JPS6242337B2 - - Google Patents
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- JPS6242337B2 JPS6242337B2 JP56095932A JP9593281A JPS6242337B2 JP S6242337 B2 JPS6242337 B2 JP S6242337B2 JP 56095932 A JP56095932 A JP 56095932A JP 9593281 A JP9593281 A JP 9593281A JP S6242337 B2 JPS6242337 B2 JP S6242337B2
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- powder
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高密度記録に適する磁気記録媒体に関
する。
する。
従来、磁気記録媒体用としてγ−Fe2O3が最も
広く利用されているが、保磁力が低いため、記録
密度を高くすることは不可能であつた。このた
め、γ−Fe2O3粒子の表面にCoを被着し保磁力を
700Oe前後に向上することも試みられているが、
これ以上の保磁力の向上は不可能である。一方、
磁性鉄粉の微粉を樹脂バインダー中に分散し、支
持基体面上に塗布した従来のγ−Fe2O3磁性酸化
鉄より高密度の磁気記録が可能ないわゆるメタル
テープも知られている。しかし、かかる微粉の磁
性鉄粉は空気中の酸素に容易に酸化されるため、
磁性鉄粉製造過程あるいは当該磁性塗料を製造す
る過程で爆発の危険性が極めて高く取扱いがむず
かしいだけでなく、磁気記録媒体としての特性が
長期保存の間に劣化するという問題がある。
広く利用されているが、保磁力が低いため、記録
密度を高くすることは不可能であつた。このた
め、γ−Fe2O3粒子の表面にCoを被着し保磁力を
700Oe前後に向上することも試みられているが、
これ以上の保磁力の向上は不可能である。一方、
磁性鉄粉の微粉を樹脂バインダー中に分散し、支
持基体面上に塗布した従来のγ−Fe2O3磁性酸化
鉄より高密度の磁気記録が可能ないわゆるメタル
テープも知られている。しかし、かかる微粉の磁
性鉄粉は空気中の酸素に容易に酸化されるため、
磁性鉄粉製造過程あるいは当該磁性塗料を製造す
る過程で爆発の危険性が極めて高く取扱いがむず
かしいだけでなく、磁気記録媒体としての特性が
長期保存の間に劣化するという問題がある。
本発明は上記の如き従来の磁気記録媒体の持つ
欠点を克服し、かつ記録密度をγ−Fe2O3系の２
倍に引き上げることが可能な磁気記録媒体及びこ
れを支持基体面上に塗布してなる磁気記録媒体に
関する。
欠点を克服し、かつ記録密度をγ−Fe2O3系の２
倍に引き上げることが可能な磁気記録媒体及びこ
れを支持基体面上に塗布してなる磁気記録媒体に
関する。
すなわ本発明は、保磁力が600〜1500Oe、平均
粒径0.3μｍ以下で一般式BaO・ｎ（Fe1-lMl）2O3
（但し、ＭはCo、Ti、Ni、Mn、Cu、Zn、In、
Ge、Nbのうち少なくとも１種、ｎは5.0〜6.0、
ｌは０〜0.2）で示されるバリウムフエライト系
磁性微粉と平均粒径が0.4μｍ以下で保磁力
300Oe以上のγ−Fe2O3系又はCo系磁性粉とを同
時に含有し、前記バリウムフエライト系磁性微粉
が磁気記録媒体として必要な全磁性粉量の50％以
上であることを特徴とする磁気記録媒体に関する
ものである。
粒径0.3μｍ以下で一般式BaO・ｎ（Fe1-lMl）2O3
（但し、ＭはCo、Ti、Ni、Mn、Cu、Zn、In、
Ge、Nbのうち少なくとも１種、ｎは5.0〜6.0、
ｌは０〜0.2）で示されるバリウムフエライト系
磁性微粉と平均粒径が0.4μｍ以下で保磁力
300Oe以上のγ−Fe2O3系又はCo系磁性粉とを同
時に含有し、前記バリウムフエライト系磁性微粉
が磁気記録媒体として必要な全磁性粉量の50％以
上であることを特徴とする磁気記録媒体に関する
ものである。
本発明によるかかる磁気記録媒体は、例えば磁
気塗料として調製し支持基体面上に塗布、乾燥さ
せて磁性記録媒体として利用すると、本発明に用
いた磁性体をそれぞれ単体で使つた場合には達成
不可能であつたオーデイオ帯域からビデオ帯域の
全周波数領域にわたり、高い出力を得ることがで
き、かつ磁性鉄粉の微粉を使つた場合の不都合な
点は全て改善されているだけでなく、磁性体の製
造コストがはるかに低廉で量産し易いという大き
な特徴がある。
気塗料として調製し支持基体面上に塗布、乾燥さ
せて磁性記録媒体として利用すると、本発明に用
いた磁性体をそれぞれ単体で使つた場合には達成
不可能であつたオーデイオ帯域からビデオ帯域の
全周波数領域にわたり、高い出力を得ることがで
き、かつ磁性鉄粉の微粉を使つた場合の不都合な
点は全て改善されているだけでなく、磁性体の製
造コストがはるかに低廉で量産し易いという大き
な特徴がある。
本発明に必要な粒径0.3μｍ以下で保磁力が600
〜1500Oeのバリウムフエライト系磁性微粉は、
以下の工程によつて合成することができる。
〜1500Oeのバリウムフエライト系磁性微粉は、
以下の工程によつて合成することができる。
すなわち、一般式BaO・ｎ（Fe1-lMl）2O3（但
し、ＭはCo、Ti、Ni、Mn、Cu、Zn、In、Ge、
Nbのうち少なくとも１種、ｎは5.0〜6.0、ｌは０
〜0.2）で選ばれた各元素イオンを含むPH12以上
の水溶液を150〜250℃に加熱し、前記式で示され
るバリウムフエライトの前駆体沈澱物を生成させ
る工程と、前記前駆体沈澱物を800℃以上の温度
で焼成する工程を経て合成できる。
し、ＭはCo、Ti、Ni、Mn、Cu、Zn、In、Ge、
Nbのうち少なくとも１種、ｎは5.0〜6.0、ｌは０
〜0.2）で選ばれた各元素イオンを含むPH12以上
の水溶液を150〜250℃に加熱し、前記式で示され
るバリウムフエライトの前駆体沈澱物を生成させ
る工程と、前記前駆体沈澱物を800℃以上の温度
で焼成する工程を経て合成できる。
詳しくはBaイオン、Feイオン、さらに要すれ
ばＭイオン（ＭはCo、Ti、Ni、Mn、Cu、Zn、
In、Ge、Nbの１種以上）を所定の割合で含み、
かつPH12以上に調整した水溶液をまず用意する。
上記水溶液を、例えばオートクレーブ中にて150
〜250℃で20分間〜２時間程度保持することによ
り、前記所定の割合で選んだ各元素イオンに対応
したBa−フエライトの前駆体沈澱物が生成され
る。
ばＭイオン（ＭはCo、Ti、Ni、Mn、Cu、Zn、
In、Ge、Nbの１種以上）を所定の割合で含み、
かつPH12以上に調整した水溶液をまず用意する。
上記水溶液を、例えばオートクレーブ中にて150
〜250℃で20分間〜２時間程度保持することによ
り、前記所定の割合で選んだ各元素イオンに対応
したBa−フエライトの前駆体沈澱物が生成され
る。
ここでBa−フエライト前駆体沈澱物とは、化
学組成的には所定のBa−フエライトと同じでか
つ粒径も最終フエライト結晶粉末と同等である
が、結晶は全く不完全で磁気特性的にも非常に小
さい保磁力iHcや飽和磁化Msしか示さないもので
ある。
学組成的には所定のBa−フエライトと同じでか
つ粒径も最終フエライト結晶粉末と同等である
が、結晶は全く不完全で磁気特性的にも非常に小
さい保磁力iHcや飽和磁化Msしか示さないもので
ある。
しかる後、上記によつて得たBa−フエライト
の前駆体沈澱物ついて水洗、乾燥を施してから、
その前駆体沈澱物を800℃以上の温度で約１時間
保持し焼成する。この焼成過程においては被焼成
物（粉末、粒子）を撹拌し浮遊状態にしておくこ
とが好ましく、ロータリーキルン、流動層焼成な
どが適する。しかしこの焼成により、Ba−フエ
ライトの前駆体沈澱物は完全な六角板状の結晶と
なり、幅方向粒径が0.05〜0.3μｍ範囲で粒度分
布の狭い微結晶Ba−フエライト粉末が得られ
る。
の前駆体沈澱物ついて水洗、乾燥を施してから、
その前駆体沈澱物を800℃以上の温度で約１時間
保持し焼成する。この焼成過程においては被焼成
物（粉末、粒子）を撹拌し浮遊状態にしておくこ
とが好ましく、ロータリーキルン、流動層焼成な
どが適する。しかしこの焼成により、Ba−フエ
ライトの前駆体沈澱物は完全な六角板状の結晶と
なり、幅方向粒径が0.05〜0.3μｍ範囲で粒度分
布の狭い微結晶Ba−フエライト粉末が得られ
る。
本発明においてBa−フエライトの組成が、上
記一般式で示されるものに限定されるのは、その
組成範囲外では、所望の磁気記録媒体用などに適
する粒度の揃つた微結晶Ba−フエライト粉末が
得られないからである。
記一般式で示されるものに限定されるのは、その
組成範囲外では、所望の磁気記録媒体用などに適
する粒度の揃つた微結晶Ba−フエライト粉末が
得られないからである。
本発明において用いるバリウムフエライト系磁
性粉の平均粒径は0.3μｍ以下が適当であり、特
に平均粒径0.03〜0.3μｍの微粒子が好適であ
る。その理由は平均粒径が0.03μｍ未満では磁気
記録に要する強磁性を呈しないし、また0.3μｍ
を越えると高密度記録としての磁気記録を有利に
行ない難いからである。
性粉の平均粒径は0.3μｍ以下が適当であり、特
に平均粒径0.03〜0.3μｍの微粒子が好適であ
る。その理由は平均粒径が0.03μｍ未満では磁気
記録に要する強磁性を呈しないし、また0.3μｍ
を越えると高密度記録としての磁気記録を有利に
行ない難いからである。
一方、バリウムフエライト系磁性粉の保磁力と
しては600〜1500Oe、好ましくは800〜150Oeが
本発明の目的に適している。600Oe未満では他の
一般の磁性粉と何等異なる結果は得られず、
1500Oeを越えると高磁束密度を有する磁気ヘツ
ドが必要であり、既存の磁気記録ヘツドでの記録
が不可能になるという不都合さを招来する。
しては600〜1500Oe、好ましくは800〜150Oeが
本発明の目的に適している。600Oe未満では他の
一般の磁性粉と何等異なる結果は得られず、
1500Oeを越えると高磁束密度を有する磁気ヘツ
ドが必要であり、既存の磁気記録ヘツドでの記録
が不可能になるという不都合さを招来する。
本発明に使うもう一方の磁性粉としては、γ−
Fe2O3系磁性粉、Co系磁性粉を用いることができ
る。γ−Fe2O3系磁性粉としては、γ−Fe2O3の
ほかにCo被着γ−Fe2O3などがあり、またCo系
磁性粉としては、Co粉やCoを主体とした合金粉
などがある。これらの磁性粉の平均粒径は、0.4
μｍ以下が好ましく、混用するBa−フエライト
系磁性粉と同程度の粒径のものを用いることが記
録密度を高める上で好ましい。又、保磁力は同様
の理由でできるだけ大きいものが好適である。
Fe2O3系磁性粉、Co系磁性粉を用いることができ
る。γ−Fe2O3系磁性粉としては、γ−Fe2O3の
ほかにCo被着γ−Fe2O3などがあり、またCo系
磁性粉としては、Co粉やCoを主体とした合金粉
などがある。これらの磁性粉の平均粒径は、0.4
μｍ以下が好ましく、混用するBa−フエライト
系磁性粉と同程度の粒径のものを用いることが記
録密度を高める上で好ましい。又、保磁力は同様
の理由でできるだけ大きいものが好適である。
又、本発明において使うバリウムフエライト系
磁性粉を全体の50％以上に限定した理由は、これ
より少ないと本発明の特徴が十分に得られないか
らである。
磁性粉を全体の50％以上に限定した理由は、これ
より少ないと本発明の特徴が十分に得られないか
らである。
Ba−フエライト系磁性粉に混合する他の磁性
粉の混合量については、特に下限を設けることは
必要ないが、長波長域の出力を改善する効果が認
められる５％以上、更に好ましくは10％以上混合
することが好ましい。
粉の混合量については、特に下限を設けることは
必要ないが、長波長域の出力を改善する効果が認
められる５％以上、更に好ましくは10％以上混合
することが好ましい。
以下に、本発明の実施例を説明する。
実施例 １
2.0MFeCl2水溶液1000ml、1.0MBaCl2水溶液
210ml、1.0MCoCl2水溶液154ml及び1.0MTiCl4水
溶液154mlからなる混合溶液を20℃以下に冷却し
た後、1.0MNaOH水溶液1000mlに添加して褐色沈
澱を含むPH13の水溶液を得た。次いで、このPH13
の水溶液をオートクレーブ中で200℃にて１時間
加熱したところBaO・６（Fe0.24Co0.07Ti0.07）2O3
の化学組成を有する前駆体沈澱物が生成した。こ
の沈澱物について水洗、乾燥処理を施してからロ
ータリーキルン式乾燥機内に収容し、900℃で45
分間焼成したところ強磁性を有する六方晶系Ba
−フエライト粉末が得られた。上記によつて得た
六方晶系Ba−フエライト粉末は、板状比がいず
れも10以上でかつ粒径も0.1〜0.3μｍの微粒で粒
度分布は非常に狭い範囲内にあつた。また、上記
実施例においてFeの置換金属元素としてMn、Zn
もしくはInを用いても同様の結果が得られた。
210ml、1.0MCoCl2水溶液154ml及び1.0MTiCl4水
溶液154mlからなる混合溶液を20℃以下に冷却し
た後、1.0MNaOH水溶液1000mlに添加して褐色沈
澱を含むPH13の水溶液を得た。次いで、このPH13
の水溶液をオートクレーブ中で200℃にて１時間
加熱したところBaO・６（Fe0.24Co0.07Ti0.07）2O3
の化学組成を有する前駆体沈澱物が生成した。こ
の沈澱物について水洗、乾燥処理を施してからロ
ータリーキルン式乾燥機内に収容し、900℃で45
分間焼成したところ強磁性を有する六方晶系Ba
−フエライト粉末が得られた。上記によつて得た
六方晶系Ba−フエライト粉末は、板状比がいず
れも10以上でかつ粒径も0.1〜0.3μｍの微粒で粒
度分布は非常に狭い範囲内にあつた。また、上記
実施例においてFeの置換金属元素としてMn、Zn
もしくはInを用いても同様の結果が得られた。
上記によつて合成したBa−フエライト系は、
iHcが980Oeであり、Msが60.1emu／ｇであつ
た。この磁性粉45重量部と市販のCoでドープし
たγ−Fe2O3（iHc＝700Oe）35重量部に塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体10重量部、レシチン
（分散剤）１重量部、オレイン酸メチル0.2重量部
及び溶媒としてメチルイソブチルケトン120重量
部、トルエン120重量部を加えグラインドミルで
分散混合して磁性塗料を得た。この塗料をポリエ
チレンテレフタレートフイルム支持基体面に塗布
し、次いで乾燥処理を施して支持基体面に磁気記
録媒体を形成した。この磁気記録媒体の音声域で
の出力特性の測定結果は第１図のようである。図
中、曲線Ａは本発明による磁気記録媒体の特性で
あり、曲線Ｂは磁性鉄粉を磁気記録媒体として用
いた比較例、曲線Ｃ，Ｄは本実施例に用いたBa
−フエライト及びγ−Fe2O3を単独で使つた場合
の特性である。ビデオ帯における出力特性の測定
結果は第２図のようであり、本発明による磁気記
録媒体の特性の優位性が明らかである。
iHcが980Oeであり、Msが60.1emu／ｇであつ
た。この磁性粉45重量部と市販のCoでドープし
たγ−Fe2O3（iHc＝700Oe）35重量部に塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体10重量部、レシチン
（分散剤）１重量部、オレイン酸メチル0.2重量部
及び溶媒としてメチルイソブチルケトン120重量
部、トルエン120重量部を加えグラインドミルで
分散混合して磁性塗料を得た。この塗料をポリエ
チレンテレフタレートフイルム支持基体面に塗布
し、次いで乾燥処理を施して支持基体面に磁気記
録媒体を形成した。この磁気記録媒体の音声域で
の出力特性の測定結果は第１図のようである。図
中、曲線Ａは本発明による磁気記録媒体の特性で
あり、曲線Ｂは磁性鉄粉を磁気記録媒体として用
いた比較例、曲線Ｃ，Ｄは本実施例に用いたBa
−フエライト及びγ−Fe2O3を単独で使つた場合
の特性である。ビデオ帯における出力特性の測定
結果は第２図のようであり、本発明による磁気記
録媒体の特性の優位性が明らかである。
実施例 ２
2.0MFeCl2水溶液1000ml及び1.0MBaCl2水溶液
160mlからなる混合水溶液を20℃以下に冷却させ
つつこれを10MNaOH水溶液1000mlに添加して茶
褐色沈澱を含むPH13の溶液を得た。この溶液をオ
ートクレーブ中で200℃にて１時間加熱したとこ
ろBaO・6Fe2O3の化学組成をもつ前駆体沈澱物
が得られた。この沈澱物について水洗、乾燥処理
を施した後、流動層焼成炉にて920℃で１時間焼
成したところ、完全な六角板状で幅方向の平均粒
径が0.1〜0.3μｍ、iHc1000の微結晶Ba−フエラ
イト粉末が得られた。
160mlからなる混合水溶液を20℃以下に冷却させ
つつこれを10MNaOH水溶液1000mlに添加して茶
褐色沈澱を含むPH13の溶液を得た。この溶液をオ
ートクレーブ中で200℃にて１時間加熱したとこ
ろBaO・6Fe2O3の化学組成をもつ前駆体沈澱物
が得られた。この沈澱物について水洗、乾燥処理
を施した後、流動層焼成炉にて920℃で１時間焼
成したところ、完全な六角板状で幅方向の平均粒
径が0.1〜0.3μｍ、iHc1000の微結晶Ba−フエラ
イト粉末が得られた。
この磁性粉65重量部、iHc370のγ−Fe2O315重
量部を実施例１と同様にして磁性塗料化してポリ
エステル支持体に塗布して磁気記録媒体を得た。
この磁気記録媒体の出力特性は、第１図及び第２
図中、曲線Ｅで示した如く極めて優れたものであ
つた。
量部を実施例１と同様にして磁性塗料化してポリ
エステル支持体に塗布して磁気記録媒体を得た。
この磁気記録媒体の出力特性は、第１図及び第２
図中、曲線Ｅで示した如く極めて優れたものであ
つた。
第１図及び第２図は本発明の実施例の磁気記録
媒体の出力特性を説明する曲線図である。
媒体の出力特性を説明する曲線図である。
Claims (1)
- １ 保磁力が600〜1500Oe、平均粒径が0.3μｍ
以下で一般式BaO・ｎ（Fe1-lMl）2O3（但し、Ｍ
はCo、Ti、Ni、Mn、Cu、Zn、In、Ge、Nbのう
ち少なくとも１種、ｎは5.0〜6.0、ｌは０〜0.2）
で示されるバリウムフエライト系磁性微粉と平均
粒径が0.4μｍ以下で保磁力300Oe以上のγ−
Fe2O3系又はCo系磁性粉とを同時に含有し、前記
バリウムフエライト系磁性微粉が磁気記録媒体と
して必要な全磁性粉量の50％以上であることを特
徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56095932A JPS57212623A (en) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56095932A JPS57212623A (en) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57212623A JPS57212623A (en) | 1982-12-27 |
| JPS6242337B2 true JPS6242337B2 (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=14151040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56095932A Granted JPS57212623A (en) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57212623A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58203625A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS59175707A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPS60143429A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS60201527A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US4699771A (en) * | 1984-05-14 | 1987-10-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic recording powder, method of manufacturing thereof and application thereof |
| JPS6185622A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-05-01 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| DE3683397D1 (de) * | 1985-05-20 | 1992-02-27 | Fujitsu Ltd | Aufzeichnungsmedium mit longitudinal ausgerichteter magnetischer schicht. |
| JPH0785301B2 (ja) * | 1985-07-16 | 1995-09-13 | 株式会社東芝 | 磁気記録用磁性粉及びそれを用いた磁気記録用媒体 |
| JP2956841B2 (ja) * | 1987-08-08 | 1999-10-04 | 株式会社東芝 | 磁気記録用磁性粉 |
| JP6566418B2 (ja) * | 2015-07-09 | 2019-08-28 | ダイニック株式会社 | 磁気記録用積層体及びそれを用いた磁気記録媒体 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP56095932A patent/JPS57212623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57212623A (en) | 1982-12-27 |
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