JPS6260209A - 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 - Google Patents
六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法Info
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- JPS6260209A JPS6260209A JP60199674A JP19967485A JPS6260209A JP S6260209 A JPS6260209 A JP S6260209A JP 60199674 A JP60199674 A JP 60199674A JP 19967485 A JP19967485 A JP 19967485A JP S6260209 A JPS6260209 A JP S6260209A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主に塗布型の垂直磁気記録媒体において磁性
粉として使用される六方晶系フェライト磁性粉末の製造
方法に関するものである。
粉として使用される六方晶系フェライト磁性粉末の製造
方法に関するものである。
本発明は、六方晶系フェライト磁性粉末を製造するにあ
たり、六方晶系フェライトを構成する元素の共沈物を原
料とし、これを融剤法によって処理することにより、 粒径が小さく、かつ粒度分布が良好な六方晶系フェライ
ト磁性粉末を合成することが可能な六方晶系フェライト
磁性粉末の製造方法を提供しようとするものである。
たり、六方晶系フェライトを構成する元素の共沈物を原
料とし、これを融剤法によって処理することにより、 粒径が小さく、かつ粒度分布が良好な六方晶系フェライ
ト磁性粉末を合成することが可能な六方晶系フェライト
磁性粉末の製造方法を提供しようとするものである。
従来、磁気テープ等の磁気記録媒体における磁気記録再
生方式としては、ｒ−Ｆｅ２０３やコバルト被着型γ−
Ｆｅ２０３．ＣｒＯ２等の針状結晶からなる磁性粉末を
記録媒体の長手方向に配向させ、これら磁性粉末におけ
る上記長手方向の残留磁化を利用する、いわゆる長手方
向記録が一般的である。
生方式としては、ｒ−Ｆｅ２０３やコバルト被着型γ−
Ｆｅ２０３．ＣｒＯ２等の針状結晶からなる磁性粉末を
記録媒体の長手方向に配向させ、これら磁性粉末におけ
る上記長手方向の残留磁化を利用する、いわゆる長手方
向記録が一般的である。
しかしながら、この種の磁気記録媒体は、高記録密度化
に伴ってこの磁気記録媒体内の反磁界が増加するという
性質を有しており、例えば上記高記録密度化に対応して
短波長記録を行おうとすると、自己減磁損失や記録減磁
損失が増して記録再生特性が悪くなってしまう虞れがあ
る。そして、上記減磁損失を抑えようとして磁気記録媒
体の聞く層を薄＜シたり抗磁力を高くすると、再生信号
の出力が低下したり記録ヘットが飽和して充分な記録が
できない等の弊害が現れ、上記長手方向記録による高密
度記録化には限界がある。
に伴ってこの磁気記録媒体内の反磁界が増加するという
性質を有しており、例えば上記高記録密度化に対応して
短波長記録を行おうとすると、自己減磁損失や記録減磁
損失が増して記録再生特性が悪くなってしまう虞れがあ
る。そして、上記減磁損失を抑えようとして磁気記録媒
体の聞く層を薄＜シたり抗磁力を高くすると、再生信号
の出力が低下したり記録ヘットが飽和して充分な記録が
できない等の弊害が現れ、上記長手方向記録による高密
度記録化には限界がある。
そこでさらに従来は、磁気記録媒体の面に対して垂直方
向の残留磁化を用いる垂直磁気記録方式が提案され′ζ
いる。この垂直磁気記録方式では、記録密度を高めるほ
ど記録媒体中の反磁界が残少することが知られており、
高密度記録化に適したものである。
向の残留磁化を用いる垂直磁気記録方式が提案され′ζ
いる。この垂直磁気記録方式では、記録密度を高めるほ
ど記録媒体中の反磁界が残少することが知られており、
高密度記録化に適したものである。
この垂直磁気記録方式においては、例えばＣ０−Ｃｒ合
金等を真空蒸着法やスパンタリング法によりベースフィ
ルム上に直接被着して磁気記録層を形成した、いわゆる
蒸着テープを使用することも考えられるが、走行耐久性
や生産効率の点等で問題を有しており、このため一方で
は、塗布方式により製造できる垂直磁気記録用磁気記録
媒体が考えられている。そして、この塗布型の垂直磁気
記録媒体の磁性粉末としては、例えばＢａＦｅ＋□Ｏ１
９て示される六方晶系フェライｌ−＋５”を性粉末が用
いられている。この六方晶系フェライト磁性粉末を用い
る理由は、この磁性粉末が平板状をなしており、しかも
磁化容易軸が板面に垂直方向であるため、塗布後六方晶
系フェライト磁性粉末の板面が記録媒体面に平行になり
易く、かつ磁場配向処理もしくは機械的配向処理によっ
て容易に垂直配向を行い得るからである。
金等を真空蒸着法やスパンタリング法によりベースフィ
ルム上に直接被着して磁気記録層を形成した、いわゆる
蒸着テープを使用することも考えられるが、走行耐久性
や生産効率の点等で問題を有しており、このため一方で
は、塗布方式により製造できる垂直磁気記録用磁気記録
媒体が考えられている。そして、この塗布型の垂直磁気
記録媒体の磁性粉末としては、例えばＢａＦｅ＋□Ｏ１
９て示される六方晶系フェライｌ−＋５”を性粉末が用
いられている。この六方晶系フェライト磁性粉末を用い
る理由は、この磁性粉末が平板状をなしており、しかも
磁化容易軸が板面に垂直方向であるため、塗布後六方晶
系フェライト磁性粉末の板面が記録媒体面に平行になり
易く、かつ磁場配向処理もしくは機械的配向処理によっ
て容易に垂直配向を行い得るからである。
ところで、上述の六方晶系フェライト磁性粉末の製造方
法としては、共沈法、非晶質法、融剤法等、種々提案さ
れているが、なかでも融剤法が広く用いられている。こ
の場合、出発原料組成物としては、例えば特開昭５７−
１２０３０８号公報に記載されるように、α−Ｆｅ２０
．やγ−Ｆｅ２０ｉ等の酸化鉄粒子や、Ｆ ｅ ＯＯＨ
のような加熱により酸化鉄となる鉄化合物、Ｂａ ＣＯ
３の如き炭酸塩等を用いるのが一般的である。
法としては、共沈法、非晶質法、融剤法等、種々提案さ
れているが、なかでも融剤法が広く用いられている。こ
の場合、出発原料組成物としては、例えば特開昭５７−
１２０３０８号公報に記載されるように、α−Ｆｅ２０
．やγ−Ｆｅ２０ｉ等の酸化鉄粒子や、Ｆ ｅ ＯＯＨ
のような加熱により酸化鉄となる鉄化合物、Ｂａ ＣＯ
３の如き炭酸塩等を用いるのが一般的である。
しかしながら、例えばＦｅ源としてα−Ｆｅ２０３を用
いれば、その粒度に限界（１００Ａ以下は困難）がある
こと、またＢａ源であるＢ ａ Ｃ０３等との混合が不
均一となること等により、合成される六方晶系フェライ
ト磁性粉末は、粒径が大きく、また粒度分布の悪いもの
となってしまう。特開昭５７−１２０３０８号公報によ
れば、粒径は最小でも０．２μｍである。
いれば、その粒度に限界（１００Ａ以下は困難）がある
こと、またＢａ源であるＢ ａ Ｃ０３等との混合が不
均一となること等により、合成される六方晶系フェライ
ト磁性粉末は、粒径が大きく、また粒度分布の悪いもの
となってしまう。特開昭５７−１２０３０８号公報によ
れば、粒径は最小でも０．２μｍである。
さらに、この種の出発原料を用いた場合の問題点として
は、例えば抗磁力Ｈｅを制御するための添加元素（Ｃｏ
、Ｔｉ等）を（Ｘ Ｆｅ２Ｏ３内に均一に拡散するこ
とが難しく、合成される六方晶系フェライト磁性粉末は
結晶性の悪いものとなってしまうことが挙げられる。
は、例えば抗磁力Ｈｅを制御するための添加元素（Ｃｏ
、Ｔｉ等）を（Ｘ Ｆｅ２Ｏ３内に均一に拡散するこ
とが難しく、合成される六方晶系フェライト磁性粉末は
結晶性の悪いものとなってしまうことが挙げられる。
そこで本発明は、前述の従来技術の欠点を解消するため
に提案されたものであって、粒径が小さく（０，１μｍ
以下）、粒度分布や結晶性の良好な六方晶系フェライト
磁性粉末を合成することが可能な六方晶系フェライト磁
性粉末の製造方法を提供することを目的とする。
に提案されたものであって、粒径が小さく（０，１μｍ
以下）、粒度分布や結晶性の良好な六方晶系フェライト
磁性粉末を合成することが可能な六方晶系フェライト磁
性粉末の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上述の如き目的を達成するために、六方晶系
フェライトを構成する元素を含有する共沈物と融剤とを
混合した後、焼成することを特徴とするものである。
フェライトを構成する元素を含有する共沈物と融剤とを
混合した後、焼成することを特徴とするものである。
すなわち、本発明においては、先ず、一般式％式％）
（式中ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂのかち少なくとも一種を表
し、ｎ＝５〜６である。）で示される六方晶系フェライ
トを構成する各元素を、それぞれ上記一般式を満足する
ような割合で含有する水溶液を調製する。すなわち、第
２鉄塩と、バリウム塩。
し、ｎ＝５〜６である。）で示される六方晶系フェライ
トを構成する各元素を、それぞれ上記一般式を満足する
ような割合で含有する水溶液を調製する。すなわち、第
２鉄塩と、バリウム塩。
ストロンチウム塩、鉛塩の少なくとも一種を含む金属水
溶液を調製する。このとき、得られる六方晶系フェライ
ト磁性粉末の抗磁力を制御するために、コバルト、チタ
ン、ニッケル、マンガン、銅。
溶液を調製する。このとき、得られる六方晶系フェライ
ト磁性粉末の抗磁力を制御するために、コバルト、チタ
ン、ニッケル、マンガン、銅。
亜鉛、インジウム、ゲルマニウム、ジルコニウム。
ニオブ等の少なくとも一種以上の塩を添加してもよい。
上記各元素イオンの塩としては、塩化物、硝酸塩、有機
酸塩等が挙げられ、硫酸塩や炭酸塩等では溶解度の点で
問題がある。
酸塩等が挙げられ、硫酸塩や炭酸塩等では溶解度の点で
問題がある。
次に上記各元素イオンを含有する金属水溶液をｐ Ｈ調
整されたアルカリ水溶液と混合し、共沈物を生成させる
。
整されたアルカリ水溶液と混合し、共沈物を生成させる
。
上記アルカリ水溶液に用いられるアルカリ成分としては
、ＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ４ＯＨ，ＮａＣ０３等が挙げ
られる。
、ＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ４ＯＨ，ＮａＣ０３等が挙げ
られる。
また、上記金属水溶液とアルカリ水溶液とを混合する場
合には、これら水溶液が均一に接触するように攪拌混合
することが好ましい。
合には、これら水溶液が均一に接触するように攪拌混合
することが好ましい。
このようにして得られる原料共沈物に、融剤を混合し、
この融剤の融点以上の温度で焼成することにより、上記
融剤中に六角板状の六方晶系フェライト磁性粉末が一個
一個分離して存在する焼成物が得られる。
この融剤の融点以上の温度で焼成することにより、上記
融剤中に六角板状の六方晶系フェライト磁性粉末が一個
一個分離して存在する焼成物が得られる。
ここで、使用される融剤としては、従来より一般に使用
されているものであればよく、Ｎａ、Ｋ。
されているものであればよく、Ｎａ、Ｋ。
Ｌ（の硫酸塩、Ｎａ、に、ｌ−ｉあるいはＣａの塩化物
、臭化物、沃化物もしくは弗化物、ＢａあるいはＳｒの
塩化物もしくは弗化物またはｐｂの臭化物、沃化物もし
くは酸化物から選ばれた１種または２種以上を使用すれ
ばよい。なかでも、Ｎａ２ＳＯ４，ＮａＣ７！、ＢａＣ
ｊ２ｚ、５ｒＣ６ｚ等が好ましい。
、臭化物、沃化物もしくは弗化物、ＢａあるいはＳｒの
塩化物もしくは弗化物またはｐｂの臭化物、沃化物もし
くは酸化物から選ばれた１種または２種以上を使用すれ
ばよい。なかでも、Ｎａ２ＳＯ４，ＮａＣ７！、ＢａＣ
ｊ２ｚ、５ｒＣ６ｚ等が好ましい。
最後に得られた焼成物を洗浄し、乾燥して六方晶系フェ
ライト磁性粉末を得る。
ライト磁性粉末を得る。
出発原料に構成元素の共沈物を使用することにより、各
構成元素は分子オーダーの徽細な状態で均一に混合され
、粒度分布、結晶性共に向上する。
構成元素は分子オーダーの徽細な状態で均一に混合され
、粒度分布、結晶性共に向上する。
また、出発原料による粒径の制限がないので、極めて微
細な粉末が作成される。
細な粉末が作成される。
以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発
明がこの実施例に限定されるものではない。
明がこの実施例に限定されるものではない。
実施例
純水８００ｍｊ！に、ＢａＣｎｚｏ、１モル、ＦｅＣｅ
ｚ ＋、０４モ／Ｌ’、 ＣｏＣｆｆｚ ｏ、ｏ ８モ
）Ｉｉ、 Ｔ ｉＣ７！３０．０８モルを？容解し、こ
れをン容液Ａとした。
ｚ ＋、０４モ／Ｌ’、 ＣｏＣｆｆｚ ｏ、ｏ ８モ
）Ｉｉ、 Ｔ ｉＣ７！３０．０８モルを？容解し、こ
れをン容液Ａとした。
一方、純水１．６βにＮａＯＨ１７０ｇ、Ｎａ２ＣＯ：
＋３０ｇを溶解し、これを溶液Ｂとした。
＋３０ｇを溶解し、これを溶液Ｂとした。
次いで、溶液Ｂを攪拌しながら溶液Ａを滴下した。生成
したものば共沈物であり、これは各水酸化物（Ｂａは炭
酸塩）が１０人のオーダーで混合されたものとなってい
る。
したものば共沈物であり、これは各水酸化物（Ｂａは炭
酸塩）が１０人のオーダーで混合されたものとなってい
る。
生成した共沈物にＮａＣ１１を重量比１：１で混合し、
８６０℃で３０分間焼成した。
８６０℃で３０分間焼成した。
得られた焼成物を純水で洗浄し、脱水、乾燥して六方晶
系フェライト磁性粉末を得た。
系フェライト磁性粉末を得た。
得られた六方晶系フェライト磁性粉末は、粒径０．１μ
ｍ、厚み０．０２μｍ、抗磁力Ｈｃ ５００（Ｏｅ）。
ｍ、厚み０．０２μｍ、抗磁力Ｈｃ ５００（Ｏｅ）。
飽和磁化σｓ ５９ｅｍｕ／ｇであった。
また、得られた六方晶系フェライト磁性粉末の電子顕微
鏡写真（倍率５ｏｏｏｏ倍）を第１図に示す。この第１
図より、この実施例で作成された六方晶系フェライト磁
性粉末は粒度分布や結晶性に優れ、粒径も微細なもので
あることがわかる。
鏡写真（倍率５ｏｏｏｏ倍）を第１図に示す。この第１
図より、この実施例で作成された六方晶系フェライト磁
性粉末は粒度分布や結晶性に優れ、粒径も微細なもので
あることがわかる。
比較例
γ−Ｆｅ２Ｏ３（比表面積５０ｍ／ｇ）、ＢａＣＯａ
＋ ＣＯＣＯ３，Ｔ １０２をモル比でＦｅ ：Ｂａ
：Ｃｏ ：Ｔｉ＝８．５ ： １ ：Ｑ、６３ ：０．
６３となるように混合し、この混合物にさらにＮａＣａ
を重量比で１＝１となるように混合した。
＋ ＣＯＣＯ３，Ｔ １０２をモル比でＦｅ ：Ｂａ
：Ｃｏ ：Ｔｉ＝８．５ ： １ ：Ｑ、６３ ：０．
６３となるように混合し、この混合物にさらにＮａＣａ
を重量比で１＝１となるように混合した。
これを９００℃で３０分間焼成し、洗浄、脱水。
乾燥して六方晶系フェライト磁性粉末を得た。
得られた六方晶系フェライト磁性粉末は、粒径０．２
ｐ ｍ ＋厚み０．０３μｍ、抗磁力Ｈｃ ６７０ （
Ｏｅ）。
ｐ ｍ ＋厚み０．０３μｍ、抗磁力Ｈｃ ６７０ （
Ｏｅ）。
飽和磁化σｇ ５７．２ｅｍｕ／ｇであった。
また、得られた六方晶系フェライト磁性粉末の電子顕微
鏡写真（倍率５００９０倍）を第２図に示す。この第２
図より、この比較例で作成された六方晶系フェライト磁
性粉末は、結晶性が悪く、粒径も大きなものであること
がわかる。
鏡写真（倍率５００９０倍）を第２図に示す。この第２
図より、この比較例で作成された六方晶系フェライト磁
性粉末は、結晶性が悪く、粒径も大きなものであること
がわかる。
［発明の効果〕
以上の説明からも明らかなように、本発明においては出
発原料に各構成元素を含有する共沈物を用い、これを融
剤とともに焼成しているので、極めて粒径が小さく、粒
度分布に優れた六方晶系フェライトｍ性粉末を製造する
ことが可能である。
発原料に各構成元素を含有する共沈物を用い、これを融
剤とともに焼成しているので、極めて粒径が小さく、粒
度分布に優れた六方晶系フェライトｍ性粉末を製造する
ことが可能である。
また、本発明によれば添加元素が均一にＦｅ原子と置換
され、結晶性に優れた六方晶系フェライト磁性粉末を得
ることができる。
され、結晶性に優れた六方晶系フェライト磁性粉末を得
ることができる。
上述の粒径の微細化２粒度分布の向上、結晶性の向上は
、磁気記録媒体における記録密度の向上。
、磁気記録媒体における記録密度の向上。
角形比の向上環、磁気特性の向上に極めて有益なもので
ある。
ある。
第１回は本発明を適用した実施例により作成された六方
晶系フェライト磁性粉末の電子顕微鏡写真（倍率５００
００倍）であり、第２図は従来法に従った比較例により
作成された六方晶系フェライト磁性粉末の電子顕微鏡写
真（倍率５００００倍）である。 手続補正言動式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年 特許願 第１９９６７４号２、発明の名称 六方晶系フェライト磁性粉末の製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称 （２
１Ｂ） ソ ニ − 株 式 会 社代表者大賀典雄 昭和６０年１１月６日（発送日 昭和６０年１１月２６
日）６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書第１１頁第１５行目から同頁筒２０行目に亘って
「第１図は・・・である。」とある記載を下記の通り補
正する。 「第１図は本発明を適用した実施例により作成された六
方晶系フェライトｌａ性粉末の粒子構造を示す電子顕微
鏡写真（倍率５００００倍）であり、第２図は従来法に
従った比較例により作成された六方晶系フェライト磁性
粉末の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（倍率５００００
倍）である。」（以上）
晶系フェライト磁性粉末の電子顕微鏡写真（倍率５００
００倍）であり、第２図は従来法に従った比較例により
作成された六方晶系フェライト磁性粉末の電子顕微鏡写
真（倍率５００００倍）である。 手続補正言動式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年 特許願 第１９９６７４号２、発明の名称 六方晶系フェライト磁性粉末の製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称 （２
１Ｂ） ソ ニ − 株 式 会 社代表者大賀典雄 昭和６０年１１月６日（発送日 昭和６０年１１月２６
日）６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書第１１頁第１５行目から同頁筒２０行目に亘って
「第１図は・・・である。」とある記載を下記の通り補
正する。 「第１図は本発明を適用した実施例により作成された六
方晶系フェライトｌａ性粉末の粒子構造を示す電子顕微
鏡写真（倍率５００００倍）であり、第２図は従来法に
従った比較例により作成された六方晶系フェライト磁性
粉末の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（倍率５００００
倍）である。」（以上）
Claims (1)
- 六方晶系フェライトを構成する元素を含有する共沈物
と融剤とを混合した後、焼成することを特徴とする六方
晶系フェライト磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199674A JPS6260209A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199674A JPS6260209A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260209A true JPS6260209A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16411730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60199674A Pending JPS6260209A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100419A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
| JPS62105932A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081027A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-09 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 六方晶系フエライト微粉末の製造方法 |
| JPS6090829A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-22 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライトの処理法 |
| JPS61168532A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-07-30 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 磁気記録用バリウムフェライト微結晶の製造方法 |
| JPS61174118A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Hitachi Maxell Ltd | 垂直磁気記録用磁性粉およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP60199674A patent/JPS6260209A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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