JPS60152011A - 磁気記録用磁性粉の製造方法 - Google Patents
磁気記録用磁性粉の製造方法Info
- Publication number
- JPS60152011A JPS60152011A JP59007816A JP781684A JPS60152011A JP S60152011 A JPS60152011 A JP S60152011A JP 59007816 A JP59007816 A JP 59007816A JP 781684 A JP781684 A JP 781684A JP S60152011 A JPS60152011 A JP S60152011A
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- JP
- Japan
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- ions
- magnetic
- powder
- magnetic recording
- magnetic powder
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- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＣＯフェライトを主成分とづる磁気記録用磁性
粉の製造方法に関づるものである。
粉の製造方法に関づるものである。
従来、磁気記録用磁性粉としては、主として剣状７”Ｆ
ｅ２０ａあるいはＣＯ−をドープ又は被ｉｆｆ Ｌ／た
剣状γＦｅ ２０ｇが用いられていた。その他にＦｅを
主成分とした剣状メタル粉があるが、以上はいずれも主
として形状異方性により保磁力を現出せしめ、記録方式
に関していえば、いわゆる水平記録方式により磁気記録
を行うものであった。
ｅ２０ａあるいはＣＯ−をドープ又は被ｉｆｆ Ｌ／た
剣状γＦｅ ２０ｇが用いられていた。その他にＦｅを
主成分とした剣状メタル粉があるが、以上はいずれも主
として形状異方性により保磁力を現出せしめ、記録方式
に関していえば、いわゆる水平記録方式により磁気記録
を行うものであった。
一方、六角板状フェライト粒子をそのＣ軸が磁気記録面
に垂直になるように配向し、該フエライ［・粒子の磁化
容易軸がＣ軸にある結晶異方性を利用して、いわゆる垂
直磁気記録方式により記録密度を高めようとする試みも
ある（例えば［Ｅ ＩＥ ＥＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ
ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ ｖｏｌ、ＭＡＯ−１８、、
ＮＯ，６，−８３ＰＨ２２）。これに対して、最近等方
性記録と称される記録方式が提案され注目を集めている
（例えばｌ Ｅ Ｅ Ｅ Ｔ ｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ
ｏｎ Ｍａｇｎｃｔｉｃｓ ＶＱＩ、ＭＡＧ−１５Ｎｏ
、６ ′７９ Ｐ＋５６＋）。
に垂直になるように配向し、該フエライ［・粒子の磁化
容易軸がＣ軸にある結晶異方性を利用して、いわゆる垂
直磁気記録方式により記録密度を高めようとする試みも
ある（例えば［Ｅ ＩＥ ＥＴｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ
ｏｎ Ｍａｇｎｅｔｉｃｓ ｖｏｌ、ＭＡＯ−１８、、
ＮＯ，６，−８３ＰＨ２２）。これに対して、最近等方
性記録と称される記録方式が提案され注目を集めている
（例えばｌ Ｅ Ｅ Ｅ Ｔ ｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ
ｏｎ Ｍａｇｎｃｔｉｃｓ ＶＱＩ、ＭＡＧ−１５Ｎｏ
、６ ′７９ Ｐ＋５６＋）。
該等方性記録方式にお（プる記録媒体としては、媒体が
どの方向に磁化された場合でも高い角型比を右すること
が必要となる。これに適合する磁性粉としては、立方対
称の結晶異方性を有し磁化過程か主として該結晶異方性
により支配される磁性粉を用いればよい。何故ならば、
該磁性粉の無配向の粒子の集合１本の角型比（−残留磁
化／′飽和磁化）はいずれの方向に対しても約０，８３
になることが理論的に導かれるためである。（Ｃｈ ｉ
ｋａｚｕｍ １ｐｂｙｓｉｃｓｏｆ Ｆｅｒｒｏ ｍ
ａｇｎｅｔｉｓｌＩｌ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆３ｏｎ
ｓ 、Ｉ ｎｃ、 ） 立方対称の結晶磁気異方性を有する微粒子の保磁力は一
般には小さく磁気記録用として必要とされる１５００〜
３０００ｅを現出せしめることは不可能であるが、ＣＯ
フェライト粒子は保磁力が高く、事実ぞの焼結体はＯＰ
磁石として保磁力が１０００００にも達することは衆知
の事実である。
どの方向に磁化された場合でも高い角型比を右すること
が必要となる。これに適合する磁性粉としては、立方対
称の結晶異方性を有し磁化過程か主として該結晶異方性
により支配される磁性粉を用いればよい。何故ならば、
該磁性粉の無配向の粒子の集合１本の角型比（−残留磁
化／′飽和磁化）はいずれの方向に対しても約０，８３
になることが理論的に導かれるためである。（Ｃｈ ｉ
ｋａｚｕｍ １ｐｂｙｓｉｃｓｏｆ Ｆｅｒｒｏ ｍ
ａｇｎｅｔｉｓｌＩｌ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆３ｏｎ
ｓ 、Ｉ ｎｃ、 ） 立方対称の結晶磁気異方性を有する微粒子の保磁力は一
般には小さく磁気記録用として必要とされる１５００〜
３０００ｅを現出せしめることは不可能であるが、ＣＯ
フェライト粒子は保磁力が高く、事実ぞの焼結体はＯＰ
磁石として保磁力が１０００００にも達することは衆知
の事実である。
このため、この系統の材料が検同されＩＪことはあった
が、（” Ｆ ｅｒｒｉｔｅｓ ” Ｉ） ｒｏｃ、ｅ
ｅｔｍｕ＋５ｏｆＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎ
ｆｅｒｅｎｃｅ 、”７０）その作製工程の中に４００
℃以上のフェライト１じ熱処理を含むため、この熱処理
中にＧｏとＦｅのいわゆる方向性配列が生じることによ
り、結晶磁気異方性が立方異方性から一軸異方性へと変
化し、無配向の状態での角型比が低く、１つ磁気特性＋
ｉｊＪ Ｉｆｆ Ｑｅｌ性が大きいという欠点のため
実用に至らなかった。
が、（” Ｆ ｅｒｒｉｔｅｓ ” Ｉ） ｒｏｃ、ｅ
ｅｔｍｕ＋５ｏｆＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎ
ｆｅｒｅｎｃｅ 、”７０）その作製工程の中に４００
℃以上のフェライト１じ熱処理を含むため、この熱処理
中にＧｏとＦｅのいわゆる方向性配列が生じることによ
り、結晶磁気異方性が立方異方性から一軸異方性へと変
化し、無配向の状態での角型比が低く、１つ磁気特性＋
ｉｊＪ Ｉｆｆ Ｑｅｌ性が大きいという欠点のため
実用に至らなかった。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、無配向の状態で
の角型比が高く、且つ温度特性及び熱的安定性に優れた
新規なる磁気記録用舟性オ、シ）の製造方法を提供する
ことを目的とする。
の角型比が高く、且つ温度特性及び熱的安定性に優れた
新規なる磁気記録用舟性オ、シ）の製造方法を提供する
ことを目的とする。
即ち、本発明の要点は、Ｃ０２１及び１：（３２ｔイＡ
ンを含む水溶液に５０℃〜１００℃の状態でアルカリを
滴下づれは、後工程にＣＯとＦ ｃの方向性配列の原因
となる熱処理を施すことなく直接に多面体状の微粒子が
得られ、且つ０〜２０％の−１−ｉ、７ｒ。
ンを含む水溶液に５０℃〜１００℃の状態でアルカリを
滴下づれは、後工程にＣＯとＦ ｃの方向性配列の原因
となる熱処理を施すことなく直接に多面体状の微粒子が
得られ、且つ０〜２０％の−１−ｉ、７ｒ。
Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、７ｎを添加
りれは、熱的安定性及び磁気特性の温度特性に優れた高
角型比を有する磁性粉が得られ、該磁性粉か磁気記録用
媒体として好適であることをｆＪｉ規に発見した点にあ
る。
りれは、熱的安定性及び磁気特性の温度特性に優れた高
角型比を有する磁性粉が得られ、該磁性粉か磁気記録用
媒体として好適であることをｆＪｉ規に発見した点にあ
る。
′ａ温が５０℃以下で沈澱を生じしめれば、３×Ｃ００
ＦＯ９Ｏａ ・（１’Ｘ）ＦＱ３０４以外に水酸化物か
生成・混入するため不適である。また、特許請求の範囲
第１項におけるＧＯフェライト・とマグネタイトの組成
比×は、実施例において説明するＪこうに×が３に近づ
くにつれ保磁力が増大し、使用される磁気記録方式に応
じｒｏ＜ｘ≦３の範囲で保磁力を合せるよう適当な植に
すればよい。
ＦＯ９Ｏａ ・（１’Ｘ）ＦＱ３０４以外に水酸化物か
生成・混入するため不適である。また、特許請求の範囲
第１項におけるＧＯフェライト・とマグネタイトの組成
比×は、実施例において説明するＪこうに×が３に近づ
くにつれ保磁力が増大し、使用される磁気記録方式に応
じｒｏ＜ｘ≦３の範囲で保磁力を合せるよう適当な植に
すればよい。
特８′［請求の範囲に示された添加元素は、いずれも無
配向状態の角型比及び熱的安定性・湿度特性の改善に効
果を有するが、該添加物元素の角型比及び熱的安定性に
対する効果は、いずれもＣＯとＦｅの方向性配列を困難
ならしめるという点にあると（１１゛定される。なお、
該添加元素を２０％以上加えれば、磁気特↑り特に飽和
磁化が低下し、実用に以下、実施例に基づき本発明の内
容を計則に説明する。
配向状態の角型比及び熱的安定性・湿度特性の改善に効
果を有するが、該添加物元素の角型比及び熱的安定性に
対する効果は、いずれもＣＯとＦｅの方向性配列を困難
ならしめるという点にあると（１１゛定される。なお、
該添加元素を２０％以上加えれば、磁気特↑り特に飽和
磁化が低下し、実用に以下、実施例に基づき本発明の内
容を計則に説明する。
実施例１
［ｅ ＳＯａ ・７１−１２０ ０．４５ｍｏｌ及びＣ
ｏ ３ｏ ４・７Ｈ２００，０９ｍｏｌを０，７５ ｌ
の純水に溶解し、該？８′ａに２００（１／ ｌのＮａ
０ｌ−１を０．７！ｉ ｌ撹拌しながら滴下し、ＣＯ及
びＦｅの水酸化物をＪｔ沈させた。該水酸化物を含む懸
濁液を７０℃に保持した状態で空気を０．５じ７ｍ１口
の割て２１−１吹き込み空気酸化を行った。その後、瀘
過・乾燥りることにＪ、す、沈澱物を取り出し１）末ど
した。該わ）末はＸＦ１１回折により、スピネルフ１ラ
イｌ−！ｉｔ相であることが確認された。
ｏ ３ｏ ４・７Ｈ２００，０９ｍｏｌを０，７５ ｌ
の純水に溶解し、該？８′ａに２００（１／ ｌのＮａ
０ｌ−１を０．７！ｉ ｌ撹拌しながら滴下し、ＣＯ及
びＦｅの水酸化物をＪｔ沈させた。該水酸化物を含む懸
濁液を７０℃に保持した状態で空気を０．５じ７ｍ１口
の割て２１−１吹き込み空気酸化を行った。その後、瀘
過・乾燥りることにＪ、す、沈澱物を取り出し１）末ど
した。該わ）末はＸＦ１１回折により、スピネルフ１ラ
イｌ−！ｉｔ相であることが確認された。
同様にして、Ｆｅ ＳＯ４・ ７ｔ−１２０とＣ（ｌ
Ｓ ０４・ ７Ｈ２０の量比を変えることにより、ｘＣ
ｏｌｊＯａ−Ｆｅ ａｏａ （０≦×≦ ３）を作１戊
した。イの飽和磁化σと保磁力Ｈｃの×依存性を第１図
に示す。σは６０ ｅｍｕ／ｇ以上、ｌ−１０１よ２０
０〜１６０００ｃ以上まで変化し、磁気記録用どしては
好適Ｃある第２図に本発明による磁性粉の電子顕微鏡′
Ｉｊ貞を承り。粒径が０．１・−０，２μｍの六面体状
をなしくいる。第１表の第１段目に代表例として２Ｃ。
Ｓ ０４・ ７Ｈ２０の量比を変えることにより、ｘＣ
ｏｌｊＯａ−Ｆｅ ａｏａ （０≦×≦ ３）を作１戊
した。イの飽和磁化σと保磁力Ｈｃの×依存性を第１図
に示す。σは６０ ｅｍｕ／ｇ以上、ｌ−１０１よ２０
０〜１６０００ｃ以上まで変化し、磁気記録用どしては
好適Ｃある第２図に本発明による磁性粉の電子顕微鏡′
Ｉｊ貞を承り。粒径が０．１・−０，２μｍの六面体状
をなしくいる。第１表の第１段目に代表例として２Ｃ。
Ｏ［Ｃ２０３・Ｆｅ ３０４なる組成を有する粉体の無
配向の状態での角型比、および室温での保磁力ＩｎｃＲ
丁と１２０℃における保磁力ｔ−ｌ ｃ 、２ｏｙの変
化率Ｎ ＣＲ，Ｔ−ＨＯ＋２ｏｔ／’ ＨＣＲ，Ｔを示
す。角型比には本発明ににる高；品での熱処理を行わな
い製漬工程にＪ：す、理論値０．８３におよばぬものの
Ｏｏ・７０と高く、無配向の状態で十分磁気記録媒体、
特に等方性記録に好適であることがわかる。
配向の状態での角型比、および室温での保磁力ＩｎｃＲ
丁と１２０℃における保磁力ｔ−ｌ ｃ 、２ｏｙの変
化率Ｎ ＣＲ，Ｔ−ＨＯ＋２ｏｔ／’ ＨＣＲ，Ｔを示
す。角型比には本発明ににる高；品での熱処理を行わな
い製漬工程にＪ：す、理論値０．８３におよばぬものの
Ｏｏ・７０と高く、無配向の状態で十分磁気記録媒体、
特に等方性記録に好適であることがわかる。
実施例２
、実施例１に）小べたと同様な方法により、原液に各種
の遷移金属元素の塩を加えて共沈させることにより、添
加元素を含むｘＣｏ ＯＦＯ２０ａ ・Ｆｅ３Ｏ４粉末
を作製した。その−例として２（Ｃ００−Ｆｅ２０３）
・Ｆｅ３０ｄ該粉末の遷移金ｎ、（Ｆｅ 、 Ｃｏ ）
に対する原子組成比にして５％の各科の添加元素を添加
した場合の磁気特性を無添加の場合との比較において第
１表に示す。
の遷移金属元素の塩を加えて共沈させることにより、添
加元素を含むｘＣｏ ＯＦＯ２０ａ ・Ｆｅ３Ｏ４粉末
を作製した。その−例として２（Ｃ００−Ｆｅ２０３）
・Ｆｅ３０ｄ該粉末の遷移金ｎ、（Ｆｅ 、 Ｃｏ ）
に対する原子組成比にして５％の各科の添加元素を添加
した場合の磁気特性を無添加の場合との比較において第
１表に示す。
第１表から特に、σｒ／σＳ及び保磁ツノの温度特性の
改善に寄与が大きく、本発明の効果ｔま明らかである。
改善に寄与が大きく、本発明の効果ｔま明らかである。
実施例に示した如く、本発明によりＣｏフ−Ｌフィト系
黴粒子角型比、温度特性の改善度は人さく実用可能なレ
ベルにあり、本発明の］二業土の意義は大きい。
黴粒子角型比、温度特性の改善度は人さく実用可能なレ
ベルにあり、本発明の］二業土の意義は大きい。
第１図は本発明によるＸＣＯＯＦｅ ２０３ ・Ｆｅ３
０ａ系における磁気特性の×依存性を承りし１、第２図
１よ４く弁明のよる微粒子の電子顕徹鏡写ジ゛１（ある
。 第 ／ 図 χ Ｚ Ｃｏ０ＦｅｚＯ３ｆｅ３０４ −１″″′Ｌ困
０ａ系における磁気特性の×依存性を承りし１、第２図
１よ４く弁明のよる微粒子の電子顕徹鏡写ジ゛１（ある
。 第 ／ 図 χ Ｚ Ｃｏ０ＦｅｚＯ３ｆｅ３０４ −１″″′Ｌ困
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｆｅ”イオン ６ｏ２＋イオン及びその他少層の添
加元素イオンを含む水溶液に、水酸化すトリウム、アン
モニア等のアルカリを加えることにより、少量の添加元
素を含む Ｃ０（ＯＨ）２とＦＢ （ＯＨ）２の共沈物を生成せし
め、更に該共沈物の懸濁液を５０℃以上１００℃以下の
液温に保った状態で、該懸濁液中に酸素を含むガスを吹
き込むことにより、少量の添加元素を含む３×Ｃｏ０Ｆ
ｅ２ｏ３・（１−×）Ｆｅ３０４ （但し０〈×≦１）
を生成せしめ、更に水洗、ａｉＢ過の工程を経てなるこ
とを特徴とする少量の添加元素を含むｘＱｏ ＯＦｅ
２”０３ ・Ｆｅ３Ｏ４（但しＯ＜ｘ≦３）の組成から
なる磁気記録用磁性粉の製造方法。 ２、特許請求の範囲Ｍ１項における添加元素が、特に最
終組成の遷移金属元素に対する原子組成比にして合＝ｌ
ｏ％以上２０％以下のＴｉ 、Ｚｒ 、Ｖ。 Ｎｂ、Ｏｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｎｉ 、（’ｕ、２１１のう
ち１種及び２種以上からなることを特徴とづる磁気記録
用磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007816A JPS60152011A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59007816A JPS60152011A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152011A true JPS60152011A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11676117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59007816A Pending JPS60152011A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5662879A (en) * | 1996-04-29 | 1997-09-02 | Northrop Grumman Corporation | Method for preparation of ferrite powders at room temperature |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP59007816A patent/JPS60152011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5662879A (en) * | 1996-04-29 | 1997-09-02 | Northrop Grumman Corporation | Method for preparation of ferrite powders at room temperature |
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