JPH07172839A - 六方晶系Ｂａフェライト磁性粉の製造方法 - Google Patents
六方晶系Ｂａフェライト磁性粉の製造方法Info
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- JPH07172839A JPH07172839A JP5319883A JP31988393A JPH07172839A JP H07172839 A JPH07172839 A JP H07172839A JP 5319883 A JP5319883 A JP 5319883A JP 31988393 A JP31988393 A JP 31988393A JP H07172839 A JPH07172839 A JP H07172839A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度磁気記録媒体用に適する微粒子で、磁
気特性が優れ、分散性のよい六方晶フェライト磁性粉の
製造方法を提供すること。 【構成】 六方晶系Ｂａフェライトを構成する割合で選
ばれた各金属元素イオンを含む水溶液とアルカリを含む
水溶液とを混合して得られる共沈物の１０KOe での磁化
量が１．５〜１５emu/g になる様に、共沈物スラリーを
加熱、保持する工程と、１０KOe での磁化量が５０〜７
０emu/g で比表面積が２５〜６０m2/gになる様に上記共
沈物を結晶化する工程とから成る。
気特性が優れ、分散性のよい六方晶フェライト磁性粉の
製造方法を提供すること。 【構成】 六方晶系Ｂａフェライトを構成する割合で選
ばれた各金属元素イオンを含む水溶液とアルカリを含む
水溶液とを混合して得られる共沈物の１０KOe での磁化
量が１．５〜１５emu/g になる様に、共沈物スラリーを
加熱、保持する工程と、１０KOe での磁化量が５０〜７
０emu/g で比表面積が２５〜６０m2/gになる様に上記共
沈物を結晶化する工程とから成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に高密度磁気記録媒
体用に適する六方晶フェライト磁性粉の製造方法に関す
るものである。
体用に適する六方晶フェライト磁性粉の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば塗布形の記録媒体は、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムなどから成る基体と、この基
体面上に形成された磁性粉およびバインダレジンを主成
分とする磁性層とで構成されている。そして、このよう
な磁気記録媒体の構成に用いられる磁性粉としては、従
来γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣｒＯ2
あるいは金属Ｆｅなどの針状磁性粉を用い、面内長手方
向の磁化を利用する磁気記録方式が採られていた。しか
し、前記面内長手方向の磁化を利用する磁気記録媒体に
おいては、高周波域における記録再生の向上を図ろうと
すると、記録媒体内の減磁界が増加するため、記録密度
をそれほど向上させることが出来ないという問題があ
る。
ンテレフタレートフィルムなどから成る基体と、この基
体面上に形成された磁性粉およびバインダレジンを主成
分とする磁性層とで構成されている。そして、このよう
な磁気記録媒体の構成に用いられる磁性粉としては、従
来γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣｒＯ2
あるいは金属Ｆｅなどの針状磁性粉を用い、面内長手方
向の磁化を利用する磁気記録方式が採られていた。しか
し、前記面内長手方向の磁化を利用する磁気記録媒体に
おいては、高周波域における記録再生の向上を図ろうと
すると、記録媒体内の減磁界が増加するため、記録密度
をそれほど向上させることが出来ないという問題があ
る。
【０００３】一方、磁気記録密度の大幅な改善・向上を
図るため、磁気記録媒体の基体と垂直な方向の磁化を利
用する垂直磁気記録方式が提案されている。つまり、こ
の垂直磁気記録方式の場合は、高周波域においても記録
媒体内の減磁界の問題が生じないので、高密度記録に適
するからである。前記垂直磁気記録方式に適する記録媒
体として、Ｃｏ−Ｃｒ合金などを真空蒸着法やスパッタ
法により基体面上に被着・形成した構成のものが知られ
ている。しかしながら、この種の磁気記録媒体の場合、
環境安定性、走行耐久性、生産性などの問題がある。
図るため、磁気記録媒体の基体と垂直な方向の磁化を利
用する垂直磁気記録方式が提案されている。つまり、こ
の垂直磁気記録方式の場合は、高周波域においても記録
媒体内の減磁界の問題が生じないので、高密度記録に適
するからである。前記垂直磁気記録方式に適する記録媒
体として、Ｃｏ−Ｃｒ合金などを真空蒸着法やスパッタ
法により基体面上に被着・形成した構成のものが知られ
ている。しかしながら、この種の磁気記録媒体の場合、
環境安定性、走行耐久性、生産性などの問題がある。
【０００４】また、このような問題のない磁気記録媒体
としての、基体面上に垂直な方向の磁化を用いる垂直記
録方式に適した高密度垂直記録媒体として、垂直方向に
磁化容易軸を配向し易い六方晶系フェライト、たとえば
Ｍ型のＢａＦｅ12Ｏ19、Ｗ型のＢａＭｅ2 Ｆｅ16Ｏ
27（Ｍｅは置換金属元素）、Ｍ型フェライトとスピネル
フェライトとを同時に含むもの、あるいはそれらの原子
の一部を他の元素で置換した六方晶系フェライトを用い
たものが知られている。
としての、基体面上に垂直な方向の磁化を用いる垂直記
録方式に適した高密度垂直記録媒体として、垂直方向に
磁化容易軸を配向し易い六方晶系フェライト、たとえば
Ｍ型のＢａＦｅ12Ｏ19、Ｗ型のＢａＭｅ2 Ｆｅ16Ｏ
27（Ｍｅは置換金属元素）、Ｍ型フェライトとスピネル
フェライトとを同時に含むもの、あるいはそれらの原子
の一部を他の元素で置換した六方晶系フェライトを用い
たものが知られている。
【０００５】ところで、このような磁気記録媒体用の六
方晶系フェライトを製造する方法としては、共沈−焼成
法、水熱合成−焼成法、両者の沈殿物をフラックス中で
焼成するフラックス法などの湿式法およびガラス結晶化
法など種々の方法が提案されている。
方晶系フェライトを製造する方法としては、共沈−焼成
法、水熱合成−焼成法、両者の沈殿物をフラックス中で
焼成するフラックス法などの湿式法およびガラス結晶化
法など種々の方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
湿式法には、以下に述べるような問題がある。たとえ
ば、共沈物のほとんどが水酸化物のような磁化を持たな
い物の場合、通常の温度で結晶化して得られる六方晶系
フェライトは、結晶性および置換が不充分なために飽和
磁化、角形比が小さい。即ち、高い温度での結晶化が必
要なため、微粒子で分散性の良い六方晶系フェライト
は、得られにくい。
湿式法には、以下に述べるような問題がある。たとえ
ば、共沈物のほとんどが水酸化物のような磁化を持たな
い物の場合、通常の温度で結晶化して得られる六方晶系
フェライトは、結晶性および置換が不充分なために飽和
磁化、角形比が小さい。即ち、高い温度での結晶化が必
要なため、微粒子で分散性の良い六方晶系フェライト
は、得られにくい。
【０００７】他方、共沈−水熱時にフェライト化が進み
過ぎた磁化量の大きい共沈物は、水熱時にすでに共沈物
の一部が粒成長している。そのため、通常の温度で結晶
化して得られる六方晶系フェライトは、粒径が大きくな
り過ぎ、粒度分布も広くなり過ぎる。高密度記録に適し
た粒径にするには、低温での結晶化が必要であり、その
ために得られる六方晶系フェライトは、結晶性および置
換が不充分なために飽和磁化および角形比が小さくなり
過ぎる。
過ぎた磁化量の大きい共沈物は、水熱時にすでに共沈物
の一部が粒成長している。そのため、通常の温度で結晶
化して得られる六方晶系フェライトは、粒径が大きくな
り過ぎ、粒度分布も広くなり過ぎる。高密度記録に適し
た粒径にするには、低温での結晶化が必要であり、その
ために得られる六方晶系フェライトは、結晶性および置
換が不充分なために飽和磁化および角形比が小さくなり
過ぎる。
【０００８】従来のガラス結晶化法の問題点は、高温プ
ロセスを必要とするため、高価になるという点である。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、微粒子で、かつ磁気特性が優れ、分散性のよい六方
晶系フェライト粉末を製造し得る方法の提供を目的とす
る。
ロセスを必要とするため、高価になるという点である。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、微粒子で、かつ磁気特性が優れ、分散性のよい六方
晶系フェライト粉末を製造し得る方法の提供を目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気記録用
六方晶系フェライトの製造方法は、六方晶系Ｂａフェラ
イトを構成する割合で選ばれた各金属元素イオンを含む
水溶液とアルカリを含む水溶液とを混合して得られる共
沈物の１０KOe での磁化量を１．５emu/g 以上、１５em
u/g 以下になる様に、共沈物スラリーを加熱、保持する
工程と、１０KOe での磁化量が５０〜７０emu/g で比表
面積が２５〜６０m2/gになる様に上記共沈物を結晶化す
る工程とから成ることを特徴とする。
六方晶系フェライトの製造方法は、六方晶系Ｂａフェラ
イトを構成する割合で選ばれた各金属元素イオンを含む
水溶液とアルカリを含む水溶液とを混合して得られる共
沈物の１０KOe での磁化量を１．５emu/g 以上、１５em
u/g 以下になる様に、共沈物スラリーを加熱、保持する
工程と、１０KOe での磁化量が５０〜７０emu/g で比表
面積が２５〜６０m2/gになる様に上記共沈物を結晶化す
る工程とから成ることを特徴とする。
【００１０】本発明において、まず、六方晶系Ｂａフェ
ライトを構成するのに必要な各金属元素の水溶性塩を水
に溶解して調整する。たとえば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｔｉについては塩化物、硝酸塩、Ｂａについては塩
化物のような塩である。また、アルカリ溶液としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムな
どがあげられる。これらアルカリ溶液の濃度は、六方晶
系Ｂａフェライトを構成するに必要な各金属塩に対し
て、当量〜当量の５倍の範囲が望ましい。アルカリ量が
少ないと目標組成の沈殿物を得ることが出来ない。ま
た、アルカリ量が当量の５倍より多くするのは経済的で
ない。アルカリ溶液は、室温付近まで冷却した方が好ま
しい。前記各種金属元素の水溶液とアルカリとを接触さ
せるには、前者を後者の中に入れる、またはその逆で行
えばよい。このとき、攪拌しながら行ってもよい。
ライトを構成するのに必要な各金属元素の水溶性塩を水
に溶解して調整する。たとえば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｔｉについては塩化物、硝酸塩、Ｂａについては塩
化物のような塩である。また、アルカリ溶液としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムな
どがあげられる。これらアルカリ溶液の濃度は、六方晶
系Ｂａフェライトを構成するに必要な各金属塩に対し
て、当量〜当量の５倍の範囲が望ましい。アルカリ量が
少ないと目標組成の沈殿物を得ることが出来ない。ま
た、アルカリ量が当量の５倍より多くするのは経済的で
ない。アルカリ溶液は、室温付近まで冷却した方が好ま
しい。前記各種金属元素の水溶液とアルカリとを接触さ
せるには、前者を後者の中に入れる、またはその逆で行
えばよい。このとき、攪拌しながら行ってもよい。
【００１１】このようにして得た共沈物を攪拌しながら
５０〜１５０℃の範囲で反応・熟成させる。反応時間は
０．５〜４時間とすれば組成の均一なものが得られる。
あまり長い時間は量産性でなく経済的でもない。反応温
度を５０℃より低くするためには、冷却装置が必要とな
り経済的でない。１５０℃より高い温度では、粒成長が
激しくなり粒度分布が広くなる。また、１１０℃より低
い温度での反応は、マントルヒーターなどを用い、これ
より高い温度での反応は、オートクレーブなどの密閉容
器を用いて行えばよい。
５０〜１５０℃の範囲で反応・熟成させる。反応時間は
０．５〜４時間とすれば組成の均一なものが得られる。
あまり長い時間は量産性でなく経済的でもない。反応温
度を５０℃より低くするためには、冷却装置が必要とな
り経済的でない。１５０℃より高い温度では、粒成長が
激しくなり粒度分布が広くなる。また、１１０℃より低
い温度での反応は、マントルヒーターなどを用い、これ
より高い温度での反応は、オートクレーブなどの密閉容
器を用いて行えばよい。
【００１２】次に、得られた共沈物スラリーを純水で水
洗して、遊離のアルカリおよびＮａＣｌを除去する。他
方、希塩酸などでpH〜１０まで中和した後、純水で水洗
して、遊離のアルカリおよびＮａＣｌを除去しても良
い。次に、遊離のアルカリおよびＮａＣｌを除去した共
沈物スラリーをろ過する。ろ過は、吸引ろ過等により、
充分水を除く方が好ましい。
洗して、遊離のアルカリおよびＮａＣｌを除去する。他
方、希塩酸などでpH〜１０まで中和した後、純水で水洗
して、遊離のアルカリおよびＮａＣｌを除去しても良
い。次に、遊離のアルカリおよびＮａＣｌを除去した共
沈物スラリーをろ過する。ろ過は、吸引ろ過等により、
充分水を除く方が好ましい。
【００１３】次に、得られた共沈物を冷凍庫等で凍結さ
せ、アルコール等で脱水し、ろ過・乾燥して乾燥共沈物
が得られる。この様な凍結乾燥を施した方が、後の工程
の結晶化において、粒子同士の焼結が少なく、塗料化で
の分散性の良い六方晶系Ｂａフェライト磁性粉が得られ
るので好ましい。他方、遊離のアルカリおよびＮａＣｌ
を除去した共沈物スラリーをそのまま乾燥し、粉砕機を
用い、粉砕して乾燥共沈物を得てもよい。また、遊離の
アルカリおよびＮａＣｌを除去した共沈物スラリーに、
ＮａＣｌなどのフラックス剤を少量添加し、乾燥・粉砕
して乾燥共沈物を得てもよい。フラックス量は乾燥共沈
物１００に対して５重量部以下が好ましい。これよりフ
ラックス量が多いと結晶化での粒成長が激しく、微粒子
の六方晶系Ｂａフェライト磁性粉が得られにくい。
せ、アルコール等で脱水し、ろ過・乾燥して乾燥共沈物
が得られる。この様な凍結乾燥を施した方が、後の工程
の結晶化において、粒子同士の焼結が少なく、塗料化で
の分散性の良い六方晶系Ｂａフェライト磁性粉が得られ
るので好ましい。他方、遊離のアルカリおよびＮａＣｌ
を除去した共沈物スラリーをそのまま乾燥し、粉砕機を
用い、粉砕して乾燥共沈物を得てもよい。また、遊離の
アルカリおよびＮａＣｌを除去した共沈物スラリーに、
ＮａＣｌなどのフラックス剤を少量添加し、乾燥・粉砕
して乾燥共沈物を得てもよい。フラックス量は乾燥共沈
物１００に対して５重量部以下が好ましい。これよりフ
ラックス量が多いと結晶化での粒成長が激しく、微粒子
の六方晶系Ｂａフェライト磁性粉が得られにくい。
【００１４】このようにして得られた乾燥共沈物におい
て、磁化量が１．５〜１５emu/g の範囲の乾燥共沈物を
用い、焼成することにより、飽和磁化、角形比の大きい
六方晶系Ｂａフェライト磁性粉が得られる。乾燥共沈物
の磁化量が１．５emu/g より小さい場合には、飽和磁
化、角形比の大きい六方晶系Ｂａフェライトは得られに
くい。また、乾燥共沈物の磁化量が１５emu/g より大き
い場合には、微粒子で、粒度分布の狭い六方晶系Ｂａフ
ェライトは得られにくい。
て、磁化量が１．５〜１５emu/g の範囲の乾燥共沈物を
用い、焼成することにより、飽和磁化、角形比の大きい
六方晶系Ｂａフェライト磁性粉が得られる。乾燥共沈物
の磁化量が１．５emu/g より小さい場合には、飽和磁
化、角形比の大きい六方晶系Ｂａフェライトは得られに
くい。また、乾燥共沈物の磁化量が１５emu/g より大き
い場合には、微粒子で、粒度分布の狭い六方晶系Ｂａフ
ェライトは得られにくい。
【００１５】焼成条件は、得られる六方晶系Ｂａフェラ
イト磁性粉の磁化量が５０〜７０emu/g で比表面積が２
５〜６０m2/gになるように、焼成温度が６８０〜９００
℃で、焼成時間が０．５〜６時間の範囲内で制御する。
温度が低すぎると結晶化が進まず、飽和磁化が小さくな
る。また、高すぎると粒子が大きくなり過ぎたり、焼結
により多磁区粒子ができるので好ましくない。焼成雰囲
気は、特に制限されないが空気雰囲気が便利である。
イト磁性粉の磁化量が５０〜７０emu/g で比表面積が２
５〜６０m2/gになるように、焼成温度が６８０〜９００
℃で、焼成時間が０．５〜６時間の範囲内で制御する。
温度が低すぎると結晶化が進まず、飽和磁化が小さくな
る。また、高すぎると粒子が大きくなり過ぎたり、焼結
により多磁区粒子ができるので好ましくない。焼成雰囲
気は、特に制限されないが空気雰囲気が便利である。
【００１６】得られた結晶化物を洗浄、乾燥することに
より、所望の結晶性の良好な六方晶系Ｂａフェライト磁
性粉が得られる。洗浄には酢酸、塩酸、硝酸などを用い
た方が余分なＢａ等を充分除去できるために望ましく、
さらに超音波、ボールミル、サンドグラインダ等の分散
機を用いた方が余分なＢａ等を充分除去できるために望
ましい。
より、所望の結晶性の良好な六方晶系Ｂａフェライト磁
性粉が得られる。洗浄には酢酸、塩酸、硝酸などを用い
た方が余分なＢａ等を充分除去できるために望ましく、
さらに超音波、ボールミル、サンドグラインダ等の分散
機を用いた方が余分なＢａ等を充分除去できるために望
ましい。
【００１７】
【作用】本発明の磁気記録用六方晶系Ｂａフェライト磁
性粉の製造方法においては、乾燥共沈物の磁化量を制御
することにより、微粒子で、かつ磁気特性の優れた磁気
記録用に最適な六方晶系Ｂａフェライトを再現性よく得
ることができる。
性粉の製造方法においては、乾燥共沈物の磁化量を制御
することにより、微粒子で、かつ磁気特性の優れた磁気
記録用に最適な六方晶系Ｂａフェライトを再現性よく得
ることができる。
【００１８】
実施例１ ＢａＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ＝０．１０９mol 、ＦｅＣｌ3 ・
６Ｈ2 Ｏ＝１．４９mol 、ＣｏＣｌ・６Ｈ2 Ｏ＝０．０
５５mol 、ＴｉＣｌ4 ＝０．０５５mol 、ＮｉＣｌ2 ＝
０．１mol 、ＺｎＣｌ2 ＝０．１mol を純水１，０００
ccに溶解し、別にＮａＯＨ＝１９．０mol を純水１，５
００ccに溶解し、室温まで冷却した後、攪拌しながら両
溶液を混合し、６５℃で１．５時間反応・熟成した。次
に、純水を用いて充分に水洗を施した後、ろ過して得ら
れた共沈物を冷凍庫で凍結し、アルコール中で解凍後、
ろ過・乾燥して乾燥共沈物を得た。得られた乾燥共沈物
の磁化量をＶＳＭにより測定したところ１０KOe の磁場
で３．５emu/g であった。
６Ｈ2 Ｏ＝１．４９mol 、ＣｏＣｌ・６Ｈ2 Ｏ＝０．０
５５mol 、ＴｉＣｌ4 ＝０．０５５mol 、ＮｉＣｌ2 ＝
０．１mol 、ＺｎＣｌ2 ＝０．１mol を純水１，０００
ccに溶解し、別にＮａＯＨ＝１９．０mol を純水１，５
００ccに溶解し、室温まで冷却した後、攪拌しながら両
溶液を混合し、６５℃で１．５時間反応・熟成した。次
に、純水を用いて充分に水洗を施した後、ろ過して得ら
れた共沈物を冷凍庫で凍結し、アルコール中で解凍後、
ろ過・乾燥して乾燥共沈物を得た。得られた乾燥共沈物
の磁化量をＶＳＭにより測定したところ１０KOe の磁場
で３．５emu/g であった。
【００１９】この共沈物を空気雰囲気下で、８００℃の
温度で２時間焼成し、得られた焼成物を５％酢酸溶液で
酸洗浄した後、純水で充分洗浄し、乾燥して六方晶系Ｂ
ａフェライト粉末を得た。得られた六方晶系Ｂａフェラ
イト粉末の特性を表１に示す。表１より判るように、比
表面積ＳＳＡが大きく、微粒子で、かつ飽和磁化の大き
い磁性粉であった。
温度で２時間焼成し、得られた焼成物を５％酢酸溶液で
酸洗浄した後、純水で充分洗浄し、乾燥して六方晶系Ｂ
ａフェライト粉末を得た。得られた六方晶系Ｂａフェラ
イト粉末の特性を表１に示す。表１より判るように、比
表面積ＳＳＡが大きく、微粒子で、かつ飽和磁化の大き
い磁性粉であった。
【００２０】実施例２〜４ ＮａＯＨ量および共沈後の反応・熟成温度を変化させた
以外は実施例１と同じ条件で行ない、共沈物およびＢａ
フェライト粉末を得た。共沈物の磁化量と六方晶系Ｂａ
フェライト粉末の特性を表１に示す。表１から判るよう
に、得られた共沈物の磁化量は２．３〜１０．４emu/g
であり、得られた六方晶系Ｂａフェライト粉末は、比表
面積ＳＳＡが大きく微粒子で、かつ飽和磁化の大きい磁
性粉であった。
以外は実施例１と同じ条件で行ない、共沈物およびＢａ
フェライト粉末を得た。共沈物の磁化量と六方晶系Ｂａ
フェライト粉末の特性を表１に示す。表１から判るよう
に、得られた共沈物の磁化量は２．３〜１０．４emu/g
であり、得られた六方晶系Ｂａフェライト粉末は、比表
面積ＳＳＡが大きく微粒子で、かつ飽和磁化の大きい磁
性粉であった。
【００２１】比較例１ ＮａＯＨ量＝６．５mol で共沈後、４５℃で反応・熟成
した以外は実施例１と同じ条件で行ない、共沈物および
Ｂａフェライト粉末を得た。共沈物の磁化量と六方晶系
Ｂａフェライト粉末の特性を表１に示す。表１から判る
ように、得られた共沈物の磁化量は１．２emu/g であ
り、得られた六方晶系Ｂａフェライト粉末は、飽和磁化
は大きいものの比表面積ＳＳＡが小さく、粒径の大きい
磁性粉であった。
した以外は実施例１と同じ条件で行ない、共沈物および
Ｂａフェライト粉末を得た。共沈物の磁化量と六方晶系
Ｂａフェライト粉末の特性を表１に示す。表１から判る
ように、得られた共沈物の磁化量は１．２emu/g であ
り、得られた六方晶系Ｂａフェライト粉末は、飽和磁化
は大きいものの比表面積ＳＳＡが小さく、粒径の大きい
磁性粉であった。
【００２２】比較例２ ＮａＯＨ量＝１９．０mol で共沈後、２５０℃で反応・
熟成した以外は実施例１と同じ条件で行ない、共沈物お
よびＢａフェライト粉末を得た。共沈物の磁化量と六方
晶系Ｂａフェライト粉末の特性を表１に示す。表１から
判るように、得られた共沈物の磁化量は２０．０emu/g
であり、得られた六方晶系Ｂａフェライト粉末は、飽和
磁化は大きいものの、粒径の大きい磁性粉であった。
熟成した以外は実施例１と同じ条件で行ない、共沈物お
よびＢａフェライト粉末を得た。共沈物の磁化量と六方
晶系Ｂａフェライト粉末の特性を表１に示す。表１から
判るように、得られた共沈物の磁化量は２０．０emu/g
であり、得られた六方晶系Ｂａフェライト粉末は、飽和
磁化は大きいものの、粒径の大きい磁性粉であった。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記実施例および比較例で得られた磁性粉
の、特性を対比して示す表１から判るように、実施例の
組成範囲より得られた六方晶系Ｂａフェライト粉末は、
微粒子で、かつ磁気特性が優れている。これに対して比
較例１のように低ＮａＯＨ量、及び低温度処理で得られ
た六方晶系Ｂａフェライト粉末は、粒径Ｄが大きく、さ
らに比表面積ＳＳＡが小さい。また、比較例２のように
類似のＮａＯＨ量を採用しても高温度処理で得られた六
方晶系Ｂａフェライト粉末では、磁気特性はよいものの
粒径が大きく、高密度磁気記録媒体には適さない。
の、特性を対比して示す表１から判るように、実施例の
組成範囲より得られた六方晶系Ｂａフェライト粉末は、
微粒子で、かつ磁気特性が優れている。これに対して比
較例１のように低ＮａＯＨ量、及び低温度処理で得られ
た六方晶系Ｂａフェライト粉末は、粒径Ｄが大きく、さ
らに比表面積ＳＳＡが小さい。また、比較例２のように
類似のＮａＯＨ量を採用しても高温度処理で得られた六
方晶系Ｂａフェライト粉末では、磁気特性はよいものの
粒径が大きく、高密度磁気記録媒体には適さない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、飽和磁化及び角形比の大きい
六方晶系Ｂａフェライトを得ることが出来なかった従来
技術に対するブレークスルーであって、高密度磁気記録
媒体用に適した、微粒子で、かつ磁気特性が優れ、分散
性のよい六方晶系Ｂａフェライト粉末を製造することが
できる。
六方晶系Ｂａフェライトを得ることが出来なかった従来
技術に対するブレークスルーであって、高密度磁気記録
媒体用に適した、微粒子で、かつ磁気特性が優れ、分散
性のよい六方晶系Ｂａフェライト粉末を製造することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 悦治 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内
Claims (5)
- 【請求項１】 六方晶系Ｂａフェライトを構成する割合
で選ばれた各金属元素イオンを含む水溶液と、アルカリ
を含む水溶液とを混合して得られる共沈物の１０KOe で
の磁化量が１．５emu/g 〜１５emu/g になる様に、共沈
物スラリーを加熱、保持する工程と、 １０KOe での磁化量が５０〜７０emu/g で、比表面積が
２５〜６０m2/gになる様に上記共沈物を結晶化する工程
とから成ることを特徴とする磁気記録用六方晶系Ｂａフ
ェライト磁性粉の製造方法。 - 【請求項２】 上記アルカリを含む水溶液の当量比を１
〜５の範囲内で選択することを特徴とする請求項１記載
の製造方法。 - 【請求項３】 上記アルカリを含む水溶液との混合によ
って得られる共沈物を５０〜１５０℃の温度範囲内で加
熱し反応させることを特徴とする請求項１又は２記載の
製造方法。 - 【請求項４】 上記加熱し反応させることによって得ら
れた共沈物を乾燥し、その中から磁化量が１．５〜１５
emu/g の範囲の乾燥共沈物を選択する工程を含むことを
特徴とする請求項１、２、又は３記載の製造方法。 - 【請求項５】 上記共沈物を結晶化する工程が、６８０
〜９００℃の温度範囲内で焼成する工程であることを特
徴とする請求項１、２、３又は４記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319883A JPH07172839A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 六方晶系Ｂａフェライト磁性粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319883A JPH07172839A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 六方晶系Ｂａフェライト磁性粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172839A true JPH07172839A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18115308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319883A Pending JPH07172839A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 六方晶系Ｂａフェライト磁性粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07172839A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011065705A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Toda Kogyo Corp | 六方晶フェライト粒子粉末の製造法、及び六方晶フェライト粒子粉末、並びに磁気記録媒体 |
| JP2011148657A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Toda Kogyo Corp | 六方晶フェライト粒子粉末の製造法、及び六方晶フェライト粒子粉末、並びに磁気記録媒体 |
| US9378878B2 (en) | 2013-07-08 | 2016-06-28 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic particles |
| US9382130B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-07-05 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic particles |
| US9514776B2 (en) | 2012-11-30 | 2016-12-06 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic particles, method of manufacturing magnetic coating material, and method of manufacturing magnetic recording medium |
| WO2020044649A1 (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 富士フイルム株式会社 | マグネトプランバイト型六方晶フェライトの粉体の製造方法及び電波吸収体の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5319883A patent/JPH07172839A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2011065705A (ja) * | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Toda Kogyo Corp | 六方晶フェライト粒子粉末の製造法、及び六方晶フェライト粒子粉末、並びに磁気記録媒体 |
| JP2011148657A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Toda Kogyo Corp | 六方晶フェライト粒子粉末の製造法、及び六方晶フェライト粒子粉末、並びに磁気記録媒体 |
| US9382130B2 (en) | 2012-09-28 | 2016-07-05 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic particles |
| US9514776B2 (en) | 2012-11-30 | 2016-12-06 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic particles, method of manufacturing magnetic coating material, and method of manufacturing magnetic recording medium |
| US9378878B2 (en) | 2013-07-08 | 2016-06-28 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing hexagonal ferrite magnetic particles |
| WO2020044649A1 (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 富士フイルム株式会社 | マグネトプランバイト型六方晶フェライトの粉体の製造方法及び電波吸収体の製造方法 |
| JPWO2020044649A1 (ja) * | 2018-08-28 | 2021-04-30 | 富士フイルム株式会社 | マグネトプランバイト型六方晶フェライトの粉体の製造方法及び電波吸収体の製造方法 |
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