタン酸アルカリ等を使
用することが出来る。
本発明における水熱合成温度は水溶°液の臨界温度以下
であればよく、特に２５０°Ｃ〜３２０°Ｃが経済的な
フェライト製造に好適である。
であればよく、特に２５０°Ｃ〜３２０°Ｃが経済的な
フェライト製造に好適である。
本発明におけるａｏ（１）及びＴ１（ｌ■）とｗｅ（１
）との割合は、ｙｅ（１）’１原子に対して０．０１７
〜０．０９原子である。
）との割合は、ｙｅ（１）’１原子に対して０．０１７
〜０．０９原子である。
００１７原子以下又は０．０９原子以上である場合には
ＢａＣｏ、Ｔｉ、Ｆｅ１２−２．Ｏ＋９においてＸがＱ
、ｉ −０，５の組成の板状Ｂａフェライト粒子粉末を
得ることはできない。
ＢａＣｏ、Ｔｉ、Ｆｅ１２−２．Ｏ＋９においてＸがＱ
、ｉ −０，５の組成の板状Ｂａフェライト粒子粉末を
得ることはできない。
本発明におけるＦｅ（川）、Ｃｌ０（ＩＩ）及びＴｔ（
ＩＶ）とＢａイオンとの割合はＢａイオン１原子に対し
て７〜９原子であり、ｐＨ，反応温度及びＦｅ（１）に
対するＴ１（ＩＶ）及びＣｏ’（ＩＩ）の割合が大きく
なるにつれて９に近づく。
ＩＶ）とＢａイオンとの割合はＢａイオン１原子に対し
て７〜９原子であり、ｐＨ，反応温度及びＦｅ（１）に
対するＴ１（ＩＶ）及びＣｏ’（ＩＩ）の割合が大きく
なるにつれて９に近づく。
以上の通りの構成の本発明は、次の通りの効果を奏する
ものである。
ものである。
ｆｆ１Ｊち、本発明によれば、フェライト組成の範囲Ｃ
１，１ｆ ｘ ＜ ０．５ ニ於イテ、ＢＥＴ比表面積
２０〜７゜ｎｌｆ”且つ平均径０．０５〜０．５１１ｍ
であり、１０ＫＯｅｃ７）磁場における磁化値５０ｅｍ
ｕｆ’以上であって抗磁力５００〜１００００ｅである
分散性良好な板状Ｂａフェライ）Ｗ粒子粉末を得ること
ができるので、現在要求されている磁気記録用磁性材料
、特に垂直磁気記録用磁性材料として好適である。
１，１ｆ ｘ ＜ ０．５ ニ於イテ、ＢＥＴ比表面積
２０〜７゜ｎｌｆ”且つ平均径０．０５〜０．５１１ｍ
であり、１０ＫＯｅｃ７）磁場における磁化値５０ｅｍ
ｕｆ’以上であって抗磁力５００〜１００００ｅである
分散性良好な板状Ｂａフェライ）Ｗ粒子粉末を得ること
ができるので、現在要求されている磁気記録用磁性材料
、特に垂直磁気記録用磁性材料として好適である。
次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。
尚、前出実験例及び以下の実施例並びに比較例における
粒子の比表面積値はＢＩＴ法により測定した値を示した
ものである。
粒子の比表面積値はＢＩＴ法により測定した値を示した
ものである。
また磁化値は粉末状態でＩＤＫＯｅの磁場において測定
したものであり、抗磁力は充填度ｊ、６ ’／（ｍにお
ル）で測定した値で示したものである。
したものであり、抗磁力は充填度ｊ、６ ’／（ｍにお
ル）で測定した値で示したものである。
実施例 １
Ｆｅ（ＮＯ３）３１４ ｍｏｌＸＧ’ｏ（Ｎｏ３）及び
Ｔｉ、Ｑｌ、ノ各々を０．１７９’ｍｏｌ！、及びＢａ
（ＯＨ）２８Ｈ，、Ｏ１，７６ｍｏｌとＮ ａ ＯＨ１
６２ｍｏＪとをオートクレーブ内のＣｏ２を除去した水
２０５に添加し２７０’Ｃまで加熱し、機械的に攪拌し
つつこの温度に５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成
させた。
Ｔｉ、Ｑｌ、ノ各々を０．１７９’ｍｏｌ！、及びＢａ
（ＯＨ）２８Ｈ，、Ｏ１，７６ｍｏｌとＮ ａ ＯＨ１
６２ｍｏＪとをオートクレーブ内のＣｏ２を除去した水
２０５に添加し２７０’Ｃまで加熱し、機械的に攪拌し
つつこの温度に５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成
させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を戸別し、３Ｍ−
Ｈ（ｌｔｏ４１１で３日処理し、充分水洗後、アセトン
処理し、その一部を８０’Ｃの温度で乾燥した。
Ｈ（ｌｔｏ４１１で３日処理し、充分水洗後、アセトン
処理し、その一部を８０’Ｃの温度で乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析の結果
１Ｅａ（１！Ｏｏ、＋ｓＴ土０１５ＦθＮＪ Ｏ１９で
あった。
１Ｅａ（１！Ｏｏ、＋ｓＴ土０１５ＦθＮＪ Ｏ１９で
あった。
この強硼性粉末の比表面積（Ｓ）値は２８イ２−１であ
り・その電顕写真（ｘ４ｏｏｏｏ）を図４に示した。
り・その電顕写真（ｘ４ｏｏｏｏ）を図４に示した。
図４から明らかな通り、粒度が均斉な六角板状粒子であ
り、その径は０．１〜０２μｍであった。
り、その径は０．１〜０２μｍであった。
Ｖ’ＳＭによれば１０ＫＯｅまで磁化した値は６８ｅｍ
ｕｇ−’であり、１６ ’／Ｃ４に於けるＨａは８５０
０ｅであった。
ｕｇ−’であり、１６ ’／Ｃ４に於けるＨａは８５０
０ｅであった。
実施例 ２
Ｆｅ（ＮＯ３）３１４ ｍｏｌ 、 ＴｉＯ４及びａｏ
（Ｎｏ、）を各各０．４９９ ｍｏ／及びＢａ（ＯＨ）
２８Ｈ，，０１，７５ｍｏｂとＮａＯＨ１６７ｍｏｌと
をオートクレーブ内のＣＯ２を除いた水２０１に添加し
３００°Ｃまで加熱し、機械的に攪拌しながら６時間保
持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
（Ｎｏ、）を各各０．４９９ ｍｏ／及びＢａ（ＯＨ）
２８Ｈ，，０１，７５ｍｏｂとＮａＯＨ１６７ｍｏｌと
をオートクレーブ内のＣＯ２を除いた水２０１に添加し
３００°Ｃまで加熱し、機械的に攪拌しながら６時間保
持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
実施例１と同様に処理することにより得られた強磁性茶
褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析の結果、Ｂａ０ｏ（１ａ
ｏＴｉｏＡｏＦｅ１１２ｏ０１ｐであった０この粉末は
比表面積（Ｓ）値が５８ｎ／ｇ−”であり、その電顕写
真（刈ｏｏｏｏｏ）は図５に示した。
褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析の結果、Ｂａ０ｏ（１ａ
ｏＴｉｏＡｏＦｅ１１２ｏ０１ｐであった０この粉末は
比表面積（Ｓ）値が５８ｎ／ｇ−”であり、その電顕写
真（刈ｏｏｏｏｏ）は図５に示した。
図５から明らかな通り、粒度が均斉な六角板状粒子であ
り、粒径は０．０５〜０１μ〃ｌであった。
り、粒径は０．０５〜０１μ〃ｌであった。
１０ＫＯｅニ於いてＭ値は３２ ｅｍｕＪ−Ｊ テあり
、１６’／ａｌｌに於けるＨｃ値は４１５０ｅであった
。
、１６’／ａｌｌに於けるＨｃ値は４１５０ｅであった
。
尚、ＢａフェライトはＣ軸方向が磁化容易軸であり、本
発明によって得られるＢａ０ｏｘＴｉ、（Ｐ’ｅ１２−
７０１９微粒子も加圧によって板状粒子が配向し易＜
、ＨＣは大きくなる。
発明によって得られるＢａ０ｏｘＴｉ、（Ｐ’ｅ１２−
７０１９微粒子も加圧によって板状粒子が配向し易＜
、ＨＣは大きくなる。
比較例 １
ｃｏ（１）とＴｉ（ＩＶ）を含まない以外は実施例１と
同様にして茶褐色強磁性粉末を得た。
同様にして茶褐色強磁性粉末を得た。
得られた茶褐色強磁性粉末は、比表面積（Ｓ）値が６．
５ ｄｇ−’であり、その電顕写真（Ｘ２００００）を
図６に示した。
５ ｄｇ−’であり、その電顕写真（Ｘ２００００）を
図６に示した。
図６から明らかな通り、六角板状粒子でありその径は１
．ＤＩｔｍであった。
．ＤＩｔｍであった。
１０ＫＯｅに於いて磁化（Ｍ）値は４９．６ ｅｍｕ
ｇ−’であり、１．６９録に於ける抗磁力（Ｈａ）値は
１２５００ｅであった。
ｇ−’であり、１．６９録に於ける抗磁力（Ｈａ）値は
１２５００ｅであった。
比較例 ２
Ｃｏ（１）及びＴｉ（ＴＶ）を各々０．９９５’ｍｏｌ
使用した以外は実施例１と同様にして強磁性茶褐色沈澱
を生成させた。
使用した以外は実施例１と同様にして強磁性茶褐色沈澱
を生成させた。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は螢光Ｘ線分析の結果％
Ｅａ０００７５Ｔｉｌ）７６９１９であった０この強
磁性粉末の１０ＫＯｅに於ける磁化（Ｍ）値は１５ｅｍ
ｕ＆−’であった。
Ｅａ０００７５Ｔｉｌ）７６９１９であった０この強
磁性粉末の１０ＫＯｅに於ける磁化（Ｍ）値は１５ｅｍ
ｕ＆−’であった。
図１乃至図３は本発明における生成りａＯｏ、ＴｉＸＦ
ｅ１２−２ｘＯｊ９フエライト粉末の磁化（Ｍ）値、抗
磁力（Ｈ（り値及び比表面積（Ｓ）値を組成Ｘに対して
そ粉末の電顕写真（ｘ２ｏ０００）である。 Ｂ（ＬＣＯ）＜Ｔ＋）ｃＦｅＨ２−２ｚＯ１ｑ ｔ＝ｌ
Ｉフロχイ直口 ２ ＢａＣＯｌＴｌｚＦｅ（２−２ｚｏ、、におけｇイ直霞
３ ０ ０，２ ０．４ ０．６３
ｃＬＣＯ２ＴｉｚＦｅ７２−２２’Ｉ’？”おけるス４
豊閉 ４ 図 ５ α１ｏｏｏｏｏ） 手続補正書（自発） 昭和５８年９月２δ日 モ許庁長官 殿 ４明の名称 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びその製造
法 重圧をする考 補正の対象 明細書の［発明の詳細な説明の欄］及び１図面の欄」 方式帛 ５、？ｌＩｉ正の内容 （２）「図３」を別紙の通り訂正致しまず。 以上
ｅ１２−２ｘＯｊ９フエライト粉末の磁化（Ｍ）値、抗
磁力（Ｈ（り値及び比表面積（Ｓ）値を組成Ｘに対して
そ粉末の電顕写真（ｘ２ｏ０００）である。 Ｂ（ＬＣＯ）＜Ｔ＋）ｃＦｅＨ２−２ｚＯ１ｑ ｔ＝ｌ
Ｉフロχイ直口 ２ ＢａＣＯｌＴｌｚＦｅ（２−２ｚｏ、、におけｇイ直霞
３ ０ ０，２ ０．４ ０．６３
ｃＬＣＯ２ＴｉｚＦｅ７２−２２’Ｉ’？”おけるス４
豊閉 ４ 図 ５ α１ｏｏｏｏｏ） 手続補正書（自発） 昭和５８年９月２δ日 モ許庁長官 殿 ４明の名称 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びその製造
法 重圧をする考 補正の対象 明細書の［発明の詳細な説明の欄］及び１図面の欄」 方式帛 ５、？ｌＩｉ正の内容 （２）「図３」を別紙の通り訂正致しまず。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＢＥＴ比表面積値か２０〜７０りｔ４−’旧、つ平
均径か０．０．５〜０．３μｍであり、１θｇｏｅの磁
場Ｇこ於ける磁化値が３Ｑ ｅｍｕ７−’以上であって
ＷＣ磁力が６００〜１００００θである板状ＢＩＡ Ｇ
ｉｘＴ ｉｘＦθ１ト２ｘＯ１９（但し、０１≦ｘ＜
ｃＬｓ）微粒子力）らなる磁気記録用板状Ｂａフェライ
ト微粒子粉末。 ２） Ｆｅ（Ｉｌｌ）と該Ｆｅ（Ｉｌｌ）１原子（こ
対しｃｏ（ＩＩ）及びＴｉ（ＩＶ）の総数（但肱ａｏ（
Ｉｆ）とＴ１（ＩＶ）とは等量）がｏ、０１７〜００９
の割合であり、上言己Ｆｅ（Ｉｌｌ）、ｃｏ（Ｉｆ）及
びＴｉ、（■）の全金属イオン７〜９原子に対し１原子
の割合でＢａイオンが含まれた強アルカリ性謎濁液を２
５０〜６２０°Ｃの温度範囲で水熱処理を希うこと（こ
より、水溶液からＢＥＴ比表面積値力（２０〜７０ｍ’
ｊ−１月。 つ平均径か０．０５〜０６μｍであり１０ＫＯｅの磁場
に於ける磁化値が３０ ｅｍｕ９−’以上であって抗磁
力が３００〜１００００ｅである板状ＥａＯｏｘＴｉＸ
Ｆｅ１２Ｌ２ｘＯ１９（但し、０．１ ＜、 ｘ ＜
０．５ ）微粒子を生成させることを特徴とする磁気記
録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050800A JPS59175707A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| US06/589,350 US4585568A (en) | 1983-03-26 | 1984-03-14 | Plate-like barium ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same |
| KR1019840001436A KR900007482B1 (ko) | 1983-03-26 | 1984-03-20 | 자기기록용 판상 바륨페라이트 입자 및 그의 제조방법 |
| EP84302018A EP0123445B2 (en) | 1983-03-26 | 1984-03-26 | Barium ferrite particles for magnetic recording media |
| DE8484302018T DE3460419D1 (en) | 1983-03-26 | 1984-03-26 | Barium ferrite particles for magnetic recording media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050800A JPS59175707A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175707A true JPS59175707A (ja) | 1984-10-04 |
| JPH0212004B2 JPH0212004B2 (ja) | 1990-03-16 |
Family
ID=12868853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58050800A Granted JPS59175707A (ja) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585568A (ja) |
| EP (1) | EP0123445B2 (ja) |
| JP (1) | JPS59175707A (ja) |
| KR (1) | KR900007482B1 (ja) |
| DE (1) | DE3460419D1 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6066321A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-16 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS6238531A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6246430A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-28 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS62139124A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-22 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPS62216920A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-24 | Dowa Mining Co Ltd | マグネトプランバイト型フエライト粉末およびその製造方法 |
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| DE3729497A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-10 | Nippon Zeon Co | Magnetisches pulver fuer magnetische aufzeichnungen |
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| JPH0194528A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US7198446B2 (en) | 2001-09-28 | 2007-04-03 | Max Kabushiki Kaisha | Connected fastener having separation facilitator |
| JP2009035456A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | 薄片状Ｂａフェライト微粒子及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0690969B2 (ja) * | 1984-11-30 | 1994-11-14 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体用磁性粉及びそれを用いた磁気記録媒体 |
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| DE3518481A1 (de) * | 1985-05-23 | 1986-11-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung feinteiliger und nadelfoermiger hexagonaler ferrite sowie ihre verwendung zur herstellung magnetischer aufzeichnungstraeger und plastoferrite |
| JPS62176921A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Toda Kogyo Corp | 板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
| DE3773403D1 (de) * | 1986-01-29 | 1991-11-07 | Toda Kogyo Corp | Plaettchenfoermige bariumferritteilchen fuer magnetische aufzeichnung und verfahren zu ihrer herstellung. |
| US4781852A (en) * | 1986-10-24 | 1988-11-01 | Olin Corporation | Process for making selected doped barium and strontium hexaferrite particles |
| US4780232A (en) * | 1986-10-24 | 1988-10-25 | Olin Corporation | Process for preparing selected, doped magnetite/carbonate co-precipitates |
| US4828916A (en) * | 1986-12-27 | 1989-05-09 | Toda Kogyo Corporation | Plate-like magnetoplumbite type ferrite particles for magnetic recording and magnetic recording media using the same |
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| JPH02267122A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録媒体用磁性粉 |
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| DE3932389A1 (de) * | 1989-09-28 | 1991-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von feinteiligem pulverfoermigem hexagonalem ferrit und seine verwendung zur herstellung von magnetischen aufzeichnungstraegern |
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Citations (1)
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Family Cites Families (4)
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-
1983
- 1983-03-26 JP JP58050800A patent/JPS59175707A/ja active Granted
-
1984
- 1984-03-14 US US06/589,350 patent/US4585568A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-20 KR KR1019840001436A patent/KR900007482B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-03-26 EP EP84302018A patent/EP0123445B2/en not_active Expired
- 1984-03-26 DE DE8484302018T patent/DE3460419D1/de not_active Expired
Patent Citations (1)
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| JP2009035456A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | 薄片状Ｂａフェライト微粒子及びその製造方法 |
Also Published As
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| EP0123445B2 (en) | 1991-03-20 |
| EP0123445A1 (en) | 1984-10-31 |
| JPH0212004B2 (ja) | 1990-03-16 |
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