JPH0471012B2 - - Google Patents
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- JPH0471012B2 JPH0471012B2 JP60040046A JP4004685A JPH0471012B2 JP H0471012 B2 JPH0471012 B2 JP H0471012B2 JP 60040046 A JP60040046 A JP 60040046A JP 4004685 A JP4004685 A JP 4004685A JP H0471012 B2 JPH0471012 B2 JP H0471012B2
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録用板状Baフエライト微粒
子粉末の製造法に関するものであり、詳しくは、
板状BaFe12O19微粒子とFe（OH）2アルカリ懸濁液
とを混合し、該混合液を硫酸塩の存在下で加熱処
理することにより、粒子表面がスピネル型酸化鉄
（ここで、スピネル型酸化鉄とはγ−Fe2O3と
Fe3O4の固溶体をいう。以下、これを単にスピネ
ル型酸化鉄という。）で変成されている板状
BaFe12O19微粒子粉末を得ることを目的とする。
子粉末の製造法に関するものであり、詳しくは、
板状BaFe12O19微粒子とFe（OH）2アルカリ懸濁液
とを混合し、該混合液を硫酸塩の存在下で加熱処
理することにより、粒子表面がスピネル型酸化鉄
（ここで、スピネル型酸化鉄とはγ−Fe2O3と
Fe3O4の固溶体をいう。以下、これを単にスピネ
ル型酸化鉄という。）で変成されている板状
BaFe12O19微粒子粉末を得ることを目的とする。
近年、適当な抗磁力（Hc）と大きな磁化（Ｍ）
値を有した分散性の良好な強磁性の非針状粒子が
記録用磁性材料、特に垂直磁気記録用磁性材料と
して要望されつつある。
値を有した分散性の良好な強磁性の非針状粒子が
記録用磁性材料、特に垂直磁気記録用磁性材料と
して要望されつつある。
一般に、強磁性の非針状粒子としてはBaフエ
ライト粒子がよく知られている。
ライト粒子がよく知られている。
先ず、磁気記録用板状Baフエライト粒子とし
てはできるだけ微細で殊に0.05〜0.3μｍ程度の平
均径のものが要求されている。この事実は、例え
ば、特開昭53−20596号公報の「……0.5μを越え
て磁気記録材として均一に塗布することに難点が
あり、……」なる記載、例えば、特開昭56−
125219号公報の「……垂直磁化記録が面内記録に
対して、その有為性が明らかとなるのは、記録波
長が1μｍ以下の領域である、しかしてこの波長
領域で充分な記録・再生を行うためには、上記フ
エライトの結晶粒径は、略0.3μｍ以下が望まし
い。しかし0.01μｍ程度になると、所望の強磁性
を呈しないため、適切な結晶粒径としては0.01〜
0.3μｍ程度が要求される。」なる記載、例えば、
特開昭57−212623号公報の「……バリウムフエラ
イト系磁性粉の平均粒径は0.3μｍ以下が適当であ
り、特に平均粒径0.03〜0.3μｍの微粒子が好適で
ある。その理由は、平均粒径が0.03μｍ未満では
磁気記録に要する十分な強磁性を呈しないし、ま
た0.3μｍを越えると高密度記録としての磁気記録
を有利に行ない難いからである。」なる記載等の
通りである。
てはできるだけ微細で殊に0.05〜0.3μｍ程度の平
均径のものが要求されている。この事実は、例え
ば、特開昭53−20596号公報の「……0.5μを越え
て磁気記録材として均一に塗布することに難点が
あり、……」なる記載、例えば、特開昭56−
125219号公報の「……垂直磁化記録が面内記録に
対して、その有為性が明らかとなるのは、記録波
長が1μｍ以下の領域である、しかしてこの波長
領域で充分な記録・再生を行うためには、上記フ
エライトの結晶粒径は、略0.3μｍ以下が望まし
い。しかし0.01μｍ程度になると、所望の強磁性
を呈しないため、適切な結晶粒径としては0.01〜
0.3μｍ程度が要求される。」なる記載、例えば、
特開昭57−212623号公報の「……バリウムフエラ
イト系磁性粉の平均粒径は0.3μｍ以下が適当であ
り、特に平均粒径0.03〜0.3μｍの微粒子が好適で
ある。その理由は、平均粒径が0.03μｍ未満では
磁気記録に要する十分な強磁性を呈しないし、ま
た0.3μｍを越えると高密度記録としての磁気記録
を有利に行ない難いからである。」なる記載等の
通りである。
次に、保磁力について言えば、磁気記録用板状
Baフエライト微粒子粉末としては300〜1000Oe
のものが要求されている。
Baフエライト微粒子粉末としては300〜1000Oe
のものが要求されている。
更に、磁化値について言えば、出来るだけ大き
いことが必要であり、この事実は、例えば特開昭
56−149328号公報の「……磁気記録媒体材料に使
われるマグネトプランバイトフエライトについて
は可能な限り大きな飽和磁化……が要求される。」
と記載されている通りである。
いことが必要であり、この事実は、例えば特開昭
56−149328号公報の「……磁気記録媒体材料に使
われるマグネトプランバイトフエライトについて
は可能な限り大きな飽和磁化……が要求される。」
と記載されている通りである。
従来、湿式法によるBaフエライトの製造法と
して、BaイオンとFe（）とが含まれたアルカリ
性懸濁液を反応装置としてオートクレーブを用い
て水熱処理をする方法（以下、これを単に水熱処
理法という。）が知られいる。
して、BaイオンとFe（）とが含まれたアルカリ
性懸濁液を反応装置としてオートクレーブを用い
て水熱処理をする方法（以下、これを単に水熱処
理法という。）が知られいる。
平均径が0.05〜0.3μｍ程度であり、且つ、適当
な抗磁力と大きな磁化値を有する板状Baフエラ
イト微粒子粉末は現在最も要求されているところ
であるが、上述した水熱処理法による場合は、反
応条件によつて粉体特性及び磁気特性の異なる
種々の板状Baフエライト粒子粉末が生成する。
な抗磁力と大きな磁化値を有する板状Baフエラ
イト微粒子粉末は現在最も要求されているところ
であるが、上述した水熱処理法による場合は、反
応条件によつて粉体特性及び磁気特性の異なる
種々の板状Baフエライト粒子粉末が生成する。
本発明者は、永年に亘り、水熱処理法による板
状Baフエライト粒子の研究及び開発に携わつて
いるものであるが、その過程において反応条件に
よつて平均径0.05〜0.3μｍを有する板状Baフエラ
イト粒子が得られるという知見を得ている。
状Baフエライト粒子の研究及び開発に携わつて
いるものであるが、その過程において反応条件に
よつて平均径0.05〜0.3μｍを有する板状Baフエラ
イト粒子が得られるという知見を得ている。
しかしながら、上記平均径0.05〜0.3μｍを有す
る板状Baフエライト粒子は、大きな磁化Ｍ値、
殊に45emug-1以上を得ようとすれば抗磁力Hcが
1000Oe以上となり、磁気記録用磁性材料として
は好ましくない場合があつた。
る板状Baフエライト粒子は、大きな磁化Ｍ値、
殊に45emug-1以上を得ようとすれば抗磁力Hcが
1000Oe以上となり、磁気記録用磁性材料として
は好ましくない場合があつた。
本発明者は、平均径が0.05〜0.3μｍ程度であ
り、且つ、適当な抗磁力と大きな磁化値を有する
板状Baフエライト微粒子粉末を得るべく種々検
討を重ねた結果、本発明に到達したのである。
り、且つ、適当な抗磁力と大きな磁化値を有する
板状Baフエライト微粒子粉末を得るべく種々検
討を重ねた結果、本発明に到達したのである。
即ち、本発明は、板状BaFe12O19微粒子と、該
板状BaFe12O19微粒子中の全Fe（）に対し、Fe
（）を５〜30原子％の割合で含むPH8.0〜14.0の
Fe（OH）2アルカリ懸濁液とを混合し、該混合液
を硫酸塩の存在下60℃〜大気圧下沸点の温度範囲
で加熱処理することにより、上記板状BaFe12O19
微粒子の粒子表面をスピネル型酸化鉄で変成させ
ることよりなる磁気記録用板状Baフエライト微
粒子粉末の製造法である。
板状BaFe12O19微粒子中の全Fe（）に対し、Fe
（）を５〜30原子％の割合で含むPH8.0〜14.0の
Fe（OH）2アルカリ懸濁液とを混合し、該混合液
を硫酸塩の存在下60℃〜大気圧下沸点の温度範囲
で加熱処理することにより、上記板状BaFe12O19
微粒子の粒子表面をスピネル型酸化鉄で変成させ
ることよりなる磁気記録用板状Baフエライト微
粒子粉末の製造法である。
先ず、本発明において最も重要な点は、板状
BaFe12O19微粒子と、該板状BaFe12O19微粒子中
の全Fe（）に対し、Fe（）を５〜30原子％の
割合で含むPH8.0〜14.0のFe（OH）2アルカリ懸濁
液とを混合し、該混合液を硫酸塩の存在下60℃〜
大気圧下沸点の温度範囲で加熱処理した場合に
は、上記板状BaFe12O19微粒子の粒子表面をスピ
ネル型酸化鉄で変成させることができ、変成量が
増すにつれて抗磁力Hcは小さくなり、磁化Ｍ値
は大きくなる点である。
BaFe12O19微粒子と、該板状BaFe12O19微粒子中
の全Fe（）に対し、Fe（）を５〜30原子％の
割合で含むPH8.0〜14.0のFe（OH）2アルカリ懸濁
液とを混合し、該混合液を硫酸塩の存在下60℃〜
大気圧下沸点の温度範囲で加熱処理した場合に
は、上記板状BaFe12O19微粒子の粒子表面をスピ
ネル型酸化鉄で変成させることができ、変成量が
増すにつれて抗磁力Hcは小さくなり、磁化Ｍ値
は大きくなる点である。
本発明においては、板状Baフエライト粒子表
面のスピネル型酸化鉄による変成を硫酸塩を存在
下で行つており、板状Baフエライト粒子表面の
スピネル型酸化鉄による変成率は過剰のNaOH
濃度、加熱温度及び雰囲気以外に溶存する酸根の
種類によつて著しく左右されるという新規な知見
に基づくものであつて、SO4 2-の存在によつて板
状Baフエライト粒子表面におけるスピネル型酸
化鉄による変成が効果的に促進されている。
面のスピネル型酸化鉄による変成を硫酸塩を存在
下で行つており、板状Baフエライト粒子表面の
スピネル型酸化鉄による変成率は過剰のNaOH
濃度、加熱温度及び雰囲気以外に溶存する酸根の
種類によつて著しく左右されるという新規な知見
に基づくものであつて、SO4 2-の存在によつて板
状Baフエライト粒子表面におけるスピネル型酸
化鉄による変成が効果的に促進されている。
次に、本発明方法実施にあたつての諸条件につ
いて述べる。
いて述べる。
本発明におけるFe（OH）2は、第一鉄塩水溶液
とアルカリ水溶液とを用いることにより生成させ
ることができる。第一鉄塩水溶液としては、塩化
第一鉄、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄等を用いること
ができる。
とアルカリ水溶液とを用いることにより生成させ
ることができる。第一鉄塩水溶液としては、塩化
第一鉄、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄等を用いること
ができる。
アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムを用いることができる。
水酸化カリウムを用いることができる。
本発明におけるFe（OH）2の量は、板状
BaFe12O19微粒子中の全Fe（）に対し、５〜30
原子％である。
BaFe12O19微粒子中の全Fe（）に対し、５〜30
原子％である。
30原子％を越える場合には、スピネル型酸化鉄
により変成された板状Baフエライト粒子の抗磁
力Hcが著しく小さくなると共に粒子の板面に垂
直な方向への異方性が弱くなる。
により変成された板状Baフエライト粒子の抗磁
力Hcが著しく小さくなると共に粒子の板面に垂
直な方向への異方性が弱くなる。
５原子％未満である場合には、磁化Ｍ値を充分
増加させることはできない。
増加させることはできない。
本発明における板状BaFe12O19微粒子とFe
（OH）2アルカリ懸濁液との混合順序は、いずれ
が先でも、また、同時でもよい。
（OH）2アルカリ懸濁液との混合順序は、いずれ
が先でも、また、同時でもよい。
本発明におけるPHは8.0〜14.0である。PHが8.0
未満である場合には、Fe（OH）2が安定して存在
し難い。また、強アルカリ性であればFe（OH）2
は安定して存在し、同時にFe（OH）2による板状
Baフエライト粒子の変成反応も生起するので工
業的効果を考慮すればPHは14.0以下で充分本発明
の目的は達成できる。
未満である場合には、Fe（OH）2が安定して存在
し難い。また、強アルカリ性であればFe（OH）2
は安定して存在し、同時にFe（OH）2による板状
Baフエライト粒子の変成反応も生起するので工
業的効果を考慮すればPHは14.0以下で充分本発明
の目的は達成できる。
本発明における加熱温度は、60℃〜大気圧下沸
点である。
点である。
60℃未満である場合には、本発明におけるFe
（OH）2による板状Baフエライト粒子表面の変成
率が小さくなる。また、加圧下100℃を越えても
変成反応は生起するが、経済性を考慮すれば、大
気圧下沸点以下の温度で充分に本発明の目的を達
成することができる。
（OH）2による板状Baフエライト粒子表面の変成
率が小さくなる。また、加圧下100℃を越えても
変成反応は生起するが、経済性を考慮すれば、大
気圧下沸点以下の温度で充分に本発明の目的を達
成することができる。
本発明における硫酸塩としては、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム等の水可溶
性の硫酸塩を使用することができ、Fe（OH）2ア
ルカリ懸濁液中にこれらの水可溶性硫酸塩を存在
させる場合は勿論、鉄原料として硫酸鉄を用い、
該硫酸鉄と水酸化アルカリ、例えば水酸化ナトリ
ウムとの反応により生成した硫酸ナトリウムの場
合にも同様の効果を得ることができる。
ム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム等の水可溶
性の硫酸塩を使用することができ、Fe（OH）2ア
ルカリ懸濁液中にこれらの水可溶性硫酸塩を存在
させる場合は勿論、鉄原料として硫酸鉄を用い、
該硫酸鉄と水酸化アルカリ、例えば水酸化ナトリ
ウムとの反応により生成した硫酸ナトリウムの場
合にも同様の効果を得ることができる。
次に、実施例及び参考例により本発明を説明す
る。
る。
尚、以下の実施例並びに参考例における粒子の
平均径は、電子顕微鏡写真により測定した値であ
る。
平均径は、電子顕微鏡写真により測定した値であ
る。
また、磁化値は粉末状態で10KOeの磁場にお
いて測定したものであり、抗磁力は充填度1.6
ｇ／cm3において測定した値で示したものである。
いて測定したものであり、抗磁力は充填度1.6
ｇ／cm3において測定した値で示したものである。
実施例 １
平均径が0.2〜0.3μｍの板状BaFe12O19粒子20ｇ
（比表面積Ｓ値7.9m2／ｇ、磁化Ｍ値39emug-1、
抗磁力Hc1050Oe）を17.9ｍmolのFeSO4を含む
水溶液に分散（Fe（）に対しFe（）8.3原子％
に該当する。）させ、次いで該分散液にNaOHを
添加し、更に水を添加することにより、全容250
ml、PH12.3に調整した後、温度を加熱によつて90
℃とし、この温度で10分間液を撹拌して黒褐色粒
子粉末を生成した。
（比表面積Ｓ値7.9m2／ｇ、磁化Ｍ値39emug-1、
抗磁力Hc1050Oe）を17.9ｍmolのFeSO4を含む
水溶液に分散（Fe（）に対しFe（）8.3原子％
に該当する。）させ、次いで該分散液にNaOHを
添加し、更に水を添加することにより、全容250
ml、PH12.3に調整した後、温度を加熱によつて90
℃とし、この温度で10分間液を撹拌して黒褐色粒
子粉末を生成した。
生成した黒褐色粒子粉末は、別、水洗し、ア
セトン処理した後、室温で乾燥した。
セトン処理した後、室温で乾燥した。
電子顕微鏡観察の結果、反応前後における粒子
形状や大きさに著しい差は見出せなかつた。
形状や大きさに著しい差は見出せなかつた。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値7.8
m2／ｇであり、抗磁力Hc670Oe、磁化Ｍ値
48emug-1であつた。
m2／ｇであり、抗磁力Hc670Oe、磁化Ｍ値
48emug-1であつた。
図１は出発物粒子粉末の、図２の上記変成処理
を施すことにより得られた黒褐色粒子粉末のＸ線
回折図である。図１及び図２中ピークＡはBaフ
エライトのピークを示し、ピースＢはスピネル型
酸化鉄のピークを示し、Ｃは微量のBaSO4の存
在（化学分析によれば2.2wt％）を示しているこ
とがわかる。
を施すことにより得られた黒褐色粒子粉末のＸ線
回折図である。図１及び図２中ピークＡはBaフ
エライトのピークを示し、ピースＢはスピネル型
酸化鉄のピークを示し、Ｃは微量のBaSO4の存
在（化学分析によれば2.2wt％）を示しているこ
とがわかる。
実施例 ２
湿式法により得られた板状Baフエライト粒子
粉末を大気中500℃で加熱することにより得られ
た平均径が0.15〜0.25μｍの板状BaFe12O19粒子20
ｇ（比表面積Ｓ値42m2／ｇ、磁化Ｍ値41emug-1、
抗磁力Hc2710Oe）を54.0ｍmolのFeCl2を含む水
溶液に分散（Fe（）に対しFe（）25原子％に
該当する。）させ、次いで該分散液に81ｍmolの
Na2SO4を含む水溶液を添加した。次いで、該分
散液にNaOHを添加し、更に水を添加すること
により、全容250ml、PH12.4に調整した後、温度
を加熱によつて90℃とし、この温度で20分間液を
撹拌して黒褐色粒子粉末を生成した。
粉末を大気中500℃で加熱することにより得られ
た平均径が0.15〜0.25μｍの板状BaFe12O19粒子20
ｇ（比表面積Ｓ値42m2／ｇ、磁化Ｍ値41emug-1、
抗磁力Hc2710Oe）を54.0ｍmolのFeCl2を含む水
溶液に分散（Fe（）に対しFe（）25原子％に
該当する。）させ、次いで該分散液に81ｍmolの
Na2SO4を含む水溶液を添加した。次いで、該分
散液にNaOHを添加し、更に水を添加すること
により、全容250ml、PH12.4に調整した後、温度
を加熱によつて90℃とし、この温度で20分間液を
撹拌して黒褐色粒子粉末を生成した。
生成した黒褐色粒子粉末は、別、水洗し、ア
セトン処理した後、室温で乾燥した。
セトン処理した後、室温で乾燥した。
電子顕微鏡観察の結果、反応前後における粒子
は、わずかに丸味を有した板状形状で大きさに著
しい差は見出せなかつた。
は、わずかに丸味を有した板状形状で大きさに著
しい差は見出せなかつた。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値38
m2／ｇであり、抗磁力Hc590Oe、磁化Ｍ値
54emug-1であつた。
m2／ｇであり、抗磁力Hc590Oe、磁化Ｍ値
54emug-1であつた。
また、得られた黒褐色粒子粉末は、Ｘ線回折の
結果、スピネル型酸化鉄とBaフエライト以外に
少量のBaSO4より成立つていた。化学分析によ
ればBaSO4含有量は3.0wt％であつた。
結果、スピネル型酸化鉄とBaフエライト以外に
少量のBaSO4より成立つていた。化学分析によ
ればBaSO4含有量は3.0wt％であつた。
参考例 １
Na2SO4を添加しなかつた以外は実施例２と同
様にして黒褐色粒子粉末を生成した。
様にして黒褐色粒子粉末を生成した。
生成した黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値42.5
m2／ｇであり、抗磁力Hc2300Oe、磁化Ｍ値
42emug-1であつた。
m2／ｇであり、抗磁力Hc2300Oe、磁化Ｍ値
42emug-1であつた。
本発明における板状Baフエライト粒子粉末の
製造法によれば、前出実施例に示した通り、
SO4 2-の存在によつて板状Baフエライト粒子表面
におけるスピネル型酸化鉄による変成が効果的に
促進される為、単時間裡にスピネル型酸化鉄によ
る変成が可能であり、経済的、工業的に有利であ
る。
製造法によれば、前出実施例に示した通り、
SO4 2-の存在によつて板状Baフエライト粒子表面
におけるスピネル型酸化鉄による変成が効果的に
促進される為、単時間裡にスピネル型酸化鉄によ
る変成が可能であり、経済的、工業的に有利であ
る。
本発明によれば、10KOeの磁場における磁化
Ｍ値が45emug-1以上であり、抗磁力Hcが300〜
1000Oeであつて、粒子表面がスピネル型酸化鉄
で変成された平均径0.05〜0.3μｍを有する
BaFe12O19微粒子を得ることができるので、磁気
記録用磁性材料として好適である。
Ｍ値が45emug-1以上であり、抗磁力Hcが300〜
1000Oeであつて、粒子表面がスピネル型酸化鉄
で変成された平均径0.05〜0.3μｍを有する
BaFe12O19微粒子を得ることができるので、磁気
記録用磁性材料として好適である。
また、本発明により得られる板状Baフエライ
ト微粒子は、粒子表面がスピネル型酸化鉄で変成
されている為、粒子表面自体が改質され、しかも
電気抵抗は、スピネル型酸化鉄による変成度によ
つて小さくすることができる。
ト微粒子は、粒子表面がスピネル型酸化鉄で変成
されている為、粒子表面自体が改質され、しかも
電気抵抗は、スピネル型酸化鉄による変成度によ
つて小さくすることができる。
図１及び図２は、いずれもＸ線回折図であり、
図１は、実施例１における出発物粒子粉末、図２
は、実施例１における変成処理後に得られた黒褐
色粒子粉末である。
図１は、実施例１における出発物粒子粉末、図２
は、実施例１における変成処理後に得られた黒褐
色粒子粉末である。
Claims (1)
- １ 板状BaFe12O19微粒子と、該板状BaFe12O19
微粒子中の全Fe（）に対し、Fe（）を５〜30
原子％の割合で含むPH8.0〜14.0のFe（OH）2アル
カリ懸濁液とを混合し、該混合液を硫酸塩の存在
下60℃〜大気圧下沸点の温度範囲で加熱処理する
ことにより、上記板状BaFe12O19微粒子の粒子表
面をスピネル型酸化鉄で変成させることを特徴と
する磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040046A JPS61197426A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040046A JPS61197426A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197426A JPS61197426A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0471012B2 true JPH0471012B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=12569971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040046A Granted JPS61197426A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197426A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768047B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1995-07-26 | 株式会社東芝 | 磁性粉 |
| JPS63275103A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2656028B2 (ja) * | 1986-10-13 | 1997-09-24 | 松下電器産業株式会社 | 複合型フエライト粉体の製造方法 |
| KR100725546B1 (ko) | 2006-02-22 | 2007-06-08 | 요업기술원 | 자기 코어용 자성재료 및 그 제조방법 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60040046A patent/JPS61197426A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197426A (ja) | 1986-09-01 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |