JPS58203625A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- Paints Or Removers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は磁気ｄピ録媒体、史に硅しくは、尚重度ｈＣ録
に・画した磁気記録媒体に関する。
に・画した磁気記録媒体に関する。
Ｌ ’ｐｔ明り技術的背景とその問題点〕ｖｔ末から磁
気記録媒体には針状のｙ −Ｆｅ＠Ｏ＠が＠を広く用い
られている。しかしながら、γ−Ｆｅ、（Ｊ、はその保
磁力（ムＨｃ）が通常３００〜３５００ｅと低いため、
それ単独で記録密度を高めることは１・可能であった。
気記録媒体には針状のｙ −Ｆｅ＠Ｏ＠が＠を広く用い
られている。しかしながら、γ−Ｆｅ、（Ｊ、はその保
磁力（ムＨｃ）が通常３００〜３５００ｅと低いため、
それ単独で記録密度を高めることは１・可能であった。
このため、如を状のｒ −Ｆｅ、０３粒子の表面にＣ。
を破ぜせしめ、そのｉＨｃを７０００ｅ前後に向上させ
て月１いｉ、ことが試みられているが、この場合、こ＼
れ以上のｉＨｃの向上は不可能である。
て月１いｉ、ことが試みられているが、この場合、こ＼
れ以上のｉＨｃの向上は不可能である。
一方、磁性鉄粉の微粉を樹脂バインダー中に分散せしめ
、遜られた磁気塗料を支持基体の面に塗伯したいわゆる
メタルテープが知られている。こ４１は、従来のγ−１
ａｅ１０Ｂ磁性酸化鉄の場合よ如も尚＃ｊ度の磁気記録
を可能にするという利点を有する反曲、空部中の酸素に
よって容易に酸化され、：１−ｉ性峡紛のり遺過程若し
くは磁気塗料の製造過程での爆発の危険性が極めて高く
、その取扱いが困填であるのみならず、磁気記録媒体と
しての特性の長期安定性に劣るという問題を生ずる、更
に、最近では、粒子長を他力小さくしたｒ−Ｆｅ、０１
を用いて磁気塗料をＡ！！１ｉ！シ、これを１す存基体
に塗布して高密度の磁気記録媒体と）ることが試みられ
ている。
、遜られた磁気塗料を支持基体の面に塗伯したいわゆる
メタルテープが知られている。こ４１は、従来のγ−１
ａｅ１０Ｂ磁性酸化鉄の場合よ如も尚＃ｊ度の磁気記録
を可能にするという利点を有する反曲、空部中の酸素に
よって容易に酸化され、：１−ｉ性峡紛のり遺過程若し
くは磁気塗料の製造過程での爆発の危険性が極めて高く
、その取扱いが困填であるのみならず、磁気記録媒体と
しての特性の長期安定性に劣るという問題を生ずる、更
に、最近では、粒子長を他力小さくしたｒ−Ｆｅ、０１
を用いて磁気塗料をＡ！！１ｉ！シ、これを１す存基体
に塗布して高密度の磁気記録媒体と）ることが試みられ
ている。
しかしながら、針状強磁性粉末においてイの粒子長を小
さくしていくと、反磁界の影＠ ＋（ｆ、：）で、高域
での再生出力に限界が生じまた低域での拗−特性も劣化
して１史用可能な周波数領域が狭くなるという問題を生
ずる。
さくしていくと、反磁界の影＠ ＋（ｆ、：）で、高域
での再生出力に限界が生じまた低域での拗−特性も劣化
して１史用可能な周波数領域が狭くなるという問題を生
ずる。
このような問題を解決する大めに、本発明４らは針状の
γ−Ｆｅ、Ｏ＠粉末又はＣＯを被着せしイ）たｒ−Ｆｃ
、０．粉末などの強磁性粉末とバリウムフェライト系磁
性微粉とを所足菫配合して併存芒せＩｃ楠市度磁気記録
媒体を提案した（特願昭５６−９５９３２号）。
γ−Ｆｅ、Ｏ＠粉末又はＣＯを被着せしイ）たｒ−Ｆｃ
、０．粉末などの強磁性粉末とバリウムフェライト系磁
性微粉とを所足菫配合して併存芒せＩｃ楠市度磁気記録
媒体を提案した（特願昭５６−９５９３２号）。
この提案において、バリワムフエライト系Ｉｌａ性減粉
は、その各々が単磁じのｄｌＥとして嘲りヒする誠細な
記録素子となり１しかもそのｉＨｃが６００〜２０００
０ｅ と高いので、高密度（゛嘱気配録が町ｌＩ仁とな
る。
は、その各々が単磁じのｄｌＥとして嘲りヒする誠細な
記録素子となり１しかもそのｉＨｃが６００〜２０００
０ｅ と高いので、高密度（゛嘱気配録が町ｌＩ仁とな
る。
し〃・しなから、本発明者らのその後の研究によれば、
バリウムフェライト系磁性微粉は六角板状の結晶であシ
板面と垂直な方向に磁化容易軸を持つため、該微粉は板
面間に作用する磁気的吸引力によって相互に重なって凝
集する傾向を有するととが判明した。そのことは、磁襲
塗料の調製に当たり、該バリウムフェライト系磁性微粉
をｒ−Ｆｅ！０８粉末とともに樹脂）くインダー中に分
散させた１合、その分散が必ずしも均一にはならず安定
性を欠いて、該塗料を支持基体に塗布したときその磁気
記録の高密度性を阻害し、しかもノイズ特性を低下させ
る原因を構成して不都合である。
バリウムフェライト系磁性微粉は六角板状の結晶であシ
板面と垂直な方向に磁化容易軸を持つため、該微粉は板
面間に作用する磁気的吸引力によって相互に重なって凝
集する傾向を有するととが判明した。そのことは、磁襲
塗料の調製に当たり、該バリウムフェライト系磁性微粉
をｒ−Ｆｅ！０８粉末とともに樹脂）くインダー中に分
散させた１合、その分散が必ずしも均一にはならず安定
性を欠いて、該塗料を支持基体に塗布したときその磁気
記録の高密度性を阻害し、しかもノイズ特性を低下させ
る原因を構成して不都合である。
本発明は、オーディオ帯域からビデオ帯域までの全問波
数領域に亘り高い再生出力を示し、高密度の磁気記録が
可能な磁気記録媒体の提供を目的とする。
数領域に亘り高い再生出力を示し、高密度の磁気記録が
可能な磁気記録媒体の提供を目的とする。
本発明者らは、バリウムフェライト系磁性微粉４ｒ用い
たときに現象する上記のような問題を解消すべく鋭意研
究を重ねた結果、該微粉相互のＭ東は、同時に混在させ
るｒ−Ｆｅｄ Ｏ＠などの強磁性粉末の粒径を該微粉の
粒径よシ大きくすることにより解消し得るとの事実を見
出した。その理由はｌ＋Ｊ確ではないが、バリウムフェ
ライト系磁性ｖｉｔｅかその六角板面、すなわち磁化容
易軸面で、混在−する他のｒ−Ｆｅ１０Ｂなどの強磁性
粉末に磁気的に付層して相互の凝集が抑制されるためと
考えられる。
たときに現象する上記のような問題を解消すべく鋭意研
究を重ねた結果、該微粉相互のＭ東は、同時に混在させ
るｒ−Ｆｅｄ Ｏ＠などの強磁性粉末の粒径を該微粉の
粒径よシ大きくすることにより解消し得るとの事実を見
出した。その理由はｌ＋Ｊ確ではないが、バリウムフェ
ライト系磁性ｖｉｔｅかその六角板面、すなわち磁化容
易軸面で、混在−する他のｒ−Ｆｅ１０Ｂなどの強磁性
粉末に磁気的に付層して相互の凝集が抑制されるためと
考えられる。
また、この場合、磁気記録媒体の記録密度は、バリウム
フェライト系磁性微粉によって規定されることも同時に
見出した。したがって、本発明者らは該微粉を均一に分
散させれば、その譬は少なくても高密度磁気記録が可能
でしかもノイズ特性に優れる磁気記録媒体を得ることが
できるとの着想を得て本発明を完成するに到った。
フェライト系磁性微粉によって規定されることも同時に
見出した。したがって、本発明者らは該微粉を均一に分
散させれば、その譬は少なくても高密度磁気記録が可能
でしかもノイズ特性に優れる磁気記録媒体を得ることが
できるとの着想を得て本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の磁気記録媒体は、平均粒径０．２μ
ｍ以下の大方晶系フェライト粉末５〜１００重量部と、
飽和磁化７Ｑ＠ｍｕ／ｆ以上で平均粒径が該六方晶系フ
ェライト粉末の平均粒径より大きい強磁性粉末１００重
量部とを、樹脂バインダー中に分散させてなることを特
徴とするものである。
ｍ以下の大方晶系フェライト粉末５〜１００重量部と、
飽和磁化７Ｑ＠ｍｕ／ｆ以上で平均粒径が該六方晶系フ
ェライト粉末の平均粒径より大きい強磁性粉末１００重
量部とを、樹脂バインダー中に分散させてなることを特
徴とするものである。
本発明に〃−かる六方晶系フェライトとしては、バリウ
ムフェライト、ストロンチウムフェライト、カルシクム
フエライト、鉛フェライト、次式：％式％ Ｎｉ 、Ｍｎ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｎｂ０群力・ら選ば
れる少なくとも１糧の元素を表わし、ｍはθ〜０．２．
ｎＧ′１５．４〜６．Ｑの数を表わす。）で示される置
換型ノクリワムフエライトなどをあげることができる。
ムフェライト、ストロンチウムフェライト、カルシクム
フエライト、鉛フェライト、次式：％式％ Ｎｉ 、Ｍｎ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｎｂ０群力・ら選ば
れる少なくとも１糧の元素を表わし、ｍはθ〜０．２．
ｎＧ′１５．４〜６．Ｑの数を表わす。）で示される置
換型ノクリワムフエライトなどをあげることができる。
本発明にあっては、通常、ノ（リウムフエライトが、そ
のｉＨｃ大の理由によシ好んで用いられる。
のｉＨｃ大の理由によシ好んで用いられる。
六方晶系フェライトの平均粒径は得られる磁気記録媒体
の記録密度を規定するものであって、その平均粒径が小
さい糧有利であり、その数値は０．２μｍμ下、好まし
くは０．１μｍ以下に設定される。
の記録密度を規定するものであって、その平均粒径が小
さい糧有利であり、その数値は０．２μｍμ下、好まし
くは０．１μｍ以下に設定される。
該平均粒径が０．２μｍを超えると、高密度の磁気記録
媒体の形成に対して不利となるので好ましくない。
媒体の形成に対して不利となるので好ましくない。
このような六方晶系フェライトの粉末は、次のようにし
てａＩ４＃することができる。すなわち、まず必要とす
る金属元素を所定のイオン濃度で含み１）ＨｔＡ製され
た水溶液を、例えばオートクレーブ中で１５０〜２５０
℃、２０分〜２時間保持して各元素を共沈させ所定の組
成の六方晶系フェライトの前駆体とする。該前駆体は、
その組成・粒径も目的とする結晶粉末と同じであるが、
結晶は全く不光全であシ、その磁気特性においてはｉＨ
ｃ 、飽和磁化（Ｍｓ）のいずれもが非常に小さい。
てａＩ４＃することができる。すなわち、まず必要とす
る金属元素を所定のイオン濃度で含み１）ＨｔＡ製され
た水溶液を、例えばオートクレーブ中で１５０〜２５０
℃、２０分〜２時間保持して各元素を共沈させ所定の組
成の六方晶系フェライトの前駆体とする。該前駆体は、
その組成・粒径も目的とする結晶粉末と同じであるが、
結晶は全く不光全であシ、その磁気特性においてはｉＨ
ｃ 、飽和磁化（Ｍｓ）のいずれもが非常に小さい。
しかる後、上記によって得た六方晶糸フェライトの紡駆
体を水洗、乾燥してから、例えば８００℃以上の温度で
約１時間焼成する。この焼成過程においては被焼成物（
粉末、粒子）を攪拌し浮遊状態にしておくことが好まし
く、ロータリーキルン、流動層焼成などが適する。この
焼成過程で六方晶系フェライトの前駆体は完全な六角板
状の結晶となシ、粒度分布の狭い微結晶六方晶系フェラ
イト粉末が得られる。この過程で、大方晶系７エライト
粉末の粒径は、田、オートクレーブによる前駆体の作成
温度および焼成温度を調整することにより０．２μｍ以
下に設定される。
体を水洗、乾燥してから、例えば８００℃以上の温度で
約１時間焼成する。この焼成過程においては被焼成物（
粉末、粒子）を攪拌し浮遊状態にしておくことが好まし
く、ロータリーキルン、流動層焼成などが適する。この
焼成過程で六方晶系フェライトの前駆体は完全な六角板
状の結晶となシ、粒度分布の狭い微結晶六方晶系フェラ
イト粉末が得られる。この過程で、大方晶系７エライト
粉末の粒径は、田、オートクレーブによる前駆体の作成
温度および焼成温度を調整することにより０．２μｍ以
下に設定される。
本発明にかかる強毒性粉末としては、Ｆｅ、Ｎｉ。
（Ｎｏ、 Ｃｒの単体粉末若しくはそれらの合金粉末；
マグネタイト粉末、ｒ−フェライト粉末；Ｃｏ変成のマ
グネタイト粉末、 Ｃｏ変、成のｒ−フェライト粉末な
どがあけられるが、これらのうちγ−７エライトお上び
Ｆ”ｅを主成分とする金属粉末が好適である。
マグネタイト粉末、ｒ−フェライト粉末；Ｃｏ変成のマ
グネタイト粉末、 Ｃｏ変、成のｒ−フェライト粉末な
どがあけられるが、これらのうちγ−７エライトお上び
Ｆ”ｅを主成分とする金属粉末が好適である。
これらの強磁性粉末はいずれもその飽和磁化が７０ｅｍ
ｕ／ｆ以上、好ましくは７５ ｅｍｕ／を以上であるこ
とか必要で、７０ｅｍｕ／ｆ未満になると得られた磁気
記録媒体の低域での再生出力が低下するため好ましくな
い。
ｕ／ｆ以上、好ましくは７５ ｅｍｕ／を以上であるこ
とか必要で、７０ｅｍｕ／ｆ未満になると得られた磁気
記録媒体の低域での再生出力が低下するため好ましくな
い。
また、その平均粒径は混在する六方晶系フェライト粉末
の平均粒径より大きいことが必要である。
の平均粒径より大きいことが必要である。
大方晶系フェライト粉末の平均粒径よシボさい場合には
、磁気塗料の調製時に該大方晶系フェライト粉末の分散
の安定性を改善しない。通常、０．０５〜１．Ｑ Ｊｍ
、好着しくは０．１〜０．７μｍ＃範囲に設定される。
、磁気塗料の調製時に該大方晶系フェライト粉末の分散
の安定性を改善しない。通常、０．０５〜１．Ｑ Ｊｍ
、好着しくは０．１〜０．７μｍ＃範囲に設定される。
本発明の一気記録媒体は、次のようにして製造される。
すなわち、まず、例えばサンドグラインダーポットのよ
うな分散・混合機の中に゛、上記した大方晶系フェライ
ト粉末及び強磁性粉末を所定址収容する。このとき、両
者の配合比２は、強口社性粉末１００重量部に対し大方
晶系フェライト粉末５〜１００重量部、好ましくは１０
〜５０１ｉ址部であることが必要である。
うな分散・混合機の中に゛、上記した大方晶系フェライ
ト粉末及び強磁性粉末を所定址収容する。このとき、両
者の配合比２は、強口社性粉末１００重量部に対し大方
晶系フェライト粉末５〜１００重量部、好ましくは１０
〜５０１ｉ址部であることが必要である。
大方晶系フェライト粉末の配合量が５重ｆａｌ１未満に
なると、得られる磁気記録媒体にふ−いて該大方晶系フ
ェライト特有の作用が消失しその効果が出す強磁性粉末
の特性しか現出しない。また１００重量部を超えると、
強磁性粉末の効果が漸減し、低域での再生出方が小さく
なって不適当である。
なると、得られる磁気記録媒体にふ−いて該大方晶系フ
ェライト特有の作用が消失しその効果が出す強磁性粉末
の特性しか現出しない。また１００重量部を超えると、
強磁性粉末の効果が漸減し、低域での再生出方が小さく
なって不適当である。
ここに、更に、カーボンブラックなどの帯電防止用導電
材および樹脂バインダーをＬＡ定定温添加た後、混合機
を運転して磁性塗料を調製する。得られた磁性塗料を、
常法によ如支持基体（例えばポリエステルフィルム）に
塗布φ加圧拳平滑化処理を施して本発明の磁気配録媒体
が製造される。
材および樹脂バインダーをＬＡ定定温添加た後、混合機
を運転して磁性塗料を調製する。得られた磁性塗料を、
常法によ如支持基体（例えばポリエステルフィルム）に
塗布φ加圧拳平滑化処理を施して本発明の磁気配録媒体
が製造される。
実施例１
六方晶系フェライト粉末として、平均粒径０．１μｍ
、 ｉＨｃ ９０００ｅで組成： ＨａＯ’ ６ （Ｃ
Ｆｅ２−２Ｘ Ｃ０ｚＩｌｌ ｉ ｘ）ρＡＬＸ＝０．
１４ の粉末２５重置部９強磁性粉米として、平均粒
径０．５μｍ 、 ｉＨｃ ３３００＠のｒ−フエライ
トの粉末７５重縦部とを混合し、これをダンドグライン
ダーポットにいれて、更にレシチン４Ｍｔ部、カーボン
ブラック３重着部、ＶＡＧＨ（商品名、ニー化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、ユニオンカーバイド社製）１２菖
１１部とＮ −３０２２（藺品名、ウレタンエラストマ
ー、日本ポリワレタン−製）１２ｔｔ部を含むメチルエ
チルケトン−トルエン混合溶液（量比１ ： １ ）２
００重量部を添加した後、該サンドグラインダーボッ）
を稼ａして５鯖間分散処理を施した。得られた磁気塗料
−（コロ不−）Ｌ（商品名、ＴＤＩ系硬化剤１日本ポリ
ウレタン＋畑製）３重量部を添加して１０μｍ。
、 ｉＨｃ ９０００ｅで組成： ＨａＯ’ ６ （Ｃ
Ｆｅ２−２Ｘ Ｃ０ｚＩｌｌ ｉ ｘ）ρＡＬＸ＝０．
１４ の粉末２５重置部９強磁性粉米として、平均粒
径０．５μｍ 、 ｉＨｃ ３３００＠のｒ−フエライ
トの粉末７５重縦部とを混合し、これをダンドグライン
ダーポットにいれて、更にレシチン４Ｍｔ部、カーボン
ブラック３重着部、ＶＡＧＨ（商品名、ニー化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、ユニオンカーバイド社製）１２菖
１１部とＮ −３０２２（藺品名、ウレタンエラストマ
ー、日本ポリワレタン−製）１２ｔｔ部を含むメチルエ
チルケトン−トルエン混合溶液（量比１ ： １ ）２
００重量部を添加した後、該サンドグラインダーボッ）
を稼ａして５鯖間分散処理を施した。得られた磁気塗料
−（コロ不−）Ｌ（商品名、ＴＤＩ系硬化剤１日本ポリ
ウレタン＋畑製）３重量部を添加して１０μｍ。
５μｍ、３μｍ、１μｍの各フィルターに順次通過せし
め、Ｉｌｋ後にリバースコーターでポリエステルフィル
ム上に塗布した。塗布面を加圧し、加熱カレンターロー
ルで平滑化処理して磁気記録媒体とした。
め、Ｉｌｋ後にリバースコーターでポリエステルフィル
ム上に塗布した。塗布面を加圧し、加熱カレンターロー
ルで平滑化処理して磁気記録媒体とした。
これを試料１とした。
強磁性粉末として、ｒ−フェライトに代えて平均粒径０
．４μｍ、１Ｈｃ７５００ｅのＣｏを被着せしめたｒ−
７エライトを用いたことを除いては、試料ｌと同様な方
法で磁気記録媒体を製造した。これを試料２とした。
．４μｍ、１Ｈｃ７５００ｅのＣｏを被着せしめたｒ−
７エライトを用いたことを除いては、試料ｌと同様な方
法で磁気記録媒体を製造した。これを試料２とした。
強磁性粉末が平均粒径０．５μｍ、 ｉＨｃ ３０００
ｅのマグネタイト粉末であることを除いては試料１と同
様にして磁気記録媒体を製造した。これを試料３とした
。
ｅのマグネタイト粉末であることを除いては試料１と同
様にして磁気記録媒体を製造した。これを試料３とした
。
強磁性体粉末が平均粒径０．２ μｍ 、 ｉＨｃ １
２０００ｅの鉄の粉末であることを除いては試料ｌと同
特にして磁気配録媒体を製造した。これを試料４とした
。
２０００ｅの鉄の粉末であることを除いては試料ｌと同
特にして磁気配録媒体を製造した。これを試料４とした
。
六方晶系フェライト粉末が平均粒径０．１）７μｍ。
１Ｈｃ２００００ｅのバリ２ムフエライト粉末であるこ
とを除いては試料１と同様にじて磁気記録媒体を製造し
た。これを試料５とした。
とを除いては試料１と同様にじて磁気記録媒体を製造し
た。これを試料５とした。
試料１の製造において、六方晶系フェライト粉末を使用
せずγ−フェライト粉末７５重蓋部を１００重１部にし
たことを除いては試料１と同様にして磁気記録媒体を製
造し−ｆｃｏこれを試料６とした。
せずγ−フェライト粉末７５重蓋部を１００重１部にし
たことを除いては試料１と同様にして磁気記録媒体を製
造し−ｆｃｏこれを試料６とした。
ｒ−フェライト粉末の代シに平均粒径０．４ｅｍ＋１Ｈ
ｃ７５００＠のＣｏ被着ｒ−ｙニライト籾米１００重量
部を用いたことを除いては試料１と同様にして磁気記録
媒体を製造した。これを試料７とした。
ｃ７５００＠のＣｏ被着ｒ−ｙニライト籾米１００重量
部を用いたことを除いては試料１と同様にして磁気記録
媒体を製造した。これを試料７とした。
ＢａＯ・６ （（Ｆｅ２−２ＸＣＯＸ Ｔｉｘ）２０３
） 、 ｘ＝０．１４粉末の代りに、平均粒径０．５
μｍ、 ｉＨｃ ３５００ｅ ｏ−＋ｒグネタイト粉末
１００重書部を用いたことを除いては試料ｌと同様にし
て磁気記録媒体を製造した。これを試料８とした。
） 、 ｘ＝０．１４粉末の代りに、平均粒径０．５
μｍ、 ｉＨｃ ３５００ｅ ｏ−＋ｒグネタイト粉末
１００重書部を用いたことを除いては試料ｌと同様にし
て磁気記録媒体を製造した。これを試料８とした。
大粒径強磁性粉末を使用せず、ＢｉＯ・６ （（Ｆ１５
２−ｚｘＣＯｘＴ’ｘ） ２０５ ） ｌ Ｘ−０，１
４粉末２５重量部を１００重綾部托したことを除いては
試料ｌと同様にして磁気記録媒体を製造した。これを試
料９とした。
２−ｚｘＣＯｘＴ’ｘ） ２０５ ） ｌ Ｘ−０，１
４粉末２５重量部を１００重綾部托したことを除いては
試料ｌと同様にして磁気記録媒体を製造した。これを試
料９とした。
以上９種類の試料につき、再生出力特性およびノイズ特
性を測定した。その結果を表１に示した。
性を測定した。その結果を表１に示した。
なお、表１での再生出力の値は、平均粒径０．１μｍの
バリウムフェライトのみによる磁気記録媒体（試料９）
を標準としたときの相対値で必る９、表１ 実施例２ 六方晶系フェライト粉末として平均粒径０．１μＩｎ。
バリウムフェライトのみによる磁気記録媒体（試料９）
を標準としたときの相対値で必る９、表１ 実施例２ 六方晶系フェライト粉末として平均粒径０．１μＩｎ。
ｉＨｃ ９０００ｅのバリウムフェライト粉末９強磁性
粉末として平均粒径０．２ ｐｍ 、 ｉＨｃ １２０
００＠の鉄粉末を用意し、これらをそれぞれ表２に示し
た利金で配合して、実施例１の試料１と同様の方法で配
合菫の異なる磁気記録媒体を製造した。これらにつき再
生出力、ノイズ特性を測定し、その結果を、衣２に併記
した。なお、再生出力の値は実施例１の場合と閤じ意味
である。
粉末として平均粒径０．２ ｐｍ 、 ｉＨｃ １２０
００＠の鉄粉末を用意し、これらをそれぞれ表２に示し
た利金で配合して、実施例１の試料１と同様の方法で配
合菫の異なる磁気記録媒体を製造した。これらにつき再
生出力、ノイズ特性を測定し、その結果を、衣２に併記
した。なお、再生出力の値は実施例１の場合と閤じ意味
である。
表２
〔発明の効果〕
以上の説明で明らかなように、本発明の磁気記録媒体は
、高域から低域までの全周波数領域でその記録再生出力
が大きく、ノイズ特性に４ｆれた高密度磁気記録媒体で
あシその工業的価値は大である。
、高域から低域までの全周波数領域でその記録再生出力
が大きく、ノイズ特性に４ｆれた高密度磁気記録媒体で
あシその工業的価値は大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 平均粒径０．２μｍ以下の六万晶禾フェライト粉
末５〜１００重社部と、飽和磁化７０ｅＩｎｕ／ｆ以上
で平均粒径が該六方晶系フェライト粉末り平均粒径よ、
り大きい強磁性粉末１００１！蓋部とを、樹脂バインダ
ー中に分散させてなること−を％値とする磁気記録媒体
。 ２ 該大方晶系フェライトがバリウムフェライト又は置
換型バリウムフェライトである％ＦＦａｌ！！求の範囲
第１項記載の磁気記録媒体。 ３ 該強磁性粉末が強磁性金属粉末である耕計請求の範
囲第１項記載の一気記録媒体。 ４ 該雪磁性粉末がｒ−フェライトである判計請求の範
囲第１項又は第３項記かの一気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086425A JPS58203625A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 磁気記録媒体 |
| US06/488,759 US4565726A (en) | 1982-05-24 | 1983-04-26 | Magnetic recording media having ferromagnetic and ferrite particles in the magnetic layer thereof |
| DE8383104394T DE3377755D1 (en) | 1982-05-24 | 1983-05-04 | Magnetic recording media |
| EP83104394A EP0095070B1 (en) | 1982-05-24 | 1983-05-04 | Magnetic recording media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086425A JPS58203625A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203625A true JPS58203625A (ja) | 1983-11-28 |
| JPS6314410B2 JPS6314410B2 (ja) | 1988-03-30 |
Family
ID=13886538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57086425A Granted JPS58203625A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 磁気記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4565726A (ja) |
| EP (1) | EP0095070B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58203625A (ja) |
| DE (1) | DE3377755D1 (ja) |
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| JPS6185622A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-05-01 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
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- 1983-05-04 EP EP83104394A patent/EP0095070B1/en not_active Expired
- 1983-05-04 DE DE8383104394T patent/DE3377755D1/de not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0095070B1 (en) | 1988-08-17 |
| JPS6314410B2 (ja) | 1988-03-30 |
| DE3377755D1 (en) | 1988-09-22 |
| EP0095070A2 (en) | 1983-11-30 |
| EP0095070A3 (en) | 1986-02-05 |
| US4565726A (en) | 1986-01-21 |
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