JPS6090829A - バリウムフエライトの処理法 - Google Patents
バリウムフエライトの処理法Info
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- JPS6090829A JPS6090829A JP58198395A JP19839583A JPS6090829A JP S6090829 A JPS6090829 A JP S6090829A JP 58198395 A JP58198395 A JP 58198395A JP 19839583 A JP19839583 A JP 19839583A JP S6090829 A JPS6090829 A JP S6090829A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バリウムフェライトに融剤を混在させて加熱
処理し、バリウムフェライトの粒子形状分散性、配向性
等を改良するノミリウムフェライトの処理法に関するも
のである。
処理し、バリウムフェライトの粒子形状分散性、配向性
等を改良するノミリウムフェライトの処理法に関するも
のである。
バリウムフェライトは、フェライトゴム磁石の原料とし
て多用されているが、近年は垂直磁気記録媒体の原料と
して注目されるようになってきた。
て多用されているが、近年は垂直磁気記録媒体の原料と
して注目されるようになってきた。
バリウムフェライトの製造法としては、（１）酸化鉄と
炭酸バリウム等の混合物を１１００〜１４００°Ｃの高
温で加熱焼成する乾式法・（２）バリウムイオンと鉄イ
オンとを含むｐＨ８以上の溶液をオートクレーブ中で加
熱する水熱合成法、（３）バリウムイオンと鉄イオンと
を含む溶液から直接沈殿を生成させ、沈殿物を８００°
Ｃ以上の高温で焼成する共沈殿法等が知られている。
炭酸バリウム等の混合物を１１００〜１４００°Ｃの高
温で加熱焼成する乾式法・（２）バリウムイオンと鉄イ
オンとを含むｐＨ８以上の溶液をオートクレーブ中で加
熱する水熱合成法、（３）バリウムイオンと鉄イオンと
を含む溶液から直接沈殿を生成させ、沈殿物を８００°
Ｃ以上の高温で焼成する共沈殿法等が知られている。
これらの方法で得られるバリウムフェライト粒子は、そ
の製造法によっても若干具なるが２粒子間で焼結してい
たり１粒子同志が凝集していたり。
の製造法によっても若干具なるが２粒子間で焼結してい
たり１粒子同志が凝集していたり。
また粒子形状が不定形であったりして１例えば垂直磁気
記録媒体の原料として使用しようとした場合１分散性が
悪かったシ、配向性が劣るという難点がある。
記録媒体の原料として使用しようとした場合１分散性が
悪かったシ、配向性が劣るという難点がある。
従来バリウムフェライトの上述の難点を改良する方法と
しては、バリウムフェライトに融剤を混在させた後、該
融剤の融点以上の温度で加熱処理する方法が９例えば特
開昭５５−１４５３０３号公報、特開昭５５−１４５３
０４号公報、特開昭５６−５０２００号公報、特開昭５
６−７３６９８号公報、特開昭５６−９２１９９号公報
、特開昭５６−１２５２’９９号公報等で提案されてい
る。
しては、バリウムフェライトに融剤を混在させた後、該
融剤の融点以上の温度で加熱処理する方法が９例えば特
開昭５５−１４５３０３号公報、特開昭５５−１４５３
０４号公報、特開昭５６−５０２００号公報、特開昭５
６−７３６９８号公報、特開昭５６−９２１９９号公報
、特開昭５６−１２５２’９９号公報等で提案されてい
る。
しかしながら従来提案された方法は、いずれも融剤の融
点が高（、’９００〜１２００’（１’程度と高温で加
熱処理する必要がある。
点が高（、’９００〜１２００’（１’程度と高温で加
熱処理する必要がある。
本発明の目的は、バリウムフェライトに新規な融剤を混
在させた後、該融剤の融点以上の温度で加熱処理するバ
リウムフェライトの改良された処理法を提供することに
ある。本発明の他の目的は。
在させた後、該融剤の融点以上の温度で加熱処理するバ
リウムフェライトの改良された処理法を提供することに
ある。本発明の他の目的は。
加熱処理に高温を必要とせずに１粒子形状２分散性、配
向性等を改良することができるバリウムフェライトの処
理法を提供することにある。
向性等を改良することができるバリウムフェライトの処
理法を提供することにある。
本発明の目的は、バリウムフェライトに、（Ａ）硝酸カ
リウムと亜硝酸ナトリウムとの混合物、（Ｂ）塩化第一
銅と塩化カルシウムとの混合物および（０）塩化ナトリ
ウムと塩化第一銅との混合物よりなる群から選択された
融剤を混在させた後、該融剤の融点以上の温度で加熱処
理することを特徴とするバリウムフェライトの処理法に
よって達成される。
リウムと亜硝酸ナトリウムとの混合物、（Ｂ）塩化第一
銅と塩化カルシウムとの混合物および（０）塩化ナトリ
ウムと塩化第一銅との混合物よりなる群から選択された
融剤を混在させた後、該融剤の融点以上の温度で加熱処
理することを特徴とするバリウムフェライトの処理法に
よって達成される。
本発明によると２５０〜４５０°Ｃ程度の低い温度でバ
リウムフェライトの品質を改良することができる。
リウムフェライトの品質を改良することができる。
本発明において使用されるバリウムフェライトは、乾式
法、水熱合成法、共沈法などいずれの方法で得られた粒
子でもよい。またバリウムフェライトの鉄原子は、その
一部がコバルト、チタン・インジウム、亜鉛、マンガン
、ニッケル等で置換されていてもさしつかえない。
法、水熱合成法、共沈法などいずれの方法で得られた粒
子でもよい。またバリウムフェライトの鉄原子は、その
一部がコバルト、チタン・インジウム、亜鉛、マンガン
、ニッケル等で置換されていてもさしつかえない。
本発明において使用される融剤は、硝酸カリウムと亜硝
酸ナトリウムとの混合物、塩化第一銅と塩化カルシウム
との混合物、および塩化ナトリウムと塩化第一銅との混
合物であり、各融剤を構成する２種の化合物の混合割合
（モル比）は、一般にはＫＮＯ３：ＮａＮ０２＝１：０
．３〜３１ＯｕＣ４：ＣａＣｔ２＝１ ： ０．２〜０
．５． ＮａＣｔ： ０ｕＣ４＝１ ： １〜３が適当
である。また各融剤の融点は、２種の化合物の混合割合
によっても若干具なり５例えばＫＮＯ３：ＮａＮ０２＝
１：１の場合は２２０°Ｃ，ＣｕＣ！ｔ：０ａ０４２＝
１ ：０．２５の場合は４００°Ｃ，ＮａＣｔ：０ｕ０
７＝１：３の場合は口１４°Ｃである。融剤の調製は両
者の化合物を単に混合する方法で調製しても、また溶融
させて混合する方法で調製してもよい。
酸ナトリウムとの混合物、塩化第一銅と塩化カルシウム
との混合物、および塩化ナトリウムと塩化第一銅との混
合物であり、各融剤を構成する２種の化合物の混合割合
（モル比）は、一般にはＫＮＯ３：ＮａＮ０２＝１：０
．３〜３１ＯｕＣ４：ＣａＣｔ２＝１ ： ０．２〜０
．５． ＮａＣｔ： ０ｕＣ４＝１ ： １〜３が適当
である。また各融剤の融点は、２種の化合物の混合割合
によっても若干具なり５例えばＫＮＯ３：ＮａＮ０２＝
１：１の場合は２２０°Ｃ，ＣｕＣ！ｔ：０ａ０４２＝
１ ：０．２５の場合は４００°Ｃ，ＮａＣｔ：０ｕ０
７＝１：３の場合は口１４°Ｃである。融剤の調製は両
者の化合物を単に混合する方法で調製しても、また溶融
させて混合する方法で調製してもよい。
バリウムフェライトに混在させる融剤の量は。
６６〜６７重量％、好ましくは５０〜６０重量％になる
ようにするのが適当である。融剤の混在量が少なすぎる
とバリウムフェライトの品質改良効果の発現が不十分に
なり易く、また混在量が多くなるとバリウムフェライト
粒子の板状比が大きくなる傾向が見られるが、多すぎて
も特に多くしたことによる利点はないので混在量は前記
範囲が適当である。なお融剤は複数種混在させてもさし
つかえない。
ようにするのが適当である。融剤の混在量が少なすぎる
とバリウムフェライトの品質改良効果の発現が不十分に
なり易く、また混在量が多くなるとバリウムフェライト
粒子の板状比が大きくなる傾向が見られるが、多すぎて
も特に多くしたことによる利点はないので混在量は前記
範囲が適当である。なお融剤は複数種混在させてもさし
つかえない。
バリウムフェライトに融剤を混在させる方法は特に制限
されないが、一般にはバリウムフェライトの粉末粒子と
粉末状の融剤とを乾式で混合する方法が採用される。
されないが、一般にはバリウムフェライトの粉末粒子と
粉末状の融剤とを乾式で混合する方法が採用される。
融剤を混在させたバリウムフェライトは、融剤の融点以
上の温度で加熱処理する必要がある。加熱処理温度が融
剤の融点より低いと、バリウムフェライトの比表面積が
小さく、透過型電子顕微鏡で観察した場合１粒子の形状
が不揃いで凝集していたシ、六角板状を呈しないものが
多かったりし。
上の温度で加熱処理する必要がある。加熱処理温度が融
剤の融点より低いと、バリウムフェライトの比表面積が
小さく、透過型電子顕微鏡で観察した場合１粒子の形状
が不揃いで凝集していたシ、六角板状を呈しないものが
多かったりし。
また有機バインダを併用して磁気記録媒体層を形成する
場合等において分散性が悪かったり、配向性が劣ったシ
する。加熱処理温度は融剤の融点以上であれば特に制限
されないが、あまり高温にすると低温で処理できるとい
う利点が損われるので。
場合等において分散性が悪かったり、配向性が劣ったシ
する。加熱処理温度は融剤の融点以上であれば特に制限
されないが、あまり高温にすると低温で処理できるとい
う利点が損われるので。
一般には２５０〜４５０°Ｃ程度で加熱処理するのが適
当である。加熱処理時間は普通１〜１０時間であシ、加
熱処理は酸素含有ガス雰囲気下１例えば空気雰囲気下に
行うのが適当である。
当である。加熱処理時間は普通１〜１０時間であシ、加
熱処理は酸素含有ガス雰囲気下１例えば空気雰囲気下に
行うのが適当である。
加熱処理物は、これを常法に従って例えば水。
鉱酸水溶液等で洗浄した後、乾燥すると、形状の揃った
六角板状の分散性、配向性等のすぐれたバリウムフェラ
イトの粉末状粒子が得られる。
六角板状の分散性、配向性等のすぐれたバリウムフェラ
イトの粉末状粒子が得られる。
実施例１
水８００ｍ／に、硝酸バリウム（Ｂ ａ （Ｎ ０３
’）２ ’３５７．９７および硝酸第二鉄（Ｆｅ（Ｎ０
３）３９Ｈ２０）５８１．８７を加え、窒素雰囲気下に
攪拌しながら約８０°Ｃまで加温して溶解させ、これに
水酸化ナトリウム〔ＮａＯＨ〕 ２１８．６２を水４０
０ｍ１！に溶解させた溶液を攪拌下に滴下し、沈殿を生
成させ、オートクレーブ中で２００’Ｃで１時間保持し
、さらに昇温して２７０’Ｃで１時間保持して水熱合成
反応を行い、得られた沈殿を水洗、ろ過し１次いで沈殿
を希塩酸で処理、水洗した後乾燥し、電気炉で７００°
Ｃで１６時間空気雰囲気下に処理し、粉砕して水熱合成
法によるバリウムフェライト結晶粒子を得た。このバリ
ウムフェライト結晶粒子は透過型電子顕微鏡での観察に
よると２粒子同志の凝集が多く２粒子形状も不揃いであ
った。
’）２ ’３５７．９７および硝酸第二鉄（Ｆｅ（Ｎ０
３）３９Ｈ２０）５８１．８７を加え、窒素雰囲気下に
攪拌しながら約８０°Ｃまで加温して溶解させ、これに
水酸化ナトリウム〔ＮａＯＨ〕 ２１８．６２を水４０
０ｍ１！に溶解させた溶液を攪拌下に滴下し、沈殿を生
成させ、オートクレーブ中で２００’Ｃで１時間保持し
、さらに昇温して２７０’Ｃで１時間保持して水熱合成
反応を行い、得られた沈殿を水洗、ろ過し１次いで沈殿
を希塩酸で処理、水洗した後乾燥し、電気炉で７００°
Ｃで１６時間空気雰囲気下に処理し、粉砕して水熱合成
法によるバリウムフェライト結晶粒子を得た。このバリ
ウムフェライト結晶粒子は透過型電子顕微鏡での観察に
よると２粒子同志の凝集が多く２粒子形状も不揃いであ
った。
次いで上記バリウムフェライト結晶粒子１００２に硝酸
カリウムと亜硝酸ナトリウムとのモル比が１：１の融剤
（融点２２０°Ｃ）１００グを混合した後、電気炉で空
気雰囲気下に３００°Ｃで３時間溶融加熱処理し、急冷
、固化させた。次いで固化物を約６０゛Ｃの温水で水洗
、乾燥してバリウムフェライト結晶粒子を得た。得られ
たバリウムフェライト結晶粒子を透過型電子顕微鏡で観
察した結果、結晶粒子は揃った六角板状を呈しており。
カリウムと亜硝酸ナトリウムとのモル比が１：１の融剤
（融点２２０°Ｃ）１００グを混合した後、電気炉で空
気雰囲気下に３００°Ｃで３時間溶融加熱処理し、急冷
、固化させた。次いで固化物を約６０゛Ｃの温水で水洗
、乾燥してバリウムフェライト結晶粒子を得た。得られ
たバリウムフェライト結晶粒子を透過型電子顕微鏡で観
察した結果、結晶粒子は揃った六角板状を呈しており。
粒子１個１個がバラバラで凝集した粒子はほとんど認め
られなかった。
られなかった。
この融剤処理バリウムフェライトの飽和磁化（Ｂｍ ）
、保磁力（Ｈｅ）、角形比（Ｂｒ７３ｍ）、比表面積（
ＳＡ）等の特性は、第１表のとおりであった。
、保磁力（Ｈｅ）、角形比（Ｂｒ７３ｍ）、比表面積（
ＳＡ）等の特性は、第１表のとおりであった。
また融剤処理バリウムフェライト１０７を、有機バイン
ダのＶＡＧＨ（商品名、ユニオンカーバイド社製）１．
３ｓｒ、分散剤のステアリン酸０．４７およびレシチン
０．２５ｆ、可塑剤のポリウレタン２、ＯＳ’、溶剤の
メチルエチルケトン１３、ろ５２゜メチルイソブチルケ
トン１ろ、ろ５７およびシクロヘキサノン１１３５ｒ、
および硬化剤のコロネートＬ（商品名１日本ポリウレタ
ン社製） ０．４９とボールミルで混合、塗料化した後
、ポリエステルフィルムに塗布し、乾燥させて保磁力（
Ｈｃ）および角形比（Ｂｒ７３ｍ）を測定した。その結
果を第１表に示す。
ダのＶＡＧＨ（商品名、ユニオンカーバイド社製）１．
３ｓｒ、分散剤のステアリン酸０．４７およびレシチン
０．２５ｆ、可塑剤のポリウレタン２、ＯＳ’、溶剤の
メチルエチルケトン１３、ろ５２゜メチルイソブチルケ
トン１ろ、ろ５７およびシクロヘキサノン１１３５ｒ、
および硬化剤のコロネートＬ（商品名１日本ポリウレタ
ン社製） ０．４９とボールミルで混合、塗料化した後
、ポリエステルフィルムに塗布し、乾燥させて保磁力（
Ｈｃ）および角形比（Ｂｒ７３ｍ）を測定した。その結
果を第１表に示す。
比較例１
実施例１で得られた融剤処理前のバリウムフェライトの
特性およびこのバリウムフェライトを実施例１と同様に
塗料化した後の特性を第１表に示す。
特性およびこのバリウムフェライトを実施例１と同様に
塗料化した後の特性を第１表に示す。
実施例２
水８００ｍ１に塩化バリウム［Ｂａ０Ｑ・２Ｈ２０：］
４３．７７、塩化第二鉄〔ＦｅＣ１ａ ・６Ｈ２０）
１４０．６ ｆ 、塩化コ−バルト［：０ｏＣＡ２・６
Ｈ２０’：ｌ ９’、５ Ｆおよび四塩化チタン［：Ｔ
ｉＣＡ４１７．６９を溶解させた溶液に、水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ） ２０ Ｏｆｆおよび炭酸ナトリウム
［Ｎａ２００３ ］５０ ｆ！を水１６００ｒｒｌに溶
解させた溶液を加え、６０’Ｃで１時間攪拌し、生成し
た沈殿物をろ過、水洗した後、乾燥させて電気炉で空気
雰囲気下に９００°Ｃで２時間焼成し、粉砕して共沈法
によるバリウムフェライト結晶粒子を得た。透過型電子
顕微鏡でこのバリウムフェライト結晶粒子を観察した結
果、実施例１の場合とほぼ同様であった。
４３．７７、塩化第二鉄〔ＦｅＣ１ａ ・６Ｈ２０）
１４０．６ ｆ 、塩化コ−バルト［：０ｏＣＡ２・６
Ｈ２０’：ｌ ９’、５ Ｆおよび四塩化チタン［：Ｔ
ｉＣＡ４１７．６９を溶解させた溶液に、水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ） ２０ Ｏｆｆおよび炭酸ナトリウム
［Ｎａ２００３ ］５０ ｆ！を水１６００ｒｒｌに溶
解させた溶液を加え、６０’Ｃで１時間攪拌し、生成し
た沈殿物をろ過、水洗した後、乾燥させて電気炉で空気
雰囲気下に９００°Ｃで２時間焼成し、粉砕して共沈法
によるバリウムフェライト結晶粒子を得た。透過型電子
顕微鏡でこのバリウムフェライト結晶粒子を観察した結
果、実施例１の場合とほぼ同様であった。
次いで上記バリウムフェライト結晶粒子１０ｆ！に硝酸
カリウムと亜硝酸ナトリウムとのモル比が１：１の融剤
１０７を混合した後、電気炉で空気雰囲気下に３００”
Ｃ’で５時間溶融加熱処理し、急冷、固化させた。次い
で固化物を約ｂｏ’ｃの温水で水洗、乾燥してバリウム
フェライト結晶粒子を得た。得られたバリウムフェライ
ト結晶粒子を透過型電子顕微鏡で観察した結果、結晶粒
子は揃った六角板状を呈しており１粒子１個１個がバラ
バラで凝集した粒子はほとんど認められなかった。
カリウムと亜硝酸ナトリウムとのモル比が１：１の融剤
１０７を混合した後、電気炉で空気雰囲気下に３００”
Ｃ’で５時間溶融加熱処理し、急冷、固化させた。次い
で固化物を約ｂｏ’ｃの温水で水洗、乾燥してバリウム
フェライト結晶粒子を得た。得られたバリウムフェライ
ト結晶粒子を透過型電子顕微鏡で観察した結果、結晶粒
子は揃った六角板状を呈しており１粒子１個１個がバラ
バラで凝集した粒子はほとんど認められなかった。
この融剤処理バリウムフェライトの特性および実施例１
と同様にして塗料化した後の特性は第２表に示す。
と同様にして塗料化した後の特性は第２表に示す。
比較例２
実施例２で得られた融剤処理前のバリウムフェライトの
特性およびこのバリウムフェライトを実施例１と同様に
して塗料化した後の特性を第２表に示す。
特性およびこのバリウムフェライトを実施例１と同様に
して塗料化した後の特性を第２表に示す。
実施例３
実施例２と同様にして得られた共沈法によるバリウムフ
ェライト結晶粒子１０ｆに、塩化ナトリウムと塩化第一
銅とのモル比が１：３の融剤（融点３１４°Ｃ）を混合
した後、電気炉で空気雰囲気下に４００°Ｃで３時間溶
融加熱処理し、実施例１と同様にしてバリウムフェライ
ト結晶粒子を得た。
ェライト結晶粒子１０ｆに、塩化ナトリウムと塩化第一
銅とのモル比が１：３の融剤（融点３１４°Ｃ）を混合
した後、電気炉で空気雰囲気下に４００°Ｃで３時間溶
融加熱処理し、実施例１と同様にしてバリウムフェライ
ト結晶粒子を得た。
このバリウムフェライト結晶粒子の透過型電子顕微鏡に
よる観察結果は実施例２の場合とほぼ同様であった。実
施例１と同様に塗料化した後の特性および塗料化前の特
性は第６表に示す。
よる観察結果は実施例２の場合とほぼ同様であった。実
施例１と同様に塗料化した後の特性および塗料化前の特
性は第６表に示す。
第 ３ 表
実施例４
実施例２と同様にして共沈法によるバリウムフェライト
結晶粒子１０２に・塩化第１銅と塩化カルシウムとのモ
ル比が４：１の融剤（融点４００°Ｃ）１０２を混合し
た後、電気炉で、空気雰囲気下に４５０”Ｃで３時間溶
融加熱処理し、急冷・固化させた。次いで固化物を約６
０°Ｃの温水で、水洗次いテ乾燥してバリウムフェライ
ト結晶粒子を得た。
結晶粒子１０２に・塩化第１銅と塩化カルシウムとのモ
ル比が４：１の融剤（融点４００°Ｃ）１０２を混合し
た後、電気炉で、空気雰囲気下に４５０”Ｃで３時間溶
融加熱処理し、急冷・固化させた。次いで固化物を約６
０°Ｃの温水で、水洗次いテ乾燥してバリウムフェライ
ト結晶粒子を得た。
実施例１と同様に塗料化した後の特性および。
塗料化前の特性は第４表に示す。
Claims (2)
- （１） バリウムフェライトに、（Ａ）硝酸カリウムと
亜硝酸ナトリウムとの混合物、（Ｂ）塩化第一銅と塩化
カルシウムとの混合物および（ｃ）塩化ナトリウムと塩
化第一銅との混合物よりなる群から選択された融剤を混
在させた後、該融剤の融点以上の温度で加熱処理するこ
とを特徴とするバリウムフェライトの処理法。 - （２）融剤の混在量が３３〜６７重量％である特許請求
の範囲第１項記載のバリウムフェライトの処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198395A JPS6090829A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | バリウムフエライトの処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198395A JPS6090829A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | バリウムフエライトの処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090829A true JPS6090829A (ja) | 1985-05-22 |
| JPS6310094B2 JPS6310094B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16390411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198395A Granted JPS6090829A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | バリウムフエライトの処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161343A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-23 | Hitachi Maxell Ltd | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
| JPS6252134A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | Toda Kogyo Corp | 板状ＢａＯ・６Ｆｅ↓２Ｏ↓３微粒子粉末の製造方法 |
| JPS6260209A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Sony Corp | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP58198395A patent/JPS6090829A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161343A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-23 | Hitachi Maxell Ltd | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
| JPH0545528B2 (ja) * | 1984-01-26 | 1993-07-09 | Hitachi Maxell | |
| JPS6252134A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | Toda Kogyo Corp | 板状ＢａＯ・６Ｆｅ↓２Ｏ↓３微粒子粉末の製造方法 |
| JPS6260209A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Sony Corp | 六方晶系フエライト磁性粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310094B2 (ja) | 1988-03-03 |
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